JPH0592361A - バレル研磨機 - Google Patents
バレル研磨機Info
- Publication number
- JPH0592361A JPH0592361A JP24895191A JP24895191A JPH0592361A JP H0592361 A JPH0592361 A JP H0592361A JP 24895191 A JP24895191 A JP 24895191A JP 24895191 A JP24895191 A JP 24895191A JP H0592361 A JPH0592361 A JP H0592361A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- polished
- polishing
- polishing machine
- regulating means
- Prior art date
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- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨材Ｂによる被研磨材Ａの研磨効率を高め
て、被研磨材Ａの研磨時間を短縮しながら、例え指輪台
など複雑な形状をもった被研磨材Ａでも、細部にわたっ
て良好な研磨を行う。 【構成】 回転駆動可能としたバレル３の内部に、研磨
材Ｂの自由な流動を許容し、被研磨材Ａのバレル３に対
する自由な流動は規制する規制手段８を設ける。
て、被研磨材Ａの研磨時間を短縮しながら、例え指輪台
など複雑な形状をもった被研磨材Ａでも、細部にわたっ
て良好な研磨を行う。 【構成】 回転駆動可能としたバレル３の内部に、研磨
材Ｂの自由な流動を許容し、被研磨材Ａのバレル３に対
する自由な流動は規制する規制手段８を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、貴金属製品や金属部品
などを研磨するために使用されるバレル研磨機に関す
る。
などを研磨するために使用されるバレル研磨機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種バレル研磨機は、回転駆動
可能としたバレルの内部に、研磨処理を施す貴金属製品
などの被研磨材と、該被研磨材を研磨するための研磨材
とをそれぞれ収容して、前記バレルを回転駆動させるこ
とにより、その内部に前記研磨材の流動層を形成しなが
ら、この流動層で前記研磨材を前記被研磨材に強制的に
接触させて、該被研磨材を研磨するようにしている。
可能としたバレルの内部に、研磨処理を施す貴金属製品
などの被研磨材と、該被研磨材を研磨するための研磨材
とをそれぞれ収容して、前記バレルを回転駆動させるこ
とにより、その内部に前記研磨材の流動層を形成しなが
ら、この流動層で前記研磨材を前記被研磨材に強制的に
接触させて、該被研磨材を研磨するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のバレル研
磨機では、前記バレルを回転駆動させて、前記研磨材で
被研磨材を研磨するとき、この被研磨材が前記研磨材に
追従しながら流動したりして、両者間の接触抵抗が小と
なるため、前記被研磨材に対する研磨効率が充分ではな
く、所定の研磨面を得るのに長時間を必要とするばかり
か、特に、指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材の
研磨を行うな場合には、細部にわたっての良好な研磨が
行えないなどの問題があった。
磨機では、前記バレルを回転駆動させて、前記研磨材で
被研磨材を研磨するとき、この被研磨材が前記研磨材に
追従しながら流動したりして、両者間の接触抵抗が小と
なるため、前記被研磨材に対する研磨効率が充分ではな
く、所定の研磨面を得るのに長時間を必要とするばかり
か、特に、指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材の
研磨を行うな場合には、細部にわたっての良好な研磨が
行えないなどの問題があった。
【０００４】本発明は以上のような問題に鑑みてなした
もので、その目的は、研磨材による被研磨材の研磨効率
を高めて、この被研磨材の研磨時間を短縮することがで
