JPH0587309A - ラジアントチユーブバーナ - Google Patents
ラジアントチユーブバーナInfo
- Publication number
- JPH0587309A JPH0587309A JP28039691A JP28039691A JPH0587309A JP H0587309 A JPH0587309 A JP H0587309A JP 28039691 A JP28039691 A JP 28039691A JP 28039691 A JP28039691 A JP 28039691A JP H0587309 A JPH0587309 A JP H0587309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- tube body
- burner
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラジアントチューブバーナのインナチューブ
において、火炎に晒される部分と火炎に晒されない部分
との耐久性能をバランスさせる。 【構成】 インナチューブ８を、セラッミク材で円筒状
に成形されかつインナチューブ８のうちの先端部からバ
ーナノズル６付近の回りの部位にわたる部分を形成して
燃焼室１４を包囲する第１のチューブ体９と、基端部に
形成された取付けフランジ１０ａによってバーナボディ
に取付けられて第１のチューブ体９の基端部に隣接して
設置された金属製の第２のチューブ体１０とに分割して
この両チューブ体９，１０を第２のチューブ体１０の先
端に固着されたチューブサポート１１によって分離可能
に接続する。
において、火炎に晒される部分と火炎に晒されない部分
との耐久性能をバランスさせる。 【構成】 インナチューブ８を、セラッミク材で円筒状
に成形されかつインナチューブ８のうちの先端部からバ
ーナノズル６付近の回りの部位にわたる部分を形成して
燃焼室１４を包囲する第１のチューブ体９と、基端部に
形成された取付けフランジ１０ａによってバーナボディ
に取付けられて第１のチューブ体９の基端部に隣接して
設置された金属製の第２のチューブ体１０とに分割して
この両チューブ体９，１０を第２のチューブ体１０の先
端に固着されたチューブサポート１１によって分離可能
に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は雰囲気熱処理炉等の加
熱源として適用されるラジアントチューブバーナに関す
る。
熱源として適用されるラジアントチューブバーナに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のラジアントチューブバーナで
は、鋳鋼で形成されて基端部に同材質若しくは異材質の
取付けフランジを備えた金属製のインナチューブや、円
筒体と取付けフランジとを一体成形したセラミック製の
インナチューブ等が使用されている。
は、鋳鋼で形成されて基端部に同材質若しくは異材質の
取付けフランジを備えた金属製のインナチューブや、円
筒体と取付けフランジとを一体成形したセラミック製の
インナチューブ等が使用されている。
【０００３】ラジアントチューブバーナでは、インナチ
ューブのうち、バーナノズル付近の回りの部位からその
先端までの先端側の部分はその内部に燃焼室が形成され
て直接火炎に晒されるので、その部分が高温となって炉
温が９００℃のときに最高温度が１１００℃近くになる
まで昇温するが、インナチューブのうち、バーナノズル
付近の回りの部位から離れた基端側の部分では４００℃
程度の温度に保持される。従って、金属製のインナチュ
ーブでは先端側の部分が早期に損壊してインナチューブ
全体の耐用寿命が短くなり、セラミック製のインナチュ
ーブでは基端側の部分に過度の耐熱性が付与されてイン
ナチューブの製作コストが高くなる問題点がある。本発
明は上記問題点を解消することを課題とするものであ
る。
ューブのうち、バーナノズル付近の回りの部位からその
先端までの先端側の部分はその内部に燃焼室が形成され
て直接火炎に晒されるので、その部分が高温となって炉
温が９００℃のときに最高温度が１１００℃近くになる
まで昇温するが、インナチューブのうち、バーナノズル
付近の回りの部位から離れた基端側の部分では４００℃
程度の温度に保持される。従って、金属製のインナチュ
ーブでは先端側の部分が早期に損壊してインナチューブ
全体の耐用寿命が短くなり、セラミック製のインナチュ
ーブでは基端側の部分に過度の耐熱性が付与されてイン
ナチューブの製作コストが高くなる問題点がある。本発
明は上記問題点を解消することを課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はアウタチューブ
内に間隙を隔てて挿入されたインナチューブ内にはバー
ナノズルが装入されてこのバーナノズルの先方には燃焼
室が形成されたラジアントチューブバーナにおいて、前
記インナチューブを、耐火性材料で成形されて前記燃焼
室の回りを包囲する第１のチューブ体と、この第１のチ
ューブ体の基端部に隣接して設置された金属製の第２の
チューブ体とに分割して前記両チューブ体を分離可能に
接続した構成を有する。
内に間隙を隔てて挿入されたインナチューブ内にはバー
ナノズルが装入されてこのバーナノズルの先方には燃焼
室が形成されたラジアントチューブバーナにおいて、前
