JPH0585738A - 磁性材料用ゲーサイトの製造方法 - Google Patents
磁性材料用ゲーサイトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0585738A JPH0585738A JP3251221A JP25122191A JPH0585738A JP H0585738 A JPH0585738 A JP H0585738A JP 3251221 A JP3251221 A JP 3251221A JP 25122191 A JP25122191 A JP 25122191A JP H0585738 A JPH0585738 A JP H0585738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- goethite
- ferrous
- gas
- blast furnace
- carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 磁気記録材料用原料としてのゲーサイトの
需要が伸び、高品質で、しかも低コスト化の要求が最近
益々強くなっている。 【構 成】 ゲーサイト13は主に第一鉄塩水溶液１をア
ルカリ２で中和し、ついで二酸化炭素３を吹込んで炭酸
第一鉄とし、空気等の酸素含有ガス４を吹込むことによ
り製造されているが、本発明では、中和工程に製鉄プロ
セスから発生するアンモニアガス２を、また炭酸化工程
に製鉄プロセスから発生する高炉ガス３を用いることに
より、副生物８の有効利用も可能としコストダウンに成
功した。
需要が伸び、高品質で、しかも低コスト化の要求が最近
益々強くなっている。 【構 成】 ゲーサイト13は主に第一鉄塩水溶液１をア
ルカリ２で中和し、ついで二酸化炭素３を吹込んで炭酸
第一鉄とし、空気等の酸素含有ガス４を吹込むことによ
り製造されているが、本発明では、中和工程に製鉄プロ
セスから発生するアンモニアガス２を、また炭酸化工程
に製鉄プロセスから発生する高炉ガス３を用いることに
より、副生物８の有効利用も可能としコストダウンに成
功した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性材料に使用するゲ
ーサイト（α−FeOOH 、ゲータイトとも称する）の製造
法に関するものであり、製鉄プロセスの副生物を利用し
てコストダウンを図り、安価にかつ大量にゲーサイトを
供給する方法に関するものである。
ーサイト（α−FeOOH 、ゲータイトとも称する）の製造
法に関するものであり、製鉄プロセスの副生物を利用し
てコストダウンを図り、安価にかつ大量にゲーサイトを
供給する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気記録材用原料ゲーサイトの製
造方法に関する特許は多数出願されており、例えば、特
公昭39−5610号公報に示されるように、第一鉄塩水溶液
にアルカリを添加して水酸化第一鉄を生成し、さらに塩
基性領域で酸素含有ガスにより酸化して針状ゲーサイト
を製造する方法が一般的である。磁気記録材料に要求さ
れる品質が高度化するに従い、均一なゲーサイトを製造
する方法も多数出願されるようになった。例えば、特公
昭43-15287号公報に示されるように、第一鉄塩溶液に結
晶核を存在させ、pH＝３〜5.5 において酸素含有ガスに
て酸化することにより粒度の均一なゲーサイトを得るよ
うな方法である。
造方法に関する特許は多数出願されており、例えば、特
公昭39−5610号公報に示されるように、第一鉄塩水溶液
にアルカリを添加して水酸化第一鉄を生成し、さらに塩
基性領域で酸素含有ガスにより酸化して針状ゲーサイト
を製造する方法が一般的である。磁気記録材料に要求さ
れる品質が高度化するに従い、均一なゲーサイトを製造
する方法も多数出願されるようになった。例えば、特公
