JPH059735U - 多段式圧造成形機の素材移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多段式圧造成形機の素材移送装置を構成する
各素材移送用チャックの開閉期間を調整するための機構
をより簡素に構成し、以て、当該素材移送装置全体の小
型化を図ると共に、上記素材移送用チャックの開閉期間
の調整作業の精度を向上させることを目的とする。 【構成】 各素材移送用チャック１０…１０ごとに設け
られたチャック開閉用カム１５における各カム部材１５
ａ，１５ｂにそれぞれ平歯車２１を固設すると共に、上
記各カム部材１５ａ，１５ｂが取り付けられたカム軸１
４と平行に配置された駆動軸３１に各平歯車２１ごとの
駆動ギヤ３２を固設する。そして、上記各駆動ギヤ３２
に常時噛合し、且つ上記各平歯車２１に係脱可能とされ
た調整ギヤ３６を設けると共に、上記駆動軸３１を介し
て調整ギヤ３６を回転させる単一の駆動モータ４０を設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで素材 を段階的に圧造する多段式圧造成形機の素材移送装置、更に詳しくは、上記素材 を各圧造ステーションに順次移送する複数の素材移送用チャックを有する素材移 送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

機台に固設された複数のダイと、これらの各ダイと対向するよう進退動するラ ムの前面に取り付けられて各ダイに向かって進退されるパンチとにより構成され る複数段の圧造ステーションにおいて、上記機台の一側より供給された素材を粗 から精に段階的に圧造加工することにより、各種形状の製品を成形するようにし た多段式圧造成形機には、上記素材ないし各圧造ステーションにおいて圧造され た中間成形品を受け取って順次下流側の圧造ステーションに移送する素材移送装 置が備えられており、この素材移送装置は、上記素材ないし中間成形品を挟持し て移送する複数の素材移送用チャックと、上記パンチの進退動作に同期して回転 するカム軸上に各素材移送用チャック毎に設けられて該チャックを開閉させるチ ャック開閉用カムとを有し、これらの各チャック開閉用カムが、カム軸に対して 個々に位相調整可能とされた２個一組のカム部材で構成されている。そして、上 記チャック開閉用カムにおける各カム部材の位相を変化させることにより、成形 しようとする製品の軸長に合わせ各素材移送用チャックの開閉期間を調整するよ うになっているのであるが、この調整作業を容易に行い得るように、本願出願人 は、以前に実願平１−１１０５６７号に係る考案を提案するに至った。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、本願出願人の先の出願に係る考案によれば、各素材移送用チャック にそれぞれ対応させて設けられたチャック開閉用カムにおける各カム部材と一体 にギヤ部材が設けられ、これらの各ギヤ部材毎に該ギヤ部材を駆動するための複 数の回転操作手段が備えられており、このため、構造が複雑となって、これが装 置全体の小型化を図るうえで支障となっていた。

【０００４】 これに対しては、例えば特開昭５６−１１４５９９号公報に記載されているよ うに、制御軸上に固設された各一対のカム板と一体の平歯車に、常時噛合する調 節小歯車を設け、この小歯車をクラッチを介して調節軸に支承すると共に、この 調節軸を単一の調整モータにより駆動することにより、上記各一対のカム板の位 相を変化させるように構成することにより、これら各一対のカム板毎の調整モー タを省略して装置全体の小型化を達成することが可能となるのであるが、この場 合には、各カム板の位相調整時以外の通常運転中においても、上記調節小歯車が カム板と共に常時回転駆動されることになり、このため、各カム板が取り付けら れた制御軸を駆動するためにより大きな駆動力が必要となって、該制御軸を駆動 する駆動源が大型化することになると共に、通常運転中における上記調節小歯車 の回転騒音等が問題となる。

【０００５】 また、本願出願人の先の出願に係る考案においては、上記チャック開閉用カム を構成する各カム部材の位相調整時におけるこれらのカム部材の実際の位相の変 化を把握することができず、その位相調整の精度をいかに向上させるかが課題と されていた。

【０００６】 そこで本考案は、多段式圧造成形機の素材移送装置として、該装置における素 材移送用チャックの開閉期間を調整するための機構をより簡素に構成し、以て、 当該素材移送装置全体の小型化を図ると共に、上記素材移送用チャックの開閉期 間の調整作業の精度を向上させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は次のように構成したことを特徴とする 。