記インナチューブを、耐火性材料で成形されて前記燃焼
室の回りを包囲する第１のチューブ体と、この第１のチ
ューブ体の基端部に隣接して設置された金属製の第２の
チューブ体とに分割して前記両チューブ体を分離可能に
接続した構成を有する。
【０００５】
【作用】耐火性材料で成形された第１のチューブ体と、
金属製の第２のチューブ体とを分離可能に接続してイン
ナチューブを形成し、バーナノズルの先方に形成された
燃焼室を前記第１のチューブ体によって包囲してインナ
チューブのうち耐火性が要求される部分の耐久性を高
め、また、両チューブ体を必要時に分離させる。
金属製の第２のチューブ体とを分離可能に接続してイン
ナチューブを形成し、バーナノズルの先方に形成された
燃焼室を前記第１のチューブ体によって包囲してインナ
チューブのうち耐火性が要求される部分の耐久性を高
め、また、両チューブ体を必要時に分離させる。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、インナチューブのうち、火炎に晒されて耐火性が必
要な部分には耐火性の第１のチューブ体を配置し、火炎
に晒されず、耐火性が不要な部分には金属製の第２のチ
ューブ体を配置してインナチューブをガス燃料の燃焼に
よるインナチューブの部分的な温度差に適応する耐熱特
性をそれぞれ有する２つの材質によって構成することが
でき、インナチューブ全体の耐熱特性をバランスさせて
インナチューブの耐久性能を確保することができる。ま
た、第１のチューブ体と第２のチューブ体とを分離する
ことができるので、第１のチューブ体および第２のチュ
ーブ体にそれぞれ互換性を持たせることができ、両チュ
ーブ体のうちの一方が破損したときに破損したチューブ
体を交換してインナチューブを簡単に修復することがで
きる。
で、インナチューブのうち、火炎に晒されて耐火性が必
要な部分には耐火性の第１のチューブ体を配置し、火炎
に晒されず、耐火性が不要な部分には金属製の第２のチ
ューブ体を配置してインナチューブをガス燃料の燃焼に
よるインナチューブの部分的な温度差に適応する耐熱特
性をそれぞれ有する２つの材質によって構成することが
でき、インナチューブ全体の耐熱特性をバランスさせて
インナチューブの耐久性能を確保することができる。ま
た、第１のチューブ体と第２のチューブ体とを分離する
ことができるので、第１のチューブ体および第２のチュ
ーブ体にそれぞれ互換性を持たせることができ、両チュ
ーブ体のうちの一方が破損したときに破損したチューブ
体を交換してインナチューブを簡単に修復することがで
きる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。雰囲気熱処理炉等の加熱源として適用される
シングルエンド型のラジアントチューブバーナＢにおい
て、バーナボディ１にはエア供給管路に接続されたエア
入口２と、排ガス管路に接続された排ガス出口３とが開
設されている。
説明する。雰囲気熱処理炉等の加熱源として適用される
シングルエンド型のラジアントチューブバーナＢにおい
て、バーナボディ１にはエア供給管路に接続されたエア
入口２と、排ガス管路に接続された排ガス出口３とが開
設されている。
【０００８】バーナボディ１の中心部にはガス入口１６
を介してガス供給管路に連通されたガスパイプ４が挿通
され、このガスパイプ４の中心部には点火用のスパーク
プラグ５が挿通されるとともに、ガスパイプ４の先端に
は先端付近の外径が拡大された段付円筒状のバーナノズ
ル６が接続されている。
を介してガス供給管路に連通されたガスパイプ４が挿通
され、このガスパイプ４の中心部には点火用のスパーク
プラグ５が挿通されるとともに、ガスパイプ４の先端に
は先端付近の外径が拡大された段付円筒状のバーナノズ
ル６が接続されている。
【０００９】バーナボディ１の先端に形成されたアウタ
チューブ受け１ａには先端が蓋部７ａによって閉塞され
た蓋付円筒状のアウタチューブ７がその基端部に形成さ
れた取付けフランジ７ｂを介して取付けられている。
チューブ受け１ａには先端が蓋部７ａによって閉塞され
た蓋付円筒状のアウタチューブ７がその基端部に形成さ
れた取付けフランジ７ｂを介して取付けられている。
【００１０】アウタチューブ７内には基端部付近がバー
ナボディ１内の中心部に挿入されて内部にバーナノズル
６が装入された円筒状のインナチューブ８が間隙を隔て
て挿入されている。
ナボディ１内の中心部に挿入されて内部にバーナノズル
６が装入された円筒状のインナチューブ８が間隙を隔て
て挿入されている。
【００１１】アウタチューブ７とインナチューブ８との
間には排ガスが流通する排ガス通路１２が形成され、イ
ンナチューブ８とガスパイプ４との間にはバーナノズル
６へ供給されるエアが流通するエア通路１３が形成さ
れ、インナチューブ８内のバーナノズル６の先方には燃
焼室１４が形成されている。
間には排ガスが流通する排ガス通路１２が形成され、イ
ンナチューブ８とガスパイプ４との間にはバーナノズル
６へ供給されるエアが流通するエア通路１３が形成さ
れ、インナチューブ８内のバーナノズル６の先方には燃
焼室１４が形成されている。
【００１２】インナチューブ８はセラミック材（耐火性
材料）で円筒状に成形されてインナチューブ８のうちそ
の先端部からバーナノズル６付近の回りの部位にわたる
部分を形成し、燃焼室１４の回りを包囲する第１のチュ
ーブ体９と、鋳鋼等の金属材でフランジ付円筒状に成形
