JPH0587687A - パイロツト操作型圧力逃がし弁のテスト装置及びそのテスト方法 - Google Patents
パイロツト操作型圧力逃がし弁のテスト装置及びそのテスト方法Info
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- JPH0587687A JPH0587687A JP4058410A JP5841092A JPH0587687A JP H0587687 A JPH0587687 A JP H0587687A JP 4058410 A JP4058410 A JP 4058410A JP 5841092 A JP5841092 A JP 5841092A JP H0587687 A JPH0587687 A JP H0587687A
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- valve
- test
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
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- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 携帯に便利で圧力逃がし弁に連結された管路
から圧力逃がし弁を外すことなくまた圧力逃がし弁を開
放することなく圧力逃がしの設定値を決定できるように
する。 【構成】 パイロット操作型圧力逃がし弁のテスト装置
30を、テスト用圧力源32と、圧力源に連結されシリンダ
ボア42に取付けられピストン44を有するテスト弁40と、
シリンドボアの一端を圧力源に、他端を分岐管46ｂ，46
ｃを有する管に連結する手段と、分岐管の一方をパイロ
ット弁の流体入口通路に他方を閉鎖型流体圧チャンバー
17に連結する手段と、圧力ゲージＰＧと、圧力ゲージと
シリンダボアの他端とを連結する手段及び、圧力ゲージ
に供給される流体圧を閉鎖するためにピストンの移動に
よって作動自在の弁手段とにより構成する。
から圧力逃がし弁を外すことなくまた圧力逃がし弁を開
放することなく圧力逃がしの設定値を決定できるように
する。 【構成】 パイロット操作型圧力逃がし弁のテスト装置
30を、テスト用圧力源32と、圧力源に連結されシリンダ
ボア42に取付けられピストン44を有するテスト弁40と、
シリンドボアの一端を圧力源に、他端を分岐管46ｂ，46
ｃを有する管に連結する手段と、分岐管の一方をパイロ
ット弁の流体入口通路に他方を閉鎖型流体圧チャンバー
17に連結する手段と、圧力ゲージＰＧと、圧力ゲージと
シリンダボアの他端とを連結する手段及び、圧力ゲージ
に供給される流体圧を閉鎖するためにピストンの移動に
よって作動自在の弁手段とにより構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイロット操作型圧力
逃がし弁のテストシステムに関し、特に、圧力逃がし弁
に連結された管路から圧力逃がし弁を外すことなく、ま
た、圧力逃がし弁を開放することなく、圧力逃がし弁の
設定値の決定に利用するための新規な改良に関する。
逃がし弁のテストシステムに関し、特に、圧力逃がし弁
に連結された管路から圧力逃がし弁を外すことなく、ま
た、圧力逃がし弁を開放することなく、圧力逃がし弁の
設定値の決定に利用するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来技術の概要】パイロット操作型安全弁即ち圧力逃
がし弁は、実質的な圧力をもって流体を搬送する管又は
実用的なあらゆるタンクに組み付けられている。様々な
政府機関は、圧力逃がし弁、他言すれば、パイロット弁
を作動させ、圧力逃がし弁を開放して排出するであろう
管圧の設定値の定期的なテストを義務付けしている。ま
た、開放された圧力逃がし弁が閉鎖するであろうパイロ
ット弁のリセット圧力を認知しておくことも望まれてい
る。
がし弁は、実質的な圧力をもって流体を搬送する管又は
実用的なあらゆるタンクに組み付けられている。様々な
政府機関は、圧力逃がし弁、他言すれば、パイロット弁
を作動させ、圧力逃がし弁を開放して排出するであろう
管圧の設定値の定期的なテストを義務付けしている。ま
た、開放された圧力逃がし弁が閉鎖するであろうパイロ
ット弁のリセット圧力を認知しておくことも望まれてい
る。
【０００３】２つの形式のパイロット操作型圧力逃がし
弁が近年利用されている。一つものは、米国特許第４，
６１５，３５６号に示された形式のもので、調整型で且
