JPH0586485U - 加工機の工具駒装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突出ロッドの先端に着脱可能に装着される工
具駒の装着装置において、構造が簡単で耐久性があり、
補修時に容易に部品交換できるようにする。 【構成】 可動ダイス６２の突軸６８が嵌入される装着
孔７４をピストンロッド３８に設けるとともに、その装
着孔７４内に形成した環状溝７８に、装着孔７４の内周
面から部分的に内側へはみ出すような弾性変形可能なウ
レタンゴム製のリング部材８０を配設し、突軸６８が装
着孔７４内に嵌め入れられた際にその突軸６８に形成さ
れた係合溝７２とリング部材８０とが係合することによ
り、可動ダイス６２に所定の抜き抵抗が付与されるよう
にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば圧着端子用の油圧式圧着加工機などにおいて、予めサイズ毎 に用意された複数種類の工具駒を加工機の突出部材先端に着脱可能に装着する装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

突出し，引込み駆動される突出部材の先端に配設された工具駒を、その突出部 材の突出し方向に押し付けることにより所定の加工を行う加工機、例えば圧着端 子を圧着する圧着加工機や、かしめ部品を圧縮する圧縮加工機などが従来から知 られている。このような加工機においては、複数種類の工具駒のうちから選択さ れた任意の１つを突出部材の先端にワンタッチで着脱できるように、例えば図５ に示すような工具駒の装着装置が備えられているのが一般的である。かかる図５ において、突出部材としてのピストンロッド１００の先端部には、工具駒として のダイス１０２に突設された突軸１０４を嵌め入れるための装着孔１０６が形成 されているとともに、その装着孔１０６に開口するように外周側から径方向にド リル加工により形成された収容穴１０８内には、ボール１１０、圧縮コイルスプ リング１１２、および押しボルト１１４が順次配設されている。ボール１１０は 、装着孔１０６の内周面１１６から球面の一部が突き出すように付勢されており 、突軸１０４が嵌め入れられた際にその突軸１０４の外周面１１８に形成された 環状の係合溝１２０に係合することにより、ダイス１０２がピストンロッド１０ ０から簡単に抜け落ちることのないように所定の抜き抵抗が発生させられるよう になっている。上記内周面１１６に対する収容穴１０８の開口部の径寸法はボー ル１１０の径寸法より小さく定められ、ボール１１０が装着孔１０６内に落ち込 まないようにされている。また、上記押しボルト１１４は、かしめられたり接着 剤が塗布されたりすることにより緩み止めされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、上記のような工具駒装着装置においては、圧縮コイルスプリングのへ たりやボール収容穴開口部の拡大等により充分な耐久性が得られないとう問題が あった。また、圧縮コイルスプリングやボール等の部品交換や修理が必要となっ た場合、上記したように押しボルトがかしめられていたり接着されていたりする ため、容易に補修を行うことが困難であった。特に、加工機全体をコンパクトに 構成するための設計上の都合等により、ピストンロッドにおけるボール等の配設 部位がシリンダ本体内に没入している場合には、部品交換をするだけでもその都 度シリンダ自体を分解する必要があり、補修作業が極めて面倒であった。

【０００４】 また、部品点数が多いことに加え、収容穴内にボール、圧縮コイルスプリング 、および押しボルトを順次配設するために径方向にある程度以上の肉厚が必要と されて寸法的に制限を受けるほか、内周面から所定寸法だけボールが突き出すよ うに高い精度で収容穴のドリル加工を行う必要があるなどの問題も含んでいた。

【０００５】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 構造が簡単で部品点数が少なく且つ耐久性があり、部品交換等の補修が容易な工 具駒装着装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本考案の要旨とするところは、突出部材の先端に 配設された工具駒を押し付けることにより所定の加工を行う加工機において、前 記工具駒を前記突出部材の先端に着脱可能に装着する工具駒装着装置であって、 （ａ）前記工具駒および突出部材の一方に突設された突軸と、（ｂ）前記工具駒 および突出部材の他方に形成されて前記突軸が嵌め入れられる装着孔と、（ｃ） 前記突軸の外周面および前記装着孔の内周面のうちの一方に形成された環状溝と 、（ｄ）前記突軸の外周面および前記装着孔の内周面のうちの他方に形成された 係合溝と、（ｅ）前記環状溝内に嵌め入れられ、前記係合溝と係合することによ り、前記工具駒に所定の抜き抵抗を付与する弾性変形可能なリング部材とを有す ることにある。

