JPH059446A - 蛍光増白剤含有組成物 - Google Patents
蛍光増白剤含有組成物Info
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- JPH059446A JPH059446A JP18811091A JP18811091A JPH059446A JP H059446 A JPH059446 A JP H059446A JP 18811091 A JP18811091 A JP 18811091A JP 18811091 A JP18811091 A JP 18811091A JP H059446 A JPH059446 A JP H059446A
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- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤やシーリング材に蛍光増白剤を含有さ
せることにより、硬化した接着剤やシーリング材からメ
ーカー名を判別できるようにする。 【構成】 接着剤及び１％以下の蛍光増白剤を必須成分
として含有した接着剤組成物とした。また、シーリング
材及び１％以下の蛍光増白剤を必須成分として含有した
シーリング材組成物とした。
せることにより、硬化した接着剤やシーリング材からメ
ーカー名を判別できるようにする。 【構成】 接着剤及び１％以下の蛍光増白剤を必須成分
として含有した接着剤組成物とした。また、シーリング
材及び１％以下の蛍光増白剤を必須成分として含有した
シーリング材組成物とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１％以下の蛍光増白剤
を含有する接着剤組成物で、従来の接着剤と同様多くの
産業分野において、物と物との接着に利用することがで
きると同時に、接着剤が硬化した後において、接着剤に
ブラックライト等の紫外線を照射すると、発生する蛍光
を目視により確認することによって、蛍光増白剤を含有
していない接着剤と識別し得る接着剤を提供するもので
ある。
を含有する接着剤組成物で、従来の接着剤と同様多くの
産業分野において、物と物との接着に利用することがで
きると同時に、接着剤が硬化した後において、接着剤に
ブラックライト等の紫外線を照射すると、発生する蛍光
を目視により確認することによって、蛍光増白剤を含有
していない接着剤と識別し得る接着剤を提供するもので
ある。
【０００２】また、本発明は、１％以下の蛍光増白剤を
含有するシーリング材組成物で、従来のシーリング材と
同様、特に建築や輸送機の分野において、各種の部材間
の接合部や隙間に充填して目地に水密・気密性を付与す
る他、ガラスに対しては固定のために利用することがで
きると同時に、シーリング材が硬化した後において、シ
ーリング材にブラックライト等の紫外線を照射すると、
発生する蛍光を目視により確認することによって、蛍光
増白剤を含有していないシーリング材と識別し得るシー
リング材を提供するものである。
含有するシーリング材組成物で、従来のシーリング材と
同様、特に建築や輸送機の分野において、各種の部材間
の接合部や隙間に充填して目地に水密・気密性を付与す
る他、ガラスに対しては固定のために利用することがで
きると同時に、シーリング材が硬化した後において、シ
ーリング材にブラックライト等の紫外線を照射すると、
発生する蛍光を目視により確認することによって、蛍光
増白剤を含有していないシーリング材と識別し得るシー
リング材を提供するものである。
【０００３】
【従来の技術】使用前の接着剤又はシーリング材は、
瓶、カートリッジ、缶、チューブ、袋等の容器に入って
おり、容器の表示によってメーカー名、素材、品番等を
確認することができるが、接着剤を使用して組み立てた
接合物から接着剤を同定すること又はシーリング材を充
填した目地の硬化物からシーリング材を同定すること
は、進歩した分析技術をもってしても極めて困難であ
り、接着剤又はシーリング材の主要成分を判別できる程
度であって、メーカー名までは判別することができるも
のではなかった。
瓶、カートリッジ、缶、チューブ、袋等の容器に入って
おり、容器の表示によってメーカー名、素材、品番等を
確認することができるが、接着剤を使用して組み立てた
接合物から接着剤を同定すること又はシーリング材を充
填した目地の硬化物からシーリング材を同定すること
は、進歩した分析技術をもってしても極めて困難であ
り、接着剤又はシーリング材の主要成分を判別できる程
度であって、メーカー名までは判別することができるも
のではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであって、使用後の硬化した接着
剤あるいはシーリング材からメーカー名を識別すること
ができる接着剤組成物又はシーリング材組成物を提供す