【０００８】 まず、本願の請求項１に係る考案（以下、第１考案という）は、相対向するダ イとパンチとを備えた複数の圧造ステーションと、これらの各圧造ステーション の並び方向に往復動して素材を各圧造ステーションへ順次移送する複数の素材移 送用チャックと、上記パンチの進退動作に同期して回転するカム軸と、該カム軸 上に上記各素材移送用チャックにそれぞれ対応させて設けられて各チャックを開 閉させるチャック開閉用カムとを有する多段式圧造成形機の素材移送装置におい て、上記各チャック開閉用カムをカム軸に対して個々に位相調整可能とされた２ 個一組のカム部材で構成して素材移送用チャックの開閉期間を変化可能とすると 共に、上記チャック開閉用カムの各カム部材にそれぞれ固設されてこれらのカム 部材と一体回転するギヤ部材と、上記カム軸上に各カム部材毎に設けられてこれ らのカム部材をカム軸に固定する固定手段と、上記カム軸と平行に配置された駆 動軸に固設された上記各ギヤ部材毎の駆動ギヤと、これらの駆動ギヤにそれぞれ 常時噛合し、且つ上記各ギヤ部材に係脱可能とされた複数の調整ギヤと、これら の該調整ギヤを上記ギヤ部材に係脱させる係脱手段と、上記駆動軸を回転させる 単一の駆動手段とを設けたことを特徴とする。

【０００９】 また、本願の請求項２に係る考案（以下、第２考案という）は、上記第１考案 の構成に加えて、各ギヤ部材の周縁部にそれぞれ近接配置されて該ギヤ部材の回 転量を検知することにより該ギヤ部材が固設された各カム部材の位相変化を検出 する位相検出手段と、この位相検出手段により検出されたカム部材の位相の変化 量を表示する表示手段とを設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

第１考案によれば、圧造しようとする製品の軸長に対応させて素材移送用チャ ックの開閉期間を調整する場合には、まず、開閉期間を調整しようとする素材移 送用チャックに対応して設けられたチャック開閉用カムにおける一方のカム部材 と一体のギヤ部材に対して、係脱手段により調整ギヤを係合させ、次いで、固定 手段による当該カム部材の固定を解除したのち、単一の駆動手段により駆動軸を 回転させてギヤ部材と一体の一方のカム部材の位相を変化させる。その後、該カ ム部材を再び固定手段によりカム軸に固定したのち、係脱手段により調整ギヤを ギヤ部材より離脱させる。また、必要に応じて上記チャック開閉用カムにおける 他方のカム部材についても上記と同様の一連の動作を行うことにより、素材移送 用チャックに対応して設けられたチャック開閉用カムの位相が変化することにな り、これにより、該素材移送用チャックの開閉期間が圧造しようとする製品の軸 長に応じて可変調整されることになる。そして、各素材移送用チャックにそれぞ れ対応させて設けられた各チャック開閉用カム毎に上記一連動作を繰り返し行う ことにより、一部もしくは全ての素材移送用チャックの開閉期間を調整すること が可能となる。このように、単一の駆動手段により、各素材移送用チャック毎に 設けられた開閉用カム部材の位相を調整することが可能となり、これら各チャッ ク開閉用カム毎の駆動手段が不要となって、当該素材移送装置の全体をよりコン パクトに構成することができる。

【００１１】 更に、位相調整時以外は、即ち、圧造成形機の通常運転時には、上記各カム部 材と一体のギヤ部材より調整ギヤが離脱されていることにより、該調整ギヤとギ ヤ部材とが常時係合状態とされている場合に比べて、カム軸を駆動するための駆 動力を必要以上に大きくする必要がなく、該カム軸を駆動するための駆動源の大 型化が防止され、これにより、圧造成形機の全体をより一層コンパクトに構成す るこができると共に、通常運転時における上記調整ギヤの回転騒音等が問題とな ることがない。

【００１２】 特に、第２考案によれば、上記チャック開閉用カムの位相調整時における各カ ム部材の位相変化が位相検出手段により検出されると共に、この位相検出手段に より検出された各カム部材の位相の変化量が表示手段により表示されるようにな っているので、その位相調整を極めて容易に且つ正確に行うことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の素材移送装置が装備された多段式圧造成形機の主要部の平面図 、図２は同じく主要部の正面図、また、図３は素材移送装置の要部拡大断面図で ある。