きながら、例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨
材でも、細部にわたって良好な研磨を行うことができる
バレル研磨機を提供することにある。
もので、その目的は、研磨材による被研磨材の研磨効率
を高めて、この被研磨材の研磨時間を短縮することがで
きながら、例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨
材でも、細部にわたって良好な研磨を行うことができる
バレル研磨機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被研磨材Ａと研磨材Ｂとを収容するバレ
ル３の回転駆動により、前記被研磨材Ａを前記研磨材Ｂ
で研磨するようにしたバレル研磨機において、前記バレ
ル３内に、前記研磨材Ｂの流動を許容し、かつ、前記被
研磨材Ａの前記バレル３に対する流動を規制する規制手
段８を設けたことを特徴とするものである。
め、本発明は、被研磨材Ａと研磨材Ｂとを収容するバレ
ル３の回転駆動により、前記被研磨材Ａを前記研磨材Ｂ
で研磨するようにしたバレル研磨機において、前記バレ
ル３内に、前記研磨材Ｂの流動を許容し、かつ、前記被
研磨材Ａの前記バレル３に対する流動を規制する規制手
段８を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以上のバレル研磨機で前記被研磨材Ａを研磨す
るときには、前記バレル３の内部に前記被研磨材Ａと研
磨材Ｂとをそれぞれ収容させて、前記バレル３を回転駆
動させるのであるが、このとき、該バレル３内に設けた
前記規制手段８により、前記研磨材Ｂの前記バレル３内
での流動が許容され、また、このバレル３内での前記被
研磨材Ａの流動が規制されるため、前記被研磨材Ａと研
磨材Ｂとの接触抵抗が大とされて、該研磨材Ｂによる前
記被研磨材Ａの研磨効率が高められる。従って、前記被
研磨材Ａの研磨時間を短縮することができ、しかも例え
指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａでも、細部
にわたって良好な研磨を行うことができる。
るときには、前記バレル３の内部に前記被研磨材Ａと研
磨材Ｂとをそれぞれ収容させて、前記バレル３を回転駆
動させるのであるが、このとき、該バレル３内に設けた
前記規制手段８により、前記研磨材Ｂの前記バレル３内
での流動が許容され、また、このバレル３内での前記被
研磨材Ａの流動が規制されるため、前記被研磨材Ａと研
磨材Ｂとの接触抵抗が大とされて、該研磨材Ｂによる前
記被研磨材Ａの研磨効率が高められる。従って、前記被
研磨材Ａの研磨時間を短縮することができ、しかも例え
指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａでも、細部
にわたって良好な研磨を行うことができる。
【０００７】
【実施例】図５は縦型式のバレル研磨機を示しており、
同図中、１は水平方向に延びる固定軸２上に回転自由に
支持された円板であって、この円板１の相対向する２箇
所に、それぞれバレル３，３を装着可能としたバレル支
持体４，４を、該各支持体４，４から延びる軸杆４１，
４１を介して回転自由に支持すると共に、前記円板１の
下方側にモータ５を配設して、該モータ５のモータ軸５
１に取付けた駆動プーリ５２と前記円板１の外周部に形
成したプーリ溝１１との間に伝動ベルト６を掛回させ
て、前記モータ５の駆動で前記円板１を前記固定軸２上
で回転駆動させるようになす一方、該固定軸２の先端部
に２つのプーリ溝２１，２１を、また、前記各バレル支
持体４，４に前記各プーリ溝２１，２１と対向するプー
リ４２，４２をそれぞれ設けて、この各プーリ４２，４
２と前記プーリ溝２１，２１との間にそれぞれ伝動ベル
ト７，７を掛回させている。
同図中、１は水平方向に延びる固定軸２上に回転自由に
支持された円板であって、この円板１の相対向する２箇
所に、それぞれバレル３，３を装着可能としたバレル支
持体４，４を、該各支持体４，４から延びる軸杆４１，
４１を介して回転自由に支持すると共に、前記円板１の
下方側にモータ５を配設して、該モータ５のモータ軸５
１に取付けた駆動プーリ５２と前記円板１の外周部に形
成したプーリ溝１１との間に伝動ベルト６を掛回させ
て、前記モータ５の駆動で前記円板１を前記固定軸２上