ることを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、使用後の硬化した接着
剤あるいはシーリング材からメーカー名を識別すること
ができる接着剤組成物又はシーリング材組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
課題を解決する方法として、１％以下の蛍光増白剤を含
有する接着剤又はシーリング材は、硬化した後におい
て、接着剤又はシーリング材にブラックライト等の紫外
線を照射すると、発生する蛍光を目視により確認するこ
とによって、蛍光増白剤を含有していない接着剤又はシ
ーリング材と識別し得ることを見出し、本発明を完成さ
せるに至ったものである。
課題を解決する方法として、１％以下の蛍光増白剤を含
有する接着剤又はシーリング材は、硬化した後におい
て、接着剤又はシーリング材にブラックライト等の紫外
線を照射すると、発生する蛍光を目視により確認するこ
とによって、蛍光増白剤を含有していない接着剤又はシ
ーリング材と識別し得ることを見出し、本発明を完成さ
せるに至ったものである。
【０００６】本発明の接着剤組成物又はシーリング材組
成物に用いる蛍光増白剤としては、公知の蛍光増白剤を
使用することができるが、例えば、丸善株式会社発行の
「染料便覧」（昭和４５年発行）８１９〜８３６頁に記
載の蛍光増白剤等を挙げることができる。
成物に用いる蛍光増白剤としては、公知の蛍光増白剤を
使用することができるが、例えば、丸善株式会社発行の
「染料便覧」（昭和４５年発行）８１９〜８３６頁に記
載の蛍光増白剤等を挙げることができる。
【０００７】本発明の接着剤組成物又はシーリング材組
成物に用いる蛍光増白剤の使用量は、接着剤又はシーリ
ング材に含まれる充填剤の量によって変わるが、接着剤
組成物又はシーリング材組成物にブラックライトを照射
したときに蛍光を発するかぎり、いくら少量であっても
良い。また、添加量を多くすることも特に問題はない
が、あまり多量に添加することはコスト的に不利とな
り、また、自然光や蛍光燈の光によっても蛍光を発する
ようになるので、１％程度を限度とするのが適当であ
る。
成物に用いる蛍光増白剤の使用量は、接着剤又はシーリ
ング材に含まれる充填剤の量によって変わるが、接着剤
組成物又はシーリング材組成物にブラックライトを照射
したときに蛍光を発するかぎり、いくら少量であっても
良い。また、添加量を多くすることも特に問題はない
が、あまり多量に添加することはコスト的に不利とな
り、また、自然光や蛍光燈の光によっても蛍光を発する
ようになるので、１％程度を限度とするのが適当であ
る。
【０００８】本発明の接着剤は、公知の接着剤のすべて
を指し、溶媒揮散型、熱溶融型、化学反応型、プラスチ
ゾル型、感圧型のいずれの接着剤についても蛍光増白剤
を適宜選択することによって適用することができる。
を指し、溶媒揮散型、熱溶融型、化学反応型、プラスチ
ゾル型、感圧型のいずれの接着剤についても蛍光増白剤
を適宜選択することによって適用することができる。
【０００９】また、本発明のシーリング材は、公知のシ
ーリング材のすべてを指し、溶媒揮散型、熱溶融型、化
学反応型、プラスチゾル型のいずれのシーリング材につ
いても蛍光増白剤を適宜選択することによって適用する
ことができる。
ーリング材のすべてを指し、溶媒揮散型、熱溶融型、化
学反応型、プラスチゾル型のいずれのシーリング材につ
いても蛍光増白剤を適宜選択することによって適用する
ことができる。
【００１０】本発明の接着剤組成物又はシーリング材組
成物を製造する場合、蛍光増白剤をあらかじめ水あるい
は有機溶剤に溶解し、この溶液を接着剤又はシーリング
材に添加し、混合して均一な組成物とするのが良い。ま
た、蛍光増白剤を接着剤又はシーリング材に直接添加
し、加熱溶解しながら混合して均一な組成物とすること
もできる。
成物を製造する場合、蛍光増白剤をあらかじめ水あるい
は有機溶剤に溶解し、この溶液を接着剤又はシーリング
材に添加し、混合して均一な組成物とするのが良い。ま
た、蛍光増白剤を接着剤又はシーリング材に直接添加
し、加熱溶解しながら混合して均一な組成物とすること
もできる。
【００１１】本発明の接着剤組成物又はシーリング材組
成物は、蛍光増白剤を除く他は同一の接着剤又はシーリ
ング材と同様に使用することができる。本発明の接着剤
組成物は、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤と同じよ
うに接着接合物を組み立てることができ、接着特性を損
なうことがない。また、本発明のシーリング材組成物
は、蛍光増白剤を含まない同種のシーリング材と同じよ
うに水密・気密性を得るために間隙部に充填することが
でき、シール特性を損なうことがない。
成物は、蛍光増白剤を除く他は同一の接着剤又はシーリ
ング材と同様に使用することができる。本発明の接着剤
組成物は、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤と同じよ