つ非流動圧作動型をなす圧力逃がし弁である。この弁
は、テスト用圧力源の付加を必要とし作動自在をなす現
地使用型テスト弁の構成体の一部として組み付けられて
いる。パイロット操作型安全弁の一部として前述したテ
スト弁を組み付けると、安全弁の製造コストが増加する
欠点がある。また、他の形式のテスト装置によれば、シ
ステムから全ての弁を取り外すことを必要とするか、若
しくは、かなり望ましくないことではあるが、システム
中の媒体を排出して、設定圧及びパイロット操作型安全
弁の閉鎖圧の決定を必要とする。従って、流動調整型パ
イロット弁の設定値を決定するには、前述と同様の欠点
（コスト増加）がある。
弁が近年利用されている。一つものは、米国特許第４，
６１５，３５６号に示された形式のもので、調整型で且
つ非流動圧作動型をなす圧力逃がし弁である。この弁
は、テスト用圧力源の付加を必要とし作動自在をなす現
地使用型テスト弁の構成体の一部として組み付けられて
いる。パイロット操作型安全弁の一部として前述したテ
スト弁を組み付けると、安全弁の製造コストが増加する
欠点がある。また、他の形式のテスト装置によれば、シ
ステムから全ての弁を取り外すことを必要とするか、若
しくは、かなり望ましくないことではあるが、システム
中の媒体を排出して、設定圧及びパイロット操作型安全
弁の閉鎖圧の決定を必要とする。従って、流動調整型パ
イロット弁の設定値を決定するには、前述と同様の欠点
（コスト増加）がある。
【０００４】そこで、パイロット操作型安全弁に必要な
ことは、携帯に便利であり、しかも、流動型又は非流動
型において、システムから安全弁を取り外すことなく、
またシステム媒体の排出を行うことなく、パイロット操
作型安全弁の設定値を決定できることにある。
ことは、携帯に便利であり、しかも、流動型又は非流動
型において、システムから安全弁を取り外すことなく、
またシステム媒体の排出を行うことなく、パイロット操
作型安全弁の設定値を決定できることにある。
【０００５】
【発明の概要】本発明の調整型又は非流動型のパイロッ
ト操作型圧力逃がし弁（安全弁）のテスト装置におい
て、この発明を具体化するには、テスト用圧力源，テス
ト弁，圧力ゲージ，及び２つの分岐管を備え、前記分岐
管は、テストされるべき安全弁に連通されると共に、こ
の安全弁に対して着脱自在に連結されている。テスト弁
は、シリンダを備え、このシリンダは、既知の手動型弁
を介してテスト用圧力源に直接的に連結された軸線方向
の一端部を有している。シリンダの他端は、テストされ
るべき安全弁に連結された２つの分岐管を有する管に連
結されている。分岐管の一方は、パイロット操作型安全
弁のパイロット弁に設けた流体圧入口に連結され、分岐
管の他方は、「ヘッド」と呼ばれる閉鎖型流体圧チャン
バに連結され、このヘッドにより、安全弁の主ピストン
素子（主ピストン弁）の加圧状態を維持して、この主ピ
ストン素子（主ピストン弁）を閉鎖位置に固定する。一
般的ではあるが、パイロット弁の作動は、主弁のヘッド
即ち閉鎖型流体圧チャンバ内の圧力の排出を達成し、管
圧により主ピストン素子が開放排出位置まで移動するこ
とが可能になる。
ト操作型圧力逃がし弁（安全弁）のテスト装置におい
て、この発明を具体化するには、テスト用圧力源，テス
ト弁，圧力ゲージ，及び２つの分岐管を備え、前記分岐
管は、テストされるべき安全弁に連通されると共に、こ
の安全弁に対して着脱自在に連結されている。テスト弁
は、シリンダを備え、このシリンダは、既知の手動型弁
を介してテスト用圧力源に直接的に連結された軸線方向
の一端部を有している。シリンダの他端は、テストされ
るべき安全弁に連結された２つの分岐管を有する管に連
結されている。分岐管の一方は、パイロット操作型安全
弁のパイロット弁に設けた流体圧入口に連結され、分岐
管の他方は、「ヘッド」と呼ばれる閉鎖型流体圧チャン
バに連結され、このヘッドにより、安全弁の主ピストン
素子（主ピストン弁）の加圧状態を維持して、この主ピ
ストン素子（主ピストン弁）を閉鎖位置に固定する。一
般的ではあるが、パイロット弁の作動は、主弁のヘッド
即ち閉鎖型流体圧チャンバ内の圧力の排出を達成し、管
圧により主ピストン素子が開放排出位置まで移動するこ
とが可能になる。
【０００６】圧力ゲージは、また、テスト弁のシリンダ
ボアの他の軸線方向端部に連結され、パイロット弁を作
動させる流体圧を記録している。
ボアの他の軸線方向端部に連結され、パイロット弁を作
動させる流体圧を記録している。
【０００７】シリンダボア内には、隙間を有してピスト
ンが軸線方向に移動可能に取付けられている。このピス
トンは、シリンダボア内でシール可能とされておらず、
