SU715635A1 - Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов - Google Patents

Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов Download PDF

Info

Publication number
SU715635A1
SU715635A1 SU782655367A SU2655367A SU715635A1 SU 715635 A1 SU715635 A1 SU 715635A1 SU 782655367 A SU782655367 A SU 782655367A SU 2655367 A SU2655367 A SU 2655367A SU 715635 A1 SU715635 A1 SU 715635A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
slag
manganese dioxide
charge
extraction
Prior art date
Application number
SU782655367A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Родионович Полывянный
Ирина Александровна Марки
Раиса Семеновна Демченко
Борис Порфирьевич Грунский
Original Assignee
Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср filed Critical Институт Металлургии И Обогащения Ан Казахской Сср
Priority to SU782655367A priority Critical patent/SU715635A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU715635A1 publication Critical patent/SU715635A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к технологии переработки необожженных свинцовых концентратов.
Известна шихта для переработки необожженных свинцовых концентратов, соедержащая сульфат натрия, кокс и свинцовый концентрат flj.
Недостатками этой шихты являются неполное извлечение свинца в черновой металл и получение свинца, загрязненного примесями (до 2%).
Для повышения качества свинца и степени извлечения его в черновой металл предлагаемая шихта дополнительно содержит карбонаты кальция и натрия и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сульфат натрия 5-15 ,
Кокс 4-Ю я
Карбонат кальция 5-10
Карбонат натрия 10-25
Двуокись марганца 2-4
Свинцовый концентрат Остальное
Введение в состав шихты карбонатов кальция и натрия способствует повышению извлечения свинца в чергювой, так как они образуют шлаки, обладающие малой растворимостью свинца в них, достаточной вязкостью, способствующей снижению пылевыноса, и температурой плавления в пределах 1050~1200°С, необходимой для полного взаимодействия. Получаемый шлак хорошо отделяется от штейна, что упрощает переработку последнего.
При введении в состав шихты менее 5% карбоната кальция повышается температура плавления шлака, возрастает расход электроэнергии. При содержании в шихте более 10% карбоната кальция технологические показатели процесса не улучшаются и снижается производительность плавильного агрегата.
Содержание в исходной шихте менее 10% карбоната натрия приводит к увеличению вязкости и вспениванию ванны, а более 20% - к снижение? температуры плавления шлака, что не обеспечивает
...У / з 715635 — полноту” взаимодействия и десульфуризации чернового свинца.
Двуокись марганца1 вводится в состав . , шихты для снижений перехода свинца в виде сульфидного в штейн и. способствует выведению его в металлическую фазу. Экспериментальным путем, установлено, что наилучшие результаты достигаются при введении 2-4% двуокиси марганца.
Использование Шихты указанного состава при плавке необожженного сульфидного свивдовиго концентрата позволит повысить Извлечение свинца в черновой до 97,998,5%; получить штейн, обогащенный по меди и цинку, хорошо отделяющийся от ишака; повысить качество чернового свинца за счет более полного взаимодействия на границе раздела свинец-штейн; получить’г бедный по ценным составляющим шлак, содержащий 0,31-0,63% свинца, и получить отдельную шлаковую фазу за счет введения шлакообразующих карбонатов кальция и нйтрия.
Шихта готовится обычным перемешиванием. - — ‘
С предлагаемым составом шихты про.....водятся укрупненцолабораторные опыты по переработке необожженных свинцовых концентратов в электротермической печи.
В качестве исходных составляющих шихты используются карбонат натрия сода; карбонат кальция - природный кальцит и двуокись марганца - марганцевая руда.
Пример 1. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг свинца, загружают 100 кг тщательно переме*· шанной шихты, вес.%
Сульфат натрия кальция натрия
5S
Карбонат
Карбонат
Двуокись марганца
Кокс
Свинцовый концентрат
При достижении 1150® С под слой образовавшегося шт ейно-шлакови го расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом (для полного протекания реакционной плавки), прй расходе воздуха 100 л в час.
Получен черновой свинец 40,52 кг, содержащий 99,5% свинца, 0,44% меда и 0,008 цинка; извлечение свинца в черновой составляет 97,9%.
Пример 2. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг свинца, загружают 100 кг шихты следующего состава, вес.%:
. 4
Сульфат натрия Карбонат кальция Карбонат натрия Двуокись марганца Кокс
Концентрат меди составПри достижении 1150вС под слой образовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расходе 100 л в час.
Получен черновой свинец 36,36 кг, ( содержащий 98,8% свинца, 1,27% 15 и 0,08% цинка; извлечение свинца ляет 98,5%.
Пример 3. На свинцовую
10 14 ванну загружают шихту следующего состава, вес.%:
Сульфат натрия
Карбонат кальция
Карбонат натрия
Двуокись марганца
Кокс
Концентрат
При достижении 1150vC под слой образовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расходе 100 л в час.
Получен черновой свинец 36,01 кг, содержащий 99,3% свинца, 0,48% меди, 0,11% цинка; извлечение ет 98,1%.
свинца составля— при переработке концентратов позИспользование шихты необожжённых свинцовых воляет повысить прямое извлечение свинца в черновой до 97,9-98,5%, получать черновой свиНец, содержащий 98,8-99,5% свинца.и отвальные шлаки, 0,31-0,63% свинца.
содержащие

Claims (3)

