JPH059909U - コンクリート表面の模様形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低コストにて多種多用の図柄をコンクリート表
面に形成できる模様形成体を提供すること。 【構成】コンクリート表面に凹凸模様を形成するためコ
ンクリート用型枠のせき板に貼着して使用するコンクリ
ート表面の模様形成体１０であって、厚紙を打ち抜き加
工して任意形状に成形した複数枚の枠心１１〜１５を平
面的に整列配置し、熱可塑性プラスチックフィルム１
６，１７を真空密着包装により表裏両面に被着して互い
に連結する。 【効果】図柄の異なる複数種類の枠心１６，１７を適宜
組合わせることにより多種多様の模様を創り出すことが
できるので、図柄の打ち抜き加工に要するダイの種類が
少なくて済み、模様形成体１０のコストを低減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート表面に凹凸模様を形成すべくコンクリート用型枠のせ き板に貼着して使用するコンクリート表面の模様形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の模様形成体の一形式として、本出願人の出願に係る実開平２−２４９ ０８号公報には任意形状の図柄を打ち抜いた厚紙製枠心の表面に熱可塑性プラス チックフィルムを真空密着包装により被着して耐水性を付与したものが開示され ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来の模様形成体を構成する枠心の製作には図柄に合わせ て折曲げたり裁断した帯状の切刃を合板に立設して構成したダイを用い、これを ダイカットプレス機に取り付けて厚紙を打ち抜き加工しているが、図柄の種類を 多くすれば、それに応じた数のダイが必要となり模様形成体のコストが高くつく 。 本考案はかかる問題点に鑑み、低コストにて多種多用の図柄をコンクリート表 面に形成できる模様形成体を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案はコンクリート表面に凹凸模様を形成するためコンクリート用型枠のせ き板に貼着して使用するコンクリート表面の模様形成体であって、厚紙を打ち抜 き加工して任意形状に成形した複数枚の枠心を平面的に整列配置し、熱可塑性プ ラスチックフィルムを真空密着包装により表裏両面に被着して互いに連結したこ とを特徴とする。

【０００５】

【作用、効果】 本考案によれば、複数枚の枠心を整列配置し、表裏両面にプラスチックフィル ムを被着して互いに連結するので、図柄の異なる複数種類の枠心を適宜組合わせ ることにより多種多様の模様を創り出すことができる。このため、例えばアルフ ァベット２６文字を打ち抜き加工するに必要な２６種類の木型を用意し、この木 型で２６種類の枠心を作製しておけば、２６種類の枠心の中から適宜枠心を選択 して連結することにより、任意の英単語や英文をコンクリート表面に形成するこ とができるなど、限られた図柄から多種多様の模様を創り出すことができる。従 って、図柄の打ち抜き加工に要するダイの種類が少なくて済むので、模様形成体 のコストの低減を図ることができる。 また、表裏両面にプラスチックフィルムを被着したので、離型性が良く硬化し たコンクリートから型枠を外す作業が容易になるほか、コンクリート中の水分が 浸透することによる枠心の型崩れを防止できる。このため、コンクリート表面に 鮮明な凹凸模様を形成できる。

【０００６】

【実施例】

以下に本考案を図面に基づき説明するに、図１及び図２には本考案の第１実施 例に係るコンクリート表面の模様形成体１０が示されている。当該形成体１０は 横一列に整列配置した４枚の正方形枠心１１〜１４と２枚の長方形枠心１５、お よび各枠心１１〜１５の表裏両面に被着したプラスチックフィルム１６，１７か ら構成されている。

【０００７】 正方形の枠心１１〜１４には英文字が一字ずつ打ち抜き成形され、長方形の枠 心１５にはピリオドのマークが打ち抜き成形されている。これら各枠心１１〜１ ５は段ボール箱等、各種紙製品の打ち抜き成形に用いられているダイカットプレ ス機を利用し、これに英文字の形状に加工した帯状の切刃を合板に立設して構成 したダイを取付け、このダイで段ボールシートを打ち抜き加工することにより作 製されている。

【０００８】 本実施例においては、アルファベットを構成する２６種類の各英文字とピリオ ド等英作文に必要な各種マークの図柄を打ち抜き成形した枠心を予め用意してお き、この中から所要文字の図柄を有する枠心を選び出して組合わせることにより 模様形成体１０を構成している。