で回転駆動させるようになす一方、該固定軸２の先端部
に２つのプーリ溝２１，２１を、また、前記各バレル支
持体４，４に前記各プーリ溝２１，２１と対向するプー
リ４２，４２をそれぞれ設けて、この各プーリ４２，４
２と前記プーリ溝２１，２１との間にそれぞれ伝動ベル
ト７，７を掛回させている。
【０００８】そして、前記モータ５の駆動に伴いベルト
６を介して前記円板１を固定軸２に対し、図３の矢印Ｘ
方向へと公転させるとき、前記各ベルト７，７を介して
前記支持体４，４、つまり、該各支持体４，４に装着さ
れる前記各バレル３，３を前記円板１の回転方向とは逆
方向の同図矢印Ｙ−Ｙ方向へと自転させるようにしてい
る。即ち、前記モータ５の駆動に伴い前記円板１は、前
記各バレル３を伴いながら同図の矢印Ｘ方向へと公転さ
れるのに対し、前記円板１を支持する固定軸２は静止状
態にあって、該固定軸２と前記各バレル支持体４，４と
の間に前記各ベルト７，７が掛回されているため、前記
円板１の公転に伴い前記各バレル３，３が同図の矢印Ｙ
−Ｙ方向へと自転されるのである。
６を介して前記円板１を固定軸２に対し、図３の矢印Ｘ
方向へと公転させるとき、前記各ベルト７，７を介して
前記支持体４，４、つまり、該各支持体４，４に装着さ
れる前記各バレル３，３を前記円板１の回転方向とは逆
方向の同図矢印Ｙ−Ｙ方向へと自転させるようにしてい
る。即ち、前記モータ５の駆動に伴い前記円板１は、前
記各バレル３を伴いながら同図の矢印Ｘ方向へと公転さ
れるのに対し、前記円板１を支持する固定軸２は静止状
態にあって、該固定軸２と前記各バレル支持体４，４と
の間に前記各ベルト７，７が掛回されているため、前記
円板１の公転に伴い前記各バレル３，３が同図の矢印Ｙ
−Ｙ方向へと自転されるのである。
【０００９】以上のように、前記各バレル３を公転しな
がら自転可能とすることにより、前記各バレル３内に被
研磨材Ａと研磨材Ｂとを収容させて、この被研磨材Ａの
研磨作業を行うとき、前記各バレル３の公転に伴い前記
研磨材Ｂに大きな遠心力が付与されながら、前記各バレ
ル３の自転に伴い前記研磨材Ｂが流動を起こすこととな
り、つまり、前記各バレル３の内部には強い圧力が付与
された前記研磨材Ｂの流動層が形成されるのであり、従
って、この研磨材Ｂで前記被研磨材Ａが効率良く研磨さ
れることになる。尚、前記研磨材Ｂとしては、例えばス
テンレスの球状体や丸棒状体及び塊状石などが使用さ
れ、また、これら各者に洗浄能力をもつコンパウンドを
混入させたものなどが使用される。
がら自転可能とすることにより、前記各バレル３内に被
研磨材Ａと研磨材Ｂとを収容させて、この被研磨材Ａの
研磨作業を行うとき、前記各バレル３の公転に伴い前記
研磨材Ｂに大きな遠心力が付与されながら、前記各バレ
ル３の自転に伴い前記研磨材Ｂが流動を起こすこととな
り、つまり、前記各バレル３の内部には強い圧力が付与
された前記研磨材Ｂの流動層が形成されるのであり、従
って、この研磨材Ｂで前記被研磨材Ａが効率良く研磨さ
れることになる。尚、前記研磨材Ｂとしては、例えばス
テンレスの球状体や丸棒状体及び塊状石などが使用さ
れ、また、これら各者に洗浄能力をもつコンパウンドを
混入させたものなどが使用される。
【００１０】しかして以上のように使用される前記各バ
レル３の内部に、前記研磨材Ｂの自由な流動を許容し、
かつ、前記被研磨材Ａの前記バレル３に対する自由な流
動を規制する規制手段８を設けたのである。
レル３の内部に、前記研磨材Ｂの自由な流動を許容し、
かつ、前記被研磨材Ａの前記バレル３に対する自由な流
動を規制する規制手段８を設けたのである。
【００１１】具体的には、図１，図２で明らかにしたよ
うに、前記規制手段８として、概略６角立方体形状に枠
組みされた枠体８１の内部に、多数の流通孔８２をもつ
６枚の仕切板８３を、前記枠体８１の中心から各角部に
向けて放射状に配設したものを使用し、斯く構成された
規制手段８を前記各バレル３にそれぞれ内装させるので
ある。前記仕切板８３に形成する前記各流通孔８２は、
前記研磨材Ｂの粒子径より大とされ、かつ、前記バレル
３内で研磨処理される被研磨材Ａの大きさよりも小とさ
れて、前記研磨材Ｂの前記バレル３内での自由な流動の
みを許容し、前記被研磨材Ａの前記バレル３内での自由
な流動は規制するようにしている。
うに、前記規制手段８として、概略６角立方体形状に枠
組みされた枠体８１の内部に、多数の流通孔８２をもつ