【００１４】 まず、この多段式圧造成形機の概略構成を説明すると、図１ないし図３に示す ように、該圧造成形機の機台１の所定位置に固設されたダイブロック２には、複 数個（図例では４個）のダイ３…３が一定の間隔で配設されている。また、これ らの各ダイ３に向かって進退動するラム４の前面には、上記各ダイ３と同数個の パンチ５…５が各ダイ３とそれぞれ対向するように配設されており、これらの各 ダイ３とパンチ５とにより複数の圧造ステーション（イ）〜（ニ）が構成されて いる。

【００１５】 更に、上記ダイブロック２上に載置された支持フレーム６の前端部に可動フレ ーム７が摺動可能に支持されていると共に、この可動フレーム７の一側部には、 上記パンチ５の進退動作に同期して該パンチ５の進退動方向と直交する各ダイ３ の並設方向に所定のストロークで進退する駆動ロッド８が連結ピン９を介して連 結されていることにより、該駆動ロッド９の進退動作に伴って上記可動フレーム ７が隣接するダイ３，３の間隔に等しい距離だけ上記パンチ５の後退している時 間内において一往復動されるようになっている。

【００１６】 更に、上記可動フレーム７の前面部には、上記各ダイ３と同数個の素材移送用 チャック１０…１０がそれぞれ配設されており、これらの各素材移送用チャック １０は、可動フレーム７の前端部にそれぞれ一対の支軸１１，１１を介して回動 可能に支持されて素材（図示せず）を挟持する左右一対のチャックアーム１０ａ ，１０ｂを有し、上記各支軸１１，１１における可動フレーム７の貫通部には、 互いに噛合する一対のセクタギヤ１２，１２がそれぞれ固設されていると共に、 一方の支軸１１の後端部にレバー部材１３が固設されている。

【００１７】 また、機台１の所定位置に架設されて上記パンチ５の進退動作に同期して回転 されるカム軸１４には、上記各素材移送用チャック１０にそれぞれ対応させて設 けられたチャック開閉用カム１５…１５が設けられており、これらの各チャック 開閉用カム１５は、上記カム軸１４に対して個々に位相調整可能とされた２個一 組の各カム部材１５ａ，１５ｂにより構成されており、これらの各カム部材１５ ａ，１５ｂの回転に伴って揺動するカムフォロワー１６…１６が支軸１７を介し て支持フレーム６に支持されている。そして、上記各カム部材１５ａ，１５ｂの 回転に伴って各カムフォロワー１６が揺動し、これにより、該カムフォロワー１ ６の先端部に固設された押圧部材１８が、レバー部材１３に支持されたローラ部 材１９を下方に押し下げ、これに伴って、レバー部材１３と一体の支軸１１が所 定方向に回動し、一対のセクタギヤ１２，１２を介して各支軸１１，１１がそれ ぞれ回動することにより、各素材移送用チャック１０が、図２に実線で示す状態 より各支軸１１，１１を中心として左右に開動作されて、前進するパンチ５より 退避するようになっている。

【００１８】 なお、上記支持フレーム６の後端部が、カム軸１４の後方に該カム軸１４と平 行に配設された基軸２０に固定されている。

【００１９】 そして、本実施例においては、図１、図３および図４に示すように、上記各カ ム部材１５ａ，１５ｂの一側面にそれぞれ大径の平歯車２１、２１が固設されて いると共に、各カム部材１５ａ，１５ｂの両側部には、各カム部材１５ａ，１５ ｂをカム軸１４に対して固定するための固定手段２２…２２がそれぞれ配設され ており、この固定手段２２は、カム軸１４にボルト等の固定部材（図示せず）を 介して固設されたシリンダ２３…２３と、各シリンダ２３内に、上記カム軸１４ の軸方向に摺動可能に内挿された各ピストン２４…２４とを有し、上記シリンダ ２３内にカム軸１４の軸方向に突出する複数のピン部材２５が固設され、このピ ン部材２５にピストン２４がカム軸１４の軸方向に移動可能に係合されているこ とにより、該ピストン２４とカム軸１４とが一体的に回転するように構成されて いる。