昭43-15287号公報に示されるように、第一鉄塩溶液に結
晶核を存在させ、pH＝３〜5.5 において酸素含有ガスに
て酸化することにより粒度の均一なゲーサイトを得るよ
うな方法である。
【０００３】さらに、粒度が均一な非針状ゲーサイトの
製造方法として、例えば、特公昭52-42437号公報に示さ
れる如く、第一鉄塩溶液を一旦水酸化第一鉄とし、次
に、該水酸化第一鉄を酸性炭酸塩で炭酸第一鉄とした後
酸素含有ガスで酸化し紡錘状のゲーサイトを得る方法が
提出されている。しかし、このゲーサイトの製造方法
は、一旦水酸化第一鉄を経由する等複雑で、任意の軸比
のゲーサイトが得られないとして、特開昭61−174119号
公報に示されるような新たなゲーサイト製造方法が提出
されている。該方法は炭酸アンモニウム水溶液に第一鉄
水溶液を加え、炭酸第一鉄を生成した後、酸素含有ガス
によって任意の軸比のゲーサイトを製造しようとするも
のである。
製造方法として、例えば、特公昭52-42437号公報に示さ
れる如く、第一鉄塩溶液を一旦水酸化第一鉄とし、次
に、該水酸化第一鉄を酸性炭酸塩で炭酸第一鉄とした後
酸素含有ガスで酸化し紡錘状のゲーサイトを得る方法が
提出されている。しかし、このゲーサイトの製造方法
は、一旦水酸化第一鉄を経由する等複雑で、任意の軸比
のゲーサイトが得られないとして、特開昭61−174119号
公報に示されるような新たなゲーサイト製造方法が提出
されている。該方法は炭酸アンモニウム水溶液に第一鉄
水溶液を加え、炭酸第一鉄を生成した後、酸素含有ガス
によって任意の軸比のゲーサイトを製造しようとするも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】磁性材料、特に磁気記
録材料に対する品質要求の高度化は当然のことながら、
該コストについてもその要求レベルは最近特に厳しくな
ってきている。その結果、磁気記録材料の有力原料のひ
とつであるゲーサイトに対しても同様の要求がなされる
ようになった。
録材料に対する品質要求の高度化は当然のことながら、
該コストについてもその要求レベルは最近特に厳しくな
ってきている。その結果、磁気記録材料の有力原料のひ
とつであるゲーサイトに対しても同様の要求がなされる
ようになった。
【０００５】上述したように、従来のゲーサイトの製造
方法は、ゲーサイトの品質のみに重点をおいた方法しか
提案されていない。即ち、主原料である第一鉄塩は仕方
がないとしても、副原料としてのアルカリ（水酸化ナト
リウム、アンモニア等）や炭酸塩（重炭酸アンモニウ
ム、炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等）も当然必要なも
のとして利用し、副原料コストの低減には全く注意が払
われていない。
方法は、ゲーサイトの品質のみに重点をおいた方法しか
提案されていない。即ち、主原料である第一鉄塩は仕方
がないとしても、副原料としてのアルカリ（水酸化ナト
リウム、アンモニア等）や炭酸塩（重炭酸アンモニウ
ム、炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等）も当然必要なも
のとして利用し、副原料コストの低減には全く注意が払
われていない。
【０００６】一方、最近特に磁気記録材料の需要が伸
び、原料のゲーサイトの生産量が増加しており、高品質
でしかも低コスト化の強い要求がある。しかしながら、
以上のような状態を解決するために、長年の間、ゲーサ
イトメーカーの間でいろいろ努力がなされてきたが、未
だ満足すべき状態に達していない。そこで本発明者らは
上述の問題に着目し、副生物の有効利用の可能性を含
め、高品質な磁気記録材料の原料となる均一で微細なゲ
ーサイト粒子を安価に製造する方法を提供することを目
的とするものである。
び、原料のゲーサイトの生産量が増加しており、高品質
でしかも低コスト化の強い要求がある。しかしながら、
以上のような状態を解決するために、長年の間、ゲーサ
