JPH0591843U - 段ボールシート用印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印版の段取り作業に要する時間を短縮して、
生産効率の向上を図る。 【構成】 支持軸１８と圧胴２０とが、段ボールシート
のパスラインを挟んで、上下の関係で回転自在に配設さ
れる。支持軸１８に、円筒状の固定版胴１４が、軸方向
に移動不能でかつ一体回転可能に外嵌される。固定版胴
１４の外周に、印版２２が着脱自在に装着される。支持
軸１８の固定版胴１４を挟む軸方向両側に、円筒状の移
動版胴１６,１６が、軸方向に移動可能で、かつ一体的
に回転するよう外嵌される。両移動版胴１６,１６に、
印版２２が夫々着脱自在に装着される。移動版胴１６
は、移動調節機構１７で支持軸１８の軸方向に移動調節
される。支持軸１８の下方に、各印版２２にインキを供
給するインキ供給機構２６が配設される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、段ボールシート用印刷機に関し、更に詳細には、印版を装着した 版胴を移動可能に構成することにより、段ボールシートの印刷位置の変更に際し 、印版の位置調節を短時間で行ない得るようにした印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

所定寸法長に切断された段ボールシートに印刷を施す段ボールシート用印刷機 では、段ボールシートが通過するパスラインを挟んで版胴と圧胴とが上下の関係 で回転自在に配設されている。また版胴に近接してインキ供給機構が配設され、 版胴の外周に巻付けた所要の印版に、所定量のインキを供給するよう構成されて いる。そして版胴と圧胴との間に段ボールシートを水平に通過させることにより 、該シートに所要の印刷が好適に施される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

一般に段ボールシートは、該シートを製函した際に側面や上面となる面に、部 分的に印刷が施されるものである。従ってオーダチェンジや印刷仕様の変更等に 伴い印刷位置が変わった際には、これに対応して印版の版胴への装着位置を変更 する必要がある。このため段ボールシート用印刷機では、等径の版胴を印刷機の 幅方向へ一杯に延在位置させてあるが、この結果として版胴自体の重量が極めて 大きくなり、これを支持する機構を堅牢なものとする必要を生ずる。また版胴を 回転させるモータは高出力の大容量タイプが必要となり、製造コストも嵩む問題 が指摘される。

【０００４】 前述した従来の印刷機では、段ボールシートの各面に印刷される全ての図柄が 所要の配置で形成された一枚の大きな印版を使用して、該シートに印刷を施すよ うになっている。この場合において、異なる寸法の段ボールシートに、同一寸法 の図柄を印刷する要請がある。しかるに、段ボールシートの寸法が異なれば、各 図柄の印刷位置は必然的に変わるため、同一の印版を使用することはできなかっ た。このため、段ボールシートの各寸法に対応する配置で図柄を形成した印版を 作成し、段ボールシートのオーダチェンジ毎に手作業により大きな印版を交換し ているのが現状であった。更に、同一寸法の段ボールシートに印刷を施す場合で あっても、文字等のように部分的な変更を要する際には、該部分を変更した別の 印版に交換する必要があった。すなわち、印版の交換作業(いわゆる段取り作業) が煩雑で時間の掛かるものとなり、大きな時間損失を招来すると共に、生産効率 低下の原因となっている。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は、前述した段ボールシートの印刷機に内在する前記の課題に鑑み、 これを好適に解決するべく提案されたものであって、機構の簡略化を図ってコス トを低減すると共に、印版の段取り作業に要する時間を短縮して、生産効率の向 上を図り得る印刷機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本考案は、印版を着 脱自在に装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴と、前記印版にインキを 供給するインキ供給手段とを備え、前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通 過させて所要の印刷を施すようにした段ボールシート用印刷機において、 段ボールシートのパスラインを挟んで前記圧胴と平行に配設され、前記版胴を 一体回転可能に支持すると共に軸方向の移動並びに固定を調節自在に許容する支 持軸と、 前記段ボールシートの印刷予定位置に、前記版胴を支持軸に沿って移動させ得 る移動調節手段とから構成したことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案に係る段ボールシート用印刷機につき、好適な実施例を挙げて、 添付図面を参照しながら以下説明する。なお実施例では、段ボールシートの下面 に印刷を施す下刷りの印刷機につき説明するが、上刷りであってもよいことは勿 論である。

