JPH0586732B2 - - Google Patents
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- JPH0586732B2 JPH0586732B2 JP2041286A JP2041286A JPH0586732B2 JP H0586732 B2 JPH0586732 B2 JP H0586732B2 JP 2041286 A JP2041286 A JP 2041286A JP 2041286 A JP2041286 A JP 2041286A JP H0586732 B2 JPH0586732 B2 JP H0586732B2
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- Japan
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- mold
- runner
- molding
- film
- groove
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Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形金型に関し、特に成形品の多
数個取りをする成形金型に関する。
数個取りをする成形金型に関する。
（従来の技術とその問題点〕
従来、ゴム、プラスチツク等の成形品を射出成
形にて多数個取りする場合、第４図と第５図に示
す様な成形金型が使用されていた。具体的には、
ａは上型、ｂは下型であつて、両者の間に複数個
の成形用キヤビテイｃが形成され、かつ上型ａに
はスプルｄが設けられ、下型ｂには該スプルｄと
キヤビテイｃを連通連結される枝状のランナｅが
設けられる。
形にて多数個取りする場合、第４図と第５図に示
す様な成形金型が使用されていた。具体的には、
ａは上型、ｂは下型であつて、両者の間に複数個
の成形用キヤビテイｃが形成され、かつ上型ａに
はスプルｄが設けられ、下型ｂには該スプルｄと
キヤビテイｃを連通連結される枝状のランナｅが
設けられる。
従つて、多くの複雑なランナｅを加工せねばな
らず面倒であり、しかもそのランナｅのために多
くの成形材料を損失していた。また、成形後の成
形品（製品）、及びランア、スプル等に充填され
た材料の取出しが困難であり、成形品には多くの
「ばり」が発生していた。
らず面倒であり、しかもそのランナｅのために多
くの成形材料を損失していた。また、成形後の成
形品（製品）、及びランア、スプル等に充填され
た材料の取出しが困難であり、成形品には多くの
「ばり」が発生していた。
本発明は従来のこのような問題点を解決して、
成形品、及びランナ、スプル等に充填された材料
の取出しが簡単な成形金型を提供することを目的
とする。
成形品、及びランナ、スプル等に充填された材料
の取出しが簡単な成形金型を提供することを目的
とする。
本発明の成形金型は上型と中型と下型とを備
え、該下型と中型との間に多数のキヤビテイを形
成すると共に、該中型に、該キヤビテイに連通連
結されると共にゲート部がくい切り部とされる多
数の鉛直状サブランナを貫設し、かつ、上型と中
型との間に、該上型に設けられた成形材料供給用
スプル及び上記全サブランナに連通連結されるフ
イルム状ランナを、形成している。
え、該下型と中型との間に多数のキヤビテイを形
成すると共に、該中型に、該キヤビテイに連通連
結されると共にゲート部がくい切り部とされる多
数の鉛直状サブランナを貫設し、かつ、上型と中
型との間に、該上型に設けられた成形材料供給用
スプル及び上記全サブランナに連通連結されるフ
イルム状ランナを、形成している。
上述の如く構成すれば、フイルム状ランナ、サ
ブランナ等のランナ溝を単純な形状とすることが
でき、しかも、該フイルム状ランナにより、この
成形金型を型締めした場合、中型の下面と下型の
上面との当着面にかかる型締圧力が均一となる。
（つまり、フイルム状ランナ部が各金型の平面度、
平行度のバラツキを吸収する。） 〔実施例〕 以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
ブランナ等のランナ溝を単純な形状とすることが
でき、しかも、該フイルム状ランナにより、この
成形金型を型締めした場合、中型の下面と下型の
上面との当着面にかかる型締圧力が均一となる。