イトメーカーの間でいろいろ努力がなされてきたが、未
だ満足すべき状態に達していない。そこで本発明者らは
上述の問題に着目し、副生物の有効利用の可能性を含
め、高品質な磁気記録材料の原料となる均一で微細なゲ
ーサイト粒子を安価に製造する方法を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、安価で高
品質な磁気記録材料原料用ゲーサイトの製造方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、製鉄プロセスでの副生物を利
用し、ゲーサイト製造の結果発生する副生物の有効利用
も可能とする以下の発明を完成するに至った。即ち、本
発明は、第一鉄塩水溶液に製鉄プロセスの内、コークス
製造時に発生するコークス炉ガスの精製時に得られるア
ンモニアガスを吹込み水酸化第一鉄とした後、同じく製
鉄プロセスの内、銑鉄製造時に高炉より発生する高炉ガ
スを該水酸化第一鉄水溶液に吹き込み炭酸第一鉄とす
る。そして、さらに該炭酸第一鉄水溶液に空気等の酸素
含有ガスを吹込むことによる、高品質な磁気記録材料の
原料となる均一で微細なゲーサイト粒子の製造方法であ
る。
品質な磁気記録材料原料用ゲーサイトの製造方法につい
て鋭意研究を重ねた結果、製鉄プロセスでの副生物を利
用し、ゲーサイト製造の結果発生する副生物の有効利用
も可能とする以下の発明を完成するに至った。即ち、本
発明は、第一鉄塩水溶液に製鉄プロセスの内、コークス
製造時に発生するコークス炉ガスの精製時に得られるア
ンモニアガスを吹込み水酸化第一鉄とした後、同じく製
鉄プロセスの内、銑鉄製造時に高炉より発生する高炉ガ
スを該水酸化第一鉄水溶液に吹き込み炭酸第一鉄とす
る。そして、さらに該炭酸第一鉄水溶液に空気等の酸素
含有ガスを吹込むことによる、高品質な磁気記録材料の
原料となる均一で微細なゲーサイト粒子の製造方法であ
る。
【０００８】
【作 用】以下に本発明の具体的作用を説明する。一般
に、炭酸第一鉄を経由して均一で微細なゲーサイトを製
造する方法は、大きく分けて、第一鉄塩水溶液にアルカ
リを加え水酸化第一鉄を生成し次に炭酸塩を加えるか、
あるいは、炭酸アルカリ水溶液に第一鉄塩を加えて炭酸
第一鉄を製造する工程と該炭酸第一鉄水溶液に酸素含有
ガスを加えてゲーサイトを製造する工程から成る。この
時、例えば、硫酸第一鉄、水酸化ナトリウム、炭酸アン
モニウム、空気を用いた場合、副生物は硫酸ナトリウム
（ぼう硝）、アンモニア水、二酸化炭素である。従来、
前二者はすべて中和後廃棄されており、製造コストの上
昇を招いていた。
に、炭酸第一鉄を経由して均一で微細なゲーサイトを製
造する方法は、大きく分けて、第一鉄塩水溶液にアルカ
リを加え水酸化第一鉄を生成し次に炭酸塩を加えるか、
あるいは、炭酸アルカリ水溶液に第一鉄塩を加えて炭酸
第一鉄を製造する工程と該炭酸第一鉄水溶液に酸素含有
ガスを加えてゲーサイトを製造する工程から成る。この
時、例えば、硫酸第一鉄、水酸化ナトリウム、炭酸アン
モニウム、空気を用いた場合、副生物は硫酸ナトリウム
（ぼう硝）、アンモニア水、二酸化炭素である。従来、
前二者はすべて中和後廃棄されており、製造コストの上
昇を招いていた。
【０００９】そこで、本発明においては、水酸化第一鉄
製造工程で、製鉄プロセスの内、コークス製造時に発生
するコークス炉ガスの精製時に得られるアンモニアガス
を用い、炭酸第一鉄製造工程で、同じく製鉄プロセスの
内、銑鉄製造時に高炉より発生する高炉ガスを用いるこ
とを特徴としている。これにより、副生物を回収し、有
効利用することによって製造コストの大幅な低減が可能
となる。
製造工程で、製鉄プロセスの内、コークス製造時に発生
するコークス炉ガスの精製時に得られるアンモニアガス
を用い、炭酸第一鉄製造工程で、同じく製鉄プロセスの
内、銑鉄製造時に高炉より発生する高炉ガスを用いるこ
とを特徴としている。これにより、副生物を回収し、有