テスト流体圧を、前記ピストンの周囲で流すと共に、シ
リンダボアから２つの分岐管及び圧力ゲージまで流出さ
せる。この圧力ゲージは、環状のシール素子を有する軸
線方向通路を介して、シリンダの近接端部と連通してい
る。圧力ゲージに近接するピストンの面に設けた軸線方
向のプランジャー部は、前記軸線方向通路内に挿入され
ると共に、その後において圧力ゲージに加えられる流体
圧を閉じ込めて、設定圧力の読み取りを可能にしてい
る。
ンが軸線方向に移動可能に取付けられている。このピス
トンは、シリンダボア内でシール可能とされておらず、
テスト流体圧を、前記ピストンの周囲で流すと共に、シ
リンダボアから２つの分岐管及び圧力ゲージまで流出さ
せる。この圧力ゲージは、環状のシール素子を有する軸
線方向通路を介して、シリンダの近接端部と連通してい
る。圧力ゲージに近接するピストンの面に設けた軸線方
向のプランジャー部は、前記軸線方向通路内に挿入され
ると共に、その後において圧力ゲージに加えられる流体
圧を閉じ込めて、設定圧力の読み取りを可能にしてい
る。
【０００８】しかしながら、ピストンは、軸線方向通路
から離間する位置までばねによって付勢されているの
で、圧力ゲージ上のテスト圧の読取は、ピストンの前後
の差圧によりピストンがばねに対抗して移動し、圧力ゲ
ージにおける流体圧の閉じ込めが生じるように、十分な
流れが、シリンダボアから２つの分岐管への排出通路を
通って出て行くまで達成されない。
から離間する位置までばねによって付勢されているの
で、圧力ゲージ上のテスト圧の読取は、ピストンの前後
の差圧によりピストンがばねに対抗して移動し、圧力ゲ
ージにおける流体圧の閉じ込めが生じるように、十分な
流れが、シリンダボアから２つの分岐管への排出通路を
通って出て行くまで達成されない。
【０００９】テスト用圧力源に連通した管に設けた手動
型弁を開放した場合、パイロット弁の入口に加えられる
所定の流体圧は、徐々に増加して、パイロット弁を移動
させるに十分な圧力に達する。パイロット弁の移動は、
主ピストン弁上に存在するヘッド即ち閉鎖型流体圧チャ
ンバ用の排出通路を開放する。しかし、パイロット弁の
排出動作に与えられる面積よりも大きな面積をもつ通路
を通って、テスト圧がヘッドに同時に供給されるので、
主ピストン弁は閉鎖位置から移動することはない。従っ
て、主弁を作動させず、システム媒体を排出させること
なしに、パイロット弁を作動させることができる。
型弁を開放した場合、パイロット弁の入口に加えられる
所定の流体圧は、徐々に増加して、パイロット弁を移動
させるに十分な圧力に達する。パイロット弁の移動は、
主ピストン弁上に存在するヘッド即ち閉鎖型流体圧チャ
ンバ用の排出通路を開放する。しかし、パイロット弁の
排出動作に与えられる面積よりも大きな面積をもつ通路
を通って、テスト圧がヘッドに同時に供給されるので、
主ピストン弁は閉鎖位置から移動することはない。従っ
て、主弁を作動させず、システム媒体を排出させること
なしに、パイロット弁を作動させることができる。
【００１０】同時に、パイロット弁の入口にそれぞれ連
通する２つの分岐管及び主弁のヘッド即ち閉鎖型流体圧
チャンバを通る流体の流速の実質的な増加は、テスト弁
内のピストンの前後で十分な差圧を生起して、圧力ゲー
ジに連通する軸線方向通路に向かってピストンを移動さ
せ、圧力ゲージ内の圧力をシールし且つ閉鎖して、パイ
ロット弁を排出開放位置まで移動させた有効テスト圧の
読み取りを提供する。
通する２つの分岐管及び主弁のヘッド即ち閉鎖型流体圧
チャンバを通る流体の流速の実質的な増加は、テスト弁
内のピストンの前後で十分な差圧を生起して、圧力ゲー
ジに連通する軸線方向通路に向かってピストンを移動さ
せ、圧力ゲージ内の圧力をシールし且つ閉鎖して、パイ
ロット弁を排出開放位置まで移動させた有効テスト圧の
読み取りを提供する。
【００１１】テスト用圧力源を先ず手動で閉鎖すること
により、システムを通常時に素早く回復させることがで
きる。また、パイロット弁は、閉鎖圧即ちリセット圧に
達するまで排出を続ける。このことは、テスト弁を通る
流体流れを停止させると共に、ばねによりテスト弁のピ
ストンを通常の位置に移動させて、圧力ゲージを作動さ
せる閉鎖圧力を開放し、パイロット弁のリセット圧力の
読みを提供することができる。
により、システムを通常時に素早く回復させることがで
きる。また、パイロット弁は、閉鎖圧即ちリセット圧に
達するまで排出を続ける。このことは、テスト弁を通る
流体流れを停止させると共に、ばねによりテスト弁のピ
ストンを通常の位置に移動させて、圧力ゲージを作動さ
