JP7389852B1

JP7389852B1 - 燃焼装置

Info

Publication number: JP7389852B1
Application number: JP2022086858A
Authority: JP
Inventors: 耕輝杉田
Original assignee: Aiho Corp
Current assignee: Aiho Corp
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2023-11-30
Anticipated expiration: 2042-05-27
Also published as: JP2023174160A

Abstract

【課題】グランドロッドの熱変形を低減することができる燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼装置１は、混合ガスが流れる筒状体１１と、筒状体１１の下流側の開口端１１ａを覆うように筒状体１１に取付けられ、筒状体１１の混合ガスを通過させて表面で燃焼させる多孔状の表面燃焼部材１２と、表面燃焼部材１２よりも、下流側に先端部２１ａが配置されたグランドロッド２１と、筒状体１１の内部から表面燃焼部材１２を貫通し、グランドロッド２１の先端部２１ａとの間で、スパークを発生させるスパークロッド２２と、を備えている。表面燃焼部材１２には、表面燃焼部材１２よりも下流側のグランドロッド２１に向かって流れる混合ガスＧの流量を、他の部分を流れる混合ガスＧの流量よりも増大させる流量増大部１６が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、グランドロッドとスパークロッドとの間に、電圧を印加することにより、スパークを発生させ、燃料ガスと空気とが混合された混合ガスを燃焼させる燃焼装置に関する。

この種の技術として、たとえば、特許文献１には、混合ガスが流れる内筒の先端の開口を、表面燃焼部材で覆い、内筒を流れて表面燃焼部材を通過した混合ガスを、表面燃焼部材の表面で燃焼する燃焼装置が提案されている。この燃焼装置は、グランドロッドとスパークロッドとを備えており、これらの間に電圧を印加することにより、スパークを発生させ、表面燃焼部材を通過した混合ガスが着火され、表面燃焼部材の表面に隣接した空間で、混合ガスが燃焼する。

特開２０２１－１２７８６５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の燃焼装置では、表面燃焼部材を通過した混合ガスが、燃焼した火炎で、グランドロッドまたはスパークロッドが、継続して加熱され過加熱の状態となることがあり、熱変形をするおそれがあった。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、グランドロッドまたはスパークロッドの熱変形を低減することができる燃焼装置を提供することにある。

前記課題を鑑みて、発明者は鋭意検討を重ねた結果、表面燃焼部材を通過する混合ガスのうち、グランドロッドまたはスパークロッドに向かう混合ガスの流量を、他の箇所よりも増加させることにより、グランドロッドまたはスパークロッドが、他の箇所で混合ガスが燃焼した火炎に晒されること低減し、過加熱により熱変形することを抑えることができるとの新たな知見を得た。

前記課題を鑑みて、本発明に係る燃焼装置は、燃料ガスと空気とが混合された混合ガスを燃焼させる燃焼装置であって、前記混合ガスが流れる筒状体と、前記筒状体の下流側の開口端を覆うように前記筒状体に取付けられ、前記筒状体の前記混合ガスを通過させて表面で燃焼させる多孔状の表面燃焼部材と、前記表面燃焼部材よりも、下流側に先端部が配置されたグランドロッドと、前記筒状体の内部から前記表面燃焼部材を貫通し、前記グランドロッドの前記先端部との間で、スパークを発生させるスパークロッドと、を備え、前記表面燃焼部材には、前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドまたは前記グランドロッドに向かって流れる前記混合ガスの流量を、他の部分を流れる前記混合ガスの流量よりも増大させる流量増大部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、筒状体を流れる混合ガスは、多孔状の表面燃焼部材を通過する。グランドロッドとスパークロッドとに電圧を印加することにより、これらの間でスパークが発生する。このスパークにより、表面燃焼部材を通過した混合ガスが、着火され、混合ガスが燃焼される。