効利用することによって製造コストの大幅な低減が可能
となる。
【００１０】以下に具体的なフローに基づいて説明す
る。図１は、本発明による磁気記録材用原料ゲーサイト
の製造プロセスを示すブロック線図である。反応槽５中
の第一鉄塩水溶液１にコークス炉ガスの精製時に得られ
るアンモニアガス２を吹込み、水酸化第一鉄を生成す
る。該アンモニアガス２はリサイクルし、反応消費量の
みを補給する。次いで、高炉より発生する高炉ガス３を
吹込み、炭酸第一鉄を生成する。該高炉ガス３もリサイ
クルし、リサイクルラインより二酸化炭素が減少して発
熱量の増加した高炉ガス３を所定量抜き出し、通常の高
炉ガス３よりも有効な燃料ガスとして利用する。さら
に、酸素含有ガス４を反応槽５中に吹込みゲーサイトを
生成する。該ゲーサイトを含む水溶液６はフィルタ７に
よってゲーサイト９と副生物水溶液８に分離される。分
離された該ゲーサイト９は、微量不純物を除くため水洗
槽10にて所定回数水洗され、フィルタ７によって水分12
が分離され、製品13となる。
る。図１は、本発明による磁気記録材用原料ゲーサイト
の製造プロセスを示すブロック線図である。反応槽５中
の第一鉄塩水溶液１にコークス炉ガスの精製時に得られ
るアンモニアガス２を吹込み、水酸化第一鉄を生成す
る。該アンモニアガス２はリサイクルし、反応消費量の
みを補給する。次いで、高炉より発生する高炉ガス３を
吹込み、炭酸第一鉄を生成する。該高炉ガス３もリサイ
クルし、リサイクルラインより二酸化炭素が減少して発
熱量の増加した高炉ガス３を所定量抜き出し、通常の高
炉ガス３よりも有効な燃料ガスとして利用する。さら
に、酸素含有ガス４を反応槽５中に吹込みゲーサイトを
生成する。該ゲーサイトを含む水溶液６はフィルタ７に
よってゲーサイト９と副生物水溶液８に分離される。分
離された該ゲーサイト９は、微量不純物を除くため水洗
槽10にて所定回数水洗され、フィルタ７によって水分12
が分離され、製品13となる。
【００１１】該副生物は、第一鉄塩に硫酸第一鉄を用い
た場合、硫酸アンモニウムであり、晶出操作により副生
物水溶液８から硫安として回収することが可能である。
この場合、硫安を回収する際必要な硫酸を購入すること
が不要となり、硫安の製造コストを大幅に低減できるこ
ととなる。以上の如く、本発明によれば、ゲーサイトを
製造するに当たって必要な副原料のアンモニアは硫安と
して回収され、しかも硫安製造に必要な硫酸は主原料で
ある硫酸第一鉄より供給されるため、その製造コストは
大幅に低減される。さらに、副原料の高炉ガスは発熱量
が増加されるため、燃料ガスとしての付加価値が高めら
れる。従って、本発明を用いることにより、副生物の有
効利用が可能となり全体としてゲーサイトの製造コスト
を大きく低減することができる。
た場合、硫酸アンモニウムであり、晶出操作により副生
物水溶液８から硫安として回収することが可能である。
この場合、硫安を回収する際必要な硫酸を購入すること
が不要となり、硫安の製造コストを大幅に低減できるこ
ととなる。以上の如く、本発明によれば、ゲーサイトを
製造するに当たって必要な副原料のアンモニアは硫安と
して回収され、しかも硫安製造に必要な硫酸は主原料で
ある硫酸第一鉄より供給されるため、その製造コストは
大幅に低減される。さらに、副原料の高炉ガスは発熱量
が増加されるため、燃料ガスとしての付加価値が高めら
れる。従って、本発明を用いることにより、副生物の有
効利用が可能となり全体としてゲーサイトの製造コスト
を大きく低減することができる。
【００１２】なお、塩化第一鉄を主原料として用いた場
合、副生物は塩化アンモニウムであり、通称、塩安と呼
ばれる無硫酸根肥料として、老朽水田用に多用されてい
る。
合、副生物は塩化アンモニウムであり、通称、塩安と呼
ばれる無硫酸根肥料として、老朽水田用に多用されてい
る。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づきさらに具体