【０００９】 プラスチックフィルム１６，１７の素材には熱接着性に優れたポリエチレンを 使用しているが、このほかアセテート、ボリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプ ロピレン等の熱可塑性プラスチックを使用することができる。また、プラスチッ クフィルム１６，１７のうち、枠心１１〜１５の裏側に被着したフィルム１７に は、後述するようにスキンパッケージ装置を用いて真空密着包装するとき通気性 が要求されるので、予め多数のピンホール１７ａが形成されている。

【００１０】 これら両プラスチックフィルム１６，１７は図３に示すスキンパッケージ装置 ２０を使って枠心１１〜１５の表裏両面に被着されている。当該装置２０はブロ ー用チャンバ２１、同チャンバ２１の上部開口に被せたプラスチックフィルム１ ６の端部を解除可能に狭持するクランパ、チャンバ２１内に昇降可能に設けたテ ーブル２３、チャンバ２１の底部外側に固設されテーブル２３を昇降させるエア ーシリンダ２４、一端が真空タンク２５に連通し他端がテーブル２３の上面に開 口する真空パイプ２６、同パイプ２６を開閉する真空バルブ２７、真空タンク２ ５に接続した真空ポンプ２８、チャンバ２１の上部開口端面に対向して配設され エアーシリンダ２９により開口端面から退避するように往復移動するヒータ３０ 、チャンバ２１内にエアーを供給するためのブローパイプ３１、同パイプ３１を 開閉するブロー用バルブ３２を備えている。

【００１１】 このスキンパッケージ装置２０を使って枠心１１〜１５にプラスックフィルム １６，１７を被着するには、まず、ピンホール１７ａを設けたプラスチックフィ ルム１７をテーブル１７に敷き、その上に枠心１１〜１５を整列して載置する。 一方、クランパ２２でプラスチックフィルム１６を狭持し、ヒータ３０で同フィ ルム１６を成形温度に達するまで加熱して軟化させた後、ヒータ３０をプラスチ ックフィルム１６上から退避させ、枠心１１〜１５の表面がプラスチックフィル ム１６に圧接するまでテーブル２３を上昇させて停止する。ついで、真空ポンプ ２８を駆動するとプラスチックフィルム１７のピンホール１７ａを通って枠心１ １〜１５とプラスチックフィルム１６間から空気が吸引排出されるので、軟化し たプラスチックフィルム１６が枠心１１〜１５表面及び枠心１１〜１５の周囲に 露出しているプラスチックフィルム１７に密着して枠心１１〜１５が互いに連結 される。このようにしてプラスチックフィルム１６，１７を枠心１１〜１５に被 着した後、枠心１１〜１５の周縁に沿ってプラスチックフィルム１６，１７の端 部を刃物で切り取るか、溶断して仕上げを行う。

【００１２】 この模様形成体１０を両面テープを使って型枠のせき板に貼着し、コンクリー トを打ち込むと、図４に示すように硬化したコンクリート４０の表面には英文字 とピリオドのマークが凸部となって顕出する。 しかして、本実施例に係る模様形成体１０は、平面的に整列配置した複数枚の 枠心１１〜１５を表裏両面にプラスチックフィルム１６，１７を被着して互いに 連結することにより構成されているので、例えばアルファベット２６文字と各種 マークを打ち抜き加工するに必要な木型を使って予め多数の枠心を作製しておけ ば、この枠心を適宜選択して連結することにより、任意の英単語や英文をコンク リート表面に形成することができる。また、表裏両面にプラスチックフィルム１ ６，１７を被着したので、コンクリート中の水分による枠心の型崩れを防止でき る。このため、彫りの深い鮮明な模様を得ることができる。さらに、枠心１１〜 １５の素材に段ボールを使用したので、軽量で運搬、せき板への貼着作業等にお ける取扱にきわめて便利である。