【００２０】 一方、カム軸１４の軸芯部には油圧供給通路２６が形成されていると共に、こ の油圧供給通路２６と上記各シリンダ２３に形成された油路２７とが連通されて おり、上記油圧供給通路２６を介して油圧が供給されることにより、各カム部材 １５ａ，１５ｂが、各平歯車２１，２１を介して各ピストン２４，２４により挟 み付けられることにより、これらの各カム部材１５ａ，１５ｂがカム軸１４に固 定されるようになっている。

【００２１】 また、上記カム軸１４の上方に位置するように支持フレーム６の上面に固設さ れた取付ブラケット２８には、上記各カム部材１５ａ，１５ｂ毎のシリンダ２９ …２９が配置されており、これらの各シリンダ２９のピストンロッド２９ａの先 端を各カム部材１５ａ，１５ｂの周縁部に押し付けることにより、上記固定手段 ２２による各カム部材１５ａ，１５ｂの固定を解除するのに先立って、これらの カム部材１５ａ，１５ｂをカム軸１４に仮止めするようになっている。

【００２２】 なお、図３に示すように、上記支持フレーム６の所定位置には、カムフォロワ ー１６を支軸１７を中心として下方に押し下げることにより、該カムフォロワー １６を各カム部材１５ａ，１５ｂより離脱させる各チャック開閉用カム１５毎の 複数のシリンダ３０…３０が配設されている。

【００２３】 そして、図１ないし図４に示すように、上記カム軸１４の後方には、該カム軸 １４と平行に駆動軸３１が配置され、この駆動軸３１には、上記各カム部材１５ ａ，１５ｂにそれぞれ固設された各平歯車２１毎の駆動ギヤ３２…３２が固設さ れていると共に、上記駆動軸３１の上方には該駆動軸３１と平行に支軸３３が配 置され、この支軸３３に上記各駆動ギヤ３２に常時噛合するアイドルギヤ３４… ３４が回転自在に支持されている。更に、上記支軸３３には、各アイドルギヤ３ ４に隣接させて複数の揺動レバ３５…３５が揺動自在に支持されており、これら の揺動レバー３５の先端には、上記各アイドルギヤ３４に常時噛合し、且つ該揺 動レバー３５の揺動に伴って上記各平歯車２１に係脱可能とされた調整ギヤ３６ …３６がそれぞれ回転自在に支持されている。

【００２４】 また、上記駆動軸３１および支軸３３の後方に配置された取付ブラケット３７ には、内部に設けられたコイルスプリング等の付勢手段３８ａにより付勢されて 上記揺動レバー３５を揺動させ、その先端を上方に押しあげることにより調整ギ ヤ３６を平歯車２１より離脱させる複数のプランジャ３８…３８と、このプラン ジャ３８に抗して揺動レバー３５を揺動させ、その先端を下方に押し下げて調整 歯車３６を平歯車２１に係合させる複数のシリンダ３９…３９とが配置されてい る。

【００２５】 一方、図１，２に示すように、上記駆動軸３１の軸端に固設されたギヤ３１ａ と、駆動モータ４０により駆動されるギヤ４０ａとが噛合されており、これによ り、上記駆動軸３１が駆動モータ４０により駆動されるようになっていると共に 、図３および図６に示すように、上記各平歯車２１…２１の周縁部に近接させて 位相検出センサ４１…４１が適宜に取付部材（図示せず）を介してそれぞれ配置 されており、これらの各センサ４１は、上記各平歯車２１の歯先部もしくは歯底 部の通過量に基づいて該歯車２１の回転量を検出することにより、該平歯車２１ と一体に各カム部材１５ａ，１５ｂの位相の変化量を検出するようになっている 。

【００２６】 そして、図５に示すように、上記駆動モータ４０の作動するためのコントロー ラ４２が備えられており、このコントローラ４２には、上記各位相検出センサ４ １からの信号と、駆動モータ４０を起動させる操作部４３からの信号とが入力さ れると共に、該コントローラ４２からは、上記駆動モータ４０を操作部４３から の信号に基づいて作動させるための信号と、上記各位相検出センサ４１からの信 号に基づいて各カム部材１５ａ，１５ｂの位相の変化量を表示モニタ４４に表示 させる信号とが出力されるようになっている。

