JPH0587385U - 管継手におけるパッキングの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は鋼管、ステンレス管またはビニル
管などの接続用継手のパッキング構造に関し、少なくと
もパッキングの先端部分を円弧形状とすることにより、
接続管に対するパッキングの面圧を効果的に高めること
を目的としたものである。 【構成】 継手本体にチャックリングおよびワッシャー
を内包して螺合される袋ナットによって合成ゴムなどか
らなるパッキングを上記パッキング受け面に押圧するよ
うにした構造の管継手において、少なくとも上記パッキ
ングのパッキング受け面に当接する先端部分を断面円弧
状としたことを特徴とする管継手におけるパッキングの
構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は鋼管、ステンレス管またはビニル管などの接続用継手のパッキング 構造に関し、少なくともパッキングの先端部分を円弧形状とすることにより、接 続管に対するパッキングの面圧を効果的に高め、該接続部からの漏洩を確実に防 止し得るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種管継手は図４に例示したように、袋ナットａと係合する雄ネジ部 ｂを備えた継手本体ｃの上記雄ネジ部の奥側にテーパー状のパッキング受け面ｄ を有し、該継手本体ｃにチャックリングｅおよびワッシャーｆを介在して螺合さ れる袋ナットａによって合成ゴムなどからなるパッキングｇを上記パッキング受 け面ｄに圧縮変形させるようにした従来構造のものが広く知られている。

【０００３】 而してこの場合のパッキングｇは、いづれも断面形が直角台形状を呈し、その 直立面ｈを袋ナット側のワッシャーｆに当接させて他側の傾斜面ｉの傾斜角を上 記パッキング受け面ｄのテーパーに適合させるものであった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述したテーパー状のパッキング受け面ｄに断面形が直角台形のパッキングｇ を押圧圧縮するようにした構造のものでは、袋ナットａを継手本体ｃの上記雄ネ ジ部に螺合してそのワッシャーｆでパッキングｇの直立面ｈを押圧した場合、パ ッキングの傾斜面ｉがパッキング受け面ｄに強く押し付けられて摩擦抵抗を増す ために滑りが悪くなり、最終的には図４に点線で示したように主としてパッキン グｇの中間部が膨張するという変形しか得られなかった。

【０００５】 従って、同図の矢印方向への膨張変形量が充分に得られない上、継手本体ｃと ワッシャーｆ面間に生じる空間にパッキングのはみ出しが見られ、管面との接触 面圧が不足するという事態が見受けられたものである。このことは、この種従来 の管継手に対する曲げ疲労試験の結果が数万回程度で漏れを生ずる管継手が多く 見受けられることからでも容易に想像できるのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような実情に鑑み本件考案は、袋ナットと係合する雄ネジ部を備えた継手 本体の上記雄ネジ部の奥側にテーパー状のパッキング受け面を設け、該継手本体 にチャックリングおよびワッシャーを介装して螺合される袋ナットによって合成 ゴムなどからなるパッキングを上記パッキング受け面に押圧するようにした構造 の管継手において、上記パッキングの少なくとも継手本体に当接する先端部分の 断面形状を一定の円弧状にするという手段を用いた。

【０００７】 又、上記パッキングのワッシャーに接する側、即ち後端面の断面形状をも一定 の円弧状にするという手段を用いた。

【０００８】 この他、上記ワッシャーのパッキングに接する部分を凸成し、該凸段部が継手 本体の開口に係入可能であるようにするという手段も講じた。

【０００９】

【作用】

上記構造を有する本案のパッキングは、少なくともその先端部分の断面形状を 円弧形としたことで、袋ナットを継手本体側に締めつける際に、それがチャック リングおよびワッシャーを介してテーパー状のパッキング受け面側に押入される が、円孤状のパッキング先端部分は、当初上記テーパー状のパッキング受け面と 線接触の状態で当接するから、この部分の摩擦抵抗が少なくなって該受け面に沿 って滑り易く、充分奥部に押し込まれて接続管面に楔状に食い込み、完全なシー ル作用を果たすのである。

【００１０】 従って本案のパッキングによれば、そのボリュウムを大きくしても、ワッシャ ーを介しての押圧によって充分に圧縮され、しかもテーパー状のパッキング受け 面と線接触状態を保つパッキングの先端側内面には、パッキング受け面との接触 線を支点として内径方向に回転しようとする分力が働き、その先端側内周縁が管 面に食い込む状態となり、この部分でより高い接触面圧が得られるという特有の 作用を奏するのである。

【００１１】 又、ワッシャーと当接するパッキングの後端面を断面円形またはそれに近い曲 面としたものは、この部分の変形性が高いことから、ワッシャーと継手本体の開 口端との間に生じる空隙へのパッキングの塑入（はみ出し）を防止し、これが凸 段部を備えたワッシャーを使用することにより、該凸段部が継手本体の開口に係 入してパッキングの後端部分を確実に継手本体内に押し込んでパッキングの全ボ リュウムをシールに有効に機能させるという格別の作用を有するものである。