ここで、表面燃焼部材のうち、流量増大部を除く部分では、適切な流量で均一に混合ガスが流れ出るため、安定した燃焼を実現できる。その一方で、流量増大部では、これらの箇所に比べて、混合ガスがより多く流れ、完全に燃焼しないまたは未燃焼のガスのまま、表面燃焼部材よりも下流側のスパークロッドまたはグランドロッドに向かって流れ、燃焼状態となる前にスパークロッドまたはグランドロッドに到達する。この結果、スパークロッドまたはグランドロッドが、高温の火炎に晒されることを防止することができる。スパークロッドまたはグランドロッドが、継続して加熱され過加熱の状態となることを抑え、これらの熱変形を低減することができる。

より好ましい態様としては、前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドまたは前記グランドロッドを、前記混合ガスの流れる方向で前記表面燃焼部材に投影した領域に前記流量増大部が存在する。

この態様によれば、スパークロッドまたはグランドロッドの投影した領域に流量増大部が存在するので、表面燃焼部材よりも下流側のスパークロッドまたはグランドロッドの部分に、流量増大部からの混合ガスをより確実に吹き付けることができる。これにより、スパークロッドまたはグランドロッドが、継続して加熱され過加熱の状態となることを抑え、これらの熱変形を低減することができる。

ここで、流量増大部は、たとえば、多孔状の表面燃焼部材の他の部分に比べて、空隙率が高くてもよく、他の箇所に比べて、流量増大部から混合ガスがより多く流れるのであれば、特に限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記流量増大部は、前記表面燃焼部材に形成された貫通孔である。

この態様によれば、表面燃焼部材の流量増大部を貫通孔とすることにより、他の箇所に比べて、抵抗なく貫通孔に混合ガスを流すことができる。これにより、貫通孔から流れ出した混合ガスが、スパークロッドまたはグランドロッドに吹き付けられるため、これらの過加熱を、効果的に抑えることができる。

流量増大部を貫通孔としたことを前提として、より好ましい態様としては、前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドと前記グランドロッドのいずれか一方には、他方の先端部側に向かって屈曲した屈曲部が形成されており、前記屈曲部を前記表面燃焼部材に投影した領域に前記流量増大部が存在する。

ここで、上述した屈曲部は、スパークロッドのグランドロッドの先端部側において、過加熱で熱変形し易く、スパークロッドの先端部とグランドロッドの先端部との距離が変化して、最適な距離の範囲を確保できないことがあり、着火不良が発生することがある。しかしながら、この態様によれば、屈曲部に、貫通孔から流れ出した混合ガスを吹き付けることができるため、屈曲部の熱変形を低減し、着火不良を抑制することができる。

ここで、スパークロッドとグランドロッドとは、水平方向に配置されていてもよいが、より好ましい態様としては、前記流量増大部は、前記表面燃焼部材に形成された貫通孔であり、前記筒状体を流れる前記混合ガスは、水平方向に噴出しており、前記スパークロッドと前記グランドロッドとは、上下方向に配置されている。

スパークロッドとグランドロッドとが、上下方向に配置されていると、上述した熱変形の際に、これらの自重の影響を受けて、先端部の距離が変化し易いため、着火不良が生じ易い。しかしながら、この態様によれば、スパークロッドとグランドロッドとの熱変形を抑えることができるので、スパークロッドとグランドロッドとが、このような配置関係であっても、これらの先端部の距離を、適切な距離に維持することができるため、着火不良を抑えることができる。

ここで、グランドロッドは、筒状体の外周面からスパークロッドの先端部まで延在していてもよいが、より好ましい態様としては、前記混合ガスが水平方向に噴出する態様において流量増大部を貫通孔としたことを前提として、前記グランドロッドは、前記貫通孔に対して水平方向に挿通されており、前記グランドロッドは、前記貫通孔の周縁部に支持されている。

この態様によれば、グランドロッドは、貫通孔に挿通されているため、貫通孔から流れ出す混合ガスに直接晒されるため、過加熱となり難い。さらに、グランドロッドは、貫通孔の周縁部に支持されているため、グランドロッドの基端部側の熱変形を抑えることができる。この結果、グランドロッドとスパークロッドとの距離を適切な距離に保持することができ、混合ガスの着火不良を抑えることができる。

より好ましい態様としては、前記スパークロッドは、前記スパークロッドを保護する保護管に挿通され、前記グランドロッドは、前記保護管に固定され、前記表面燃焼部材には、前記スパークロッドとともに前記保護管を挿通する挿通孔が形成されており、前記挿通孔と前記流量増大部とは、連続している。