せる閉鎖圧力を開放し、パイロット弁のリセット圧力の
読みを提供することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明の好適な実施例につ
いて詳細に説明する。図１を参照して、従来のパイロッ
ト操作型圧力逃がし弁（安全弁）１は、主弁ハウジング
１０を含むものとして概略的に示され、この主弁ハウジ
ング１０には、パイロット弁ハウジング２０が固着され
ている。主弁ハウジング１０には、容器Ｖ又は他の流体
圧力源に連通した流体通路１２が組み込まれており、容
器Ｖに対して前記弁１は安全弁として機能している。更
に、主弁ハウジング１０には、排出通路１４が設けられ
ており、流体通路１２と排出通路１４との間の連通は、
主ピストン弁１６によって通常は封鎖され、主ピストン
弁１６は、環状の弁座１２ａと協働して、主ピストン弁
１６の上方に画成した閉鎖型流体圧チャンバ１７内の流
体圧によってシール状態に保持されている。
いて詳細に説明する。図１を参照して、従来のパイロッ
ト操作型圧力逃がし弁（安全弁）１は、主弁ハウジング
１０を含むものとして概略的に示され、この主弁ハウジ
ング１０には、パイロット弁ハウジング２０が固着され
ている。主弁ハウジング１０には、容器Ｖ又は他の流体
圧力源に連通した流体通路１２が組み込まれており、容
器Ｖに対して前記弁１は安全弁として機能している。更
に、主弁ハウジング１０には、排出通路１４が設けられ
ており、流体通路１２と排出通路１４との間の連通は、
主ピストン弁１６によって通常は封鎖され、主ピストン
弁１６は、環状の弁座１２ａと協働して、主ピストン弁
１６の上方に画成した閉鎖型流体圧チャンバ１７内の流
体圧によってシール状態に保持されている。
【００１３】流体通路１７ａにより、閉鎖型流体圧チャ
ンバ（即ちヘッド）１７と、パイロット弁ハウジング２
０内に形成された排出通路２３との間は連通されてい
る。パイロット弁ヘッド２４は、通常時において、流体
通路１７ａと排出通路２３との間の連通を阻止し、ばね
２１によって閉鎖位置に押圧されている。
ンバ（即ちヘッド）１７と、パイロット弁ハウジング２
０内に形成された排出通路２３との間は連通されてい
る。パイロット弁ヘッド２４は、通常時において、流体
通路１７ａと排出通路２３との間の連通を阻止し、ばね
２１によって閉鎖位置に押圧されている。
【００１４】パイロット弁ヘッド２４は、図２に示すよ
うに、管１８及び逆止弁２７を介して、容器Ｖから得ら
れる流体圧により、開放位置即ち排出位置に摺動自在を
なし、パイロット弁ヘッド２４に固着され且つチャンバ
２６を横断するように配置されたダイアフラム２５に追
従して作動する。自明のことではあるが、パイロット弁
ヘッド２４を、ピストン又はこれと等価の他の流体圧応
答素子によって作動させることもできる。
うに、管１８及び逆止弁２７を介して、容器Ｖから得ら
れる流体圧により、開放位置即ち排出位置に摺動自在を
なし、パイロット弁ヘッド２４に固着され且つチャンバ
２６を横断するように配置されたダイアフラム２５に追
従して作動する。自明のことではあるが、パイロット弁
ヘッド２４を、ピストン又はこれと等価の他の流体圧応
答素子によって作動させることもできる。
【００１５】従って、パイロット操作型安全弁（圧力逃
がし弁）の通常時の作動において、容器Ｖ内の流体圧が
予定の値すなわち安全弁を作動させる所望の値に達した
場合、流体圧が管１８を通ってダイアフラム２５に加わ
り、弁ヘッド２４を上方へ移動させ、そして流体通路１
７ａ及び排出通路２３を通って閉鎖型流動圧チャンバ１
７から流体圧の排出を行う。このことは、ピストン１６
を上方へ移動させ、流体通路１２と排出通路１４との間
の連通を達成する。
がし弁）の通常時の作動において、容器Ｖ内の流体圧が
予定の値すなわち安全弁を作動させる所望の値に達した
場合、流体圧が管１８を通ってダイアフラム２５に加わ
り、弁ヘッド２４を上方へ移動させ、そして流体通路１
７ａ及び排出通路２３を通って閉鎖型流動圧チャンバ１
７から流体圧の排出を行う。このことは、ピストン１６
を上方へ移動させ、流体通路１２と排出通路１４との間
の連通を達成する。
【００１６】パイロット弁の設定値を定期的にテストす
るために、本発明を具現化したテスト装置３０が設けら
れている。このようなテスト装置３０は、テスト用圧力
源３２を備えていると共に、加圧されて毒性のないガス
が装填された携帯用タンクと、テスト弁ユニット（テス
ト弁）４０と、圧力ゲージＰＧとを好適に備えている。
るために、本発明を具現化したテスト装置３０が設けら
れている。このようなテスト装置３０は、テスト用圧力
