JPH0586074U - スイング弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダスト付着によるシール性の劣化を防止する
ことができるスイング弁装置を提供する。 【構成】 筒体１２の内側で下端面がシール部材１７と
弁座１８との当接位置より下まで延設された可撓性を有
する遮蔽体１９を備えたので弁体１５にダストが固着し
ても遮蔽体が邪魔となってスイング弁装置のシール性が
低下することがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、排ガス集塵機或いは焼結機等のホッパ等で使用するところのスイン グ弁装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、排ガス集塵機のダスト排出部においては、大気に対して負圧になるた め安全対策及び公害対策上から、気密シールされている。しかし、ダスト排出部 から排出されるダストは、高温で、しかも硬質のダストであるため弁座及び弁体 のシール部分の摩耗が激しく、気密シール状態を長時間において保持することは 極めて困難であった。 かかる点に鑑み、弁体のシール部分が強力な粉塵流に晒されることなく弁の開 閉がなされ得るようにし、シール部分の損傷を防止するためのスイング弁装置が 提案されている。 つまり、粉塵受けホッパの下端部に流下筒を垂下させ、該流下筒の外周に弁座 を下向きに設け、前記流下筒の下端を覆い、上縁部を前記弁座の下面に当接自在 な皿状の弁体をスイングアームに取り付けて構成し、前記皿状の弁体の底部に上 端が該弁体の上端より上端より上方に突設され、弁開閉時に前記流下筒内に挿入 される筒状の補助弁体を同心状に配設して、弁座がダスト流に晒されないように 構成したものが提案されている。

【０００３】 図６は、従来の一例を示すスイング弁装置の縦断面図である。ここで、スイン グ弁装置は、図外のダストホッパの下端部に接続されるフランジ１と、該フラン ジ１に接続される筒２との接合面に固定されると共に下方に向かって口径の減少 した絞りリング３と、該絞りリング３の下面に近接自在に支承されたバケット４ と、該バケット４を備えた弁体５と、前記バケット４と弁体を支点を中心に回動 自在に支承するスイングアーム６と、前記弁体５の弁座当接部に固定された弾性 体７と、前記筒のフランジの下面に設けられた弁座８等から構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような構成のスイング弁装置においては、弁体のシール部分が 、弁の開閉時に粉粒体を咬みこむという欠点は改良されるものの、弁体に付着し たダストが盛り上がり、筒と当接し気密が完全に行われないと言う欠点があった 。 また、弁体開閉時に、フランジ内周からのダスト或いは、水滴（スラッジ）が 落下しシール部材に付着し、硬質で高精度を要する高価なシール材を頻繁に取り 替える必要があった。 本考案の目的は、上述した欠点に鑑みなされたもので、シール部へのダスト付 着が少なくさせる共に、弁体にダストが付着して硬化しても付着したダストに筒 が当接し、シーリングの支障となることのないスイング弁装置を提供することに ある。 また、もう一つの目的は、弁体開閉時においても、ホッパからのダストや水滴 （スラッジ）がシール部材上に落下せしめないで、シール部材の損傷を防止し、 長期の使用に耐えるスイング弁装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案はホッパの下端部に接続されるフランジと、該フランジに接続される筒 体との接合面に固定されると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、 該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケットと、該バケットを底板部の 略中央に備えるとともに周囲に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケット と弁体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなるスイング弁装置にお いて、前記筒体の下面に設けられた弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に 固定されたシール部材と、前記筒体の内側で下端面が前記シール部材と弁座との 当接位置より下まで延設された可撓性を有する遮蔽体とを備えたことを特徴とす る。また、ホッパの下端部に接続されるフランジと、該フランジに接続される筒 体との接合面に固定されると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、 該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケットと、該バケットを底板部の 略中央に備えるとともに周囲に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケット と弁体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなるスイング弁装置にお いて、前記筒体の下面に設けられた弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に 固定されたシール部材と、前記筒体の内側に遮蔽体を有しその遮蔽体の下部は可 撓性部材をもって構成したことを特徴とする。

