JPH0597901A

JPH0597901A - 顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法と製造装置

Info

Publication number: JPH0597901A
Application number: JP3283607A
Authority: JP
Inventors: Masami Yoshida; 昌巳美田
Original assignee: MARUSAN YOSHIDASANEO SHOTEN KK
Current assignee: MARUSAN YOSHIDASANEO SHOTEN KK
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749441B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】最近の料理においては「とろみ」をつけたも
のが多く、片栗粉としての需要も伸びており、粒形の小
さな流動性のある顆粒が望まれている。本発明はこの要
望に答える顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法とその製造装置を
提供しようとするものである。【構成】第１発明は、現在市中に出回っている馬鈴薯
澱粉の製造工程における脱水工程と乾燥工程の間に造
粒、整粒工程を追加するようにした顆粒馬鈴薯澱粉の製
造方法で、第２発明は、造形機２と整粒機３から構成さ
れ、造形機２はフレーム２Ａと振動部２Ｂと搬送部２Ｃ
から構成され、整粒機３は、架台３Ａとこの架台に吊り
下げた状態で支持されたシフター３Ｂから構成されてい
る顆粒馬鈴薯澱粉の製造装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顆粒馬鈴薯澱粉の製造
方法と、この方法を具体的に実現するための装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。公開されている特公昭５８−
１００５８号公報、特公昭５８−１００５９号公報の顆
粒馬鈴薯澱粉の製造方法、並びに特公昭６１−９９６１
号公報の澱粉を主体とした顆粒状物質の製造方法は、現
在馬鈴薯澱粉として流通しているものを対象として、水
を加えたり、または造粒工程で結合剤等の混入をするも
のとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。特公
昭５８−１００５８号公報、特公昭５８−１００５９号
公報、特公昭６１−９９６１号公報で開示されたものに
ついては一応下記の問題点を指摘することができる。顆
粒澱粉が各方面より要望があり、需要が見込まれている
商品であるにも拘らず、生産コストの面、または生産上
の工程に何等かの不都合があるものと思われ、現在顆粒
澱粉は流通されていない。また、現在流通している馬鈴
薯澱粉は、２８〜３０ミクロンと非常に小さな粒子の粉
末であり、使用する場合、飛散し、また、水に溶かした
り、かまぼこ、はんぺん等水を含んだ状態で使用する場
合は「だま」になり、使用上非常に不便であり、また、
作業能率の低下をもたらし、糊化温度が低いために混合
中に糊化を起こし品質の劣化を来すこともあり、「だ
ま」にならない馬鈴薯澱粉の出現に望みがかけられてい
るが、今まで一般流通に顆粒馬鈴薯澱粉は出回っていな
い。また、最近の料理においても「とろみ」をつけたも
のが多く、片栗粉としての需要も伸びており、粒形の小
さな流動性のある顆粒が望まれている。

【０００４】本願は、従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、次のようなことのできるものを提供しようとするも
のである。本願のものにおいては、乳液中の馬鈴薯澱粉
を現在使用している脱水機で造形に必要な水分になるよ
うな水分率を維持し脱水し振動網目造粒法によって造粒
した素粒物を再に偏心軸を使用し水平の円運動を与え、
角を取り、４段５段と繰り返し運動を与えることによ
り、球形になり、また強度を増し、次の工程の乾燥に充
分耐えられるものとなり、顆粒馬鈴薯澱粉にすることを
特徴とする製造方法と、その装置である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。本願のもの
は、第１発明は、現在市中に出回っている馬鈴薯澱粉の
製造工程のうちの脱水→乾燥→篩い分け→製品（馬鈴薯
澱粉）のフローシートの中で、脱水、乾燥の間に結合剤
等一切の混入物を使用せずに造粒、整粒工程を追加する
ようにした顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法である。この場
合、市販の馬鈴薯澱粉を水で溶解して、上記の工程を経
て顆粒馬鈴薯澱粉の製造をするように構成することがで
きる。また、脱水工程後の薄片の生馬鈴薯澱粉の含水率
を４８％位にすることができる。第２発明は、造形機２
と整粒機３とから構成され、造形機２は振動による網目
通過により造形するよう構成され、また、整粒機３は造
形機２での造形物が不定型で角があり乾燥時の破砕を防
ぐため球形に近い粒に整えるよう構成されている顆粒馬
鈴薯澱粉の製造装置である。