（つまり、フイルム状ランナ部が各金型の平面度、
平行度のバラツキを吸収する。） 〔実施例〕 以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は成形後の製品以外の成形品である捨て材の取
り出し方法を示す説明図、第３図はフイルム状ラ
ンナ及びサブランナ等によつて形成された成形品
の斜視図である。
図は成形後の製品以外の成形品である捨て材の取
り出し方法を示す説明図、第３図はフイルム状ラ
ンナ及びサブランナ等によつて形成された成形品
の斜視図である。
第１図において、ゴム射出成形機の場合を示
し、上型１と中型２と下型３とを有する成形金型
４が型締装置５にて締付けられる。そして、中型
２と下型３との間には多数の成形用キヤビテイ６
が形成されると共に、上型１には該キヤビテイ６
に連通連結される成形材料供給用スプル７が設け
られている。８，９は上下の熱盤であつて、加硫
を行なう場合に必要な温度に上記上下型１，３を
加熱する。１０は上熱盤の８の断熱板、１１は下
熱盤９の断熱板である。
し、上型１と中型２と下型３とを有する成形金型
４が型締装置５にて締付けられる。そして、中型
２と下型３との間には多数の成形用キヤビテイ６
が形成されると共に、上型１には該キヤビテイ６
に連通連結される成形材料供給用スプル７が設け
られている。８，９は上下の熱盤であつて、加硫
を行なう場合に必要な温度に上記上下型１，３を
加熱する。１０は上熱盤の８の断熱板、１１は下
熱盤９の断熱板である。
しかして、上記キヤビテイ６は、下型３の上面
１２に製品溝１４……を凹設し、該製品溝１４と
中型２の下面１５でもつて形成する。１６は各製
品溝１４に夫々連通連結される細い棒状の鉛直状
サブランナであつて、中型２に貫設され、その下
端のゲート部１７が小径とされていく切り部とさ
れる。１８は上型１の下面１３と中型２の上面１
９との間に形成されるフイルム状ランナであつ
て、広い平面状の微小上下間隙をもつて形成され
る。このフイルム状ランナ１８は、上型１に設け
られたスプル７及び全サブランナ１６……に連通
連結されている。
１２に製品溝１４……を凹設し、該製品溝１４と
中型２の下面１５でもつて形成する。１６は各製
品溝１４に夫々連通連結される細い棒状の鉛直状
サブランナであつて、中型２に貫設され、その下
端のゲート部１７が小径とされていく切り部とさ
れる。１８は上型１の下面１３と中型２の上面１
９との間に形成されるフイルム状ランナであつ
て、広い平面状の微小上下間隙をもつて形成され
る。このフイルム状ランナ１８は、上型１に設け
られたスプル７及び全サブランナ１６……に連通
連結されている。
具体的には、フイルム状ランナ１８は、上型１
の下面１３に僅小深さかつ該スプル７に連通連結
される凹所２０（図例では全体が平面的に見て略
円形状であり、その略中心にスプル７が連通連結
される。）を凹設し、該凹所２０と中型２と上面
１９との間の微小間隙をもつて形成する。そし
て、該凹所２０の外周端縁に該フイルム状ランナ
１８の深さ寸法より深い横断面略矩形の凹溝２１
を連設状に周設する。また、該凹溝２１に対応す
る中型２の上面１９に横断面半円状の凹溝２２を
形成すると共に、該凹溝２２の一部に小盲孔状凹
部２３を形成する。なお、凹溝２１の表面積を凹
溝２２の表面積より大とする。２４はスプル７に
対応する中型の上面１９に凹設された小盲孔状凹
部であり、フイルム状ランナ１８に連通連結され
る。なお、凹溝２１，２２の形状を、夫々実施例
の様な形状に限らず異形とするも自由であるが、
凹溝２１の表面積を凹溝２２の表面積より大とす
る。また、凹溝２２に設けられる凹部２３を一個
に限らず複数個設けるも自由である。
の下面１３に僅小深さかつ該スプル７に連通連結
される凹所２０（図例では全体が平面的に見て略
円形状であり、その略中心にスプル７が連通連結
される。）を凹設し、該凹所２０と中型２と上面
１９との間の微小間隙をもつて形成する。そし
て、該凹所２０の外周端縁に該フイルム状ランナ
１８の深さ寸法より深い横断面略矩形の凹溝２１
を連設状に周設する。また、該凹溝２１に対応す
る中型２の上面１９に横断面半円状の凹溝２２を
形成すると共に、該凹溝２２の一部に小盲孔状凹
部２３を形成する。なお、凹溝２１の表面積を凹
溝２２の表面積より大とする。２４はスプル７に
対応する中型の上面１９に凹設された小盲孔状凹