【０００８】

【第１実施例について】 図１は、本考案の第１実施例に係る印刷機の概略構成を示す平面図、図２は、 印刷機の要部縦断側面図である。図示の印刷機１０は、所定間隔離間して配置さ れる一対のフレーム１２,１２の間に、後述する複数の版胴１４,１６が外嵌され る支持軸１８と圧胴２０とが、段ボールシートのパスラインＰを挟んで、上下の 関係で回転自在に配設されている。これら支持軸１８および圧胴２０は、図示し ない駆動モータにより相互に反対方向への回転がなされるようになっている。

【０００９】 前記支持軸１８は、当該印刷機１０により印刷可能な段ボールシートの幅寸法 (シート給送方向と交差する方向の長さ)よりも長い等径部を有し、該等径部の軸 方向中央に、円筒状に形成された短尺な固定版胴１４が、軸方向に移動不能でか つ一体回転可能に外嵌されている。そしてこの固定版胴１４の外周に、所要の印 版２２が着脱自在に装着されるようになっている。なお段ボールシートの給送中 心は、該シートの寸法が変わっても常に印刷機１０の幅方向中央に臨むようにな っているので、印刷機１０の幅方向中央に臨むよう固定した固定版胴１４により 、異る寸法の段ボールシートにおける給送中心部に所要の印刷を施すことができ る。

【００１０】 前記支持軸１８の固定版胴１４を挟む軸方向両側には、図１に示す如く、円筒 状に形成された短尺な移動版胴１６,１６が、支持軸１８に配設したキー２４を 介して軸方向に移動可能で、かつ一体的に回転するよう外嵌されている。また両 移動版胴１６,１６に、所要の印版２２が夫々着脱自在に装着されるようになっ ている。そして移動版胴１６を後述する移動調節機構１７により支持軸１８の軸 方向に移動させることにより、段ボールシートへの印刷位置を変更可能に構成さ れている。なお前記固定版胴１４および移動版胴１６,１６は、印版２２を夫々 装着した状態で、前記圧胴２０との間を通過する段ボールシートを挟圧して下流 側に給送し得る寸法に設定されている。

【００１１】 前記支持軸１８の下方には、各版胴１４,１６に装着された印版２２にインキ を供給するためのインキ供給機構２６が配設されている。このインキ供給機構２ ６は、図２に示す如く、基本的に印版２２に直接インキを転移させるインキ転移 ロール２８と、インキ量の調整を行なう絞りロール３０とから基本的に構成され ている。インキ転移ロール２８の表面には、微細な窪みを所要のパターンで凹設 したアニロックスが形成され、これら微細窪みは、一定量のインキを溜めると共 にロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能している。

【００１２】 前記インキ転移ロール２８に隣接して配設される絞りロール３０は、インキ転 移ロール２８と運転中は常に接触して、両ロール２８,３０の長手方向の接触領 域に、図示しない供給源から供給された所定量のインキを貯留させるようになっ ている。また絞りロール３０は、インキ転移ロール２８に対して同速若しくは低 速で回転して、インキ転移ロール２８の表面における余剰インキの絞り調整を行 なうベく機能する。なお両ロール２８,３０の軸方向両端には、余剰のインキや 洗浄廃液を回収する回収パン３２,３２が配設されている。

【００１３】 前記インキ供給機構２６のインキ転移ロール２８は、図３に示す如く、前記支 持軸１８に外嵌した版胴１４,１６の各印版２２に接触可能に位置決めされてお り、該ロール２８を介して印版表面に適正量のインキが転移されるようになって いる。すなわち、相互に反対方向に回転する支持軸１８と圧胴２０との間に段ボ ールシートを水平に通過させれば、該シートの印版２２と対応する位置に所要の 印刷がなされる。なおインキ転移ロール２８は、フレーム１２,１２の幅方向に 所定長さ(当該印刷機１０により印刷可能な段ボールシートの幅寸法よりも長い 寸法)に亘って延在しており、前記移動版胴１６が軸方向に移動しても、該版胴 １６に装着した印版２２に常にインキを供給し得るよう構成してある。