源３２を備えていると共に、加圧されて毒性のないガス
が装填された携帯用タンクと、テスト弁ユニット（テス
ト弁）４０と、圧力ゲージＰＧとを好適に備えている。
【００１７】前記テスト弁ユニット（テスト弁）４０
は、一端に軸線方向入口ポート（入口通路）４１を有す
る既知のハウジングを備え、この入口ポート４１はシリ
ンダボア４２と連通している。このシリンダボア４２の
他端には、軸線方向通路４３が設けられ、この軸線方向
通路４３は、管３６を介して圧力ゲージＰＧと連通して
いる。シリンダボア４２の内側において、ピストン４４
は、内部で摺動自在をなしシールされない状態で取付け
られており、従って、ピストン４４の周縁で、常に流体
流れを圧縮することができる。また、ピストン４４は、
ばね４５によって、軸線方向通路４３から離れるように
付勢されている。
は、一端に軸線方向入口ポート（入口通路）４１を有す
る既知のハウジングを備え、この入口ポート４１はシリ
ンダボア４２と連通している。このシリンダボア４２の
他端には、軸線方向通路４３が設けられ、この軸線方向
通路４３は、管３６を介して圧力ゲージＰＧと連通して
いる。シリンダボア４２の内側において、ピストン４４
は、内部で摺動自在をなしシールされない状態で取付け
られており、従って、ピストン４４の周縁で、常に流体
流れを圧縮することができる。また、ピストン４４は、
ばね４５によって、軸線方向通路４３から離れるように
付勢されている。
【００１８】径方向ポート４６は、入口通路４１から遠
く離れた方のピストン４４の端部と連通すると共に、管
４６ａを介して分岐管４６ｂ，４６ｃへ連通している。
一方の分岐管４６ｂは、逆止弁４６ｄを介して、安全弁
の主弁ハウジング１０に設けた入口用管１８に着脱自在
に連結されている。他方の分岐管４６ｃは、手動操作自
在型弁４６ｅを介して、流体通路１７ａに連通する通路
１７ｂに連結され、通路１７ａは、流体圧チャンバ１７
のための流体排出通路を構成している。分岐管４６ｂと
４６ｃをパイロット型安全弁に連結するには、図示しな
い既知の着脱自在型コネクタを介して行われ、このコネ
クタは通路の閉鎖を自動的に行い、分岐管４６ｂと４６
ｃは、着脱自在型コネクタを遮断したときに通路をと閉
じる。
く離れた方のピストン４４の端部と連通すると共に、管
４６ａを介して分岐管４６ｂ，４６ｃへ連通している。
一方の分岐管４６ｂは、逆止弁４６ｄを介して、安全弁
の主弁ハウジング１０に設けた入口用管１８に着脱自在
に連結されている。他方の分岐管４６ｃは、手動操作自
在型弁４６ｅを介して、流体通路１７ａに連通する通路
１７ｂに連結され、通路１７ａは、流体圧チャンバ１７
のための流体排出通路を構成している。分岐管４６ｂと
４６ｃをパイロット型安全弁に連結するには、図示しな
い既知の着脱自在型コネクタを介して行われ、このコネ
クタは通路の閉鎖を自動的に行い、分岐管４６ｂと４６
ｃは、着脱自在型コネクタを遮断したときに通路をと閉
じる。
【００１９】最後に、管３２ａは、手動型弁３４を介し
て、テスト流体用圧力源３２とテスト弁４０の入口通路
４１とを連結する。排出弁３６は、管３６ａによって、
後述する目的のために、管３２ａに連結されている。
て、テスト流体用圧力源３２とテスト弁４０の入口通路
４１とを連結する。排出弁３６は、管３６ａによって、
後述する目的のために、管３２ａに連結されている。
【００２０】前述したパイロット弁のテストシステムの
動作を説明すると、先ず、手動型弁３４を開放すること
で、テスト弁４０を通り、ピストン４４の周りで、２つ
の分岐管４６ｂ，４６ｃに向かう流体圧の流れが起こ
る。そして、分岐管４６ｃの手動型弁４６ｅを開放す
る。
動作を説明すると、先ず、手動型弁３４を開放すること
で、テスト弁４０を通り、ピストン４４の周りで、２つ
の分岐管４６ｂ，４６ｃに向かう流体圧の流れが起こ
る。そして、分岐管４６ｃの手動型弁４６ｅを開放す
る。
【００２１】圧力がダイアフラム２５の下側のチャンバ
２６で形成されている場合、テスト弁４０を通るテスト
流体の格別の流れは起こらない。勿論、テスト圧は、安
全弁１の定格のセット圧力を越えさせる。分岐管４６ｂ
を通ってチャンバ２６に供給されるテスト圧が上昇し、
パイロット弁の設定値に最終的に達した場合、ばね２１
に抗して弁ヘッド２４が持ち上がり、チャンバ１７内に
閉じ込められた圧力流体の排出が開始される。しかしな
がら、図２に示す位置まで弁ヘッド２４を移動させるこ
とにより生じた圧力損失は、直接的な圧力連結により分
岐管４６ｃを介して素早く補充され、従って、流体圧チ
ャンバ１７内に閉じ込められるべき有効な流体圧力は、