この態様によれば、挿通孔と流量増大部が連続しているため、挿通孔を介して挿通されたスパークロッドの近傍に、流量増大部から混合ガスを流出させることができるため、スパークロッドの過加熱を抑えることができる。

本発明によれば、グランドロッドまたはスパークロッドの熱変形を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る燃焼装置の模式的概念図である。図１に示す燃焼装置の要部の模式的斜視図である。図２に示す燃焼装置の要部の分解斜視図である。図３に示す表面燃焼部材に、スパークロッドとグランドロッドを投影した平面図である。本発明の第２実施形態に係る燃焼装置の模式的斜視図である。図５に示す表面燃焼部材に、スパークロッドとグランドロッドを投影した平面図である。

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る燃焼装置の模式的概念図であり、図２は、図１に示す燃焼装置の要部の模式的斜視図である。図３は、図２に示す燃焼装置の要部の分解斜視図であり、図４は、図３に示す表面燃焼部材に、スパークロッドとグランドロッドを投影した平面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る燃焼装置１は、燃料ガスと空気とが混合された混合ガスを燃焼させるバーナであり、たとえば、排気管を備えたケーシング内に設置される。ケーシングは、洗浄装置の洗浄タンク、加熱炉等の壁部に取付けられ、バーナで加熱されたケーシングによりその内部を加熱するものである。

本実施形態では、燃焼装置１の装置本体１０に流す混合ガスは、これよりも上流において、生成される。具体的には、以下の構成は図示しないが、燃焼装置１に接続されたブロワにより流量調整された空気が、ミキサに送風され、ミキサにおいて、プロパンガスなどの燃料ガスが混合されて、予混合ガス（混合ガス）が生成される。生成された混合ガスＧは、供給管３１を介して、装置本体１０に供給される。装置本体１０に供給された混合ガスは、後述する表面燃焼部材１２に向け流れる。

装置本体１０は、混合ガスＧが流れる筒状体１１と、筒状体１１の下流側の開口端１１ａを覆うように筒状体１１に取付けられ、筒状体１１の混合ガスＧを通過させて表面で燃焼させる多孔状の表面燃焼部材１２と、を備えている。

筒状体１１および表面燃焼部材１２は、耐熱性のステンレス鋼からなる。表面燃焼部材１２は、筒状体１１の開口端１１ａの形状に応じた板状の部材（たとえば円板状の部材）であり、耐熱性の金属線材をニット状に編み込んだ部材（たとえばメタルニット（登録商標）など、厚さ方向に沿って混合ガスを通過させることができる多孔質体であれば特に限定されるものではない。

本実施形態では、筒状体１１は、水平方向に沿って延在しており、より具体的には、筒状体１１の軸心は、水平方向に沿っている。筒状体１１の基端１１ｂは封止されており、その側面には、ミキサ（図示せず）で混合された混合ガスＧを供給する供給管３１が接続されている。このようにして、筒状体１１を流れる混合ガスＧは、表面燃焼部材１２から水平方向に噴出する。ただし、この態様に限定されるものではなく、たとえば、筒状体１１の配置および形状を適宜選定することにより、混合ガスＧは、水平方向と交差する方向に噴出してもよい。

装置本体１０は、表面燃焼部材１２よりも、下流側に先端部が配置されたグランドロッド２１と、筒状体１１の内部から表面燃焼部材１２を貫通し、グランドロッド２１の先端部２１ａとの間で、スパークを発生させるスパークロッド２２と、を備えている。グランドロッド２１とスパークロッド２２は、耐熱合金からなり、たとえば、カンタル（登録商標）やＳＹＴＴ（登録商標）など、一般的に利用される耐熱合金である。

グランドロッド２１の先端部２１ａと、スパークロッド２２の先端部２２ｂの間で、スパークを発生させることにより、混合ガスＧに着火することができるのであれば、これらの配置関係は特に限定されるものではないが、本実施形態では、スパークロッド２２とグランドロッド２１は、上下方向に配置されている。より具体的には、グランドロッド２１に対して、スパークロッド２２が上側に配置されている。スパークロッド２２は、直線状であり、グランドロッド２１の先端部２１ａは、スパークロッド２２の先端部２２ｂ側に向かって屈曲した屈曲部２１ｃが形成されている。

