【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
この発明はカーボン系粉末を電導成分とする抵
抗塗料に関するものである。
（従来の技術）
一般に、カーボンブラツクや黒鉛からなるカー
ボン系粉末を電導成分とする抵抗塗料は、カーボ
ン系粉末の結合剤としてフエノール樹脂、キシレ
ン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いている。この他
に充填剤として、シリカ、タルク、アルミナなど
の無機質フイラーや、フッ素系樹脂などの有機質
フイラーを含んでいる例がある。つまり、カーボ
ン系の抵抗塗料は、カーボンブラツクや黒鉛から
なるカーボン系粉末、熱硬化性樹脂、無機質フイ
ラー、有機質フイラーを適当な、たとえばテルピ
ネオール、ブチルセロソルブ（BCS）、ブチルカ
ルビトールアセテート（BCA）、ベンジルアルコ
ールなどの溶剤と混合、混練したものである。
この種の抵抗塗料は、アルミナや樹脂などから
なる絶縁基板の上にスクリーン印刷され、空気中
で熱処理することによつて厚膜状の抵抗体として
得られ、たとえば固定抵抗器、半固定抵抗器など
の抵抗体に使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来の抵抗塗料ではきびし
い環境、たとえば60℃の温度で相対温度が95％の
雰囲気や、125℃の高温雰囲気に設置した場合、
抵抗値の変化率が大きいという欠点が見られ、そ
の原因を究明したところ、結合剤の役割を果たす
熱硬化性樹脂によるものであることが判明した。
（発明の目的）
したがつて、この発明の目的とするところは、
耐環境特性にすぐれた抵抗体が得られる抵抗塗料
を提供することを目的とする。
具体的には、耐湿特性、高温放置特性にすぐれ
た抵抗体が得られるカーボン系の抵抗塗料を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、この発明の要旨とするところは、カ
ーボン系粉末、結合剤樹脂とを含む抵抗塗料であ
つて、
前記結合剤樹脂は、０−クレゾールノボラツク型
エポキシ樹脂、ノボラツク型フエノール樹脂また
はノボラツク型キシレン樹脂、およびイミダゾー
ル系化合物からなるものである。
このうち、０−クレゾールノボラツク型エポキ
シ樹脂は結合剤樹脂において主剤としての役割を
果たすものである。
また、ノボラツク型フエノール樹脂またはノボ
ラツク型キシレン樹脂は結合剤樹脂において硬化
剤としての役割を果たすものである。この硬化剤
が結合剤樹脂中に占める割合は、主剤である０−
クレゾールノボラツク型エポキシ樹脂100重量部
に対して10〜80重量部の割合からなる。硬化剤の
含有割合をこのように限定したのは、10重量未満
では抵抗温度係数が極端にプラス側に大きくな
り、一方80重量部を超えると耐湿特性、高温放置
特性および抵抗温度係数の劣化が激しくなるから
である。
次に、イミダゾール系化合物は結合剤樹脂にお
いて硬化促進剤としての役割を果たすものであ
る。イミダゾール系化合物の例としては、２−フ
エニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミ
ダゾール、２−フエニル−４，５−ジヒドロキシ
メチルイミダゾール、２，４−ジアミノ−６
｛2′−メチルイミダゾリル−(1)′｝エチル−Ｓ−ト
リアジン・イソシアヌール酸付加物などがある。
この硬化促進剤が結合剤樹脂中に占める割合は、
主剤である０−クレゾールノボラツク型エポキシ
樹脂100重量部に対して0.1〜２重量部の割合から
なる。硬化促進剤の含有割合をこのように限定し
たのは、0.1重量部未満では硬化促進剤の効果が
現われず、未反応の主剤、硬化剤が残ることにな
り、耐湿特性、抵抗温度係数が極端に劣化するか
らである。一方２重量部を越えると未反応の硬化
促進剤が抵抗体中に残存することになり、吸湿性
が高まつて耐湿特性の劣化が顕著になる。
カーボン系粉末、無機充填剤などと結合剤樹脂
との混合割合は従来より公知範囲、具体的には前
者20〜70重量％、後者80〜30重量％からなる。
（効果）
この発明にかかる抵抗塗料によれば、カーボン
系粉末、その他無機質フイラー、有機質フイラー
などを結合するための結合剤樹脂として、０−ク
レゾールノボラツク型エポキシ樹脂、ノボラツク
型フエノール樹脂またはノボラツク型キシレン樹
脂およびイミダゾール系化合物を用いたため、耐
湿特性、高温放置特性にすぐれた抵抗体が得ら
れ、きびしい環境特性において十分に使用可能な
抵抗体を提供することができる。
この発明にかかる抵抗塗料では面積抵抗値が
3KΩ／□〜1MΩ／□の厚膜抵抗体が得られる。
もしこれ以外の範囲の抵抗値のものを得ようとす
れば、低抵抗値側では黒鉛、カーボンブラツクな
どの電導成分の比率を増加すればよい。一方高抵
抗値側のものを得ようとすれば、充填剤として用
いる無機質フイラーの比率を上げたり、結合剤樹
脂の比率を上げることにより、所望の抵抗値を得
ることができる。
（実施例）
以下、この発明を実施例に従つて詳細に説明す
る。
カーボン系粉末である黒鉛、カーボンブラツ
ク、無機質フイラーであるタルク、アルミナ、シ
リカ、有機質フイラーであるフツ素系樹脂粉末を
準備した。
これらの材料を第１表に示す比率に秤量すると
ともに、結合剤樹脂である０−クレゾールノボラ
ツク型エポキシ樹脂、ノボラツク型フエノール樹
脂またはノボラツク型キシレン樹脂、およびイミ
ダゾールを第１表に示す比率で秤量し、これらを
溶剤であるテルピネオール、ベンジルアルコール
を適量加えて混合、混練を１時間行つた。
得られたペーストをアルミナ基板の上にスクリ
ーン印刷し、240〜260℃の温度で５分間熱処理し
たのち、さらに150℃の温度で３時間熱処理する
ことにより厚膜抵抗体を得た。
得られた厚膜抵抗体の面積抵抗値、耐湿特性、
高温放置特性、および−40℃、＋105℃における抵
抗温度特性を測定し、その結果を第２表に示し
た。
耐湿特性は60℃の温度で相対温度が95％の雰囲
気に1000時間放置した後の抵抗値を求め、初期の
抵抗値に対する変化率を示したものである。
また、高温放置特性は125℃の温度に1000時間
放置した後の抵抗値を求め、初期の抵抗値に対す
る変化率を示したものである。
さらに、抵抗温度特性は＋25℃における抵抗値
を基準に、−40℃、＋105℃における抵抗値の変化
率を示したものである。
各試料番号のうち、※印を付したものはこの発
明範囲外のものであり、それ以外はすべてこの発
明範囲内のものである。
なお、比較例として、比較例１は結合剤樹脂と
してレゾール型フエノール樹脂を用いたもの、比
較例２はビスフエノールＡ型エポキシ樹脂を用い
たものについて、上記した実施例と同様に処理し
てそれぞれにつき厚膜抵抗体を作成した。
これら比較例１〜２の成分割合については第１
表に合わせて示し、また各特性についても第２表
に合わせて示した。
また、結合剤樹脂成分については、各成分の重