【００１４】 前記一対のフレーム１２,１２における支持軸１８の下流側には、図１に示す 如く、該支持軸１８と平行な送り軸３４がパスラインの下方に臨んで回転自在に 架設され、該送り軸３４は図示しない駆動手段を介して回転駆動されるようにな っている。この送り軸３４の軸方向中央には、固定送りコロ３６が一体回転可能 に外嵌されると共に、該固定送りコロ３６を挟む軸方向両側に、移動送りコロ３ ８,３８が外嵌されている。またフレーム１２,１２の送り軸３４とパスラインを 挟む上部に、等径で延在する送りローラ４０が回転自在に架設され、該送りロー ラ４０と各送りコロ３６,３８とにより段ボールシートを挟圧して下流側に給送 するよう構成される。なお各送りコロ３６,３８の配設位置は、前記印版２２に より段ボールシートに施される印刷位置を回避した位置に臨むよう設定されてい る。

【００１５】 前記移動送りコロ３８は、送り軸３４の軸方向に移動可能で、かつ一体回転可 能に外嵌され、段ボールシートのオーダチェンジによりシート幅寸法が変更され た際には、前記移動版胴１６の移動調節機構１７を介してシートを給送可能な位 置に移動されるよう構成してある。すなわち、実施例に係る印刷機１０では、前 記移動版胴１６および移動送りコロ３８を、共通の移動調節機構１７により移動 調節するようになっている。なお前記固定版胴１４および固定送りコロ３６を挟 んで左右に位置する移動調節機構１７,１７は同一であるので、一方の調節機構 １７の構成を説明して、他方の調節機構１７の詳細説明は省略する。

【００１６】 前記送り軸３４の下方には、図３に示す如く、移動調節機構１７を構成するね じ軸４２が送り軸３４と平行に配設される。なお左右の調節機構１７,１７のね じ軸４２,４２は、前記両フレーム１２,１２の中央において、図示しない固定部 に配設した軸受４４を介して相互に独立して回転し得るよう支持されている。そ してねじ軸４２は、図示しない駆動モータにより正逆回転されるよう構成してあ る。

【００１７】 前記ねじ軸４２には、ナット４６を介して図示形状の調節部材４８が配設され ると共に、該調節部材４８には、両フレーム１２,１２間に架設したガイドロッ ド５０が挿通されている。従って、ねじ軸４２を正逆回転することにより、調節 部材４８はねじ軸４２とナット４６との協働作用下に、ガイドロッド５０に沿っ て平行に往復移動する。

【００１８】 前記移動版胴１６の印版装着部位から軸方に突出するボス部１６ａに周溝１６ ｂが形成され、図２に示す如く、該周溝１６ｂに前記調節部材４８が嵌挿されて いる。また対応の移動送りコロ３８の軸方向に突出するボス部３８ａに周溝３８ ｂが形成され、該周溝３８ｂに同じ調節部材４８が嵌挿されている。すなわち、 ねじ軸４２を正逆方向に回転して調節部材４８をガイドロッド５０に沿って軸方 向に移動させれば、移動版胴１６が支持軸１８に沿って移動し、また移動送りコ ロ３８が送り軸３４に沿って移動する。これにより、段ボールシートの印刷位置 が変わった際には、移動調節機構１７により移動版胴１６を支持軸１８に沿って 移動させることにより対応し得る。なお、ねじ軸４２の駆動モータに回転検出器 を配設し、該検出器によりモータを作動制御することにより、移動版胴１６の自 動位置決めを行なうようにすることが推奨される。