【０００６】 また、ホッパの下端部に接続されるフランジと、該フランジに接続される筒体 との接合面に固定されると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、該 絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケットと、該バケットを底板部の略 中央に備えるとともに周囲に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケットと 弁体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなるスイング弁装置におい て、前記筒体の下面に設けられた弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に固 定されたシール部材と、前記筒体の内側で下端面が前記シール部材と弁座との当 接位置より下まで延設された遮蔽体とを備えると共に該遮蔽体の下端に切込みを 設けたことを特徴とする。さらに、ホッパの下端部に接続されるフランジと、該 フランジに接続される筒体との接合面に固定されると共に下方に向かって口径の 減少した絞りリングと、該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケットと 、該バケットを底板部の略中央に備えるとともに周囲に立ち上がった縁部を有す る弁体と、前記バケットと弁体を回動自在に支承するスイングアームと、前記筒 体の下面に設けられた弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に固定されたシ ール部材とを備えてなるスイング弁装置において、前記スイングアームの回動に より前記バケットの先端と前記弁体の縁部に固定されたシール部材の先端部が同 一鉛直線上に位置した時、当該鉛直線の位置は、前記絞りリングの内周鉛直線で スイングアームの回動中心から最遠の位置よりも外側に位置するよう配設すると ともに、更に弁体が開いた状態では、前記バケットの最先端は前記シール部材の 最先端よりもスイングアームの回動中心からの水平距離が遠い位置にあることを 特徴とする。

【０００７】

【作用】 遮蔽体によりダストがシール部材と弁座との接合面に付着するのが阻止される ので、密封性が低下するのを長期にわたり防止できると云う作用を有する。また 、遮蔽体が可撓性を有しているので、弁体底板部に付着硬化したダストが盛り上 がっても、弁体の気密性に影響することはないと言う作用がある。更に、弁体開 閉時にシール部材の移動する軌跡が、常にバケットでカバーされるように移動す るので、ダスト等に直接晒されることがない。

【０００８】

【実施例】

以下、添付図面に従って本考案の一実施例をダスト切り出し用スイング弁装置 を例にして説明する。図１は、本考案の一実施例に係るスイング弁装置の概要を 示す縦断面図、図２は、本考案の一実施例に係るスイング弁装置の作動状態を示 す要部縦断面図である。ここで、スイング弁装置１０は、図外のホッパの下端部 に接続されるフランジ１１と、該フランジ１１に接続される筒体１２との接合面 に固定されると共に下方に向かって口径の減少した絞りリング１３と、該絞りリ ング１３の下面に近接自在に支承されたバケット１４と、該バケット１４を底板 部１５ａの略中央に備えるとともに周囲に立ち上がった縁部１５ｂを有する弁体 １５と、前記バケット１４と弁体１５をその支点１６ａを中心に回動自在に支承 するスイングアーム１６と、前記筒体１２のフランジ１２ａ下面に設けられた弁 座１８と、前記弁体１５の縁部１５ｂで弁座１８との当接部に固定されたシール 部材１７と、前記筒体１２の内側で下端面が前記シール部材１７と弁座１８との 当接位置より下まで延設された遮蔽体１９等を備えている。

【０００９】 ここで、フランジ１１は、図外のダストホッパの下端に接続するための鍔部１ １ａと筒体１２及び補助ホッパ２０と接続する為の鍔部１１ｂとが形成されてい る。絞りリング１３は、フランジ１１と筒体１２との間に挟持するための鍔部１ ３ａが形成されている。筒体１２は、フランジ１１の鍔部１１ｂと接続される為 のフランジ１２ａと更にその下端に弁座１８を固定するためフランジ１２ｂが立 設されている。バケット１４は、上方が拡開された容器状をしており、弁体１５ に開口部を上にして固定されている。弁体１５は、平板状をした底板部１５ａと 周囲に所定の角度で立ち上がった縁部１５ｂとから構成され、縁部１５ｂにはシ ール部材１７が固着されている。 尚、弁体１５は、以上の実施例では平板状をした底板部１５ａと周囲に所定の 角度で立ち上がった縁部１５ｂとから構成されている場合について説明したが、 これに限ることなく皿状、或いはボール状であってもよい。 弁体１５は、支点１６ａを中心に回動自在に支承されたスイングアーム１６に固 定されている。支点１６ａは、シール部材１７、弁座１８との当接位置と略同一 高さに配置されている。したがって、弁体１５を閉じる時、支点１６ａに近い部 分と遠い部分とが均一に閉じられる。