量部の割合を第１表にのカツコ内に示した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a resistance paint containing carbon-based powder as a conductive component. (Prior Art) Generally, a resistance paint whose conductive component is a carbon-based powder such as carbon black or graphite uses a thermosetting resin such as a phenolic resin or a xylene resin as a binder for the carbon-based powder. In addition, examples include inorganic fillers such as silica, talc, and alumina, and organic fillers such as fluororesin as fillers. In other words, carbon-based resistance paints are made by combining carbon-based powders such as carbon black or graphite, thermosetting resins, inorganic fillers, and organic fillers with appropriate materials such as terpineol, butyl cellosolve (BCS), butyl carbitol acetate (BCA), benzyl It is mixed and kneaded with a solvent such as alcohol. This type of resistance paint is screen printed on an insulating substrate made of alumina or resin, and heat-treated in the air to obtain a thick film resistor.For example, it can be used for fixed or semi-fixed resistors. Used in resistors such as (Problems to be Solved by the Invention) However, when this conventional resistance paint is installed in a harsh environment, such as an atmosphere with a relative temperature of 95% at a temperature of 60℃, or a high temperature atmosphere of 125℃,
A drawback was found that the rate of change in resistance was large, and when the cause was investigated, it was found that it was due to the thermosetting resin that acted as a binder. (Object of the invention) Therefore, the object of this invention is to
The purpose of the present invention is to provide a resistance coating material that provides a resistor with excellent environmental resistance. Specifically, it is an object of the present invention to provide a carbon-based resistance paint that provides a resistor with excellent moisture resistance and high-temperature storage properties. (Means for Solving the Problems) That is, the gist of the present invention is to provide a resistance paint containing a carbon-based powder and a binder resin, wherein the binder resin is an 0-cresol novolak type epoxy. It consists of a resin, a novolak type phenolic resin or a novolak type xylene resin, and an imidazole compound. Among these, the 0-cresol novolac type epoxy resin plays a role as a main component in the binder resin. Further, the novolak type phenolic resin or the novolak type xylene resin serves as a curing agent in the binder resin. The proportion of this curing agent in the binder resin is 0-
The proportion is 10 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the cresol novolak type epoxy resin. The reason for limiting the content of the curing agent in this way is that if it is less than 10 parts by weight, the temperature coefficient of resistance will become extremely positive, while if it exceeds 80 parts by weight, the moisture resistance, high temperature storage characteristics, and temperature coefficient of resistance will deteriorate. This is because it becomes intense. Next, the imidazole compound plays a role as a curing accelerator in the binder resin. Examples of imidazole compounds include 2-phenyl-4-methyl-5-hydroxymethylimidazole, 2-phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole, 2,4-diamino-6
Examples include {2'-methylimidazolyl-(1)'}ethyl-S-triazine/isocyanuric acid adduct.