うに接着接合物を組み立てることができ、接着特性を損
なうことがない。また、本発明のシーリング材組成物
は、蛍光増白剤を含まない同種のシーリング材と同じよ
うに水密・気密性を得るために間隙部に充填することが
でき、シール特性を損なうことがない。
【００１２】本発明の接着剤組成物を用いて組立てた接
着接合物又はシーリング材組成物は、暗室において紫外
線燈（ブラックライト）等により紫外線を照射すると、
蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤又はシ
ーリング材、例えば、他社の同種の接着剤又はシーリン
グ材と容易に識別することができる。また、本発明の接
着剤組成物又はシーリング材組成物は、含有する蛍光増
白剤の量が少ない場合には、通常の使用状態において蛍
光を感知することがないので、特別美観を損なうことは
ない。
着接合物又はシーリング材組成物は、暗室において紫外
線燈（ブラックライト）等により紫外線を照射すると、
蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤又はシ
ーリング材、例えば、他社の同種の接着剤又はシーリン
グ材と容易に識別することができる。また、本発明の接
着剤組成物又はシーリング材組成物は、含有する蛍光増
白剤の量が少ない場合には、通常の使用状態において蛍
光を感知することがないので、特別美観を損なうことは
ない。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を接着剤組成
物に適用した場合について詳細に説明する。なお、実施
例及び比較例中で部とあるのは重量部を意味し、％は重
量％を意味する。
物に適用した場合について詳細に説明する。なお、実施
例及び比較例中で部とあるのは重量部を意味し、％は重
量％を意味する。
【００１４】〔参考例１〕住友化学工業株式会社製のク
マリン系蛍光増白剤Whitefluor Bの１ｇを９９ｇのトル
エンに溶解しWhitefluor Bの１％トルエン溶液（溶液
１）を作成した。
マリン系蛍光増白剤Whitefluor Bの１ｇを９９ｇのトル
エンに溶解しWhitefluor Bの１％トルエン溶液（溶液
１）を作成した。
【００１５】〔参考例２〕住友化学工業株式会社製のオ
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PSN c.cの１ｇを９
９ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PSN c.cの１％トル
エン溶液（溶液２）を作成した。
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PSN c.cの１ｇを９
９ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PSN c.cの１％トル
エン溶液（溶液２）を作成した。
【００１６】〔参考例３〕住友化学工業株式会社製のオ
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PHR c.cの１ｇを９
９ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PHR c.cの１％トル
エン溶液（溶液３）を作成した。
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PHR c.cの１ｇを９
９ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PHR c.cの１％トル
エン溶液（溶液３）を作成した。
【００１７】〔参考例４〕日本曹達株式会社製のクマリ
ン系蛍光増白剤 kaycoll Eの１ｇを９９ｇのトルエンに
溶解し kaycoll Eの１％トルエン溶液（溶液４）を作成
した。
ン系蛍光増白剤 kaycoll Eの１ｇを９９ｇのトルエンに
溶解し kaycoll Eの１％トルエン溶液（溶液４）を作成
した。
【００１８】〔参考例５〕日本曹達株式会社製のピラゾ
リン系蛍光増白剤 kaycoll Cの１ｇを９９ｇのトルエン
に溶解し kaycoll Cの１％トルエン溶液（溶液５）を作
成した。
リン系蛍光増白剤 kaycoll Cの１ｇを９９ｇのトルエン
に溶解し kaycoll Cの１％トルエン溶液（溶液５）を作
成した。
【００１９】〔参考例６〕住友化学工業株式会社製のス
チルベン系蛍光増白剤Whitex BB conc.の５ｇを９５ｇ
の水に溶解し Whitex BB conc.の５％水溶液（溶液６）
を作成した。
チルベン系蛍光増白剤Whitex BB conc.の５ｇを９５ｇ
の水に溶解し Whitex BB conc.の５％水溶液（溶液６）
を作成した。
【００２０】実施例１〜５及び比較例１
有機溶媒揮散形酢酸ビニル樹脂系接着剤セメダインNo.