【００１２】 このことは袋ナットの締付けトルクを小さくすることに通じ、作業性と接続管 のシール性を良好に維持するという作用にもつながるものである。

【００１３】

【実施例】

以下、本案管継手におけるパッキングの構成を最も理想的な構造、即ちパッキ ングの前後両端面を曲面構成とし、更にワッシャーに凸段部を設けた構造とした 場合の一つの実施例について詳述すると、図１・２において、１は従来から公知 の構造を有する継手本体、２は後述する袋ナットと係合する雄ねじ部、３はテー パー状のパッキング受け面である。また４は上記継手本体の雄ねじ部２と係合可 能な雌ねじ部５を有する袋ナット、６はチャックリング、７はチャックリング６ に当接して押動されるワッシャー、更に８は接続管９に嵌挿されて上記継手本体 １のパッキング受け面３とワッシャー７間に介挿されるパッキングを示す。

【００１４】 而して、この実施例に於ける上記パッキング８は、例えば合成ゴムなどからな り、断面形状が比較的偏平で、内周面と外周面の一部を除く他の周面を比較的小 さな曲率で連続する曲面構成としたことを特徴としたものであり〔図３の（イ） 参照〕、又上記ワッシャー７は、上記パッキング８の後端面と当接する部分を少 しく凸成して段部を形成し、この凸段部７’が継手本体１の開口１’内に係入可 能としたものである。

【００１５】 上記構成に係る本案管継手によれば、予め接続管９の先端側からパッキング８ 、ワッシャー７、チャックリング６および袋ナット４の順で配列されるように各 部材を挿通しておいて、該接続管９を継手本体１に挿入し、袋ナット４を雄ねじ 部２に螺合することで、チャックリング６を介して前方に押動されるワッシャー ７がパッキング８を上記パッキング受け面３方向に押付け、最終的にはパッキン グ８を図２に点線８’で示したように変形させるのである。

【００１６】 このパッキング８の変形は、パッキングの内・外全域に及び、特に前端部が大 きく内径方向に狭縮して管面に食い込んだ状態となって高いシール面圧を発揮す るだけでなく、パッキング８とパッキング受け面３との間も互いに線接触に近似 した接触状態を保って充分に高いシール面圧が得られ、この部位からの漏洩を確 実に防止せしめるものである。

【００１７】 本考案に係るパッキング８の形状は、上記実施例に示したものの他、例えば図 ３の（ロ）および（ハ）に見られるように、少なくとも継手本体１のパッキング 受け面３に当接するパッキング先端部分が連続する曲率からなる曲面で構成され ていれば、本案が主たる目的とするパッキング先端部分の管面への食い込み現象 が得られて面圧の上昇効果は充分に達せられるのである。

【００１８】 又、図３の（ハ）に示したワッシャー７”とパッキング８”を一体成型したも のにおいては、パッキング８”の上記ワッシャー７”に近い部分に浅い凹溝ｍを 周設することで、継手本体の開口１’へのパッキング８”のはみ出しを防止する ことが可能となるのである。

【００１９】 尚、上記実施例では接続管９の抜け止め手段がチャックリング７である場合に ついてのみ述べたが、上記本案のパッキング８は、その抜け止め手段がチャック リングに限られず、ガータースプリング方式のものや他の方式のものであっても 差し支えはない。

【００２０】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案に係る管継手におけるパッキング構造によれば、 継手本体に袋ナットを螺合することで押し込まれるパッキングは、押圧によって パッキング受け面と線接触状態となるパッキング先端部分が、そのテーパー面に 沿って充分に塑性変形し、特に先端部の内面が内径側に大きくはみ出し、この部 分が接続管を完全に抱き込むため、シール効果の完全が期されるのである。

【００２１】 又、このようにパッキングの変形量が大きく得られる関係上、パッキングのボ リュウムを増加することができるから、使用する接続管は設計対象の管径のもの はもとより、３〜８％範囲で外径の異なる異種（金属管と合成樹脂管などの意） の接続管に対しても充分なシール効果が得られるという利点もある。更にこのこ とは、地下埋設管のように錆や腐食によって表面が荒れている金属管などに対し ても強いシール機能を発揮し得るものである。

【００２２】 因みに、本案の管継手について多数回行った前述の曲げ疲労試験の結果では、 ２０万回継続したものでも漏洩は一切見られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案パッキングを装着した管継手の上半部を切
欠して示す正面図

【図２】図１における断面部分の拡大図

【図３】本案パッキングの形状を示す各パッキングの端
面図

【図４】従来のパッキングを装着した管継手の上半部を
切欠して示す正面図

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 雄ねじ部 ３ パッキング受け面 ４ 袋ナット ５ 雌ねじ部 ６ チャックリング ７ ワッシャー ８ パッキング ９ 接続管

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】袋ナットと係合する雄ネジ部を備えた継手
   本体の上記雄ネジ部の奥側にテーパー状のパッキング受
   け面を設け、該継手本体にチャックリングおよびワッシ
   ャーを内包して螺合される袋ナットによって合成ゴムな
   どからなるパッキングを上記パッキング受け面に押圧す
   るようにした構造の管継手において、少なくとも上記パ
   ッキングのパッキング受け面に当接する先端部分を断面
   円弧状としたことを特徴とする管継手におけるパッキン
   グの構造。
2. 【請求項２】パッキングのワッシャーに当接する後端面
   を断面円弧状とするとともに、ワッシャーの前面に継手
   本体の開口に係入可能な凸段部を設けた請求項１記載の
   管継手におけるパッキングの構造。
3. 【請求項３】ワッシャーとパッキングを一体成型し、ワ
   ッシャーに近いパッキングの周面に凹溝を設けた請求項
   １記載の管継手におけるパッキングの構造。