６枚の仕切板８３を、前記枠体８１の中心から各角部に
向けて放射状に配設したものを使用し、斯く構成された
規制手段８を前記各バレル３にそれぞれ内装させるので
ある。前記仕切板８３に形成する前記各流通孔８２は、
前記研磨材Ｂの粒子径より大とされ、かつ、前記バレル
３内で研磨処理される被研磨材Ａの大きさよりも小とさ
れて、前記研磨材Ｂの前記バレル３内での自由な流動の
みを許容し、前記被研磨材Ａの前記バレル３内での自由
な流動は規制するようにしている。
【００１２】また、前記各バレル３は、内部が６角形状
とされた有底筒状の収容槽３１と、該収容槽３１の開口
側に開閉可能に設けられた蓋体３２とを備え、これら収
容槽３１と蓋体３２との各内面側に、それぞれウレタン
ゴムなどの弾性部材３３を貼着させると共に、前記収容
槽３１の開口側近くに、先端にナット３４をもつ固定ア
ーム３５を揺動可能に支持させて、この固定アーム３５
を前記蓋体３２の外周部に設けた係止溝３６に係止させ
た状態で前記ナット３４の締付けを行うことにより、前
記蓋体３２を前記収容槽３１に取外自由に固定させてい
る。
とされた有底筒状の収容槽３１と、該収容槽３１の開口
側に開閉可能に設けられた蓋体３２とを備え、これら収
容槽３１と蓋体３２との各内面側に、それぞれウレタン
ゴムなどの弾性部材３３を貼着させると共に、前記収容
槽３１の開口側近くに、先端にナット３４をもつ固定ア
ーム３５を揺動可能に支持させて、この固定アーム３５
を前記蓋体３２の外周部に設けた係止溝３６に係止させ
た状態で前記ナット３４の締付けを行うことにより、前
記蓋体３２を前記収容槽３１に取外自由に固定させてい
る。
【００１３】次に、以上の構成としたバレル研磨機の作
用について説明する。前記被研磨材Ａの研磨を行うとき
には、先ず、前記各バレル３の内部に前記被研磨材Ａと
研磨材Ｂとをそれぞれ収容して、これら各バレル３を前
記各バレル支持体４に装着させる。そして、前記モータ
５を回転駆動させることにより、前述したように、前記
円板１を前記固定軸２に対し同図の矢印Ｘ方向に公転さ
せ、また、前記各バレル３を前記円板１の回転方向とは
逆方向の同図矢印Ｙ−Ｙ方向へと自転させるのである。
すると、前記各バレル３の公転に伴い前記研磨材Ｂに大
きな遠心力が付与されながら、前記各バレル３の自転に
伴い前記研磨材Ｂが流動を起こして、前記各バレル３の
内部には強い圧力が付与された前記研磨材Ｂの流動層が
形成されることとなる。
用について説明する。前記被研磨材Ａの研磨を行うとき
には、先ず、前記各バレル３の内部に前記被研磨材Ａと
研磨材Ｂとをそれぞれ収容して、これら各バレル３を前
記各バレル支持体４に装着させる。そして、前記モータ
５を回転駆動させることにより、前述したように、前記
円板１を前記固定軸２に対し同図の矢印Ｘ方向に公転さ
せ、また、前記各バレル３を前記円板１の回転方向とは
逆方向の同図矢印Ｙ−Ｙ方向へと自転させるのである。
すると、前記各バレル３の公転に伴い前記研磨材Ｂに大
きな遠心力が付与されながら、前記各バレル３の自転に
伴い前記研磨材Ｂが流動を起こして、前記各バレル３の
内部には強い圧力が付与された前記研磨材Ｂの流動層が
形成されることとなる。
【００１４】また、前記各バレル３の内部には、前記規
制手段８を構成する複数の仕切板８３をもつ枠体８１が
配設され、かつ、前記各仕切板８３には多数の流通孔８
２が形成されて、これら各流通孔８２によって前記研磨
材Ｂの前記バレル３内での自由な流動のみが許容され、
該バレル３内での前記被研磨材Ａの自由な流動は規制さ
れることになるため、以上のように、強い圧力が付与さ
れた前記研磨材Ｂの流動層と前記被研磨材Ａとの接触抵
抗が大とされて、この被研磨材Ａの前記研磨材Ｂによる
前記被研磨材Ａの研磨効率が著しく高められる。従っ
て、前記被研磨材Ａの研磨時間を短縮することができ、
しかも例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａ
でも、細部にわたって良好な研磨を行うことが可能とな
る。
制手段８を構成する複数の仕切板８３をもつ枠体８１が
配設され、かつ、前記各仕切板８３には多数の流通孔８
２が形成されて、これら各流通孔８２によって前記研磨
材Ｂの前記バレル３内での自由な流動のみが許容され、
該バレル３内での前記被研磨材Ａの自由な流動は規制さ
れることになるため、以上のように、強い圧力が付与さ