筒状体１１は、円筒状であり、その内部には、スパークロッド２２を支持する支持管１３が内挿されている。支持管１３は、その外周にフランジ等を設けることにより、筒状体１１の基端１１ｂに着脱自在に取付けられている。支持管１３の先端は、閉塞されており、その先端には後述する保護管１５が、溶接等により接続されている。

スパークロッド２２は、電気的に絶縁性を有した絶縁管１４に挿通されており、スパークロッド２２の基端部２２ａは、絶縁管１４に挿通された状態で、支持管１３に支持されている。スパークロッド２２の基端部２２ａには、高圧導線２４が接続されており、これにより、グランドロッド２１とスパークロッド２２との間に電圧が印加されると、これらの先端部２１ａ、２２ｂにスパークを生成することができる。

本実施形態では、スパークロッド２２を保護する保護管１５が、支持管１３に固定されており、筒状体１１の内部に配置されている。保護管１５の内部には、スパークロッド２２が挿通されており、スパークロッド２２の先端部２２ｂは、表面燃焼部材１２を貫通し、筒状体１１の外側において、絶縁管１４と保護管１５から露出している。

さらに、筒状体１１、保護管１５、および絶縁管１４は、同軸上に配置されており、保護管１５の内径は、絶縁管１４の外径より大きい。このため、保護管１５と絶縁管１４との間には、後述する混合ガスが流れる空間が形成されている。保護管１５には、保護管１５の外部（具体的には筒状体１１内）から保護管１５の内部に、筒状体１１の混合ガスＧが流れる流入孔１５ａが、保護管１５の周方向に複数（たとえば２つ）形成されている。

このようにして、筒状体１１の内部を流れる混合ガスＧを、流入孔１５ａを介して保護管１５内に流入させることができ、保護管１５の先端側において、混合ガスＧをスパークロッド２２の先端部２２ｂ側に向かって噴出させることがでる。

表面燃焼部材１２には、表面燃焼部材１２よりも下流側のスパークロッド２２に向かって流れる混合ガスＧの流量を、他の部分を流れる混合ガスＧの流量よりも増大させる流量増大部１６が形成されている。

本実施形態では、流量増大部１６は、他の部分を流れる混合ガスＧの流量よりも増大させることができるのであれば、特に限定されるものではなく、たとえば、この部分の肉厚を薄くしたり、空隙率を高めたりすることにより、混合ガスＧの流量を増大させてもよい。より好ましい態様としては、本実施形態では、流量増大部１６は、表面燃焼部材１２に形成された貫通孔１６Ａである。

本実施形態では、表面燃焼部材１２には、スパークロッド２２とともに保護管１５を挿通する挿通孔１６Ｂが形成されている。挿通孔１６Ｂと流量増大部１６（貫通孔１６Ａ）とは、連続している。挿通孔１６Ｂは、円形状の孔であり、貫通孔１６Ａは、長方形状の長孔であるので、これらの全体的な孔の形状は、鍵形の形状となる。グランドロッド２１は、貫通孔１６Ａに挿通されており、グランドロッド２１は、保護管１５に溶接等により保護管１５に沿って水平状（水平な姿勢）に固定されており、その先端部２１ａ側において、貫通孔１６Ａの周縁部１６ａに支持されている。

図４に示すように、表面燃焼部材１２よりも下流側のグランドロッド２１を、混合ガスＧの流れる方向で表面燃焼部材１２に投影した領域に流量増大部１６が存在する。換言すると、表面燃焼部材１２は、筒状体１１内において、混合ガスＧが流れる方向に対して、直交しており、表面燃焼部材１２の表面に沿った仮想平面において、グランドロッド２１を投影した領域（少なくとも領域の一部）が、流量増大部１６の領域に含まれる。具体的には、本実施形態では、表面燃焼部材１２よりも下流側のグランドロッド２１の屈曲部２１ｃを、表面燃焼部材１２に投影した領域に、流量増大部１６が存在する。