【００２７】 次に本実施例の作用を説明すると、成形しようとする成形品の軸長に対応させ て素材移送用チャック１０の開閉期間を調整する場合には、図６に示すように、 まず、全ての各部材１５ａ，１５ｂを各シリンダ２９によりカム軸１４に仮止め したのち、固定手段２２による固定を解除する。次いで、シリンダ３９のピスト ンロッド３９ａを突出させて揺動レバー３５を揺動させることにより、開閉期間 を調整しようとする素材移送用チャック１０に対応して設けられたチャック開閉 用カム１５における各カム部材１５ａ，１５ｂのいずれか一方と一体の平歯車２ １に対して、調整ギヤ３６を係合させる。この状態で、調整ギヤ３６が係合され たカム部材についてのシリンダ２９による仮止めを解除し、駆動モータ４０によ り駆動軸３１を回転させて一方の平歯車２１と一体の一方のカム部材１５ａもし くは１５ｂの位相を変化させ、再び、シリンダ２９によりそのカム部材をカム軸 １４に仮止めしたのち、上記シリンダ３９のピストンロッド３９ａを下方に退避 させて調整ギヤ３６を離脱させる。また、必要に応じてチャック開閉用カム１５ における各カム部材１５ａ，１５ｂのいずれか他方についても上記と同様の一連 の動作を行うことにより、素材移送用チャック１０に対応して設けられたチャッ ク開閉用カムにおける各カム部材１５ａ，１５ｂの位相が変化することになり、 これにより、各カム部材１５ａ、１５ｂによるパンチ５の１進退動作当たりのカ ムフォロワー１６の揺動期間が変化することになり、これに伴って、上記各素材 移送用チャック１０の開期間が圧造しようとする製品の軸長に応じて可変調整さ れることになる。そして、各素材移送用チャック１０にそれぞれ対応させて設け られた各チャック開閉用カム１５における各カム部材１５ａ，１５ｂ毎に上記一 連動作を繰り返し行うことにより、一部もしくは全部の素材移送用チャック１０ の開閉期間を調整することが可能となる。

【００２８】 このように、単一の駆動モータ４０により各素材移送用チャック１０毎に設け られた各チャック開閉用カムにおける各カム部材１５ａ，１５ｂの位相を調整す ることが可能となり、各カム部材１５ａ，１５ｂ毎の駆動モータが不要となって 、当該素材移送装置の全体をよりコンパクトに構成することができる。

【００２９】 更に、位相調整時以外、即ち、圧造成形機の通常運転時には、上記各カム部材 １５ａ，１５ｂと一体の平歯車２１より調整ギヤ３６が離脱されていることによ り、該調整ギヤ３６と平歯車２１とが常時係合状態とされている場合に比べて、 カム軸１４を駆動するための駆動力を必要以上に大きくする必要がなく、該カム 軸１４を駆動するための駆動モータの大型化が防止され、これにより、圧造成形 機の全体をより一層コンパクトに構成するこができると共に、通常運転時におけ る上記調整ギヤ３６の回転騒音等が問題となることがない。

【００３０】 特に、本実施例においては、上記各カム部材１５ａ，１５ｂの位相調整時にお けるこれらカム部材１５ａ，１５ｂの位相の変化量が各位相検出センサ４１によ り検出されると共に、これらの位相検出センサ４１により検出された位相の変化 量が表示モニタ４４により表示されるようになっているので、その位相調整を極 めて容易に且つ正確に行うことができる。

【００３１】 なお、本実施例においては、図３に示すように、支持フレーム６とカムフォロ ワー１６との間には、複数のシリンダ３０…３０が配設されており、上記各素材 移送用チャック１０の開閉期間の調整時には、上記シリンダ３０によりカムフォ ロワー１６を支軸１７を中心に下方に押し下げることにより、該カムフォロワー １６が一対の各部材１５ａ、１５ｂより離反することになって、各カム部材１５ ａ、１５ｂの位相調整を良好に行い得るようになっている。

【００３２】 また、本実施例においては、各カム部材１５ａ、１５ｂの両側部にそれぞれ固 定手段２２を配設したけれども、これらのカム部材１５ａ、１５ｂ間にカム軸１ ４と一体の固定部材（図示せず）を設け、各カム部材１５ａ、１５ｂの側部より 固定手段２２を構成するピストン２４により一対のカム部材１５ａ、１５ｂを固 定部材との間で押圧することによりカム軸１４に固定するように構成すると共に 、各固定手段２２に油圧を供給する油圧系統をそれぞれの固定手段２２毎に独立 させるように構成しても良い。この場合には、各開閉用カム部材１５ａ，１５ｂ 毎に設けられて該カム部材をカム軸１４に仮止めするシリンダ２９を省略するこ とができる。