【０００６】

【実施例】本発明の詳細を説明する。第１発明は顆粒馬
鈴薯澱粉の製造方法に関するもので下記のように構成さ
れている。現在市中に出回っている馬鈴薯澱粉に関する
公知の製造工程における脱水工程→乾燥工程→篩い分け
工程→製品である馬鈴薯澱粉を得る製造方法において、
脱水工程と乾燥工程の間に結合剤等一切の混入物を使用
せずに造形工程、整粒工程を追加するよう構成されてい
る。

【０００７】特に、処理ついては、含水率が４８％以上
になると泥状になり、４５％以下になると造形はできる
が、次の工程の整粒する場合において、形状がくずれて
顆粒状よりは粉状に近い製品になりやすいので、水分率
は特に注意をしなければならない。なお、市販の馬鈴薯
澱粉を水で溶解して、上記の工程を経て顆粒馬鈴薯澱粉
の製造をすることが可能である。

【０００８】第２発明は第１発明を具体的に実現する顆
粒馬鈴薯澱粉の製造装置１に関するものである。この顆
粒馬鈴薯澱粉の製造装置１は、馬鈴薯澱粉に関する公知
の製造工程における脱水工程で公知の回転式連続脱水機
により掻き取られた水分４８％の薄片の生馬鈴薯澱粉を
結合剤等一切の混入物を使用せずに造形工程、整粒工程
を実施するよう構成されている。なお、この造形工程、
整粒工程の後は、馬鈴薯澱粉に関する公知の製造工程に
おける乾燥工程、篩い分け工程を経て、最終製品である
顆粒馬鈴薯澱粉を得ることになる。

【０００９】そこで、顆粒馬鈴薯澱粉の製造装置１の詳
細を説明する。この顆粒馬鈴薯澱粉の製造装置１は、造
形機２と、整粒機３とから構成されている。

【００１０】（造形機２の構成）造形機２は、フレーム
２Ａと振動部２Ｂと、搬送部２Ｃとから構成されてい
る。フレーム２Ａは基枠２Ａ１と、この基枠の上面に起
立させた側面略下向きコ字状に構成された左右枠２Ａ２
とから構成されている。振動部２Ｂは、左右枠２Ａ２の
上面にクッションゴム２Ｂ１を介して左方が低く傾斜し
た状態で支持された前後の側壁２Ｂ２と、この前後の側
壁の右方端に連結され上方に向け開口するホッパ部２Ｂ
３と、前後の側壁の上面に配設された振動モータ２Ｂ４
と、ホッパ部の下方開口部内に配設された破砕ケーシン
グ部２Ｂ５と、前後の側壁２Ｂ２の下面に左方が低い状
態で張設された傾斜振動ネット部２Ｂ６とから構成され
ている。

【００１１】破砕ケーシング部２Ｂ５は、６分のステン
レス管８本を使って構成された直径２０ｃｍのロータ２
Ｂ５１と、このロータを取巻くように１インチのスレン
レス管８本を５ｍｍの透き間をもたせて構成された円筒
状のケーシング２Ｂ５２とからなり、かつ、このケーシ
ング内にロータ２Ｂ５１が回転自在の状態で挿入されて
いる。そして、ロータ２Ｂ５１は側壁２Ｂ２に配設した
ロータ駆動モータ２Ｂ７で所定速度で回転する。なお、
ロータ駆動モータの回転速度はインバーターを使用し現
状にあった回転を得るようにする。

【００１２】傾斜振動ネット部２Ｂ６は、２ｃｍ角の木
材を使って幅９０ｃｍ，長さ１８３ｃｍの寸法に構成さ
れた木枠を巾の方は３等分し、長さの方は８等分して、
３２個の升目２Ｂ６２が形成された篩用枠２Ｂ６１と、
当該篩用枠の表面に張設された１２メッシュのステンレ
ス（２３＃）の金網２Ｂ６３と、篩用枠の裏面に張設さ
れた１０ｍｍ角のクリンプ網（１２＃）２Ｂ６４とから
なり、さらに、各升目にはウレタンブラシ２Ｂ６５を１
個ずつ計３２個入れて上網である金網２Ｂ６３を常時叩
かせて目詰まりを防止するよう構成されている。