れた前記研磨材Ｂの流動層と前記被研磨材Ａとの接触抵
抗が大とされて、この被研磨材Ａの前記研磨材Ｂによる
前記被研磨材Ａの研磨効率が著しく高められる。従っ
て、前記被研磨材Ａの研磨時間を短縮することができ、
しかも例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａ
でも、細部にわたって良好な研磨を行うことが可能とな
る。
【００１５】更に、以上のような被研磨材Ａの研磨時に
は、前記モータ５の回転数をインバータ制御して、前記
円板１つまり前記各バレル３の回転数（公転及び自転
数）を所定時間置きに変更させるようにしてもよいので
ある。例えば、図４で示したように、前記モータ５の運
転開始後に、前記各バレル３を２５０ｒｐｍの回転数で
３０秒間にわたって高速回転させ、この後前記各バレル
３を、その内部の研磨材Ｂに遠心力を作用させない約８
０ｒｐｍの回転数で１０秒間にわたって低速回転させ
て、これら高速回転と低速回転とを繰り返しながら、前
記被研磨材Ａの研磨作業を行うときには、高速回転と低
速回転との切換時に前記被研磨材Ａの位置や姿勢が変更
され、この被研磨材Ａを細部にわたって均一かつ良好に
研磨することができる。
は、前記モータ５の回転数をインバータ制御して、前記
円板１つまり前記各バレル３の回転数（公転及び自転
数）を所定時間置きに変更させるようにしてもよいので
ある。例えば、図４で示したように、前記モータ５の運
転開始後に、前記各バレル３を２５０ｒｐｍの回転数で
３０秒間にわたって高速回転させ、この後前記各バレル
３を、その内部の研磨材Ｂに遠心力を作用させない約８
０ｒｐｍの回転数で１０秒間にわたって低速回転させ
て、これら高速回転と低速回転とを繰り返しながら、前
記被研磨材Ａの研磨作業を行うときには、高速回転と低
速回転との切換時に前記被研磨材Ａの位置や姿勢が変更
され、この被研磨材Ａを細部にわたって均一かつ良好に
研磨することができる。
【００１６】以上の実施例では、前記規制手段８とし
て、前記バレル３における収容槽３１の内部形状に対応
して、概略６角立方体形状に枠組みされた枠体８１を用
い、その内部に多数の流通孔８２をもつ６枚の仕切板８
３を配設するようにしたが、本発明では、前記収容槽３
１の内部形状に応じて前記枠体８１の形状を変更させ、
その内部に前述したものと同様の流通孔８２を備えた仕
切板８３を配設するようしてもよい。また、前記規制手
段８としては、例えば前記バレル３の内部に複数のピン
を突設させ、この各ピンに指輪台などの被研磨材Ａを挿
入係止させることにより、該被研磨材Ａの前記バレル３
内での流動を規制しながら、前記研磨材Ｂの流動のみを
許容して、この研磨材Ｂによる前記被研磨材Ａに対する
研磨効率を高めるようにしてもよい。更に、以上の実施
例では、縦型式のバレル研磨機について説明したが、本
発明では、前記円板１を水平状に支持させて、該円板１
上に前記各バレル３を装着させるようにした横型式のバ
レル研磨機に適用することも可能である。
て、前記バレル３における収容槽３１の内部形状に対応
して、概略６角立方体形状に枠組みされた枠体８１を用
い、その内部に多数の流通孔８２をもつ６枚の仕切板８
３を配設するようにしたが、本発明では、前記収容槽３
１の内部形状に応じて前記枠体８１の形状を変更させ、
その内部に前述したものと同様の流通孔８２を備えた仕
切板８３を配設するようしてもよい。また、前記規制手
段８としては、例えば前記バレル３の内部に複数のピン
を突設させ、この各ピンに指輪台などの被研磨材Ａを挿
入係止させることにより、該被研磨材Ａの前記バレル３
内での流動を規制しながら、前記研磨材Ｂの流動のみを
許容して、この研磨材Ｂによる前記被研磨材Ａに対する
研磨効率を高めるようにしてもよい。更に、以上の実施
例では、縦型式のバレル研磨機について説明したが、本
発明では、前記円板１を水平状に支持させて、該円板１
上に前記各バレル３を装着させるようにした横型式のバ
レル研磨機に適用することも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のバレル研
磨機では、回転駆動可能としたバレル３内に、研磨材Ｂ
の自由な流動を許容し、被研磨材Ａの前記バレル３に対
する自由な流動は規制する規制手段８を設けたから、前
記研磨材Ｂによる前記被研磨材Ａの研磨効率を高めるこ