The proportion of this curing accelerator in the binder resin is
The proportion is 0.1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the 0-cresol novolac type epoxy resin as the main ingredient. The reason for limiting the content of the curing accelerator in this way is that if it is less than 0.1 part by weight, the effect of the curing accelerator will not appear, and unreacted base resin and curing agent will remain, resulting in extreme moisture resistance and temperature coefficient of resistance. This is because it deteriorates. On the other hand, if the amount exceeds 2 parts by weight, unreacted curing accelerator will remain in the resistor, hygroscopicity will increase, and moisture resistance will deteriorate significantly. The mixing ratio of the carbon-based powder, inorganic filler, etc. and the binder resin is within a conventionally known range, specifically 20 to 70% by weight of the former and 80 to 30% by weight of the latter. (Effects) According to the resistance paint according to the present invention, as a binder resin for binding carbon powder, other inorganic fillers, organic fillers, etc., 0-cresol novolac type epoxy resin, novolac type phenolic resin or novolac type Since a xylene resin and an imidazole compound are used, a resistor with excellent moisture resistance and high temperature storage properties can be obtained, and a resistor that can be used satisfactorily in harsh environments can be provided. The resistive paint according to this invention has a sheet resistance value of
A thick film resistor of 3KΩ/□ to 1MΩ/□ can be obtained.
If it is desired to obtain a resistance value in a range other than this, the ratio of conductive components such as graphite or carbon black may be increased on the low resistance value side. On the other hand, if one wants to obtain a high resistance value, the desired resistance value can be obtained by increasing the proportion of inorganic filler used as a filler or by increasing the proportion of binder resin. (Examples) Hereinafter, the present invention will be described in detail according to examples. Carbon-based powders such as graphite and carbon black, inorganic fillers such as talc, alumina, and silica, and organic fillers such as fluororesin powder were prepared. These materials were weighed in the ratios shown in Table 1, and the binder resins, 0-cresol novolak type epoxy resin, novolak type phenol resin or novolak type xylene resin, and imidazole were weighed out in the ratios shown in Table 1. Then, appropriate amounts of solvents such as terpineol and benzyl alcohol were added to the mixture, and the mixture was mixed and kneaded for 1 hour. The obtained paste was screen printed on an alumina substrate, heat treated at a temperature of 240 to 260°C for 5 minutes, and then further heat treated at a temperature of 150°C for 3 hours to obtain a thick film resistor. The area resistance value, moisture resistance properties, and
The high temperature storage characteristics and resistance temperature characteristics at -40°C and +105°C were measured, and the results are shown in Table 2. Moisture resistance properties are determined by determining the resistance value after being left in an atmosphere with a relative temperature of 95% at a temperature of 60°C for 1000 hours, and showing the rate of change with respect to the initial resistance value. Furthermore, the high temperature storage characteristics are obtained by determining the resistance value after being left at a temperature of 125° C. for 1000 hours, and showing the rate of change with respect to the initial resistance value. Furthermore, the resistance temperature characteristic shows the rate of change in resistance value at -40°C and +105°C, based on the resistance value at +25°C. Among each sample number, those marked with * are outside the scope of this invention, and all others are within the scope of this invention. As comparative examples, Comparative Example 1 used a resol type phenol resin as the binder resin, and Comparative Example 2 used a bisphenol A type epoxy resin. They were treated in the same manner as in the above-mentioned examples, respectively. A thick film resistor was created for this purpose. Regarding the component ratios of these Comparative Examples 1 and 2,
The results are shown in Table 2, and each characteristic is also shown in Table 2. Regarding the binder resin components, the proportions of parts by weight of each component are shown in brackets in Table 1.
【表】【table】
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