【０００７】

【作用】

このような加工機の工具駒装着装置においては、工具駒および突出部材の一方 に突設された突軸が他方に形成された装着孔内に嵌め入れられるとともに、突軸 の外周面および装着孔の内周面のうちの一方に形成された環状溝には弾性変形可 能なリング部材が配設され、突軸が装着孔に嵌め入れられた際には、そのリング 部材の環状溝からはみ出している部分が、上記外周面および内周面のうちの他方 に形成された係合溝に係合させられる。このリング部材と係合溝との係合により 、装着孔に嵌め入れられた突軸は嵌め入れ方向における移動が制限され、工具駒 をある程度以上の力で引き抜かない限りは突出部材から離脱しないような所定の 抜き抵抗が付与される。

【０００８】

【考案の効果】

このような工具駒装着装置によれば、リング部材は弾性変形可能であるため、 剛体製のボール方式と比較して損耗が少なく、高い耐久性が得られる。また、部 品点数が少なく、修理に際してはリング部材を交換するだけで良いとともに、環 状溝に対するリング部材の取付けおよび取外しについても、例えば先端が尖った 鉤型の工具等を用いることにより比較的簡単に行うことができる。すなわち、図 ５に示す従来の工具駒装着装置に比較して、構成部品に損傷を与えたり接着剤を 塗布および溶解したりする必要がないことから、部品交換等の補修作業を極めて 容易且つ迅速に行うことができるようになるのである。また、例えばピストンロ ッドに形成された装着孔内にリング部材が配設されるとともに、その配設部位が シリンダ本体内部に没入しているような場合であっても、シリンダを分解するこ となく装着孔を通してリング部材を容易に交換することができる。

【０００９】 また、従来の工具駒装着装置のようにボール、圧縮コイルスプリング、および 押しボルトを径方向に配設する必要がなく、リング部材を配設するための環状溝 を形成するだけで良いため、肉厚が小さくても環状溝を形成してリング部材を配 設することが可能で、小径の突出部材に適用することもできるなど、設計上の自 由度が向上する。

【００１０】 また、上記環状溝は単純な旋盤加工等により形成することができるとともに、 従来の工具駒装着装置における収容穴を形成する場合のように高い寸法精度が要 求されないため、加工が極めて容易となる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図３は、本考案の一実施例である工具駒装着装置が備えられた電動式油圧ポン プ一体型の圧着加工機１０の全体構成を示す図である。この圧着加工機１０は、 作業者が持ち運び可能なように小型軽量に構成されたハンディタイプのものであ り、片手により把持されるグリップ１２と、そのグリップ１２に設けられたスイ ッチ１４が押込み操作されている間だけＯＮとなるポンプ駆動用電動モータ１６ と、その電動モータ１６の回転力を伝達する歯車機構等を収容するとともに油タ ンク１８が取り付けられた第１ハウジング２０と、ポンプ要素やバルブ類を収容 した第２ハウジング２２と、油圧シリンダ２４と、圧着工具ユニット２６とを一 体的に備えている。

【００１３】 図４は圧着加工機１０に設けられた油圧回路の回路図であり、この圧着加工機 １０では、スイッチ１４が押込み操作されて電動モータ１６が作動させられると 、油タンク１８内の作動油が油圧ポンプ２８に吸入されて加圧され、油路３０を 介して油圧シリンダ２４内の加圧室３２に供給されることにより、油圧シリンダ ２４のピストン３４がリターンスプリング３６の付勢力に抗して移動させられ、 そのピストンロッド３８が突き出されるようになっている。また、スイッチ１４ の押込み操作が解除されて電動モータ１６が停止させられるとともに開閉弁４０ の戻しレバー４２が押圧操作されると、上記リターンスプリング３６の付勢力に 従ってピストン３４が押し戻されてピストンロッド３８が引き込まれ、ピストン ３４の移動に伴って作動油が開閉弁４０を介して油タンク１８へ戻されるように なっている。なお、油圧が所定圧以上になった場合には、リリーフバルブ４４が 開かれることによって作動油が油タンク１８へ逃がされるようになっている。