されてインナノズル８のうちそのバーナチューブ６付近
の回りの部位から基端部にわたる部分を形成し、第１の
チューブ体９の基端部に突合わせ状に隣接して設置され
てエア通路１３の回りを包囲する第２のチューブ体１０
とに分割されている。
材料）で円筒状に成形されてインナチューブ８のうちそ
の先端部からバーナノズル６付近の回りの部位にわたる
部分を形成し、燃焼室１４の回りを包囲する第１のチュ
ーブ体９と、鋳鋼等の金属材でフランジ付円筒状に成形
されてインナノズル８のうちそのバーナチューブ６付近
の回りの部位から基端部にわたる部分を形成し、第１の
チューブ体９の基端部に突合わせ状に隣接して設置され
てエア通路１３の回りを包囲する第２のチューブ体１０
とに分割されている。
【００１３】第２のチューブ体１０の基端部にはバーナ
ボディ１にボルトで締結された取付けフランジ１０ａが
突出形成されるとともに、第２のチューブ体１０の先端
部にはこの先端付近が後部に密嵌状に嵌め込まれた円筒
状のチューブサポート１１が一体状で段差状に固着さ
れ、このチューブサポート１１内の前部には第１のチュ
ーブ体９の基端部付近が密嵌状に嵌め込まれて固定され
ている。
ボディ１にボルトで締結された取付けフランジ１０ａが
突出形成されるとともに、第２のチューブ体１０の先端
部にはこの先端付近が後部に密嵌状に嵌め込まれた円筒
状のチューブサポート１１が一体状で段差状に固着さ
れ、このチューブサポート１１内の前部には第１のチュ
ーブ体９の基端部付近が密嵌状に嵌め込まれて固定され
ている。
【００１４】第１のチューブ体９はチューブサポート１
１のねじ孔内に埋込み状に螺嵌されて第１のチューブ体
９の孔部内に嵌挿された適数個の止めねじ１５によって
チューブサポート１１に取外し可能に結合され、第１の
チューブ体９および第２のチューブ体１０はチューブサ
ポート１１を介して突合わせ状態で分離可能に接続さ
れ、第１のチューブ体９とチューブサポート１１との隙
間はシール材によってシールされている。
１のねじ孔内に埋込み状に螺嵌されて第１のチューブ体
９の孔部内に嵌挿された適数個の止めねじ１５によって
チューブサポート１１に取外し可能に結合され、第１の
チューブ体９および第２のチューブ体１０はチューブサ
ポート１１を介して突合わせ状態で分離可能に接続さ
れ、第１のチューブ体９とチューブサポート１１との隙
間はシール材によってシールされている。
【００１５】続いて、上記した構成を持つ実施例の作用
と効果を説明する。本例ではインナチューブ８を、セラ
ミック材で円筒状に成形されかつインナチューブ８のう
ちの先端部からバーナノズル６付近の回りの部位にわた
る部分を形成して燃焼室１４を包囲する第１のチューブ
体９と、基端部に形成された取付けフランジ１０によっ
てバーナボディに取付けられて第１のチューブ体９の基
端部に隣接して設置された金属製の第２のチューブ体１
０とに分割してこの両チューブ体９，１０を第２のチュ
ーブ体１０の先端に固着されたチューブサポート１１に
よって分離可能に接続してある。
と効果を説明する。本例ではインナチューブ８を、セラ
ミック材で円筒状に成形されかつインナチューブ８のう
ちの先端部からバーナノズル６付近の回りの部位にわた
る部分を形成して燃焼室１４を包囲する第１のチューブ
体９と、基端部に形成された取付けフランジ１０によっ
てバーナボディに取付けられて第１のチューブ体９の基
端部に隣接して設置された金属製の第２のチューブ体１
０とに分割してこの両チューブ体９，１０を第２のチュ
ーブ体１０の先端に固着されたチューブサポート１１に
よって分離可能に接続してある。
【００１６】このため、インナチューブ８のうち、火炎
に晒されて耐火性が必要な部分にはセラミック製の第１
のチューブ体９を配置し、火炎に晒されず耐火性が不要
な部分には金属製の第２のチューブ体１０を配置してイ
ンナチューブ８をガス燃料の燃焼によるインナチューブ
８の部分的な温度差に適応する耐熱特性をそれぞれ有す
る２つの材質によって構成することができ、インナチュ
ーブ８全体の耐熱特性をバランスさせてインナチューブ
８の耐久性能を確保することができる。
に晒されて耐火性が必要な部分にはセラミック製の第１
のチューブ体９を配置し、火炎に晒されず耐火性が不要
な部分には金属製の第２のチューブ体１０を配置してイ
ンナチューブ８をガス燃料の燃焼によるインナチューブ
８の部分的な温度差に適応する耐熱特性をそれぞれ有す
る２つの材質によって構成することができ、インナチュ
ーブ８全体の耐熱特性をバランスさせてインナチューブ
８の耐久性能を確保することができる。
【００１７】また、第１のチューブ体９がセラミック材
で円筒状に成形され、第２のチューブ体１０が金属材で
成形されているので、セラミック材でフランジ付のチュ
ーブ体を成形する場合に比してチューブ体の製作コスト
を節減することができる。
で円筒状に成形され、第２のチューブ体１０が金属材で
成形されているので、セラミック材でフランジ付のチュ
ーブ体を成形する場合に比してチューブ体の製作コスト
を節減することができる。
【００１８】さらに、バーナボディ１に締結される第２
のチューブ体１０の取付けフランジ１０ａが金属材で形
成されているので、取付けフランジ１０ａの形状をバー
ナボディ１の形状に合わせて容易に変更してインナチュ
ーブ８を各形状のバーナボディ１に強固かつ安定に取付
けることができる。
のチューブ体１０の取付けフランジ１０ａが金属材で形