【００１３】搬送部２Ｃは右方方向に作動するベルトコ
ンベヤで、先端は整粒機３に連絡する。なお、図１では
ベルトコンベヤが傾斜状態の場合となっているが、図１
４の如くベルトコンベヤの先端にバケットコンベヤ２Ｃ
１を連設するよう構成することができる。２Ｃ２はコン
ベヤ駆動モータである。図中、２Ｄは振動部２Ｂと搬送
部２Ｃとの間に配設されたシュートである。２Ｅは傾斜
振動ネット部２Ｂ６の左端に連結された回収箱である。
この回収箱には傾斜振動ネット部における網目をくぐら
ず排出された大粒の馬鈴薯澱粉が回収され、再び造形工
程に戻すことになる。

【００１４】（造形機の作用について）回転式連続脱水
機により掻き取られた水分４８％位の薄片の生馬鈴薯澱
粉（この状態では約６０％位は篩の目を通過する）を、
直径２０ｃｍの６分のステンレス管８本を使ってロータ
を作り、このロータを取巻くように１インチのスレンレ
ス管８本を５ｍｍの透き間をもたせたケーシングの中に
入れて回転連動させ破砕し傾斜振動ネット部に供給す
る。傾斜振動ネット部は２ｃｍ角の木材を使って幅９０
ｃｍ，長さ１８３ｃｍの寸法に構成した木枠を巾は３等
分し、長さの方は８等分して、３２個の升目を作り、表
面には１２メッシュのステンレス２３＃の金網を張り、
裏面には１０ｍｍ角のクリンプ網１２＃を張り、各升目
にはウレタンブラシを１個ずつ計３２個を入れて上網を
常時叩かせて目詰まりを防止する。上記のステンレス網
を通過して落ちた造形物はベルトコンベヤで受けて整粒
機に運ばれて整粒される。また、網目をくぐらず排出さ
れた大粒の馬鈴薯澱粉は造形機の破砕ケーシング部２Ｂ
５に戻し連続運転する。また、振動部２Ｂとフレームの
接続部にはクッションゴム２Ｂ１を使い緩衝を和らげス
ムースな運転を計る。

【００１５】（整粒機３の構成）整粒機３は、架台３Ａ
とこの架台に吊り下げた状態で支持されたシフター３Ｂ
とから構成されている。そこで、架台３Ａは平面方形に
構成された上枠３Ａ１と、この四隅に垂下起立させた支
脚３Ａ２とから構成され、上枠３Ａ１からは四本の支持
脚３Ａ３が垂下され、この支持脚の下端には水平支持枠
３Ａ４が取付けられている。水平支持枠３Ａ４上に載置
されたシフター３Ｂは、縦角筒状のケース３Ｂ１と、こ
のケース３Ｂ１内に、上方から下方に向け１段網部３Ｂ
２、２段網部３Ｂ３、３段網部３Ｂ４、４段網部３Ｂ
５、５段網部３Ｂ６、６段網部３Ｂ７が配設されてい
る。

【００１６】図１０を参照して、１段網部３Ｂ２は１段
上網部３Ｂ２１と１段下網部３Ｂ２２とから構成されて
いる。そこで、１段上網部３Ｂ２１は、２ｃｍ角の木材
を使って幅９０ｃｍ，長さ１２０ｃｍの寸法に構成され
た木枠を巾の方は３等分し、長さの方は４等分して、１
２個の升目が形成された篩用枠３Ｂ２１１と、当該篩用
枠の表面に張設された１２メッシュのステンレス（２３
＃）の金網３Ｂ２１２と、篩用枠の裏面に張設された１
ｃｍ角のクリンプ網３Ｂ２１３とからなり、さらに、各
升目にはウレタンブラシ３Ｂ２１４を１個ずつ計１２個
を入れて上網である金網３Ｂ２１２を常時叩かせて造粒
物がスムースな流れをするよう構成されている。

【００１７】ついで、１段下網部３Ｂ２２は、２ｃｍ角
の木材を使って幅９０ｃｍ，長さ１２０ｃｍの寸法に構
成された木枠を巾の方は３等分し、長さの方は４等分し
て、１２個の升目が形成された篩用枠３Ｂ２２１と、当
該篩用枠の表面に張設されたステンレス織網３Ｂ２２２
と、篩用枠の裏面に張設された１ｃｍ角のクリンプ網３
Ｂ２２３とからなり、さらに、各升目にはウレタンブラ
シ３Ｂ２２４を１個ずつ計１２個を入れて上網であるス
テンレス織網３Ｂ２２２を常時叩き造形物がスムースな
流れをするよう構成されている。