１９８Ｌに溶液１〜５の各種蛍光増白剤を混合して本発
明の接着剤組成物Ａ〜Ｅを作成した。接着剤組成物Ａ〜
Ｅの組成、硬化後に紫外線を照射した時の発光の程度及
び接着強さを蛍光増白剤を含まない同種の接着剤（比較
例１）の場合とともに表１に示した。なお、接着強さ
は、JIS K 6851（接着剤の木材引っ張り剪断接着強さ試
験方法）によるラワン合板の引っ張り剪断接着強さを示
した。
１９８Ｌに溶液１〜５の各種蛍光増白剤を混合して本発
明の接着剤組成物Ａ〜Ｅを作成した。接着剤組成物Ａ〜
Ｅの組成、硬化後に紫外線を照射した時の発光の程度及
び接着強さを蛍光増白剤を含まない同種の接着剤（比較
例１）の場合とともに表１に示した。なお、接着強さ
は、JIS K 6851（接着剤の木材引っ張り剪断接着強さ試
験方法）によるラワン合板の引っ張り剪断接着強さを示
した。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、表１中、○は発光が確認されたも
の、×は発光が確認されなかったものを表している。
の、×は発光が確認されなかったものを表している。
【００２３】本発明の接着剤組成物は、硬化後に暗室に
おいて、紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を
含まない同種の接着剤（比較例１）と容易に識別するこ
とができるとともに、接着性を損なうことがなかった。
おいて、紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を
含まない同種の接着剤（比較例１）と容易に識別するこ
とができるとともに、接着性を損なうことがなかった。
【００２４】実施例６及び比較例２
水揮散形酢酸ビニルエマルジョン系接着剤セメダインホ
ワイト１００部に溶液６を０．１部混合して接着剤組成
物Ｆを作成した。
ワイト１００部に溶液６を０．１部混合して接着剤組成
物Ｆを作成した。
【００２５】硬化した接着剤組成物Ｆに、暗室において
紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない
同種の接着剤（比較例２）と容易に識別することができ
た。
紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない
同種の接着剤（比較例２）と容易に識別することができ
た。
【００２６】また、JIS K 6852（接着剤の圧縮剪断接着
強さ試験方法）による接着剤組成物Ｆの木材（樺）同士
の圧縮剪断接着強さは９７０N/cm2 で、比較例２による
接着強さの９５０N/cm2 と比較して接着特性を損なうこ
とがなかった。
強さ試験方法）による接着剤組成物Ｆの木材（樺）同士
の圧縮剪断接着強さは９７０N/cm2 で、比較例２による
接着強さの９５０N/cm2 と比較して接着特性を損なうこ
とがなかった。
【００２７】実施例７及び比較例３
化学反応形アクリル系接着剤セメダインＹ−３５２のＡ
剤及びＢ剤の１００部に溶液１を１部混合して接着剤組
成物Ｇを作成した。
剤及びＢ剤の１００部に溶液１を１部混合して接着剤組
成物Ｇを作成した。
【００２８】Ａ剤及びＢ剤を混合して硬化した接着剤組
成物Ｇに、暗室において紫外線を照射すると蛍光を発
し、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤（比較例３）と
容易に識別することができた。
成物Ｇに、暗室において紫外線を照射すると蛍光を発
し、蛍光増白剤を含まない同種の接着剤（比較例３）と
容易に識別することができた。
【００２９】また、JIS K 6850（接着剤の引っ張り剪断
接着強さ試験方法）による接着剤組成物Ｇの鋼板同士の
引っ張り剪断接着強さは１５７０N/cm2 で、比較例３に
よる接着強さの１５８０N/cm2 と比較して接着特性を損
なうことがなかった。
接着強さ試験方法）による接着剤組成物Ｇの鋼板同士の
引っ張り剪断接着強さは１５７０N/cm2 で、比較例３に
よる接着強さの１５８０N/cm2 と比較して接着特性を損
なうことがなかった。
【００３０】実施例８及び比較例４
化学反応形変成シリコーン系弾性接着剤セメダインＰＭ
−１００の１００部に溶液１を１部混合して接着剤組成
物Ｈを作成した。
−１００の１００部に溶液１を１部混合して接着剤組成
物Ｈを作成した。
【００３１】硬化した接着剤組成物Ｈに暗室において紫
外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない同
種の接着剤（比較例４）と容易に識別することができ
た。
外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白剤を含まない同