【００３３】

【考案の効果】 以上のように、第１考案によれば、単一の駆動手段により、各素材移送用チャ ック毎に設けられたチャック開閉用カムを構成する各カム部材の位相を調整する ことが可能となり、従来のように、各カム部材毎の駆動手段が不要となって、当 該素材移送装置の全体をよりコンパクトに構成することができる。

【００３４】 更に、位相調整時以外、即ち、圧造成形機の通常運転時には、上記各カム部材 と一体のギヤ部材より調整ギヤが離脱されていることにより、該調整ギヤとギヤ 部材とが常時係合状態とされている場合に比べて、カム軸を駆動するための駆動 力を必要以上に大きくする必要がなく、該カム軸を駆動するための駆動モータの 大型化が防止され、これにより、圧造成形機の全体をより一層コンパクトに構成 するこができると共に、通常運転時における上記調整ギアの回転騒音が問題とな ることがない。

【００３５】 特に、第２考案によれば、上記各カム部材の位相調整時における該カム部材の 位相の変化が位相検出手段により検出されると共に、この位相検出手段により検 出された各カム部材の位相の変化量が表示手段により表示されるようになってい るので、その位相調整を極めて容易に且つ正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る素材移送装置が装備された多段
式圧造成形機の主要部の平面図。

【図２】 多段式圧造成形機の主要部の正面図。

【図３】 素材移送装置の構成を示す要部拡大断面図。

【図４】 各チャック開閉用カムをカム軸に固定する固
定手段の構成を示す要部拡大断面図。

【図５】 駆動モータの作動を制御する制御システムの
概略構成を示すシステムブロック図。

【図６】 チャック開閉用カムの位相調整動作を説明す
る要部拡大断面図。

【符号の説明】

３ ダイ ５ パンチ １０ 素材移送用チャック １４ カム軸 １５ チャック開閉用カム １５ａ，１５ｂ カム部材 ２１ 平歯車 ２２ 固定手段 ３１ 駆動軸 ３２ 駆動ギヤ ３４ アイドルギヤ ３５ 揺動レバー ３６ 調整ギヤ ３８ プランジャ ３９ シリンダ ４０ 駆動モータ ４１ 位相検出センサ ４４ 表示手段（表示モニタ） （イ）〜（ニ） 圧造ステーション

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向するダイとパンチとを備えた複数
   の圧造ステーションと、これらの各圧造ステーションの
   並び方向に往復動して素材を各圧造ステーションへ順次
   移送する複数の素材移送用チャックと、上記パンチの進
   退動作に同期して回転するカム軸と、該カム軸上に上記
   各素材移送用チャックにそれぞれ対応させて設けられて
   各チャックを開閉させるチャック開閉用カムとを有する
   多段式圧造成形機の素材移送装置であって、上記各チャ
   ック開閉用カムがカム軸に対して個々に位相調整可能と
   された２個一組のカム部材で構成されて素材移送用チャ
   ックの開閉期間を変化可能とされていると共に、上記チ
   ャック開閉用カムの各カム部材にそれぞれ固設されてこ
   れらのカム部材と一体回転するギヤ部材と、上記カム軸
   上に各カム部材毎に設けられてこれらのカム部材をカム
   軸に固定する固定手段と、上記カム軸と平行に配置され
   た駆動軸に固設された上記各ギヤ部材毎の駆動ギヤと、
   これらの駆動ギヤにそれぞれ常時噛合し、且つ上記各ギ
   ヤ部材に係脱可能とされた複数の調整ギヤと、これらの
   調整ギヤを上記ギヤ部材に係脱させる係脱手段と、上記
   駆動軸を回転させる単一の駆動手段とが備えられている
   ことを特徴とする多段式圧造成形機の素材移送装置。
2. 【請求項２】 各ギヤ部材の周縁部にそれぞれ近接配置
   されて該ギヤ部材の回転量を検知することにより該ギヤ
   部材が固設された各カム部材の位相変化を検出する位相
   検出手段と、この位相検出手段により検出された各カム
   部材の位相の変化量を表示する表示手段とが備えられて
   いることを特徴とする請求項１記載の多段式圧造成形機
   の素材移送装置。