【００１８】図１１を参照して、２段網部３Ｂ３、３段
網部３Ｂ４、４段網部３Ｂ５、５段網部３Ｂ６は、２ｃ
ｍ角の木材を使って幅９０ｃｍ，長さ１２０ｃｍの寸法
に構成された木枠を巾の方は３等分し、長さの方は４等
分して、１２個の升目が形成された篩用枠３Ｂ３１、３
Ｂ４１、３Ｂ５１、３Ｂ５、３Ｂ６１と、当該篩用枠の
表面に張設された１５０メッシュのステンレス（２３
＃）の金網３Ｂ３２、３Ｂ４２、３Ｂ５２、３Ｂ６２
と、篩用枠の裏面に張設された１ｃｍ角のクリンプ網
（１２＃）３Ｂ３３、３Ｂ４３、３Ｂ５３、３Ｂ６３と
からなり、さらに、各升目にはウレタンブラシ３Ｂ３
４、３Ｂ４４、３Ｂ５４、３Ｂ６４を１個ずつ計１２個
を入れて上網である金網３Ｂ３２、３Ｂ４２、３Ｂ５
２、３Ｂ６２を常時叩かせて造形物がスムースな流れを
するよう構成されている。

【００１９】図１２を参照して、６段網部３Ｂ７は、６
段上網部３Ｂ７１と６段下網部３Ｂ７２とから構成され
ている。そこで、６段上網部３Ｂ７１は、２ｃｍ角の木
材を使って幅９０ｃｍ，長さ１２０ｃｍの寸法に構成さ
れた木枠を巾の方は３等分し、長さの方は４等分して、
１２個の升目が形成された篩用枠３Ｂ７１１と、当該篩
用枠の表面に張設された１２メッシュのステンレス（２
３＃）の金網３Ｂ７１２と、篩用枠の裏面に張設された
１ｃｍ角のクリンプ網３Ｂ７１３とからなり、さらに、
各升目にはウレタンブラシ３Ｂ７１４を１個ずつ計１２
個を入れて上網である金網３Ｂ７１２を常時叩かせ造形
物がスムースな流れをするよう構成されている。

【００２０】ついで、６段下網部３Ｂ７２は、２ｃｍ角
の木材を使って幅９０ｃｍ，長さ１１０ｃｍの寸法に構
成された木枠を巾の方は３等分し、長さの方は４等分し
て、１２個の升目が形成された篩用枠３Ｂ７２１と、当
該篩用枠の表面に張設された１５０メッシュのステンレ
ス織網３Ｂ７２２と、篩用枠の裏面に張設された１ｃｍ
角のクリンプ網３Ｂ７２３とからなり、さらに、各升目
にはウレタンブラシ３Ｂ７２４を１個ずつ計１２個を入
れて上網であるステンレス織網３Ｂ７２２を常時叩かせ
造形物がスムースな流れをするよう構成されている。

【００２１】シフター３Ｂにおけるケース３Ｂ１内への
１段上網部３Ｂ２１と１段下網部３Ｂ２２、２段網部３
Ｂ３、３段網部３Ｂ４、４段網部３Ｂ５、５段網部３Ｂ
６、６段上網部３Ｂ７１と６段下網部３Ｂ７２の配設状
態は、図９の如く、１段網部３Ｂ２の金網３Ｂ２１２と
クリンプ網３Ｂ２１３と下段のステンレス織網３Ｂ２２
２とクリンプ網３Ｂ２２３は、右方が高く左方が低くな
るよう傾斜していると共に、左方端には落下口が形成さ
れている。２段網部３Ｂ３の金網３Ｂ３２とクリンプ網
３Ｂ３３は、左方が高く右方が低くなるよう傾斜してい
ると共に、右方端には落下口が形成されている。３段網
部３Ｂ４の金網３Ｂ４２とクリンプ網３Ｂ４３は、右方
が高く左方が低くなるよう傾斜していると共に、左方端
には落下口が形成されている。４段網部３Ｂ５の金網３
Ｂ５２とクリンプ網３Ｂ５３は、左方が高く右方が低く
なるよう傾斜していると共に、右方端には落下口が形成
されている。５段網部３Ｂ６の金網３Ｂ６２とクリンプ
網３Ｂ６３は、右方が高く左方が低くなるよう傾斜して
いると共に、左方端には落下口が形成されている。６段
上網部３Ｂ７１の金網３Ｂ７１２とクリンプ網３Ｂ７１
３は、左方が高く右方が低くなるよう傾斜していると共
に、右方端には落下口が形成されている。