種の接着剤（比較例４）と容易に識別することができ
た。
【００３２】また、実施例７と同じ試験方法による接着
剤組成物Ｈの鋼板同士の引っ張り剪断接着強さは９９N/
cm2 で、比較例４による接着強さの１００N/cm2 と比較
して接着特性を損なうことがなかった。
剤組成物Ｈの鋼板同士の引っ張り剪断接着強さは９９N/
cm2 で、比較例４による接着強さの１００N/cm2 と比較
して接着特性を損なうことがなかった。
【００３３】続いて、本発明をシーリング材組成物に適
用した場合について実施例を挙げて詳細に説明する。な
お、実施例及び比較例中で部とあるのは重量部を意味
し、％は重量％を意味する。
用した場合について実施例を挙げて詳細に説明する。な
お、実施例及び比較例中で部とあるのは重量部を意味
し、％は重量％を意味する。
【００３４】〔参考例７〕住友化学工業株式会社製のク
マリン系蛍光増白剤Whitefluor Bの５ｇを９５ｇのトル
エンに溶解しWhitefluor Bの５％トルエン溶液（溶液
７）を作成した。
マリン系蛍光増白剤Whitefluor Bの５ｇを９５ｇのトル
エンに溶解しWhitefluor Bの５％トルエン溶液（溶液
７）を作成した。
【００３５】〔参考例８〕住友化学工業株式会社製のオ
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PSN c.cの５ｇを９
５ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PSN c.cの５％トル
エン溶液（溶液８）を作成した。
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PSN c.cの５ｇを９
５ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PSN c.cの５％トル
エン溶液（溶液８）を作成した。
【００３６】〔参考例９〕住友化学工業株式会社製のオ
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PHR c.cの５ｇを９
５ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PHR c.cの５％トル
エン溶液（溶液９）を作成した。
キサゾール系蛍光増白剤Whitefluor PHR c.cの５ｇを９
５ｇのトルエンに溶解しWhitefluor PHR c.cの５％トル
エン溶液（溶液９）を作成した。
【００３７】〔参考例１０〕日本曹達株式会社製のクマ
リン系蛍光増白剤 kaycoll Eの５ｇを９５ｇのトルエン
に溶解し kaycoll Eの５％トルエン溶液（溶液１０）を
作成した。
リン系蛍光増白剤 kaycoll Eの５ｇを９５ｇのトルエン
に溶解し kaycoll Eの５％トルエン溶液（溶液１０）を
作成した。
【００３８】〔参考例１１〕日本曹達株式会社製のピラ
ゾリン系蛍光増白剤 kaycoll Cの５ｇを９５ｇのトルエ
ンに溶解し kaycoll Cの５％トルエン溶液（溶液１１）
を作成した。
ゾリン系蛍光増白剤 kaycoll Cの５ｇを９５ｇのトルエ
ンに溶解し kaycoll Cの５％トルエン溶液（溶液１１）
を作成した。
【００３９】〔参考例１２〕住友化学工業株式会社製の
スチルベン系蛍光増白剤 Whitex BB conc.の５ｇを９５
ｇの水に溶解し Whitex BB conc.の５％水溶液（溶液１
２）を作成した。
スチルベン系蛍光増白剤 Whitex BB conc.の５ｇを９５
ｇの水に溶解し Whitex BB conc.の５％水溶液（溶液１
２）を作成した。
【００４０】実施例９〜１３及び比較例５
化学反応形２液性ウレタンシーリング材セメダインＳ−
７５０に溶液７〜１１の各種蛍光増白剤を混合して本発
明のシーリング材組成物Ｉ〜Ｍを作成した。シーリング
材組成物Ｉ〜Ｍの組成、硬化後に紫外線を照射した時の
発光の程度及び引っ張り接着性を、蛍光増白剤を含まな
い同種のシーリング材（比較例５）の場合とともに表２
に示した。なお、引っ張り接着性の試験方法は、JIS A
5758（建築用シーリング材）によるもので、最大引っ張
り応力と破断時の伸びを示した。
７５０に溶液７〜１１の各種蛍光増白剤を混合して本発
明のシーリング材組成物Ｉ〜Ｍを作成した。シーリング
材組成物Ｉ〜Ｍの組成、硬化後に紫外線を照射した時の
発光の程度及び引っ張り接着性を、蛍光増白剤を含まな
い同種のシーリング材（比較例５）の場合とともに表２
に示した。なお、引っ張り接着性の試験方法は、JIS A
5758（建築用シーリング材）によるもので、最大引っ張