  1. (54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОЖЖЕННЫХ СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ полйоту вааймодействи  и дёсупьфуризации чернового свикца. Двуокиеьмаргайда:введйтс  всостав шихты дл  снижений 1|ерехода свинца в виде сульфидного в штейн и. способствует выведению его в металлическую фазу. :Экспериментальным путем, установлено,что наилучшие результаты достигаютс  при введении двуокиси марганца. Исйользованйе шихты указавйого сЬст ва при плавке необожженного сульфидного свйнцовигЬ кондент уата позволит повысит Извлечение свинца в черновой до 97,998 ,5%; получить штейн, обогащенный по Меди и цинку, хорошо отдел ющийс  от шлака; повысить качество чернового свин ца за счет более полного взаимодействи  на границе раздела свинец-штейн; получит бедный по -ценным составл ющим шлак, содержащий 0,31-0,63% свинца, и получить отдельную шлаковую фазу за счет введени  шлакообразующих карбонатов кальци  и нйтри . Шихта готовитс  обычным перемешиванием .;- . С предлагаемым составом шихты провод тс  укрупненнолабораторные опыты по переработке необожжбнньтх свинцовых концентратов в электротермической печи. В качестве исходнь1Х составл ющих шИхты используютс  карбонит натри  сода; карбонат кальци  - природный каль цит и двуокись марганца - марганцева  руда. Пример i.Ha подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг сви ца, загружают 100 кг тшательно переме шанной шихты, вес.%: . . Сульфат натри 15 Карбонат кальци 7 Карбонат натри 10 Двуокись марганца3 Кокс.4 Свинцовый концентрат61 При достижении ИБО С под слой об разовавшегос  штейно-шлаковиго расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом (дл  полного протекани  реакционной плавки), при расходе воздуха 100 л в час. Получен черновой свинец 4 0,52 кг, содержащий 99,5% свинца, 0,44% меда и 0,008 цинка; извлечение свинца в чер новой составл ет 97,9%. Пример
  2. 2. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг сви ца, загружают 10О кг шихты следующего состава, вес.%:, Сульфат натри  Карбонат кальци  Карбонат натри  Двуокись марганца Кокс Концентрат При достижении 1150С под слой обазовавшегос  штейно-шлакового расплава течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расхое 100 л в час. Получен черновой свинец 36,36 кг, одержащий 98,8% свинца, 1,27% меди 0,О8% цинка; извлечение свинца состав ет 98,5%. Пример
  3. 3. На свинцовую ванну загружают шихту следующего состава, ес.%: Сульфат натри 8 Карбонат кальци 10 Карбонат натри 14 Двуокись марганца4 Кокс10 Концентрат54 При достижении 1150 С под слой обазовавшегос  иггейно-шлакового расплаа в течение ЗО мин продувают воздух, а 50% обогащенный кислородом, при расоде 100 л в час. Получен черновой свинец 36,01 кг, одержащий 99,3,% свинца, О,48% меди, ,11% цинка; извлечение свинца составл ет 98,1%. Использование шихты при переработке необожжённь х свинцовых концентратов позвол ет повысить пр мое извлечение свинца в черновой до 97,9-98,5%, получать черновой свийец, содержащий 98,8-99,5% свинца.и отвальные шлаки, содержащие 0,31-0,63% свинца. Формула изобретени  Шихта дл  переработки необожженных свинцовых конЦён Тратов, содержаща  сульфат натри , кокс и свинцовый концентрат, отличающа с  тем, что, с цепью пОЁышенИ  качества свинца и степе 1И извлечени  его в черновой металл , она дополнительно содержит карбонаты кальШ1Я ИШтрйй и двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Сульфат натри 5-15 , Кокс4-10 5 Карбонат кальци  Карбонат натри  Й нпГТ Свинцовый концентрат 5-10 Источники информации. 10-25 прин тые во внимание при экспертизе . V, Авторское свидетельство CiCCP Остальное - А 361212. кл, С 22 В 13/02, 1972. , 715635 6
SU782655367A 1978-08-15 1978-08-15 Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов SU715635A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655367A SU715635A1 (ru) 1978-08-15 1978-08-15 Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655367A SU715635A1 (ru) 1978-08-15 1978-08-15 Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU715635A1 true SU715635A1 (ru) 1980-02-15

Family

ID=20781604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782655367A SU715635A1 (ru) 1978-08-15 1978-08-15 Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU715635A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2633428C2 (ru) Способ и устройство для обеднения медеплавильного шлака
US3320052A (en) Flux used in the making of steel
US4571260A (en) Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc
DD233855A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallischen blei
US4519836A (en) Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
DE3811594C2 (ru)
SU715635A1 (ru) Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов
AU759721B2 (en) Method of smelting copper sulfide concentrate
CN110735047A (zh) 一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法
JPS60187635A (ja) スズおよび亜鉛を含有する物質から金属有価物を回収する方法
US3262773A (en) Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper
US3857701A (en) Smelting of copper oxides to produce blister copper
DE2320548B2 (de) Verfahren zum Verhütten von Blei
JPH0515769B2 (ru)
JPS57210930A (en) Continuous smelting method for copper
US2926081A (en) Process of smelting zinc containing lead ores
SU954468A1 (ru) Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов
US3524743A (en) Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead
US2006257A (en) Smelting scrap battery plates and the like
CN108611498A (zh) 利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂以及方法
US1389511A (en) Process oe treating lead alloys
US1949905A (en) Igneous concentration of zinc ores
RU1770435C (ru) Способ выплавки сплавов с ванадием
AT103895B (de) Verfahren zur Behandlung von oxydhaltigen Rohstoffen.
DE3243645A1 (de) Verfahren zum verhuetten von blei