【００１３】 つぎに、本考案の第２実施例に係る模様形成体５０を図５及び図６に基づき説 明する。当該模様形成体５０を構成する枠心５１〜５５の素材には板紙を３層に 積層して接着したものを使用し、これを打ち抜き加工して英文字やピリオドを形 成するとともに、第１実施例に係る模様形成体１０と同様にこれら枠心５１〜５ ５の表裏両面にプラスチックフィルム５６，５７を被着して連結している。 第１実施例に係る模様形成体１０では、英文字の図柄部分を打ち抜いているの で、コンクリート表面には英文字が凸部となって顕出するが、第２実施例では枠 心そのものを英文字の形状に形成しているので、この模様形成体５０を使ってコ ンクリートを打ち込むとコンクリート表面には英文字やピリオドが凹部となって 顕出する。

【００１４】 しかして、かかる実施例によれば、枠心５０〜５５の素材に強度の大きい板紙 の積層体を用いたので、耐久性に優れており、プラスチックフィルム５６，５７ を剥して枠心５１〜５５を再使用することが可能である。 なお、上記した第１及び第２実施例では、枠心１１〜１５，５１〜５５の裏面 に被着するプラスチックフィルム１６，１７，５６，５７に予めピンホール１７ ａ，５７ａを形成したので、コンクリート打ち込み時、ピンホール１７ａ，５７ ａから水分が枠心１１〜１５，５１〜５５に浸透するおそれがあるが、両面テー プを模様形成体１０，５０の裏面の４辺に沿って貼着すれば、両面テープにより 水分の侵入を防止できる。 また、枠心１１〜１５，５１〜５５にプラスチックフィルム１６，１７，５６ ，５７を被着した後、裏面のプラスチックフィルム１７，５７に接着剤や塗料を 塗布すれば、簡単にピンホール１７ａ，５７ａを塞ぐことができるほか、板紙製 枠心５１〜５５の裏面に熱接着性に優れたエチレン酢酸ビニル重合体エマルジョ ンなどを塗布しておけば、スキンパッケージ装置でプラスチックフィルム５７を 枠心に熱接着したとき同エマルジョンによりピンポール５７ａを塞ぐことができ る。 さらに、枠心１１〜１５，５１〜５５の素材となる段ボールシートや板紙に予 めパラフィンやフェノール樹脂を含浸しておけば耐水性、硬度及び強度が増して 、より確実に型崩れを防止でき、かつ耐久性も向上し繰り返し再使用が可能とな る。

【００１５】 また、上述した第１及び第２実施例では枠心１１〜１５，５１〜５５に形成す る基本的な図柄として英文字を採用したが、基本的な図柄としてこのほか平仮名 、片仮名、数字、円形、四角形、三角形等を挙げることができる。 さらに、両実施例は枠心１１〜１５，５１〜５とプラスチックフィルム１６， １７，５６，５７から構成したが、枠心１１〜１５，５１〜５５とプラスチック フィルム１６，１７，５６，５７の間に板紙や段ボールシート等通気性を有する シート材を介装して枠心１１〜１５，５１〜５５を裏打ちすれば平面性が向上し て取扱が一層便利になるほか、介装するシート材にエンボス加工した板紙、畳表 、クロス、不織布、片面段ボール等を使用すれば、これらシート材表面の凹凸模 様がコンクリート表面に形成さるので、枠心１１〜１５，５１〜５５の図柄と合 まってコンクリート表面に趣に富む模様を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るコンクリート表面の
模様形成体を示す平面図である。

【図２】図１の２−２線から切断した断面図である。

【図３】同模様形成体の製作に用いるスキンパッケージ
装置を示す概略構成図である。

【図４】同模様形成体を使って模様を形成したコンクリ
ートの表面を示す斜視図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図６】図５の６ー６線から切断した断面図である。

【符号の説明】

１０，５０…模様形成体、１１〜１５，５１〜５５…枠
心、１６，１７，５６，５７…プラスチックフィルム、
１７ａ，５７ａ…ピンホール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 コンクリート表面に凹凸模様を形成する
   ためコンクリート用型枠のせき板に貼着して使用するコ
   ンクリート表面の模様形成体であって、厚紙を打ち抜き
   加工して任意形状に成形した複数枚の枠心を平面的に整
   列配置し、熱可塑性プラスチックフィルムを真空密着包
   装により表裏両面に被着して互いに連結したことを特徴
   とするコンクリート表面の模様形成体。