本実施形態では、まず、供給管３１から筒状体１１に混合ガスＧを供給する。筒状体１１を流れる混合ガスＧは、多孔状の表面燃焼部材１２を通過する。グランドロッド２１とスパークロッド２２とに電圧を印加することにより、グランドロッド２１の先端部２１ａと、スパークロッド２２の先端部２２ｂとの間でスパークが発生する。このスパークにより、表面燃焼部材１２を通過した混合ガスＧが、着火され、混合ガスＧが燃焼される。

表面燃焼部材１２のうち、流量増大部１６（貫通孔１６Ａ）を除く部分では、適切な流量で均一に混合ガスが流れ出るため、安定した燃焼を実現できる。その一方で、流量増大部１６では、これらの箇所に比べて、より多くの混合ガスＧが、完全に燃焼しないまたは未燃焼のガスのまま、表面燃焼部材１２よりも下流側のグランドロッド２１に向かって流れ、燃焼状態となる前にグランドロッド２１の先端部２１ａまで到達する。

この結果、グランドロッド２１が、高温の火炎に晒されることを防止することができるため、グランドロッド２１が、継続して加熱され過加熱の状態となることを抑え、これらの熱変形を低減することができる。ここで、表面燃焼部材１２の流量増大部１６を貫通孔１６Ａとすることにより、他の箇所に比べて、抵抗なく貫通孔１６Ａに混合ガスＧを流すことができる。これにより、貫通孔１６Ａから流れ出した混合ガスＧが、グランドロッド２１に吹き付けられるため、グランドロッド２１の過加熱を、効果的に抑えることができる。

特に、本実施形態では、表面燃焼部材１２よりも下流側のグランドロッド２１を、混合ガスＧの流れる方向で表面燃焼部材１２に投影した領域に流量増大部１６（貫通孔１６Ａ）が存在する。このため、投影した領域内に存在するグランドロッド２１の部分に、流量増大部１６からの混合ガスＧをより確実に吹き付けることができる。これにより、グランドロッド２１が、継続して加熱され過加熱の状態となることを抑え、これらの熱変形を低減することができる。

特に、屈曲部２１ｃは、グランドロッド２１の先端部２１ａ側の過加熱で熱変形し易く、スパークロッド２２の先端部２２ｂとグランドロッド２１の先端部２１ａとの距離が変化して、最適な距離の範囲を確保できないことがあり、着火不良が発生することがある。しかしながら、屈曲部２１ｃに、貫通孔１６Ａから流れ出した混合ガスＧを吹き付けることができるため、屈曲部２１ｃの熱変形を低減し、着火不良を抑制することができる。

さらに、スパークロッド２２とグランドロッド２１とが、上下方向に配置されていると、特にグランドロッド２１は水平に固定されることから、上述した熱変形の際に、自重の影響を受けて、先端部２１ａ、２２ｂの距離が変化し易いため、着火不良が生じ易い。しかしながら、図１に示すこのような配置状態であっても、スパークロッド２２とグランドロッド２１との熱変形を抑えることができるので、スパークロッド２２とグランドロッド２１とが、このような配置関係であっても、これらの先端部２１ａ、２２ｂの距離を、適切な距離に維持することができるため、着火不良を抑えることができる。

グランドロッド２１は、貫通孔１６Ａに挿通されているため、グランドロッド２１は貫通孔１６Ａから流れ出す混合ガスＧに直接晒されるため、過加熱となり難い。さらに、グランドロッド２１は、貫通孔１６Ａの周縁部１６ａに支持されているため、グランドロッド２１の先端部２１ａ側の自重による熱変形を抑えることができる。この結果、グランドロッド２１とスパークロッド２２との距離を適切な距離に保持することができ、混合ガスＧの着火不良を抑えることができる。

また、挿通孔１６Ｂと流量増大部１６が連続しているため、挿通孔１６Ｂを介して挿通されたスパークロッド２２の近傍に、流量増大部１６から混合ガスＧを流出させることができるため、スパークロッド２２の過加熱を抑えることができる。