【００１９】 ここで、前記左右の移動版胴１６,１６を対応の移動調節機構１７,１７により 独立して移動調節するようにしたが、１基の移動調節機構１７により調節するよ うにしてもよい。例えばフレーム１２,１２間に一本のねじ軸を配設すると共に 、該ねじ軸を駆動モータにより正逆方向に回転駆動するよう構成する。そして、 各移動版胴１６に嵌合する調節部材４８を、ねじ軸に対してクラッチを介して動 力伝達の入・切可能に配設する。これにより、各調節部材４８のクラッチを作動 制御すれば、一本のねじ軸により左右の移動版胴１６,１６を独立して移動調節 することができる。

【００２０】

【第１実施例の作用について】 このように構成した第１実施例に係る印刷機につき、使用の実際を説明する。 前記支持軸１８に配設した固定版胴１４および２基の移動版胴１６,１６に、図 １に示す如く、所要の印版２２を夫々巻付け装着した状態で、支持軸１８と圧胴 ２０とを相互に反対方向に回転させる。なお各版胴１４,１６に装着された印版 ２２には、前記インキ供給機構２６を介して適正量のインキが供給される。

【００２１】 従って、支持軸１８と圧胴２０との間に段ボールシートを供給すれば、当該シ ートの各印版２２と対応する位置に所要の印刷が施される。なお、この段ボール シートは、下流側に配設された送りローラ４０および複数の送りコロ３６,３８ により挟圧されて下流側に給送される。

【００２２】 次に、前記各版胴１４,１６に装着した同一の印版２２により、例えば幅寸法 の短かい段ボールシートに印刷を施す場合は、前記移動調節機構１７,１７を介 して移動版胴１６,１６を近接する方向に移動させる。すなわち、図示しない駆 動モータによりねじ軸４２,４２を所定方向に回転させれば、図４に示す如く、 調節部材４８,４８がガイドロッド５０に沿って移動し、これに伴い移動版胴１ ６,１６が支持軸１８に沿って移動する。そして各移動版胴１６が段ボールシー トの印刷位置と対応する位置に到来したときにねじ軸４２を停止させれば、印版 ２２の位置調節が完了する。また前記インキ転移ロール２８は、図５に示す如く 、フレーム１２,１２の幅方向に略一杯に亘って延在しているので、移動版胴１ ６,１６が移動しても、該版胴１６,１６に装着した印版２２,２２にインキを供 給し得る。

【００２３】 なお、両移動調節機構１７,１７は独立して駆動し得るので、段ボールシート の印刷位置が給送中心に対して左右対称でない場合であっても、各移動版胴１６ を対応個所に移動調節することができる。

【００２４】 この状態で新たなオーダに係る段ボールシートを、支持軸１８と圧胴２０との 間に通過させれば、シートの適正な位置に印刷が施される。なお、段ボールシー トの幅寸法が変更されても、該シートの給送中心は印刷機１０の幅方向中央と常 に一致しているので、前記固定版胴１４に装着した印版２２により、シートの給 送中心部に所要の印刷が施される。また、前記移動版胴１６と同期して移動送り コロ３８も対応的に移動するので、段ボールシートの給送に支障を来たすことは ない。

【００２５】 このように第１実施例に係る印刷機１０によれば、同一の印版２２を使用して 異なる寸法の段ボールシートに印刷を施すに際しては、印版２２が装着された移 動版胴１６を移動調節機構１７により軸方向に移動させるだけで対応し得る。す なわち、段ボールシートの各部分に施す図柄のみを形成した分割された印版２２ を使用することができるので、各印版２２を対応の個所に夫々移動させて、段ボ ールシートの所要位置に印刷を施し得るものである。これにより、印版２２の段 取り作業に要する時間を極めて短縮することができ、生産効率を向上させ得る。 また文字等の部分的な変更を要する場合には、対応の印版のみを交換するだけで 良く、作業能率を向上させ得る。更に、フレーム１２,１２間に大径の版胴を架 設する必要がないので、支持機構の簡略化および駆動モータの小型化を図り得る 利点がある。

【００２６】

【第２実施例について】 図６は、本考案の第２実施例に係る印刷機の概略構成を示し、基本的には第１ 実施例に示す印刷機と同一の構成を有している。但し、第２実施例の印刷機では 、支持軸１８には１基の移動版胴１６のみが配設されると共に、該版胴１６と同 期してインキ供給機構２６が対応的に移動するよう構成されている。

【００２７】 すなわち、支持軸１８には、外周に印版２２が着脱自在に装着される移動版胴 １６が軸方向に移動可能に外嵌されている。そしてこの移動版胴１６は、第１実 施例で説明したと同様な移動調節機構１７により支持軸１８の軸方向に移動調節 可能に構成されている。また送り軸３４に配設された移動送りコロ３８は、移動 調節機構１７により移動版胴１６と一体的に移動調節される。なお、図６におい て送り軸３４の左右に離間して位置する送りコロ３８,３８は、図示しないシフ ターにより送り軸３４に沿って移動調節されるようになっている。

【００２８】 前記支持軸１８の下方には、移動版胴１６に装着された印版２２にインキを供 給するためのインキ供給機構２６が配設されている。このインキ供給機構２６の インキ転移ロール２８および絞りロール３０は、図７に示す如く、上方に開放す る箱状に形成された回収パン３２の内部に回転自在に配設されると共に、その軸 方向の長さは、前記移動版胴１６に装着される印版２２にインキを転移させ得る 短尺な寸法に設定されている。また供給機構２６に近接して支持軸１８と平行な ねじ軸５２が両フレーム１２,１２間に回転自在に架設され、該ねじ軸１２は、 図示しない駆動モータにより正逆回転されるよう構成してある。そしてこのねじ 軸５２は、前記回収パン３２に配設したナット５４に螺挿されており、これによ り該ねじ軸５２を正逆方向に回転すれば、インキ供給機構２６は支持軸１８と平 行に移動する。

【００２９】 なおねじ軸５２の駆動モータは、前記移動版胴１６における移動調節機構１７ のねじ軸４２を駆動するモータと同期的に運転され、図８および図９に示す如く 、移動版胴１８とインキ供給機構２６とは常に一定の位置関係をもって移動する ようになっている。

【００３０】

【第２実施例の作用について】 このように構成した第２実施例に係る印刷機につき、使用の実際を説明する。 前記支持軸１８に配設した移動版胴１６に、所要の印版２２を巻付け装着した状 態で、支持軸１８と圧胴２０とを相互に反対方向に回転させる。なお移動版胴１ ６に装着された印刷２２には、前記インキ供給機構２６を介して適正量のインキ が供給される。従って、支持軸１８と圧胴２０との間に段ボールシートを供給す れば、当該シートの印版２２と対応する位置に所要の印刷が施される。

【００３１】 次に、前記移動版胴１６に装着した印版２２により、段ボールシートの異なる 位置に印刷を施す場合は、前記移動調節機構１７を介して移動版胴１６を移動さ せる。すなわち、図示しない駆動モータによりねじ軸４２を所定方向に回転させ れば、図８および図９に示す如く、調節部材４８がガイドロッド５０に沿って移 動し、これに伴い移動版胴１６が支持軸１８に沿って移動する。そして該移動版 胴１６が段ボールシートの印刷位置と対応する位置に到来したときにねじ軸４２ を停止させれば、印版２２の位置調節が完了する。

【００３２】 また移動版胴１６の移動と同期して、前記インキ供給機構２６のねじ軸５２が 所定方向に回転され、該インキ供給機構２６は移動版胴１６に追従して移動する 。これにより移動版胴１６に装着された印版２２には、インキ供給機構２６を介 して常に適正量のインキが供給される。従って、この状態で支持軸１８と圧胴２ ０との間に段ボールシートを通過させれば、シートの所要位置に印刷が施される 。

【００３３】 第２実施例に係る印刷機１０においては、インキ供給機構２６の各ロール２８ ,３０の軸寸法を短く設定し得るので、該供給機構２６の小型化を図ると共に、 印刷機１０全体の重量軽減を達成し得る。またインキ供給機構２６へのインキ供 給量を少なく抑えることができ、ランニングコストを低減することが可能となる 。

【００３４】 なお図示の実施例におけるインキ供給機構としては、アニロックスロールを使 用し、またインキとしてフレキソインキを使用したフレキソ印刷方式による機構 を説明したが、粘度の高いグリコール系インキを使用し、該インキを多くのゴム ロールにより練って均一にしてから印版に転移させるプリスロ印刷方式であって も可能である。また、実施例では移動版胴と移動送りコロとを同一の移動調節機 構により移動調節するよう構成したが、本願はこれに限定されるものでなく、移 動版胴と移動送りコロとを夫々独立した移動調節機構により移動調節するように してもよい。更に、支持軸に配設される移動版胴は、実施例のように１基や２基 に限定されるものでなく、必要に応じて３基以上配設することも可能である。

【００３５】

【考案の効果】

以上に説明した如く、本考案に係る段ボールシート用印刷機によれば、印版を 装着した版胴を段ボールシートの印刷個所に応じて移動可能に構成したので、重 量のある印胴を装置の幅方向一杯に亘って延在位置させる必要はなく、重量の軽 減による支持機構の簡略化と、駆動モータの小型化とを達成して製造コストを低 く抑えることができる。また段ボールシートのオーダチェンジや印刷仕様の変更 に際して、印版の段取り作業に要する時間を短縮することができ、作業能率を向 上させ得る等の有益な効果を奏する。

【００３６】 更に、複数の版胴を支持軸に移動自在に配設することにより、文字等の部分的 な変更に際しては、対応の版胴に装着された小さな印版を交換するだけでよいの で、段取り作業が簡単となる利点がある。また、版胴と同期してインキ供給手段 を移動可能とすることにより、インキ供給手段を小型化してインキ消費量を低減 させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る印刷機における段ボ
ールシートのパスラインより下方の概略構成を示す一部
切欠き平面図である。

【図２】第１実施例に係る印刷機の要部縦断側面図であ
る。

【図３】第１実施例に係る印刷機を一部省略して示す概
略背面図である。

【図４】段ボールシートのオーダチェンジにより、移動
版胴を軸方向に移動させた状態で示す第１実施例に係る
印刷機の一部切欠き平面図である。

【図５】図４に示す状態における印刷機の概略背面図で
ある。

【図６】本考案の第２実施例に係る印刷機における段ボ
ールシートのパスラインより下方の概略構成を示す一部
切欠き平面図である。

【図７】第２実施例に係る印刷機を一部省略して示す概
略背面図である。

【図８】段ボールシートのオーダチェンジにより、移動
版胴を軸方向に移動させた状態で示す第２実施例に係る
印刷機の概略背面図である。

【図９】段ボールシートのオーダチェンジにより、移動
版胴を軸方向に移動させた状態で示す第２実施例に係る
印刷機の概略背面図である。

【符号の説明】

１６ 移動版胴 １７ 移動調節機構 １８ 支持軸 ２０ 圧胴 ２２ 印版 ２６ インキ供給機構 Ｐ パスライン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(22)を着脱自在に装着した版胴と、
   この版胴に対向配置した圧胴(20)と、前記印版(22)にイ
   ンキを供給するインキ供給手段(26)とを備え、前記版胴
   と圧胴(20)との間に段ボールシートを通過させて所要の
   印刷を施すようにした段ボールシート用印刷機におい
   て、 段ボールシートのパスライン(P)を挟んで前記圧胴(20)
   と平行に配設され、前記版胴(16)を一体回転可能に支持
   すると共に軸方向の移動並びに固定を調節自在に許容す
   る支持軸(18)と、 前記段ボールシートの印刷予定位置に、前記版胴(16)を
   支持軸(18)に沿って移動させ得る移動調節手段(17)とか
   ら構成したことを特徴とする段ボールシート用印刷機。
2. 【請求項２】 前記支持軸(18)に複数の版胴(16)を軸方
   向への移動調節自在に配設し、各版胴(16)をこれに対応
   する各移動調節手段(17)により軸方向に移動させるよう
   にした請求項１記載の段ボールシート用印刷機。
3. 【請求項３】 前記インキ供給手段(26)を、前記支持軸
   (18)と平行に移動自在に配設し、該供給手段(26)を版胴
   (16)と同期して対応的に移動させるようにした請求項１
   記載の段ボールシート用印刷機。