SU715635A1 - Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов - Google Patents
Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- SU715635A1 SU715635A1 SU782655367A SU2655367A SU715635A1 SU 715635 A1 SU715635 A1 SU 715635A1 SU 782655367 A SU782655367 A SU 782655367A SU 2655367 A SU2655367 A SU 2655367A SU 715635 A1 SU715635 A1 SU 715635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- slag
- manganese dioxide
- charge
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к технологии переработки необожженных свинцовых концентратов.
Известна шихта для переработки необожженных свинцовых концентратов, соедержащая сульфат натрия, кокс и свинцовый концентрат flj.
Недостатками этой шихты являются неполное извлечение свинца в черновой металл и получение свинца, загрязненного примесями (до 2%).
Для повышения качества свинца и степени извлечения его в черновой металл предлагаемая шихта дополнительно содержит карбонаты кальция и натрия и двуокись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сульфат натрия | 5-15 , |
Кокс | 4-Ю я |
Карбонат кальция | 5-10 |
Карбонат натрия | 10-25 |
Двуокись марганца | 2-4 |
Свинцовый концентрат | Остальное |
Введение в состав шихты карбонатов кальция и натрия способствует повышению извлечения свинца в чергювой, так как они образуют шлаки, обладающие малой растворимостью свинца в них, достаточной вязкостью, способствующей снижению пылевыноса, и температурой плавления в пределах 1050~1200°С, необходимой для полного взаимодействия. Получаемый шлак хорошо отделяется от штейна, что упрощает переработку последнего.
При введении в состав шихты менее 5% карбоната кальция повышается температура плавления шлака, возрастает расход электроэнергии. При содержании в шихте более 10% карбоната кальция технологические показатели процесса не улучшаются и снижается производительность плавильного агрегата.
Содержание в исходной шихте менее 10% карбоната натрия приводит к увеличению вязкости и вспениванию ванны, а более 20% - к снижение? температуры плавления шлака, что не обеспечивает
...У / з 715635 — полноту” взаимодействия и десульфуризации чернового свинца.
Двуокись марганца1 вводится в состав . , шихты для снижений перехода свинца в виде сульфидного в штейн и. способствует выведению его в металлическую фазу. Экспериментальным путем, установлено, что наилучшие результаты достигаются при введении 2-4% двуокиси марганца.
Использование Шихты указанного состава при плавке необожженного сульфидного свивдовиго концентрата позволит повысить Извлечение свинца в черновой до 97,998,5%; получить штейн, обогащенный по меди и цинку, хорошо отделяющийся от ишака; повысить качество чернового свинца за счет более полного взаимодействия на границе раздела свинец-штейн; получить’г бедный по ценным составляющим шлак, содержащий 0,31-0,63% свинца, и получить отдельную шлаковую фазу за счет введения шлакообразующих карбонатов кальция и нйтрия.
Шихта готовится обычным перемешиванием. - — ‘
С предлагаемым составом шихты про.....водятся укрупненцолабораторные опыты по переработке необожженных свинцовых концентратов в электротермической печи.
В качестве исходных составляющих шихты используются карбонат натрия сода; карбонат кальция - природный кальцит и двуокись марганца - марганцевая руда.
Пример 1. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг свинца, загружают 100 кг тщательно переме*· шанной шихты, вес.%
Сульфат натрия кальция натрия
5S
Карбонат
Карбонат
Двуокись марганца
Кокс
Свинцовый концентрат
При достижении 1150® С под слой образовавшегося шт ейно-шлакови го расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом (для полного протекания реакционной плавки), прй расходе воздуха 100 л в час.
Получен черновой свинец 40,52 кг, содержащий 99,5% свинца, 0,44% меда и 0,008 цинка; извлечение свинца в черновой составляет 97,9%.
Пример 2. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг свинца, загружают 100 кг шихты следующего состава, вес.%:
. 4
Сульфат натрия Карбонат кальция Карбонат натрия Двуокись марганца Кокс
Концентрат меди составПри достижении 1150вС под слой образовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расходе 100 л в час.
Получен черновой свинец 36,36 кг, ( содержащий 98,8% свинца, 1,27% 15 и 0,08% цинка; извлечение свинца ляет 98,5%.
Пример 3. На свинцовую
10 14 ванну загружают шихту следующего состава, вес.%:
Сульфат натрия
Карбонат кальция
Карбонат натрия
Двуокись марганца
Кокс
Концентрат
При достижении 1150vC под слой образовавшегося штейно-шлакового расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расходе 100 л в час.
Получен черновой свинец 36,01 кг, содержащий 99,3% свинца, 0,48% меди, 0,11% цинка; извлечение ет 98,1%.
свинца составля— при переработке концентратов позИспользование шихты необожжённых свинцовых воляет повысить прямое извлечение свинца в черновой до 97,9-98,5%, получать черновой свиНец, содержащий 98,8-99,5% свинца.и отвальные шлаки, 0,31-0,63% свинца.