とができて、この被研磨材Ａの研磨時間を短縮できなが
ら、例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａで
も、細部にわたって良好な研磨を行うことができる。
磨機では、回転駆動可能としたバレル３内に、研磨材Ｂ
の自由な流動を許容し、被研磨材Ａの前記バレル３に対
する自由な流動は規制する規制手段８を設けたから、前
記研磨材Ｂによる前記被研磨材Ａの研磨効率を高めるこ
とができて、この被研磨材Ａの研磨時間を短縮できなが
ら、例え指輪の台など複雑な形状をもった被研磨材Ａで
も、細部にわたって良好な研磨を行うことができる。
【図１】本発明にかかるバレル研磨機の要部を示す半断
側面図である。
側面図である。
【図２】同研磨機に使用する規制手段の斜視図である。
【図３】同研磨機の作用状態を説明する示す正面図であ
る。
る。
【図４】同研磨機の回転数制御による制御状態を説明す
るグラフである。
るグラフである。
【図５】同研磨機の全体構造を一部省略して示す正面図
である。
である。
３ バレル ８ 規制手段 Ａ 被研磨材 Ｂ 研磨材
Claims (1)
- 【請求項１】 被研磨材Ａと研磨材Ｂとを収容するバレ
ル３の回転駆動により、前記被研磨材Ａを前記研磨材Ｂ
で研磨するようにしたバレル研磨機において、前記バレ
ル３内に、前記研磨材Ｂの流動を許容し、かつ、前記被
研磨材Ａの前記バレル３に対する流動を規制する規制手
段８を設けたことを特徴とするバレル研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895191A JPH0592361A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | バレル研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895191A JPH0592361A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | バレル研磨機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592361A true JPH0592361A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17185842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24895191A Pending JPH0592361A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | バレル研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592361A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017185463A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 株式会社スギノマシン | 撹拌容器及びそれを用いた撹拌装置 |
| JP2020192660A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 三菱重工業株式会社 | 遠心バレル研磨に用いるマスク治具、及びバレル研磨システム |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24895191A patent/JPH0592361A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017185463A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 株式会社スギノマシン | 撹拌容器及びそれを用いた撹拌装置 |
| JP2020192660A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 三菱重工業株式会社 | 遠心バレル研磨に用いるマスク治具、及びバレル研磨システム |
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