実質的に同じ状態を維持している。従って、主ピストン
１６は、閉鎖位置から移動することはない。
２６で形成されている場合、テスト弁４０を通るテスト
流体の格別の流れは起こらない。勿論、テスト圧は、安
全弁１の定格のセット圧力を越えさせる。分岐管４６ｂ
を通ってチャンバ２６に供給されるテスト圧が上昇し、
パイロット弁の設定値に最終的に達した場合、ばね２１
に抗して弁ヘッド２４が持ち上がり、チャンバ１７内に
閉じ込められた圧力流体の排出が開始される。しかしな
がら、図２に示す位置まで弁ヘッド２４を移動させるこ
とにより生じた圧力損失は、直接的な圧力連結により分
岐管４６ｃを介して素早く補充され、従って、流体圧チ
ャンバ１７内に閉じ込められるべき有効な流体圧力は、
実質的に同じ状態を維持している。従って、主ピストン
１６は、閉鎖位置から移動することはない。
【００２２】分岐管４６ｂ，４６ｃを通る流体の増加
は、ピストン４４の周囲の流体の流速をかなり増加させ
る。その結果、ピストン４４の前後で差圧が生じ、その
差圧により発生する力が、ばね４５に抗してピストン４
４を、図面において左側へ押圧する。ピストン４４が左
側に移動した場合、ピストン４４に一体化したプランジ
ャー部４４ａは、軸線方向通路４３内に挿入されると共
に、シール４３ａと協働して、圧力ゲージＰＧに供給さ
れる流体圧を閉じ込める。また、プランジャー部４４ａ
に設けた肩部４４ｂにより、ピストン４４が径方向ポー
ト４６を塞がないようにしている（図２参照）。従っ
て、圧力ゲージＰＧで、安全弁１のパイロット弁がセッ
トされた状態における実際の流体圧力を、安定して読み
取ることができる。
は、ピストン４４の周囲の流体の流速をかなり増加させ
る。その結果、ピストン４４の前後で差圧が生じ、その
差圧により発生する力が、ばね４５に抗してピストン４
４を、図面において左側へ押圧する。ピストン４４が左
側に移動した場合、ピストン４４に一体化したプランジ
ャー部４４ａは、軸線方向通路４３内に挿入されると共
に、シール４３ａと協働して、圧力ゲージＰＧに供給さ
れる流体圧を閉じ込める。また、プランジャー部４４ａ
に設けた肩部４４ｂにより、ピストン４４が径方向ポー
ト４６を塞がないようにしている（図２参照）。従っ
て、圧力ゲージＰＧで、安全弁１のパイロット弁がセッ
トされた状態における実際の流体圧力を、安定して読み
取ることができる。
【００２３】その後、テスト流体圧を供給する手動型弁
３４及び弁４６ｅを閉鎖すると、パイロット弁は、閉鎖
値に達するまで排出を継続する。このことは、図１に示
す状態にシステムを復元させ、この場合、テスト弁４０
を通るテスト流体の流れは格別のものではない。従っ
て、ピストン４４はばね４５によって初期位置に復元
し、シール状態が解かれた圧力ゲージＰＧは、チャンバ
２６内の圧力を記録し、勿論この圧力は、パイロット弁
の閉鎖圧力と同じである。テスト弁４０内の全ての圧力
は、排出弁３６を開放することによって排出される。
３４及び弁４６ｅを閉鎖すると、パイロット弁は、閉鎖
値に達するまで排出を継続する。このことは、図１に示
す状態にシステムを復元させ、この場合、テスト弁４０
を通るテスト流体の流れは格別のものではない。従っ
て、ピストン４４はばね４５によって初期位置に復元
し、シール状態が解かれた圧力ゲージＰＧは、チャンバ
２６内の圧力を記録し、勿論この圧力は、パイロット弁
の閉鎖圧力と同じである。テスト弁４０内の全ての圧力
は、排出弁３６を開放することによって排出される。
【００２４】従って、パイロット操作型安全弁１の開放
圧力及び閉鎖圧力は、本発明の装置及び方法を利用する
ことによって、迅速に且つ確実に得ることができる。更
に、パイロット操作型安全弁１の主弁を開放することな
く、従って、容器Ｖ内の媒体の排出を防止できる。
圧力及び閉鎖圧力は、本発明の装置及び方法を利用する
ことによって、迅速に且つ確実に得ることができる。更
に、パイロット操作型安全弁１の主弁を開放することな
く、従って、容器Ｖ内の媒体の排出を防止できる。
【００２５】本発明は、前述の実施例に限定されず、本
発明の精神を逸脱しない範囲内で、種々の変更を加える
ことができることは、言うまでもないことである。
発明の精神を逸脱しない範囲内で、種々の変更を加える
ことができることは、言うまでもないことである。
【図１】本発明のパイロット操作型圧力逃がし弁のテス
ト装置を示す断面図である。
ト装置を示す断面図である。
【図２】テスト圧によるパイロット弁の作動後の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１７ 閉鎖型流体圧チャンバ ２３ 排出通路 ３２ テスト用圧力源 ４２ シリンダボア ４４ ピストン ４６ｂ，４６ｃ 分岐管 ＰＧ 圧力ゲージ