部であり、フイルム状ランナ１８に連通連結され
る。なお、凹溝２１，２２の形状を、夫々実施例
の様な形状に限らず異形とするも自由であるが、
凹溝２１の表面積を凹溝２２の表面積より大とす
る。また、凹溝２２に設けられる凹部２３を一個
に限らず複数個設けるも自由である。
しかして、上記型締装置５は上プラツテン２５
と下プラツテン２６とこれ等を上下に連結する複
数本のタイロツド２７……を有し、上記上中下型
１，２，３、熱盤８，９、断熱板１０，１１等を
上下から押圧して締付ける。
と下プラツテン２６とこれ等を上下に連結する複
数本のタイロツド２７……を有し、上記上中下型
１，２，３、熱盤８，９、断熱板１０，１１等を
上下から押圧して締付ける。
射出ノズル３０が、上プラツテン２５の孔部２
９内を上昇、下降し、その射出ノズル３０が上型
に設けられたスプル７の開口部３１に圧接分離自
在に圧接する。
９内を上昇、下降し、その射出ノズル３０が上型
に設けられたスプル７の開口部３１に圧接分離自
在に圧接する。
そして、型締装置５にて成形金型４を上下から
型締めして射出ノズル３０から射出された成形材
料を、スプル７を介して、フイルム状ランナ１
８、サブランナ１６及びキヤビテイ６内に射出し
て、成形品を形成するが、該キヤビテイ６内に成
形材料を射出する前に、キヤビテイ６内を真空状
態とするのが好ましい。（真空とするための構造、
部品等は図示省略した。） しかして、成形後、型締装置５を緩めて、上型
１、中型２、下型３を夫々離間させれば、キヤビ
テイ６にて成形される製品３２と、該製品３２以
外の成形品である捨て材３３とは、ゲート部１７
（つまりくい切り部）にて離間し、第２図Ｉに示
す様に、該捨て材３３のみが上型１に吸着した状
態となる。つまり、上型１の凹溝２１と中型２の
凹溝２２との上述のごとき表面積及び形状の差に
より、捨て材３３と各凹溝２１，２２との摩擦抵
抗に差を生じ、（この場合、凹溝２１側が大とな
る）第２図Ｉに示す様に吸盤の如く真空吸着した
状態となる。従つて、製品３２のみを簡単に取り
出すことができる。
型締めして射出ノズル３０から射出された成形材
料を、スプル７を介して、フイルム状ランナ１
８、サブランナ１６及びキヤビテイ６内に射出し
て、成形品を形成するが、該キヤビテイ６内に成
形材料を射出する前に、キヤビテイ６内を真空状
態とするのが好ましい。（真空とするための構造、
部品等は図示省略した。） しかして、成形後、型締装置５を緩めて、上型
１、中型２、下型３を夫々離間させれば、キヤビ
テイ６にて成形される製品３２と、該製品３２以
外の成形品である捨て材３３とは、ゲート部１７
（つまりくい切り部）にて離間し、第２図Ｉに示
す様に、該捨て材３３のみが上型１に吸着した状
態となる。つまり、上型１の凹溝２１と中型２の
凹溝２２との上述のごとき表面積及び形状の差に
より、捨て材３３と各凹溝２１，２２との摩擦抵
抗に差を生じ、（この場合、凹溝２１側が大とな
る）第２図Ｉに示す様に吸盤の如く真空吸着した
状態となる。従つて、製品３２のみを簡単に取り
出すことができる。
また、第２図Ｉの様に、捨て材３３が上型１に
吸着した状態から該捨て材３３を、取り外すに
は、まず、中型２の凹部２３にて形成されるつま
み部３４を矢印Ａの如く引張り、第２図の様
に、該つまみ部３４近傍の凹溝２１にて形成され
る肉厚部３５を該凹溝２１から離間され、そし
て、さらにつまみ部３４を矢印Ａの如く引張り、
空気を密着面に流入させつつ、フイルム状ランナ
１８にて形成された薄膜円板状のフイルム部３６
をつまみ部３４側から順次離間されると共に、凹
溝２４にて形成されるつまみ部３７を矢印Ｂの如
く引張れば、簡単かつ迅速に成形品３３を上型１
から取り外すことができる。第３図に、このよう
にして取り外された捨て材３３を斜視図で示す。
吸着した状態から該捨て材３３を、取り外すに
は、まず、中型２の凹部２３にて形成されるつま
み部３４を矢印Ａの如く引張り、第２図の様
に、該つまみ部３４近傍の凹溝２１にて形成され
る肉厚部３５を該凹溝２１から離間され、そし
て、さらにつまみ部３４を矢印Ａの如く引張り、
空気を密着面に流入させつつ、フイルム状ランナ
１８にて形成された薄膜円板状のフイルム部３６
をつまみ部３４側から順次離間されると共に、凹
溝２４にて形成されるつまみ部３７を矢印Ｂの如
く引張れば、簡単かつ迅速に成形品３３を上型１
から取り外すことができる。第３図に、このよう