〔第２実施形態〕
図５は、本発明の第２実施形態に係る燃焼装置の模式的斜視図であり、図６は、図５に示す表面燃焼部材に、スパークロッドとグランドロッドを投影した平面図である。本実施形態に係る燃焼装置が、第１実施形態のものと相違する点は、グランドロッド２１とスパークロッド２２の形状と、流量増大部１６の大きさおよび形状である。したがって、第１実施形態のものと同じ機能を有する部材については、その詳細な説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態に係るグランドロッド２１は、筒状体１１に固着されており、その先端部２１ａが、屈曲している。グランドロッド２１の上側には、スパークロッド２２の先端部２２ｂには、グランドロッド２１の先端部２１ａに向かって屈曲した屈曲部２２ｃが形成されている。

この実施形態でも、表面燃焼部材１２よりも下流側のスパークロッド２２およびグランドロッド２１を、混合ガスＧの流れる方向で表面燃焼部材１２に投影した領域に、流量増大部１６が存在している。本実施形態でも、流量増大部１６は、貫通孔１６Ａである。本実施形態では、表面燃焼部材１２よりも下流側のスパークロッド２２の屈曲部２２ｃを表面燃焼部材１２に投影した投影領域Ｓ１に流量増大部１６が存在している。

第２実施形態の場合も同様に、流量増大部１６（貫通孔１６Ａ）を通過する混合ガスは、他の箇所に比べて抵抗が少ない状態で流れ、グランドロッド２１およびスパークロッド２２に吹き付けられる。この結果、グランドロッド２１およびスパークロッド２２が、継続して加熱され過加熱の状態となることを抑え、これらの熱変形を低減することができる。

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。本発明は、或る実施形態の構成を他の実施形態の構成に追加したり、或る実施形態の構成を他の実施形態と置換したり、或る実施形態の構成の一部を削除したりすることができる。

１：燃焼装置、１１：筒状体、１２：表面燃焼部材、１５：保護管、１６：流量増大部、１６Ａ：貫通孔、１６ａ：周縁部、２１：グランドロッド、２１ａ：先端部、２１ｃ：屈曲部、２２：スパークロッド、２２ｂ：先端部、２２ｃ：屈曲部、Ｇ：混合ガス

Claims

燃料ガスと空気とが混合された混合ガスを燃焼させる燃焼装置であって、
前記混合ガスが流れる筒状体と、
前記筒状体の下流側の開口端を覆うように前記筒状体に取付けられ、前記筒状体の前記混合ガスを通過させて表面で燃焼させる多孔状の表面燃焼部材と、
前記表面燃焼部材よりも、下流側に先端部が配置されたグランドロッドと、
前記筒状体の内部から前記表面燃焼部材を貫通し、前記グランドロッドの前記先端部との間で、スパークを発生させるスパークロッドと、を備え、
前記表面燃焼部材には、前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドまたは前記グランドロッドに向かって流れる前記混合ガスの流量を、他の部分を流れる前記混合ガスの流量よりも増大させる流量増大部が形成され、
前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドまたは前記グランドロッドを、前記混合ガスの流れる方向で前記表面燃焼部材に投影した領域に前記流量増大部が存在することを特徴とする燃焼装置。
前記流量増大部は、前記表面燃焼部材に形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記表面燃焼部材よりも下流側の前記スパークロッドと前記グランドロッドのいずれか一方には、他方の先端部側に向かって屈曲した屈曲部が形成されており、
前記屈曲部を前記表面燃焼部材に投影した領域に前記流量増大部が存在することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記筒状体を流れる前記混合ガスは、水平方向に噴出しており、
前記スパークロッドと前記グランドロッドとは、上下方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
前記流量増大部は、前記表面燃焼部材に形成された貫通孔であり、
前記グランドロッドは、前記貫通孔に対して水平方向に挿通されており、前記グランドロッドは、前記貫通孔の周縁部に支持されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置。
前記スパークロッドは、前記スパークロッドを保護する保護管に挿通され、
前記グランドロッドは、前記保護管に固定され、
前記表面燃焼部材には、前記スパークロッドとともに前記保護管を挿通する挿通孔が形成されており、
前記挿通孔と前記流量増大部とは、連続していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。