【００２２】また、６段下網部の３Ｂ７２のステンレス
織網３Ｂ７２２とクリンプ網３Ｂ７２３は、右方が高く
左方が低くなるよう傾斜していると共に、左方端には落
下口が形成されており、この部分に落ちたものが乾燥可
能な生顆粒馬鈴薯澱粉である。傾斜角度は左右２ｃｍの
差をつけているが、状況（粒状）の流れにより多少変更
する場合もある。３Ｂ８は落下口に連通するよう連結さ
れた砕けなかった大粒の馬鈴薯澱粉の排出口で、再び整
粒工程に戻すことになる。３Ｂ９は金網の左方開口部に
連通するよう連結された最終製品である顆粒馬鈴薯澱粉
の排出口である。

【００２３】３Ｂ１０はケース３Ｂ１内に収納された網
部を上方から押さえる内蓋である。３Ｂ１１はケース３
Ｂ１に固定する上枠で、上枠には下方に作用する締付金
具３Ｂ１１１が取付けられている。３Ｂ１２はこの蓋に
落下口に連通するよう設けられたダクトで、このダクト
には造形機２からの大粒の馬鈴薯澱粉を受けるホッパ３
Ｃが連結されている。３Ｄはシフター３Ｂのケース３Ｂ
１に設けられたアンバランスウエイトで、ケース３Ｂ１
の左右部分に添設された左方のアンバランスウエイト単
体３Ｄ１と右方のアンバランスウエイト単体３Ｄ１とか
らなる。これら左右のアンバランスウエイト単体３Ｄ１
は、ケース３Ｂ１の左側壁における上下中央に軸受３Ｄ
１１と、この軸受に回転自在に軸受けされた縦シャフト
３Ｄ１２と、この縦シャフトに取付けられた大小のウエ
イト部３Ｄ１３，３Ｄ１４とから構成されている。３Ｄ
１５は駆動モータ、３Ｄ１６は縦シャフト下端に固着さ
れたタイミングギヤ、３Ｄ１７はタイミングベルトであ
る。

【００２４】（整粒機の作用について）造形機で作られ
た不定形な造形物は、角張り外的ショックに弱く乾燥中
に粉化され、また、そのままの状態で静かに乾燥してみ
たが、極めて壊れやすいもろい固体で使用に耐えられる
ものではない。現在製粉機として使用されている篩にか
けて試験を繰り返し実施しているうちに、インバーター
による電動機の回転数の変化、またはアンバランスウエ
イトの調整などを行ってみたり、篩の網に紙を当てたり
鉄板を当てたりしてみたが、ステンレス織網を使用して
みると、角が取れ球形に近いバインダーを使用しなくて
も乾燥に充分耐えられる造形物が得られた。

【００２５】また、シフターは天井よりの吊り下げ式で
も、床置き４点式のシフターでも同じ効果があることが
判明した。天井よりの吊り下げ式によると、網は６枚が
適当であり、１段目は１２メッシュの金網を使って造形
物の供給時の固まりになったものや、一度に多量に供給
された時などには金網にぶつかり分散性がよく、１２メ
ッシュをくぐった造形物をステンレス織網に接続するこ
とにより角が取れ、２段目から５段目まで通過すると、
結合剤を一切使用しなくても乾燥に充分耐えられる造粒
物ができるが、通過過程において大粒に造粒されるもの
もあるので、６段目で１２メッシュの金網で上出を抜き
取り、造形機の方に戻し、再整し、６段の下部より排出
されるものを乾燥し乾燥顆粒馬鈴薯澱粉を作る。

【００２６】試作品の粒状分析結果（乾燥後）１．１４メッシュ以上１０３ｇ２．０％２．１４〜１６メッシュ５７ｇ１．１％３．１６〜２０メッシュ３７９ｇ７．５％４．２０〜３０メッシュ２，００２ｇ３９．８％５．３０〜３５メッシュ６９５ｇ１３．８％６．３５〜４０メッシュ３５６ｇ７．１％７．４０〜５０メッシュ３１３ｇ６．２％８．５０〜６０メッシュ１６３ｇ３．２％９．６０〜７０メッシュ８９ｇ１．８％１０．７０〜８０メッシュ１３８ｇ２．８％１１．８０メッシュ〜７４０ｇ１４．７％計５，０３５ｇ１００．０％