にして取り外された捨て材３３を斜視図で示す。
従つて、上述の実施例によれば、成形後に、捨
て材３３（製品３２以外）が、中型２と離間する
と共に、上型１の凹所２０に吸着した状態とする
ことができ、しかも、該成形品３３の外周縁の肉
厚部３５及び略中央部には夫々つまみ部３４，３
７が形成されるので、簡単かつ迅速に該成形品３
３を上型１から取り外せ、作業性が向上する。ま
た、この取り出し作業を自動化とすることがで
き、自動成形が可能となる。
て材３３（製品３２以外）が、中型２と離間する
と共に、上型１の凹所２０に吸着した状態とする
ことができ、しかも、該成形品３３の外周縁の肉
厚部３５及び略中央部には夫々つまみ部３４，３
７が形成されるので、簡単かつ迅速に該成形品３
３を上型１から取り外せ、作業性が向上する。ま
た、この取り出し作業を自動化とすることがで
き、自動成形が可能となる。
なお、成形材料としては、ゴム、又はプラスチ
ツク等が使用される等に液状シリコーンゴムを使
用するのが好ましい。けだし、該液状シリコーン
ゴムは、硬化速度が速く、しかも硬化速度は金型
温度に比例すると共に成形品の肉厚に反比例し、
さらに金型内の流動長は硬化速度に反比例すると
共に射出圧力に比例し、また、粘度が低く、流動
性も良い。
ツク等が使用される等に液状シリコーンゴムを使
用するのが好ましい。けだし、該液状シリコーン
ゴムは、硬化速度が速く、しかも硬化速度は金型
温度に比例すると共に成形品の肉厚に反比例し、
さらに金型内の流動長は硬化速度に反比例すると
共に射出圧力に比例し、また、粘度が低く、流動
性も良い。
また、成形材料としてゴムを使用する場合、断
熱板１０の上及び断熱板１１の下に夫々冷却のた
めのコールドランナブロツク等を配設し、成形材
料としてプラスチツクを使用する場合、断熱板１
０の上及び断熱板１１の下に夫々加熱のためのホ
ツトランナブロツク等を配設してもよい。
熱板１０の上及び断熱板１１の下に夫々冷却のた
めのコールドランナブロツク等を配設し、成形材
料としてプラスチツクを使用する場合、断熱板１
０の上及び断熱板１１の下に夫々加熱のためのホ
ツトランナブロツク等を配設してもよい。
さらに、本発明は図示の実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由で
あり、例えば、製品溝１４の形状及び数は勿論自
由であり、捨て材３３の外周縁の肉厚部３５を形
成させないように、上型１及び中型２に夫々凹溝
２１，２２を凹設しないも自由である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由で
あり、例えば、製品溝１４の形状及び数は勿論自
由であり、捨て材３３の外周縁の肉厚部３５を形
成させないように、上型１及び中型２に夫々凹溝
２１，２２を凹設しないも自由である。
本発明の射出成形金型のフイルム状ランナ１８
の凹所２０及びサブランナ１６は、第４図及び第
５図に示す従来の分岐棒状ランナｅに比べて極め
て単純な浅い皿状凹所とこれに直交する孔にて形
成することができ、金型の加工が容易となり、し
かも、最小限の材料の損失とすることができる。
また、成形後に、上型１、中型２、下型３を夫々
離間させれば、キヤビテイ６にて成形される製品
３２と、該製品３２以外の成形品である捨て材３
３とはゲート部１７にて離間するので、製品３２
のみを簡単に取り出すことができる。しかも各ラ
ンナ１８，１６は単純な浅い凹所及び孔であるの
で、該ランナ１８，１６に充填された材料（つま
り成形品３３）を取り出すことは容易である。
の凹所２０及びサブランナ１６は、第４図及び第
５図に示す従来の分岐棒状ランナｅに比べて極め
て単純な浅い皿状凹所とこれに直交する孔にて形
成することができ、金型の加工が容易となり、し
かも、最小限の材料の損失とすることができる。
また、成形後に、上型１、中型２、下型３を夫々
離間させれば、キヤビテイ６にて成形される製品
３２と、該製品３２以外の成形品である捨て材３
３とはゲート部１７にて離間するので、製品３２
のみを簡単に取り出すことができる。しかも各ラ
ンナ１８，１６は単純な浅い凹所及び孔であるの
で、該ランナ１８，１６に充填された材料（つま
り成形品３３）を取り出すことは容易である。
さらに、この成形金型４を型締めした場合、フ
イルム部３６が広い面積にわたつて間隙部を形成
しているから、このフイルム部３６が、各上中下