り応力と破断時の伸びを示した。
【００４１】
【表２】
【００４２】なお、表２中、○は発光が確認されたも
の、×は発光が確認されなかったものを表している。
の、×は発光が確認されなかったものを表している。
【００４３】本発明のシーリング材組成物は、硬化後に
暗室において紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白
剤を含まない同種のシーリング材（比較例５）と容易に
識別することができるとともに、接着性を損なうことが
なかった。
暗室において紫外線を照射すると蛍光を発し、蛍光増白
剤を含まない同種のシーリング材（比較例５）と容易に
識別することができるとともに、接着性を損なうことが
なかった。
【００４４】実施例１４及び比較例６
水揮散形アクリル酸エステルエマルジョン系シーリング
材セメダイン目地シール１００部に溶液１２を１部混合
してシーリング材組成物Ｎを作成した。
材セメダイン目地シール１００部に溶液１２を１部混合
してシーリング材組成物Ｎを作成した。
【００４５】硬化したシーリング材組成物Ｎに、暗室に
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例６）と容易に識
別することができた。
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例６）と容易に識
別することができた。
【００４６】実施例１５及び比較例７
化学反応形変成シリコーン系シーリング材セメダインＰ
ＯＳシールの１００部に溶液７を１部混合してシーリン
グ材組成物Ｏを作成した。
ＯＳシールの１００部に溶液７を１部混合してシーリン
グ材組成物Ｏを作成した。
【００４７】硬化したシーリング材組成物Ｏに、暗室に
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例７）と容易に識
別することができた。
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例７）と容易に識
別することができた。
【００４８】また、実施例９と同じ引っ張り接着性試験
方法によるシーリング材組成物Ｏの最大引っ張り応力及
び破断時の伸びは８９N/cm2 及び２４０％で、比較例７
による最大引っ張り応力及び破断時の伸びの８８N/cm2
及び２４０％と比較して接着特性を損なうことがなかっ
た。
方法によるシーリング材組成物Ｏの最大引っ張り応力及
び破断時の伸びは８９N/cm2 及び２４０％で、比較例７
による最大引っ張り応力及び破断時の伸びの８８N/cm2
及び２４０％と比較して接着特性を損なうことがなかっ
た。
【００４９】実施例１６及び比較例８
化学反応形２液性ポリサルファイド系シーリング材セメ
ダインポリシールの１００部に溶液７を１部混合して、
シーリング材組成物Ｐを作成した。
ダインポリシールの１００部に溶液７を１部混合して、
シーリング材組成物Ｐを作成した。
【００５０】硬化したシーリング材組成物Ｐに、暗室に
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例８）と容易に識
別することができた。
おいて、紫外線を照射すると、蛍光を発し、蛍光増白剤
を含まない同種のシーリング材（比較例８）と容易に識
別することができた。
【００５１】また、実施例９と同じ引っ張り接着性試験
方法によるシーリング材組成物Ｐの最大引っ張り応力及
び破断時の伸びは３６N/cm2 及び５３０％で、比較例８
による最大引っ張り応力及び破断時の伸びの３５N/cm2
及び５２０％と比較して接着特性を損なうことがなかっ
た。
方法によるシーリング材組成物Ｐの最大引っ張り応力及
び破断時の伸びは３６N/cm2 及び５３０％で、比較例８
による最大引っ張り応力及び破断時の伸びの３５N/cm2
及び５２０％と比較して接着特性を損なうことがなかっ
た。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
着剤が硬化した後において、当該接着剤に紫外線を照射
すると、発生する蛍光を目視により確認することによっ
て、蛍光増白剤を含有していない接着剤と識別すること
ができ、硬化した接着剤のメーカー名を知ることができ
る。
着剤が硬化した後において、当該接着剤に紫外線を照射
すると、発生する蛍光を目視により確認することによっ
て、蛍光増白剤を含有していない接着剤と識別すること
ができ、硬化した接着剤のメーカー名を知ることができ
る。
【００５３】また、シーリング材が硬化した後におい
て、当該シーリング材に紫外線を照射すると、発生する
蛍光を目視により確認することによって、蛍光増白剤を