Claims (11)
- 【請求項１】 管路圧に応答したパイロット弁の移動が
圧力逃がし弁の開放を行う、パイロット操作型圧力逃が
し弁を利用したテスト装置であって， 前記パイロット弁は、管路圧をもつ流体入口通路を有
し、前記圧力逃がし弁は、弁の閉鎖を維持するために、
前記パイロット弁の一方の位置で閉鎖され、パイロット
弁の他方の位置で排出通路に開放される閉鎖型流体圧チ
ャンバーを有したパイロット操作型圧力逃がし弁のテス
ト装置において、 前記圧力逃がし弁のもつ定格の開放圧力に対して少なく
とも等しい圧力を有するテスト用圧力源と；前記テスト
用圧力源に連結されたテスト弁であって；シリンダボア
と、このシリンダボアに非シール状態で取付けられ且つ
前記シリンダボアの両端の中間に設けられたピストンと
を有するテスト弁と；前記シリンダボアの一端をテスト
用圧力源に連結する手段と；前記シリンダボアの他端を
２つの分岐管を有するテスト用管に連結する手段と；前
記分岐管の一方を前記パイロット弁の前記流体入口通路
に連結する手段と；前記分岐管の他方を前記閉鎖型流体
圧チャンバーに連結する手段と；圧力ゲージと；前記テ
スト圧力による前記パイロット弁の開放が、前記ピスト
ンの周囲の実質的な流体流れを生じさせて、前記シリン
ダボアの前記他端に向けて前記ピストンを移動させるた
めに、前記圧力ゲージと前記シリンダボアの前記他端と
を連結する手段と；前記パイロット弁を開放するに必要
な圧力を表示させるために、前記圧力ゲージに供給され
る流体圧を閉鎖するために前記ピストンの移動によって
作動自在をなす弁手段とを備えたことを特徴とするパイ
ロット操作型圧力逃がし弁のテスト装置。 - 【請求項２】 前記シリンダボアの前記一端に向けて前
記ピストンを付勢するための弾性手段を備えたことを特
徴とする請求項１記載のテスト装置。 - 【請求項３】 前記圧力ゲージと前記シリンダボアの前
記他端とを連結するための前記手段は、前記テスト弁内
に形成し前記シリンダボアの前記他端と連通し軸線方向
通路を備え；前記弁手段は、このプランジャー部は、前
記シリンダボアの前記他端に向かう前記ピストンの前記
移動によって、前記軸線方向通路にシールされた状態で
係合自在な前記シリンダに設けられた同軸型プランジャ
ー部を備えることを特徴とする請求項１記載のテスト装
置。 - 【請求項４】 前記プランジャー部を包囲し且つ前記シ
リンダボアの前記一端に向けて押圧する圧縮ばねを備え
たことを特徴とする請求項３記載のテスト装置。 - 【請求項５】 流体圧力管路内に操作自在に連結された
パイロット弁を組付け、前記管路の流体圧力と閉鎖され
た流体圧力との間に配置された主ピストン弁を有する圧
力逃がし弁であって，前記管路の流体圧力が予じめ設定
された値に達した場合に、前記主ピストン弁を移動させ
て前記管の圧力を排出し、パイロット弁入口に対する前
記設定された値の適応に応答してパイロット弁を移動さ
せることにより、前記閉鎖された流体圧力を排出するパ
イロット操作型圧力逃がし弁装置において、 前記圧力逃がし弁のもつ定格の開放圧力に対して少なく
とも等しい圧力を有するテスト用圧力源と；前記テスト
用圧力源に連結されたテスト弁であって；シリンダボア
と、このシリンダボアに非シール状態で取付けられ且つ
前記シリンダボアの両端の中間に設けられたピストンと
を有するテスト弁と；前記シリンダボアの一端をテスト
用圧力源に連結する手段と；前記シリンダボアの他端を
２つの分岐管を有するテスト用管に連結する手段と；前
記分岐管の一方を前記パイロット弁の前記流体入口通路
に連結する手段と；前記分岐管の他方を前記閉鎖型流体
圧チャンバーに連結する手段と；圧力ゲージと；前記テ
スト圧力による前記パイロット弁の開放が、前記ピスト
ンの周囲の実質的な流体流れを生じさせて、前記シリン
ダボアの前記他端に向けて前記ピストンを移動させるた
めに、前記圧力ゲージと前記シリンダボアの前記他端と
を連結する手段と；前記パイロット弁を開放するに必要
な圧力を表示させるために、前記圧力ゲージに供給され
る流体圧を閉鎖するために前記ピストンの移動によって
作動自在をなす弁手段とを備えたことを特徴とするパイ
ロット操作型圧力逃がし弁装置。 - 【請求項６】 前記シリンダボアの前記一端に向けて前
記ピストンを付勢するための弾性手段を備えたことを特
徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 前記圧力ゲージと前記シリンダボアの前