型１，２，３の平面部及び平行度のバラツキを吸
収して、中型２の下面１５と下型３の上面１２の
当着面にかかる型締圧力を均一とすることができ
る。従つて、高精度の製品３２を形成することが
できる。
イルム部３６が広い面積にわたつて間隙部を形成
しているから、このフイルム部３６が、各上中下
型１，２，３の平面部及び平行度のバラツキを吸
収して、中型２の下面１５と下型３の上面１２の
当着面にかかる型締圧力を均一とすることができ
る。従つて、高精度の製品３２を形成することが
できる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は成形後の製品以外の成形品である捨て材の取
り出し方法を示す説明図、第３図はフイルム状ラ
ンナ及びサブランナ等によつて形成された成形品
の斜視図である。第４図は従来例を示す要部断面
図、第５図はそのランナとキヤビテイとの関係を
示す簡略平面図である。 １……上型、２……中型、３……下型、６……
キヤビテイ、７……スプル、１６……サブラン
ナ、１７……ゲート部、１８……フイルム状ラン
ナ。
図は成形後の製品以外の成形品である捨て材の取
り出し方法を示す説明図、第３図はフイルム状ラ
ンナ及びサブランナ等によつて形成された成形品
の斜視図である。第４図は従来例を示す要部断面
図、第５図はそのランナとキヤビテイとの関係を
示す簡略平面図である。 １……上型、２……中型、３……下型、６……
キヤビテイ、７……スプル、１６……サブラン
ナ、１７……ゲート部、１８……フイルム状ラン
ナ。
Claims (1)
- １ 上型と中型と下型とを備え、該下型と中型と
の間に多数のキヤビテイを形成すると共に、該中
型に、該キヤビテイに連通連結されると共にゲー
ト部がくい切り部とされる多数の鉛直状サブラン
ナを貫設し、かつ、上型と中型との間に、該上型
に設けられた成形材料供給用スプル及び上記全サ
ブランナに連通連結されるフイルム状ランナを、
形成したことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041286A JPS62178314A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2041286A JPS62178314A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178314A JPS62178314A (ja) | 1987-08-05 |
| JPH0586732B2 true JPH0586732B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=12026323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2041286A Granted JPS62178314A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62178314A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11156894A (ja) * | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 射出成形用金型装置 |
| JP6338090B2 (ja) * | 2014-05-09 | 2018-06-06 | 三菱電線工業株式会社 | 射出成形金型 |
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| CN111186095A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-22 | 金发科技股份有限公司 | 一种超多模穴产品用模具浇注系统 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP2041286A patent/JPS62178314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62178314A (ja) | 1987-08-05 |
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