成されているので、取付けフランジ１０ａの形状をバー
ナボディ１の形状に合わせて容易に変更してインナチュ
ーブ８を各形状のバーナボディ１に強固かつ安定に取付
けることができる。
【００１９】また、第１のチューブ体９と第２のチュー
ブ体１０とを分離することができるので、第１のチュー
ブ体９および第２のチューブ体１０にそれぞれ互換性を
持たせることができ、両チューブ９，１０のうちの一方
が破損したときに破損したチューブ体を交換してインナ
チューブ８を簡単に修復することができる。
ブ体１０とを分離することができるので、第１のチュー
ブ体９および第２のチューブ体１０にそれぞれ互換性を
持たせることができ、両チューブ９，１０のうちの一方
が破損したときに破損したチューブ体を交換してインナ
チューブ８を簡単に修復することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す要部の側断面図であ
る。
る。
【図２】同じく、ラジアントチューブバーナの半側断面
図である。
図である。
６ バーナノズル ７ アウタチューブ ８ インナチューブ ９ 第１のチューブ体 １０ 第２のチューブ体 １１ チューブサポート １４ 燃焼室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神近 正利 愛知県瀬戸市八幡台２丁目１番821号
Claims (1)
- 【請求項１】 アウタチューブ内に間隙を隔てて挿入さ
れたインナチューブ内にはバーナノズルが装入されてこ
のバーナノズルの先方には燃焼室が形成されたラジアン
トチューブバーナにおいて、前記インナチューブを、耐
火性材料で成形されて前記燃焼室の回りを包囲する第１
のチューブ体と、この第１のチューブ体の基端部に隣接
して設置された金属製の第２のチューブ体とに分割して
前記両チューブ体を分離可能に接続したことを特徴とす
るラジアントチューブバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280396A JP3059267B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ラジアントチューブバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280396A JP3059267B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ラジアントチューブバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587309A true JPH0587309A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3059267B2 JP3059267B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17624449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280396A Expired - Fee Related JP3059267B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ラジアントチューブバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059267B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104132343A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 北京科技大学 | 一种辐射管燃烧器 |
| CN106969355A (zh) * | 2017-04-08 | 2017-07-21 | 广东沙贝特燃气科技有限公司 | 一种耐热防变形的炉头 |
| JP2018162935A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 東邦瓦斯株式会社 | ラジアントチューブバーナ |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3280396A patent/JP3059267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104132343A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 北京科技大学 | 一种辐射管燃烧器 |
| JP2018162935A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 東邦瓦斯株式会社 | ラジアントチューブバーナ |
| CN106969355A (zh) * | 2017-04-08 | 2017-07-21 | 广东沙贝特燃气科技有限公司 | 一种耐热防变形的炉头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3059267B2 (ja) | 2000-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |