JPH058934A - ボビンフランジのエツジセンサを備えた巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ボビントラバース方式の線材巻取りにおいて、
線材のボビンへの巻き乱れを確実に防止するために、ボ
ビンのトラバース方向の反転動作を自動的に正確に行う
ようにする。 【構成】光センサ６を、ボビン軸と平行なねじ軸３によ
って左右に駆動されるセンサブロック４に装着し、該ね
じ軸をパルスモータ１３によって駆動し、光センサ６を
線材の巻取パスの延長線１１上に配置し、光センサ６が
ボビンフランジ２のエッジを検知したとき、ボビントラ
バース駆動モータをトラバース制御装置によって反転さ
せ、ボビンのトラバース方向の反転動作を自動的に正確
に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ等の線材
の巻取機に関するもので、ボビントラバース方式の巻取
機において、ボビンフランジとの関係においてトラバー
ス制御を正確に行うことができ、これによって巻取の乱
れを防止することができるものであり、殊に、巻取り、
引き出し時に線材に捩じり等の無理な力がかかることを
極力避けたい光ファイバ、極細電線の巻取機に利用して
有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバテープ心線等の線材をボビン
に巻取る方式には、線材をボビンに対して案内するトラ
バーサを左右に往復させるトラバース方式とボビンを左
右に往復させるボビントラバース方式とがある。後者の
巻取方式においては、ボビンのストロークエンドをリミ
ットスイッチ等によって検知し、この検知信号によっ
て、ボビンのストローク方向すなわちトラバース方向を
反転させる方法が採られている。 この従来の方式にお
いては、トラバース方向の左右２点での反転位置はボビ
ンのフランジ間の幅、すなわち、ボビンの幅を基に人手
によって設定し、その調整を人手によって繰り返し行っ
ている。この方法によるときは、ボビンの幅が、ボビン
の製作誤差によって一定しないこと、人手による調整が
正確に行い得ないこと等のために、巻取位置がボビンの
フランジ（ツバ）際に達したときに、正確にトラバース
位置を反転させることができず、このために巻き乱れを
生じることがしばしばある。この巻き乱れは、トラバー
ス方向反転のタイミングが外れることによって生じるの
である。この巻き乱れは、線材の伝送特性を劣化させる
（殊に線材が光ファイバであるときに著しい）大きな原
因となり、また線材の引き出しに不具合を生じることに
なる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたもので、線材の巻き乱れを確実に防
止するために、ボビンのトラバース方向の反転位置を自
動的に正確に設定し、ボビンのトラバースの反転動作を
正確にする巻取機を提供することをその課題とするもの
である。

【０００４】

【課題解決のために講じた手段】上記本発明の課題を解
決するために講じた手段は次の要素（イ）〜（ニ）によ
って構成されるものである。（イ）光センサを、ボビン
軸と平行なねじ軸によって左右に駆動させるセンサブロ
ックに装着したこと、（ロ）上記ねじ軸をパルスモータ
によって駆動したこと、（ハ）光センサを線材の巻取パ
スの延長線上に配置したこと、（ニ）光センサがボビン
フランジのエッジの位置を検知したとき、ボビントラバ
ース駆動モータをトラバース制御装置によって反転させ
たこと。

【０００５】

【作 用】パルスモータを外部信号によって制御して、
ボビン軸と平行なねじ軸に沿って、センサブロックを左
右に移動させて、センサブロックに装着された光センサ
を、線材の巻取パスの延長線上に正確に位置させること
ができ、種々の太さの線材にも対応可能でる。センサ位
置は線材の巻取パス、線材の幅を基にあらかじめ設定し
ておく。この状態で、ボビンが左右に移動すると、その
フランジの内側のエッジが線材の巻取パスの延長線上に
達したとき、光センサがこのフランジのエッジを検知
し、その検知信号をボビントラバース駆動モータのトラ
バース制御装置に伝達する。これによって、トラバース
制御装置がボビントラバース駆動モータを反転させ、ボ
ビンのトラバース方向を反転させる。この反転開始のタ
イミングは、ボビンフランジの内側エッジが線材の巻取
パスの延長線と一致した時であるから、線材がフランジ
の際まで正確に巻き取られたときにボビンのトラバース
方向が反転することになる。ボビンのトラバース方向が
反転し、反対側のフランジのエッジが線材の巻取パスの
延長線と一致した時、同様にして光センサによってこれ
が検知され、ボビンのトラバース方向が再び反転され
る。この動作を繰り返すことによって、線材は正確にフ
ランジの際まで巻き取られる。すなわち、巻きがフラン
ジの際で重なったり、巻きがフランジの際まで達しなか
ったりすることがない。最初に光センサの位置を設定し
ておけば、ボビンのフランジエッジの検知は光センサに
よって、正確に行われるので、幅のばらつきがあるボビ
ンに対してもボビンのトラバース方向反転のタイミング
が外れることは決してない。

【０００６】

【実 施 例】次いで、本発明の実施例を図面を参照し
つつ説明する。図面は多芯の光ファイバテープ心線の巻
取機を実施例とするものである。１は左右のフランジ
（ツバ）２を有する通常のボビンであり、巻取機に装着
されて、矢印Ａ方向に回転するとともに、矢印Ｂ−Ｂ方
向に往復動するものである。この巻取機の往復運動のた
めのガイド機構、駆動機構は従来周知慣用のものである
ので詳細は省略する。ボビンの回転軸線Ｓ−Ｓと平行な
センサブロック駆動用ねじ軸３がセンサブロック４のね
じ穴に螺合されており、このセンサブロック４はねじ軸
３と平行なガイドレール５、５によって左右に摺動自在
に案内されている。センサブロック４に反射型の光セン
サ６が取り付けられており、このセンサはねじ軸３に対
して直角に配置されている。したがって、光センサ６か
ら出される光ビームｂの方向はガイドローラ１２によっ
て案内された光ファイバテープ心線１０の巻取パスの延
長線１１と平行である。ねじ軸３はパルスモータ１３に
よって駆動され、パルスモータ１３は制御装置により制
御される。光センサ６が反射光を検知したとき、その検
知信号が巻取機のトラバース駆動モータ制御装置（図示
せず）に伝達されて、トラバース駆動モータ（図示せ
ず）を反転させて、ボビンのトラバース方向を反転させ
る。ガイドローラ１２の位置が決められ、光ファイバテ
ープ心線１０の巻取パスが決まると、外部信号によっ
て、パルスモータ１３が制御され、これによって、ねじ
軸が回転してセンサブロックを光ファイバテープ心線１
０の巻取パスの延長線１１上に位置決めする。その後ボ
ビン１が駆動され、トラバースが開始される。例えばボ
ビン１が右方に移動し、左側のフランジ２が光センサ６
から出る光ビームｂを横切る瞬間に、光ビームｂが左側
のフランジ２の内側のエッジ２′に当たって反射する
（図３参照）。この反射光を光センサ６が検知し、その
検知信号を巻取機のトラバース駆動モータ制御装置に伝
達する。これによってボビンのトラバースは反転され
る。ボビンが左方に移動し、右側のフランジの内側のエ
ッジが光センサ６の位置に達すると、上記と同様にして
ボビンのトラバースが再び右方に反転される。

【０００７】

【効 果】本発明の課題は新規である。したがって、こ
の課題を解決して前記の従来技術に内在する問題を解消
したことが本発明の特有の効果である。また、本発明
は、光センサによってボビンの位置を検知して、これに
よってトラバースの反転を制御するものであるから、製
作誤差によるボビン幅の誤差に関わりなく、フランジの
際まで正確に線材を巻き取ることができる。したがっ
て、センサの位置調整におけるボビンの製作誤差に対す
る考慮が全く不要となり、ボビン毎のセンサの位置の設
定、調整を行うための人手を省くことができるので、線
材巻取のためのコストを大幅に低減できる。さらに、一
つのセンサによって左右のフランジの位置を検知できる
ので、フランジの位置検知機構、およびセンサ位置調整
機構を極めて簡単にすることができる。さらにまた、巻
き乱れ防止についての信頼度が極めて高いので、巻き乱
れの発生を迅速に発見するための監視要員が不要であ
り、この点での人件費の節減効果も大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の平面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の一部拡大図である。

【符号の説明】

１・・・ボビン ２・・・フランジ（ツバ） ２´・・・フランジ内側エッジ ３・・・ねじ軸 ４・・・センサブロック ５・・・ガイドレール ６・・・反射型光センサ １０・・・光ファイバテープ心線 １１・・・光ファイバテープ心線の巻取パスの延長線 １２・・・ガイドローラ １３・・・パルスモータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】光センサを、ボビン軸と平行なねじ軸によ
   って左右に駆動されるセンサブロックに装着し、上記ね
   じ軸をパルスモータによって駆動し、光センサを線材の
   巻取パスの延長線上に配置し、光センサがボビンフラン
   ジのエッジの位置を検知したとき、ボビントラバース駆
   動モータをトラバース制御装置によって反転させるよう
   にした、ボビンフランジのエッジセンサを備えた巻取
   機。