【００２７】以上の試作品の粒状分析結果から下記のこ
とが判断できる。すなわち、第１点〜非常に粒形分布が
広く大粒の１２メッシュ以上の分については少量ながら
あるので、仕上げの篩作業で少粒化が計られ、使用上非
常に使いやすくなると思われる。第２点〜４番の２０〜
３０メッシュ，３９．８％とあるが、もう少し低く６，
７，８番の３５メッシュ〜６０メッシュの比率が高くな
れば一層の効果が期待できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。本発明の馬鈴薯澱粉の顆
粒物については、大きなものは１２メッシュ位より小さ
なものでは１００メッシュとその構成範囲も広く、大量
使用より家庭における少量使用まで広範囲の消費に充分
満足のいける顆粒馬鈴薯澱粉として利用できる。このほ
か、粉立ちが少ないので、小袋に入れたり大袋に入れて
シールする場合、非常に取扱いやすいと共に、計量が非
常にしやすい。さらに、具体的使用に際して下記のよう
な効果を発揮することができる。

【００２９】１．あんかけ現在では粉末の馬鈴薯澱粉を一度水で溶き、水の１．６
倍の比重であるため、よくかき混ぜながら料理にかけて
使用していたが、顆粒馬鈴薯澱粉は料理にそのままとろ
みの具合を目で確認しながら振りかけるだけで使用でき
る。２．くず湯についても高温のお湯の中にスプーンで混ぜ
ながら容器より振りかけるだけで好みのかたさのくず湯
ができる。３．マーボー豆腐についても同じような使用で自分の好
みに合わせてとろみを加減できる。４．そのほか多量使用の場合でも、水にも湯にもすぐ溶
けて「だま」にならず、粉立ち等作業上の不便の解消に
も充分役立ち、作業能力も向上できる。５．そのほか、一般家庭料理にも例えばイカの唐揚、魚
の甘酢あんかけ、酢豚、八宝菜など数多くの使い方があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】１部を切り欠いた全体の正面図である。

【図２】造粒機の１部を切り欠いた斜視図である。

【図３】破砕ケーシング部を中心に見た１部を切り欠い
た要部拡大正面図である。

【図４】破砕ケーシング部におけるロータの斜視図であ
る。

【図５】傾斜振動ネット部の１部を切り欠いた斜視図で
ある。

【図６】ウレタンブラシの上面方向からの斜視図であ
る。

【図７】ウレタンブラシの下面方向からの斜視図であ
る。

【図８】整粒機の斜視図である。

【図９】シフター部分の拡大縦断面図である。

【図１０】１段網部の１部を切り欠いた斜視図である。

【図１１】２段網部、３段網部、４段網部、５段網部の
１部を切り欠いた斜視図である。

【図１２】６段網部の１部を切り欠いた斜視図である。

【図１３】アンバランスウエイト部分の略図的斜視図で
ある。

【図１４】全体の他の実施例の正面図である。

【符号の説明】

１顆粒馬鈴薯澱粉の製造装置２造形機２Ａフレーム２Ｂ振動部２Ｃ搬送部３整粒機３Ａ架台３Ｂシフター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】馬鈴薯澱粉に関する製造工程における脱
水工程→乾燥工程→篩い分け工程→製品である馬鈴薯澱
粉を得る製造方法において、脱水工程と乾燥工程の間に
結合剤等一切の混入物を使用せずに造形工程、整粒工程
を追加するよう構成されていることを特徴とする顆粒馬
鈴薯澱粉の製造方法。
【請求項２】市販の馬鈴薯澱粉を水で溶解して、上記
の工程を経て顆粒馬鈴薯澱粉の製造をするように構成し
た請求項１記載の顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法。
【請求項３】脱水工程後の薄片の生馬鈴薯澱粉の含水
率が４８％位である請求項１あるいは請求項２記載の顆
粒馬鈴薯澱粉の製造方法。
【請求項４】造形機（２）と整粒機（３）とから構成
され、造形機（２）は振動による網目通過により造形す
るよう構成され、また、整粒機（３）は造形機（２）で
の造形物が不定型で角があり乾燥時の破砕を防ぐため球
形に近い粒に整えるよう構成されていることを特徴とす
る顆粒馬鈴薯澱粉の製造装置。