含有していないシーリング材と識別することができ、硬
化したシーリング材のメーカー名を知ることができると
いう効果を有するものである。
て、当該シーリング材に紫外線を照射すると、発生する
蛍光を目視により確認することによって、蛍光増白剤を
含有していないシーリング材と識別することができ、硬
化したシーリング材のメーカー名を知ることができると
いう効果を有するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 接着剤及び１％以下の蛍光増白剤を必須
成分として含有することを特徴とする接着剤組成物。 - 【請求項２】 シーリング材及び１％以下の蛍光増白剤
を必須成分として含有することを特徴とするシーリング
材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811091A JPH059446A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 蛍光増白剤含有組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811091A JPH059446A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 蛍光増白剤含有組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059446A true JPH059446A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16217880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18811091A Pending JPH059446A (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 蛍光増白剤含有組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059446A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354858A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Sunstar Eng Inc | 硬化性組成物及びその識別方法 |
| GB2385855A (en) * | 2002-02-27 | 2003-09-03 | Polyflor Ltd | Adhesive comprising additive which responds to irradiation |
| JP2009047228A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | クラッチピストンシールの製造方法 |
| JP2012504073A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | ティーアールダブリュー・エアバッグ・システムズ・ゲーエムベーハー | インフレータ、インフレータを製造する方法、およびこのインフレータを含むモジュール |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP18811091A patent/JPH059446A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354858A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Sunstar Eng Inc | 硬化性組成物及びその識別方法 |
| GB2385855A (en) * | 2002-02-27 | 2003-09-03 | Polyflor Ltd | Adhesive comprising additive which responds to irradiation |
| JP2009047228A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | クラッチピストンシールの製造方法 |
| JP2012504073A (ja) * | 2008-09-30 | 2012-02-16 | ティーアールダブリュー・エアバッグ・システムズ・ゲーエムベーハー | インフレータ、インフレータを製造する方法、およびこのインフレータを含むモジュール |
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