【００１４】 図１は、油圧シリンダ２４と圧着工具ユニット２６との連結部付近を詳細に示 す断面図である。油圧シリンダ２４は、前記第２ハウジング２２の端面に固設さ れて前記ピストン３４が摺動可能に嵌合された有底円筒状のシリンダチューブ４ ６と、シリンダチューブ４６の開口側を覆蓋するとともに、圧着工具ユニット２ ６の固定ダイス６４が一体的に取り付けられるシリンダキャップ４８と、ピスト ン３４とシリンダキャップ４８との間に配設されてピストン３４をシリンダチュ ーブ４６の底部側へ付勢する前記圧縮コイルスプリング３６とを備えている。シ リンダチューブ４６の底部には、ピストン３４との間に形成される前記加圧室３ ２を第２ハウジング２２内に設けられた前記油路３０に連通させる連通孔５０が 設けられている。シリンダチューブ４６の外周面およびシリンダキャップ４８の 内周面には同一径寸法の半円溝５２および５４がそれぞれ設けられており、それ ら半円溝５２，５４により１つの円形断面が形成されたリング状の空間内にピア ノ線５６が挿入されることにより、シリンダチューブ４６とシリンダキャップ４ ８とが軸心方向の相対移動不能且つ軸心まわりの相対回動可能に連結されている 。なお、シリンダキャップ４８には挿通孔５８が形成され、前記ピストンロッド ３８が摺動可能に挿通させられているとともに、ピストン３４には、Ｏリング６ ０が装着されてシリンダチューブ４６の内周面との間が油密にシールされている 。

【００１５】 圧着工具ユニット２６は、電気配線用の圧着端子等のワークをかしめ圧着する ためのもので、ワークのサイズに対応した複数種類のうちから一つが選択されて 油圧シリンダ２４のピストンロッド３８に装着される可動ダイス６２と、油圧シ リンダ２４のシリンダキャップ４８に一体的に配設される前記固定ダイス６４と を備えている。図２はピストンロッド３８および可動ダイス６２の離脱状態を示 す図である。

【００１６】 可動ダイス６２は、図２の左側に示すように、かしめ圧着の加工面を有する押 圧ヘッド６６と、ピストンロッド３８の先端に着脱可能に取り付けるための突軸 ６８とを備えており、円柱状を成す突軸６８の外周面７０には断面円弧形状の係 合溝７２が周方向に環状に形成されているとともに、突軸６８の先端周縁部には 面取り加工が施されている。図示しない他の複数の可動ダイスは、上記押圧ヘッ ド６６の大きさが互いに異なっているが、上記突軸６８については共通の形状と されている。

【００１７】 また、図２の右側に示すように、ピストンロッド３８の先端部には、上記突軸 ６８と遊び嵌合可能な装着孔７４が設けられている。この装着孔７４の内周面７ ６には環状溝７８が形成されており、その環状溝７８内には円形断面を有して一 様な無端環状を成したウレタンゴム製のリング部材８０が嵌め込まれている。こ のリング部材８０はスプリング硬さＨs が９０程度であって弾性変形が可能であ るとともに、内周側の部分が環状溝７８内に納まり切らずに上記内周面７６から 内側にはみ出す状態で配設されている。また、ピストンロッド３８の軸方向にお けるリング部材８０の配設位置は、突軸６８が装着孔７４内に嵌入されて可動ダ イス６２の当接面８２がピストンロッド３８の先端面８３に当接させられた状態 において、その突軸６８に形成された前記係合溝７２と一致する位置に定められ ており、リング部材８０の上記はみ出している部分が突軸６８の係合溝７２と係 合させられるようになっている。この係合によって、ある程度以上の引抜き力を 加えない限りは可動ダイス６２のピストンロッド３８からの離脱が制限されるよ う所定の抜き抵抗が付与されるのである。このように、上記突軸６８、係合溝７ ２、装着孔７４、環状溝７８、およびリング部材８０から工具駒装着装置が構成 されており、可動ダイス６２が工具駒に相当し、ピストンロッド３８が突出部材 に相当する。

【００１８】 また、リング部材８０を交換する場合、通常は油圧シリンダ２４を作動させて いないとき、すなわちピストン３４が完全に戻されてピストンロッド３８がその 引込み側の移動端にある図１の状態において交換を行うことになる。このとき、 ピストンロッド３８のリング部材８０が配設された部位の軸方向における位置は 、シリンダキャップ４８の前記挿通孔５８内に完全に入り込んだところにあるが 、リング部材８０の取付け，取外しは装着孔７４を通して行うことになるため、 先の尖った鉤型の交換用ツール等を用いての手作業により、リング部材８０を容 易に交換することができる。

【００１９】 一方、固定ダイス６４は、図３から判るように、収容穴８５が設けられた本体 ブロック８４と、その収容穴８５内に前記油圧シリンダ２４の軸心方向と直角な 軸心まわりの回転可能に配設された回転ブロック８６とを備えており、本体ブロ ック８４は、一対の連結ピン９０，９４によってシリンダキャップ４８の一対の フランジ８８，９２に一体的に連結されている。一方の連結ピン９０はスナップ リングにより引抜き不能とされているが、他方の連結ピン９４は引抜き可能とさ れており、その連結ピン９４を抜き取った状態で本体ブロック８４を図３におい て連結ピン９０の左まわりに回動させることにより、可動ダイス６２をピストン ロッド３８に対して脱着したり、大きなワークをセットしたりする場合など、必 要に応じて圧着加工部を開くことができるようになっている。

【００２０】 上記回転ブロック８６は、その外周面に等角度間隔でワークのサイズにそれぞ れ対応した５つのワーク受け座９６を備えており、図示しない節度機構により各 ワーク受け座９６がそれぞれ可動ダイス６２に対向させられるように予め定めら れた５箇所の回転位置で位置決めされるようになっている。この回転ブロック８ ６は収容穴８５内においてその回転中心の軸心に対して直角な方向へ僅かに変位 することが許容されており、圧着動作時には使用されているワーク受け座９６と 反対側の部分が収容穴８５の内壁面に当接させられて加圧力が本体ブロック８４ により受け止められるようになっている。

【００２１】 このように構成された圧着工具ユニット２６の可動ダイス６２と回転ブロック ８６との間に、予め電線が挿入された圧着端子などのワークがセットされて油圧 シリンダ２４が駆動されることにより、可動ダイス６２と回転ブロック８６のワ ーク受け座９６との間でそのワークがかしめられ、電線および圧着端子などが圧 着される。

【００２２】 ここで、本実施例では、ピストンロッド３８の装着孔７４内に配設されたリン グ部材８０と突軸６８に形成された係合溝７２との係合により、可動ダイス６２ がピストンロッド３８に着脱可能に装着されるようになっているため、図５の従 来装置に比較して可動ダイス６２の装着構造が大幅に簡略化されるとともに、高 い耐久性が得られる。

【００２３】 また、リング部材８０が摩耗若しくは劣化したときにはそれを新品と交換する だけで良いとともに、その交換作業も適当な工具の使用により手作業で比較的簡 単に行うことができる。すなわち、図５に示す従来の装着装置に比較して、構成 部品に損傷を与えたり接着剤を塗布および溶解したりする煩わしさがないことか ら、部品交換等の補修作業を極めて容易且つ迅速に行うことができるようになる のである。また、ピストンロッド３８が引込み位置にあってリング部材８０の配 設部位がシリンダキャップ４８の挿通孔５８内部に没入している状態においても 、装着孔７４を通してリング部材８０を交換できるため、その交換のために油圧 シリンダ２４を分解したりする必要がない。

【００２４】 また、図５のようにピストンロッド１００の周壁にボール１１０、圧縮コイル スプリング１１２、および押しボルト１１４を配設する必要がなく、リング部材 ８０を装着するための環状溝７８を形成するだけで良いため、肉厚が小さくても 環状溝７８を形成してリング部材８０を配設することが可能で、小径のピストン ロッド３８にも適用できるなど、設計上の自由度が向上する。

【００２５】 また、環状溝７８は単純な旋盤加工等により形成することができるとともに、 図５の装置における収容穴１０８を形成する場合ほどには高い寸法精度が要求さ れないため、極めて容易に加工することができ、加工コストが低減される。

【００２６】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００２７】 例えば、前述の実施例においては、可動ダイス６２に突軸６８が設けられると ともにピストンロッド３８に装着孔７４が設けられていたが、ピストンロッド３ ８に突軸が設けられるとともに可動ダイス６２にリング部材８０が配設される装 着孔が設けられても良い。

【００２８】 また、前述の実施例においては、突軸６８の外周面７０に係合溝７２が形成さ れるとともに装着孔７４の内周面７６に環状溝７８が形成されてリング部材８０ が配設されていたが、装着孔７４の内周面７６に係合溝が形成されるとともに突 軸６８の外周面７０に環状溝が形成されてリング部材が配設されても良い。その 場合にはリング部材の交換作業が一層容易となる。

【００２９】 また、前述の実施例においては、可動ダイス６２に突軸６８が設けられ且つそ の突軸６８の外周面７０に係合溝７２が形成されるとともに、ピストンロッド３ ８に装着孔７４が設けられ且つその装着孔７４の内周面７６に環状溝７８が形成 されてリング部材８０が配設されていたが、ピストンロッド３８に突軸が設けら れ且つその突軸の外周面に環状溝が形成されてリング部材が配設されるとともに 、可動ダイス６２に装着孔が設けられ且つその装着孔の内周面に係合溝が設けら れても良い。

【００３０】 また、前述の実施例においては、リング部材８０としてスプリング硬さＨs が ９０程度のウレタンゴムが用いられていたが、弾性変形可能な他の合成樹脂材料 や天然ゴム材料を用いることも可能であり、硬度についても任意に選択され得る 。

【００３１】 また、前述の実施例においては、円形の横断面を有して一様な無端環状を成し たリング部材８０が配設されていたが、横断面は必ずしも円形でなくても良いし 、内周側に向かって突き出す３箇所以上の突部を備えたものなどであっても差し 支えない。要するに、環状溝が設けられた周面から一部がその周面よりも突き出 したりはみ出したりする状態に配設されることによって、少なくとも係合溝と係 合させられて工具駒に抜き抵抗を付与し得るものであれば良いのである。

【００３２】 また、前述の実施例において、リング部材８０の交換作業を一層容易とするた めに、装着孔７４内に開口端から環状溝７８に繋がるキー溝状の案内溝などを設 けても良い。

【００３３】 また、前述の実施例においては、油圧ポンプ２８を一体的に備えたハンディタ イプの圧着加工機１０について説明したが、外部から油圧が供給される油圧加工 機や倍力機構を有する手動式の油圧加工機、或いは送りねじ機構等を利用した電 動式などの加工機にも本考案は同様に適用され得る。

【００３４】 また、前述の実施例においては、圧着端子等をかしめ圧着する圧着加工機１０ に本考案の工具駒装着装置が適用された場合について説明したが、着脱可能な工 具駒が用いられる他の加工機、例えば電線を接続するコネクタ等をかしめ圧縮す る圧縮加工機などにも本考案を同様に適用することが可能である。

【００３５】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である圧着加工機における圧
着工具ユニットと油圧シリンダとの連結部付近を詳しく
示す断面図である。

【図２】図１の圧着工具ユニットおよび油圧シリンダに
おける可動ダイスおよびピストンロッドの離脱状態を示
す図である。

【図３】本考案の工具駒装着装置が適用された加工機の
一実施例である圧着加工機の全体を示す正面図である。

【図４】図３の圧着加工機に備えられている油圧回路の
回路図である。

【図５】従来の加工機における工具駒装着装置の一例を
説明する図である。

【符号の説明】

１０：圧着加工機 ３８：ピストンロッド（突出部材） ６２：可動ダイス（工具駒） ６８：突軸 ７０：外周面 ７２：係合溝 ７４：装着孔 ７６：内周面 ７８：環状溝 ８０：リング部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 突出部材の先端に配設された工具駒を押
   し付けることにより所定の加工を行う加工機において、
   前記工具駒を前記突出部材の先端に着脱可能に装着する
   工具駒装着装置であって、 前記工具駒および突出部材の一方に突設された突軸と、 前記工具駒および突出部材の他方に形成されて前記突軸
   が嵌め入れられる装着孔と、 前記突軸の外周面および前記装着孔の内周面のうちの一
   方に形成された環状溝と、 前記突軸の外周面および前記装着孔の内周面のうちの他
   方に形成された係合溝と、 前記環状溝内に嵌め入れられ、前記係合溝と係合するこ
   とにより、前記工具駒に所定の抜き抵抗を付与する弾性
   変形可能なリング部材とを有することを特徴とする加工
   機の工具駒装着装置。