記他端とを連結するための前記手段は、前記テスト弁内
に形成し前記シリンダボアの前記他端と連通し軸線方向
通路を備え；前記弁手段は、このプランジャー部は、前
記シリンダボアの前記他端に向かう前記ピストンの前記
移動によって、前記軸線方向通路にシールされた状態で
係合自在な前記シリンダに設けられた同軸型プランジャ
ー部を備えることを特徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項８】 前記プランジャー部を包囲し且つ前記シ
リンダボアの前記一端に向けて押圧する圧縮ばねを備え
たことを特徴とする請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 流体圧力管路内に操作自在に連結された
パイロット操作型圧力逃がし弁を開放することなしに前
記パイロット操作型圧力逃がし弁をテストする方法にお
いて、 圧力ゲージに対し、開放位置と閉鎖位置との間でピスト
ンの周囲を流れる流体により、シリンダボア内で可動自
在な流体計量型ピストンを有するテスト弁を提供するこ
と；前記ピストンを前記開放位置まで押圧するばねを備
えること；２つのテスト用分岐管と、パイロット弁が前
記圧力逃がし弁を開放させる圧力と少なくとも同じ圧力
を有するテスト用圧力源との間に前記テスト弁を連結す
る事；前記テスト用分岐管のうちの一方と前記パイロッ
ト弁の圧力流体の入力側とを着脱自在に連結すること；
前記テスト圧力により前記パイロット弁を移動させて前
記圧力逃がし通路を開放する圧力は、前記第２の分岐管
によって前記圧力逃がし通路に供給されるテスト圧流体
と実質的に釣り合い，前記両方の分岐管を通る流体流れ
の組合わせが、前記圧力ゲージに対する閉鎖位置まで前
記ピストンを移動させるに十分な差圧を生起し、前記パ
イロット弁を開放位置の移動させるに必要な読取り用流
体圧を閉じ込めるように，前記テスト用分岐管のうちの
第２の分岐管と前記圧力逃がし弁の圧力逃がし通路とを
着脱自在に連結することの各工程からなることを特徴と
するパイロット操作型圧力逃がし弁のテスト方法。 - 【請求項１０】 前記パイロット弁のその後の閉鎖が前
記テスト弁を通る流れを排除し、前記パイロット弁の閉
鎖圧力を表示するように、前記圧力ゲージに対する開放
位置まで前記ピストンを復帰させるために、前記テスト
用圧力源から前記テスト弁までの流体流れを中断させ
て、前記第２の分岐管を閉鎖させることを特徴とする請
求項９記載のテスト方法。 - 【請求項１１】 前記シリンダボア内の圧力を排出し
て、前記圧力ゲージ及び前記ピストンをテスト前の位置
まで復元させることを特徴とする請求項１０記載のテス
ト方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US66969091A | 1991-03-14 | 1991-03-14 | |
| US669690 | 1991-03-14 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587687A true JPH0587687A (ja) | 1993-04-06 |
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ID=24687330
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04058410A Expired - Fee Related JP3103656B2 (ja) | 1991-03-14 | 1992-03-16 | パイロット操作型圧力逃がし弁のテスト装置及びそのテスト方法 |
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|---|---|
| EP (1) | EP0503819B1 (ja) |
| JP (1) | JP3103656B2 (ja) |
| KR (1) | KR0176982B1 (ja) |
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| AU (1) | AU650950B2 (ja) |
| BR (1) | BR9200859A (ja) |
| CA (1) | CA2061908C (ja) |
| ES (1) | ES2082362T3 (ja) |
| MX (1) | MX9201120A (ja) |
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