【００１０】 次に、以上のように構成されたスイング弁装置１０の使用方法について説明す る。まず、図１に示す如く本考案のダストスイング弁装置を２段に使用する場合 は、図外のダストホッパの下端にフランジ１１をボルト等で固定する。フランジ １１の下には、補助ホッパ２０が固定される。補助ホッパ２０の下には、別のス イング弁装置が取り付けられている。そして、スイング弁装置の下には、更に補 助ホッパ２０ａが固定されている。 この様に構成されたスイング弁装置は、先ず、ダストホッパからダストを取り 出す場合、一番下のスイング弁装置を閉じておく。この時、上のスイング弁装置 を開きダストを補助ホッパ内に落とす。次に、上のスイング弁装置を閉じた後、 下のスイング弁装置を開く。補助ホッパには、図外の均圧装置が接続されており ホッパ内の圧力をダストホッパ内の圧力と釣合わせる。この為、補助ホッパ内か らダストが飛散することを防止できる。さらに、絞りリング１３は、ダストホッ パから流出してきたダストを絞りバケット１４上に流下させる。また、絞りリン グ１３の下で、筒体１２の内側に遮蔽体１９が設けられているので、ダストの飛 散を確実に阻止できる。この為、シール部材１７及び、弁座１８部分にダストが 付着することを防止できる。 遮蔽体１９は、可撓性部材で構成されているため、仮に弁体１５にダストが付 着して団塊状となっても、弁体１５を閉じる際にわきに逃げるので、シーリング の支障となることもない。また、可撓性部材は、布（ズック）、薄い金属、金属 のメッシュ、合成樹脂、ゴム等をカーテン状に配置したものであってもよい。さ らに、遮蔽体１９は、図外のボルト等により着脱自在に固定されている。

【００１１】 本考案の他の実施例として、ホッパの下端部に接続されるフランジ１１と、該 フランジ１１に接続される筒体１２との接合面に固定されると共に下方に向かっ て口径の減少した絞りリング１３と、該絞りリング１３の下面に近接自在に支承 されたバケット１４と、該バケット１４を底板部の略中央に備えるとともに周囲 に立ち上がった縁部を有する弁体１５と、前記バケット１４と弁体を支点を中心 に回動自在に支承するスイングアーム１６と、前記筒体のフランジ１２ａ下面に 設けられた弁座１８と、前記弁体１５の縁部で弁座１８との当接部に固定された シール部材１７とを備えるとともに、スイングアーム１６の回動により前記バケ ット１４の先端と前記弁体の縁部に固定されたシール部材１７の先端部が同一鉛 直線Ｋ上に位置した時、当該鉛直線Ｋの位置は、前記絞りリング１３の内周鉛直 線Ｌの軌跡位置よりも外側に位置するよう配設されているとともに、更に弁体が 開いた状態では、前記バケットの最先端は前記シール部材の最先端よりもスイン グアームの回動中心からの水平距離が遠い位置にあるよう構成されている。

【００１２】 このように構成した場合、ダストホッパからの水滴がバケット１４の先端で遮 られ、シール部材１７上に落下することがない。したがって、シール部材１７に ダストが付着することなく、摩耗したり、シール性が低下することがない。さら に、弁体１５が開いてもシール部材１７の移動軌跡が常にバケット１４でカバー されているので、シール部材が損傷することがない。

【００１３】 図３は、本願考案のスイング弁装置に使用される、遮蔽体の他の実施例を示す 全体斜視図である。ここで、遮蔽体１９ａは、筒状の可撓性部材からなり下端部 に切込み２３が形成されている。切込み２３は、可能な限り隙間が出来ないよう に構成され、ここからダストが飛散することがないよう配慮されている。 このように、構成した場合、遮蔽体１９ａの下端部の可撓性を増すことができ る上にダストの飛散を防止できる。

【００１４】 図４は、本願考案のスイング弁装置に使用される、遮蔽体のその他の実施例を 示す全体斜視図である。ここで、遮蔽体１９ｂは、短冊状片２４をその一部が互 いに重なるようにして、筒を形成したものである。 この様に構成した場合、遮蔽体１９ｂの可撓性を確保することができる。また 、各短冊状片２４の一部が互いに重なっているので、ダストが隙間から飛散する ことがない。

【００１５】 図５は、本願考案のスイング弁装置に使用される、遮蔽体のその他の実施例を 示す全体斜視図である。ここで、遮蔽体１９ｃは、剛体からなる短筒２５とその 下端にビス止めされた可撓性部材からなる筒体２６から構成されている。以上の ように構成しても、遮蔽体の下部は可撓性を有するので、弁体１５の閉成の邪魔 となることはない。なお、筒体２６の下部にスリットを設けてもよい。