содержащие
Claims (3)
- (54) ШИХТА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОЖЖЕННЫХ СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ полйоту вааймодействи и дёсупьфуризации чернового свикца. Двуокиеьмаргайда:введйтс всостав шихты дл снижений 1|ерехода свинца в виде сульфидного в штейн и. способствует выведению его в металлическую фазу. :Экспериментальным путем, установлено,что наилучшие результаты достигаютс при введении двуокиси марганца. Исйользованйе шихты указавйого сЬст ва при плавке необожженного сульфидного свйнцовигЬ кондент уата позволит повысит Извлечение свинца в черновой до 97,998 ,5%; получить штейн, обогащенный по Меди и цинку, хорошо отдел ющийс от шлака; повысить качество чернового свин ца за счет более полного взаимодействи на границе раздела свинец-штейн; получит бедный по -ценным составл ющим шлак, содержащий 0,31-0,63% свинца, и получить отдельную шлаковую фазу за счет введени шлакообразующих карбонатов кальци и нйтри . Шихта готовитс обычным перемешиванием .;- . С предлагаемым составом шихты провод тс укрупненнолабораторные опыты по переработке необожжбнньтх свинцовых концентратов в электротермической печи. В качестве исходнь1Х составл ющих шИхты используютс карбонит натри сода; карбонат кальци - природный каль цит и двуокись марганца - марганцева руда. Пример i.Ha подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг сви ца, загружают 100 кг тшательно переме шанной шихты, вес.%: . . Сульфат натри 15 Карбонат кальци 7 Карбонат натри 10 Двуокись марганца3 Кокс.4 Свинцовый концентрат61 При достижении ИБО С под слой об разовавшегос штейно-шлаковиго расплава в течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом (дл полного протекани реакционной плавки), при расходе воздуха 100 л в час. Получен черновой свинец 4 0,52 кг, содержащий 99,5% свинца, 0,44% меда и 0,008 цинка; извлечение свинца в чер новой составл ет 97,9%. Пример
- 2. На подготовленную свинцовую ванну, содержащую 50 кг сви ца, загружают 10О кг шихты следующего состава, вес.%:, Сульфат натри Карбонат кальци Карбонат натри Двуокись марганца Кокс Концентрат При достижении 1150С под слой обазовавшегос штейно-шлакового расплава течение 30 мин продувают воздух, на 50% обогащенный кислородом, при расхое 100 л в час. Получен черновой свинец 36,36 кг, одержащий 98,8% свинца, 1,27% меди 0,О8% цинка; извлечение свинца состав ет 98,5%. Пример
- 3. На свинцовую ванну загружают шихту следующего состава, ес.%: Сульфат натри 8 Карбонат кальци 10 Карбонат натри 14 Двуокись марганца4 Кокс10 Концентрат54 При достижении 1150 С под слой обазовавшегос иггейно-шлакового расплаа в течение ЗО мин продувают воздух, а 50% обогащенный кислородом, при расоде 100 л в час. Получен черновой свинец 36,01 кг, одержащий 99,3,% свинца, О,48% меди, ,11% цинка; извлечение свинца составл ет 98,1%. Использование шихты при переработке необожжённь х свинцовых концентратов позвол ет повысить пр мое извлечение свинца в черновой до 97,9-98,5%, получать черновой свийец, содержащий 98,8-99,5% свинца.и отвальные шлаки, содержащие 0,31-0,63% свинца. Формула изобретени Шихта дл переработки необожженных свинцовых конЦён Тратов, содержаща сульфат натри , кокс и свинцовый концентрат, отличающа с тем, что, с цепью пОЁышенИ качества свинца и степе 1И извлечени его в черновой металл , она дополнительно содержит карбонаты кальШ1Я ИШтрйй и двуокись марганца при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Сульфат натри 5-15 , Кокс4-10 5 Карбонат кальци Карбонат натри Й нпГТ Свинцовый концентрат 5-10 Источники информации. 10-25 прин тые во внимание при экспертизе . V, Авторское свидетельство CiCCP Остальное - А 361212. кл, С 22 В 13/02, 1972. , 715635 6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782655367A SU715635A1 (ru) | 1978-08-15 | 1978-08-15 | Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782655367A SU715635A1 (ru) | 1978-08-15 | 1978-08-15 | Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715635A1 true SU715635A1 (ru) | 1980-02-15 |
Family
ID=20781604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782655367A SU715635A1 (ru) | 1978-08-15 | 1978-08-15 | Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715635A1 (ru) |
-
1978
- 1978-08-15 SU SU782655367A patent/SU715635A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2633428C2 (ru) | Способ и устройство для обеднения медеплавильного шлака | |
US3320052A (en) | Flux used in the making of steel | |
US4571260A (en) | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
DD233855A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen blei | |
US4519836A (en) | Method of processing lead sulphide or lead-zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof | |
DE3811594C2 (ru) | ||
SU715635A1 (ru) | Шихта дл переработки необожженых свинцовых концентратов | |
AU759721B2 (en) | Method of smelting copper sulfide concentrate | |
CN110735047A (zh) | 一种降低铜精矿顶吹竖炉渣含铜的方法 | |
JPS60187635A (ja) | スズおよび亜鉛を含有する物質から金属有価物を回収する方法 | |
US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
US3857701A (en) | Smelting of copper oxides to produce blister copper | |
DE2320548B2 (de) | Verfahren zum Verhütten von Blei | |
JPH0515769B2 (ru) | ||
JPS57210930A (en) | Continuous smelting method for copper | |
US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
SU954468A1 (ru) | Способ кислородно-взвешенной циклонно-электротермической переработки сульфидных материалов | |
US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
US2006257A (en) | Smelting scrap battery plates and the like | |
CN108611498A (zh) | 利于高钛型高炉渣中钛富集的添加剂以及方法 | |
US1389511A (en) | Process oe treating lead alloys | |
US1949905A (en) | Igneous concentration of zinc ores | |
RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
AT103895B (de) | Verfahren zur Behandlung von oxydhaltigen Rohstoffen. | |
DE3243645A1 (de) | Verfahren zum verhuetten von blei |