的に説明する。 実施例１ 容量２ｌの攪拌機付き反応容器５に濃度 0.54mol／ｌの
硫酸第一鉄溶液１ｌを仕込み、300rpmで強攪拌しながら
温度を45℃に保持した。攪拌強度及び温度を一定に保持
しながら、この溶液にアンモニアガスを20℃で１ｌ／mi
n の割合で吹き込んだ。余剰のアンモニアガスはリサイ
クルし、反応に消費された量を補充し、吹込み量は一定
となるように調節した。反応が進行し水酸化第一鉄が生
成するにつれて、溶液の色彩は薄い緑色から青みを帯び
た黒灰色に変化していく。10分後、溶液のpHが８〜8.5
になった時点で反応が完了したものとしてアンモニアガ
スの供給を停止した。次に、溶液の温度を50℃とし、初
期量 178.5ｌ（20℃、１気圧）の高炉ガスをリサイクル
しながら20℃で２ｌ／min の割合で吹き込んだ。吹き込
んだ高炉ガスの初期組成は CO2：21.5％、CO：22.2％、
H2： 2.4％、N2：53.9％で、発熱量（低位）は 735kcal
／Nm3 であった。３時間後、溶液の色は白っぽい灰色に
変化し反応は終了した。使用した高炉ガス中の CO2は吸
収され、高炉ガス量は 165.6ｌ（20℃、１気圧）に減少
して、その組成は CO2：15.5％、CO：23.9％、H2： 2.6
％、N2：58.1％となり、発熱量（低位）は約８％増加
し、 792kcal／Nm3 になった。さらに、温度一定（50
℃）として、空気を４ｌ／min の割合で５時間吹込み、
黄色沈澱を得た。フィルタ７で分離され、水洗されて得
られたゲーサイト13はα型で、平均軸比６、平均長軸長
0.2μｍの均一な粒子であった。図２は、その電子顕微
鏡写真（倍率100000倍）である。フィルタ７でゲーサイ
ト粒子９を分離した際の濾液８中には硫酸アンモニウム
（硫安）が 7.2ｇ／ｌ含まれていたが、これは加熱晶出
操作により回収可能であった。
的に説明する。 実施例１ 容量２ｌの攪拌機付き反応容器５に濃度 0.54mol／ｌの
硫酸第一鉄溶液１ｌを仕込み、300rpmで強攪拌しながら
温度を45℃に保持した。攪拌強度及び温度を一定に保持
しながら、この溶液にアンモニアガスを20℃で１ｌ／mi
n の割合で吹き込んだ。余剰のアンモニアガスはリサイ
クルし、反応に消費された量を補充し、吹込み量は一定
となるように調節した。反応が進行し水酸化第一鉄が生
成するにつれて、溶液の色彩は薄い緑色から青みを帯び
た黒灰色に変化していく。10分後、溶液のpHが８〜8.5
になった時点で反応が完了したものとしてアンモニアガ
スの供給を停止した。次に、溶液の温度を50℃とし、初
期量 178.5ｌ（20℃、１気圧）の高炉ガスをリサイクル
しながら20℃で２ｌ／min の割合で吹き込んだ。吹き込
んだ高炉ガスの初期組成は CO2：21.5％、CO：22.2％、
H2： 2.4％、N2：53.9％で、発熱量（低位）は 735kcal
／Nm3 であった。３時間後、溶液の色は白っぽい灰色に
変化し反応は終了した。使用した高炉ガス中の CO2は吸
収され、高炉ガス量は 165.6ｌ（20℃、１気圧）に減少
して、その組成は CO2：15.5％、CO：23.9％、H2： 2.6
％、N2：58.1％となり、発熱量（低位）は約８％増加
し、 792kcal／Nm3 になった。さらに、温度一定（50
℃）として、空気を４ｌ／min の割合で５時間吹込み、
黄色沈澱を得た。フィルタ７で分離され、水洗されて得
られたゲーサイト13はα型で、平均軸比６、平均長軸長
0.2μｍの均一な粒子であった。図２は、その電子顕微
鏡写真（倍率100000倍）である。フィルタ７でゲーサイ
ト粒子９を分離した際の濾液８中には硫酸アンモニウム
（硫安）が 7.2ｇ／ｌ含まれていたが、これは加熱晶出
操作により回収可能であった。
【００１４】実施例２ 図３に示すような３槽から成る攪拌機付き連続槽型反応
器５を用い、ゲーサイト13の連続製造を試みた。濃度0.