【００１６】 尚、以上の実施例では、ダストホッパに使用した場合について説明したが本考 案はこれに限ることなく鉄鉱石、粒体、コークス、その他の固形物及びこれらに 含まれているドレンについても適用できる。また、遮蔽体のみを交換することが できるので、保守管理を経済的に行うことができる。 更に、本考案は、以上の実施例に限定されることなく、本考案の技術思想に基ず き種々の設計変更が可能である。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように構成された請求項１、２のスイング弁装置によれば、フランジの 下で筒体の内側に可撓性を有する遮蔽体を設けたので、ダスト飛散がなく、弁体 のシール部材へダストが付着しにくい。従って、ダスト付着によるシール性の劣 化を防止することができる。また、仮に弁体の底板部にダストが固着したとして も、遮蔽体が可撓性を有するため、弁体を閉成した時に支障となり気密性を低下 させることはない。この為、長期に亘り弁体の気密シールを確保でき使用に耐え ることができる。 また、請求項３のスイング弁装置によれば、遮蔽体に切込みを設けたので、可 撓性を一層増すことができる。 更に、請求項４のスイング弁装置によれば、弁体開閉時においても、ダストホ ッパからのダストや水滴（スラッジ）をシール部材上に落下せしめないで、シー ル部材の損傷を防止し、長期の使用に耐えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るスイング弁装置の概要
を示す縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例に係るスイング弁装置の作動
状態を示す要部縦断面図である。

【図３】本考案の他の実施例に係るスイング弁装置に使
用される遮蔽体の全体斜視図である。

【図４】本考案のその他の実施例に係るスイング弁装置
に使用される遮蔽体の全体斜視図である。

【図５】本考案のその他の実施例に係るスイング弁装置
に使用される遮蔽体の全体斜視図である。

【図６】従来の一例を示すスイング弁装置の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ スイング弁装置 １１ フランジ １２ 筒体 １２ａ フランジ １３ 絞りリング １４ バケット １５ 弁体 １５ａ 底板部 １５ｂ 縁部 １６ スイングアーム １６ａ 支点 １７ シール部材 １８ 弁座 １９,１９ａ, 遮蔽体 １９ｂ,１９ｃ 遮蔽体 ２０,２０ａ 補助ホッパ ２１ エアシリンダ ２３ 切込み ２４ 短冊状片 ２５ 短筒

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパの下端部に接続されるフランジ
   と、該フランジに接続される筒体との接合面に固定され
   ると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、
   該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケット
   と、該バケットを底板部の略中央に備えるとともに周囲
   に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケットと弁
   体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなる
   スイング弁装置において、前記筒体の下面に設けられた
   弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に固定された
   シール部材と、前記筒体の内側で下端面が前記シール部
   材と弁座との当接位置より下まで延設された可撓性を有
   する遮蔽体とを備えたことを特徴とするスイング弁装
   置。
2. 【請求項２】 ホッパの下端部に接続されるフランジ
   と、該フランジに接続される筒体との接合面に固定され
   ると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、
   該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケット
   と、該バケットを底板部の略中央に備えるとともに周囲
   に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケットと弁
   体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなる
   スイング弁装置において、前記筒体の下面に設けられた
   弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に固定された
   シール部材と、前記筒体の内側に遮蔽体を有しその遮蔽
   体の下部は可撓性部材をもって構成したことを特徴とす
   るスイング弁装置。
3. 【請求項３】 ホッパの下端部に接続されるフランジ
   と、該フランジに接続される筒体との接合面に固定され
   ると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、
   該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケット
   と、該バケットを底板部の略中央に備えるとともに周囲
   に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケットと弁
   体を回動自在に支承するスイングアームとを有してなる
   スイング弁装置において、前記筒体の下面に設けられた
   弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当接部に固定された
   シール部材と、前記筒体の内側で下端面が前記シール部
   材と弁座との当接位置より下まで延設された遮蔽体とを
   備えると共に該遮蔽体の下端に切込みを設けたことを特
   徴とするスイング弁装置。
4. 【請求項４】 ホッパの下端部に接続されるフランジ
   と、該フランジに接続される筒体との接合面に固定され
   ると共に下方に向かって口径の減少した絞りリングと、
   該絞りリングの下面に近接自在に支承されたバケット
   と、該バケットを底板部の略中央に備えるとともに周囲
   に立ち上がった縁部を有する弁体と、前記バケットと弁
   体を回動自在に支承するスイングアームと、前記筒体の
   下面に設けられた弁座と、前記弁体の縁部で弁座との当
   接部に固定されたシール部材とを備えてなるスイング弁
   装置において、前記スイングアームの回動により前記バ
   ケットの先端と前記弁体の縁部に固定されたシール部材
   の先端部が同一鉛直線上にある時、当該鉛直線の位置
   は、前記絞りリングの内周鉛直線でスイングアームの回
   動中心から最遠の位置よりも外側に位置するよう配設す
   るとともに、更に弁体が開いた状態では、前記バケット
   の最先端は前記シール部材の最先端よりもスイングアー
   ムの回動中心からの水平距離が遠い位置にあることを特
   徴とするスイング弁装置。