5mol／ｌの硫酸第一鉄溶液１を１ｌ／min の割合で連続
槽型反応器５に連続供給し、第１反応器５−１、第２反
応器５−２、第３反応器５−３での液の滞溜時間、温度
は、それぞれ 0.5時間、45℃、４時間、50℃、及び５時
間、50℃となるように調節した。第１から第３反応器に
はそれぞれアンモニアガス２、高炉ガス３、空気４をそ
れぞれ 100ｌ／min 、 700ｌ／min 、 300ｌ／min （20
℃、１気圧）の割合で吹き込み、空気４以外はリサイク
ルした。アンモニアガス２、高炉ガス３の補充量は、ほ
ぼ反応消費量に相当する量のみとし、本実施例の場合、
それぞれ24ｌ／min 、70ｌ／min （20℃、１気圧）とな
り、高炉ガス３のリサイクルラインからの抜き出し量は
58ｌ／min （20℃、１気圧）となった。抜き出しガス３
−１の組成は CO2： 5.2％、CO：26.8％、H2： 2.9％、
N2：65.1％で、発熱量（低位）は供給高炉ガス３に比較
し約21％増加し、 888kcal／Nm3 となった。第３反応器
５−３からオーバーフローする溶液６は、水が反応で消
費されるため0.98ｌ／min となり、ゲーサイト製品13は
44.4ｇ／min 、硫安は66ｇ／min の割合で生成した。ゲ
ーサイト製品13は副生物水溶液８との分離や水洗工程に
より若干ロスするが、90％以上回収可能であり、硫安に
ついても連続加熱晶出操作により同じく90％以上回収が
可能であった。なお、得られたゲーサイト13は実施例１
と同じくα型で、平均軸比５、平均長軸長0.18μｍの均
一な粒子であった。
器５を用い、ゲーサイト13の連続製造を試みた。濃度0.
5mol／ｌの硫酸第一鉄溶液１を１ｌ／min の割合で連続
槽型反応器５に連続供給し、第１反応器５−１、第２反
応器５−２、第３反応器５−３での液の滞溜時間、温度
は、それぞれ 0.5時間、45℃、４時間、50℃、及び５時
間、50℃となるように調節した。第１から第３反応器に
はそれぞれアンモニアガス２、高炉ガス３、空気４をそ
れぞれ 100ｌ／min 、 700ｌ／min 、 300ｌ／min （20
℃、１気圧）の割合で吹き込み、空気４以外はリサイク
ルした。アンモニアガス２、高炉ガス３の補充量は、ほ
ぼ反応消費量に相当する量のみとし、本実施例の場合、
それぞれ24ｌ／min 、70ｌ／min （20℃、１気圧）とな
り、高炉ガス３のリサイクルラインからの抜き出し量は
58ｌ／min （20℃、１気圧）となった。抜き出しガス３
−１の組成は CO2： 5.2％、CO：26.8％、H2： 2.9％、
N2：65.1％で、発熱量（低位）は供給高炉ガス３に比較
し約21％増加し、 888kcal／Nm3 となった。第３反応器
５−３からオーバーフローする溶液６は、水が反応で消
費されるため0.98ｌ／min となり、ゲーサイト製品13は
44.4ｇ／min 、硫安は66ｇ／min の割合で生成した。ゲ
ーサイト製品13は副生物水溶液８との分離や水洗工程に
より若干ロスするが、90％以上回収可能であり、硫安に
ついても連続加熱晶出操作により同じく90％以上回収が
可能であった。なお、得られたゲーサイト13は実施例１
と同じくα型で、平均軸比５、平均長軸長0.18μｍの均
一な粒子であった。
【００１５】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明のプロ
セスを採用することによって、すなわち、製鉄プロセス
から発生する安価な副生物を使用し、かつゲーサイト製
造における副生物を有効利用することによって、高品質
な磁気記録材料の原料となる均一で微細なゲーサイト粒
子を安価に製造することが可能となった。
セスを採用することによって、すなわち、製鉄プロセス
から発生する安価な副生物を使用し、かつゲーサイト製
造における副生物を有効利用することによって、高品質
な磁気記録材料の原料となる均一で微細なゲーサイト粒
子を安価に製造することが可能となった。
【図１】本発明に係る磁気記録材用原料ゲーサイトの製
造プロセスを示すブロック線図である。
造プロセスを示すブロック線図である。
【図２】実施例１において生成したゲーサイトの粒子構
造を示す電子顕微鏡写真（倍率100000倍）である。
造を示す電子顕微鏡写真（倍率100000倍）である。
【図３】実施例２において使用したプロセス、すなわち
連続槽型反応器を示すブロック線図である。
連続槽型反応器を示すブロック線図である。
１ 硫酸第一鉄溶液 ２ アンモニアガス ３ 高炉ガス ３−１ リサイクルラインから抜き出した高炉ガス ４ 空気含有ガス ５ 反応槽 ５−１ 連続槽型第１反応器 ５−２ 連続槽型第２反応器 ５−３ 連続槽型第３反応器 ６ ゲーサイトを含む水溶液 ７ フィルタ ８ 副生物水溶液 ９ 分離ゲーサイト 10 水洗槽 11 水洗ゲーサイト 12 分離水洗水 13 ゲーサイト製品
Claims (1)
- 【請求項１】 第一鉄塩水溶液をアルカリで中和し、つ
いで二酸化炭素や炭酸アンモニウム等の炭酸塩のアルカ
リ溶液で炭酸第一鉄とし、空気等の酸素含有ガスによっ
て均一で微細なゲーサイト粒子を製造する方法におい
て、中和に際し製鉄プロセスから発生するアンモニアを
用い、かつ炭酸化工程において同様に製鉄プロセスから
発生する高炉ガスを用いることを特徴とする磁性材料用
ゲーサイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251221A JPH0585738A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁性材料用ゲーサイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251221A JPH0585738A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁性材料用ゲーサイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585738A true JPH0585738A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17219507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251221A Pending JPH0585738A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 磁性材料用ゲーサイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8474085B2 (en) * | 2006-12-18 | 2013-07-02 | Braun Gmbh | Toothbrush and attachment therefor |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251221A patent/JPH0585738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8474085B2 (en) * | 2006-12-18 | 2013-07-02 | Braun Gmbh | Toothbrush and attachment therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3438487C2 (ja) | ||
| US2476453A (en) | Titaniferous material for producing titanium dioxide | |
| US4199552A (en) | Process for the production of synthetic rutile | |
| WO2023273264A1 (zh) | 通过镍铁转产制备高镍型三元前驱体的方法及其应用 | |
| US3962051A (en) | Atmospheric leaching of matte containing iron | |
| AU2021448648A1 (en) | Method for producing low nickel matte by smelting, reduction and sulfidation of nickel oxide ore | |
| US4268303A (en) | Direct reduction process for producing reduced iron | |
| JPH0585738A (ja) | 磁性材料用ゲーサイトの製造方法 | |
| JPH0791600B2 (ja) | Ｎｉ鉱石の溶融還元法 | |
| CN111039495A (zh) | 一种废稀土抛光粉和钢铁酸洗废液的综合回收方法 | |
| CN113088617B (zh) | 一种转炉炼钢方法 | |
| US4244925A (en) | Method for production of alkali metal chromates from chrome ores | |
| US6159436A (en) | Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor | |
| CN107760867A (zh) | 在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法 | |
| US5482690A (en) | Low-residue high-extraction production of sodium dichromate | |
| US4529440A (en) | Chemicals from coal | |
| US3043655A (en) | Method of recovering titanium compounds | |
| US1618795A (en) | Process for the recovery of titanic acid, iron, and magnesia from titaniferous ores | |
| US1902203A (en) | Process of preparing titanium dioxide | |
| CN117228737A (zh) | 一种镍铁水和电池黑粉联合处理制备三元前躯体的方法 | |
| US1396924A (en) | Process for producing composite titanium pigments | |
| RU2385352C2 (ru) | Способ доменной плавки титаномагнетитового сырья | |
| US1106408A (en) | Method for concentrating titanic oxid from substances containing it and iron oxid. | |
| JPS59153847A (ja) | 吹き込み熔錬による亜鉛製錬法 | |
| SU715635A1 (ru) | Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов |