JPH0585519U - 放電加工機用パルス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い効率を備え、放電加工技術の中に現れる
あらゆる形式の機械に汎用的に使用できる放電加工機用
パルス発生器を提供する。 【構成】 放電加工用パルス発生器は目標値発生器１、
比較器２、ドライバ３および放電間隙６を取囲み、これ
らの要素によって制御される回路を含んでいる。この回
路は放電間隙上に供給される直流電流を制御する制御ス
イッチ４３を含んでいる。この制御スイッチ４３をスイ
ッチングさせるために、この回路はインダクタンス・コ
イル４１、ダイオード４２、電流検知器５０およびダイ
オード５１、５２を含んでいる。第１の所望の電流値に
達すると、比較器２はスイッチ４３、したがって放電間
隙６および高周波トランス４４の１次捲線４４０への電
流をオフする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、請求項１の前提項に記載の放電加工機用パルス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

放電加工技術においては、多種多様の形式のパルス発生器が広く用いられてい る。装置が大型で重いことと共に、電力原価が高くついたり、熱の発生量が多い ことは極度に不利な効果をもたらすので、生産技術の面では、高効率のパルス発 生器が特に追求されている。

【０００３】 放電加工用に多種多様のパルス発生器が周知であるが、これらは全て効率が悪 い。電力調整用に、他のありきたりの負荷抵抗を使用していないパルス発生器も 周知である。１つの解決方法が、ドイツ特許第２５４７７６７号に開示されてい る。この特許では、パルス電流が与えらた２本の曲線の間に常に入るように調整 器が保証することで任意の波形のパルスを供給することのできるパルス発生器が 提案されている。

【０００４】 この回路は、６０％以上の効率を達成するのに本質的に適しているが、火花放 電間隙における高い無負荷電圧が、負荷抵抗を備えるスイッチ・イン型のパルス 発生器によらなければ得られないという重大な欠点を持っている。この技術に要 求されるような鋭いパルスを得るには、負荷抵抗の中で消耗されるべき全てのエ ネルギーを、それ自体が消費するような特種な急速遮断機をも必要とする。した がって、このようなパルス発生器の全体効率は機械の使用に対応する要求を満た さない値に低下する。

【０００５】 ドイツ特許第２７３５４０３号は、１マイクロ秒以下の短いパルスで数百アン ペアもの大電流のパルス電流を供給し得る、ワイヤ・カッティング法用のパルス 発生器を開示している。この型式のパルス発生器は高い生産性と高いパルス制度 を可能にするが、約３００Ｖの直流電源の従来の構造の場合には、負荷抵抗の存 在のために発生器の効率が十分に１０％以下である。このように低い効率は、生 産設備としての激しい使用には適さない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、特に高い効率を備え、放電加工技術の中に現れるあらゆる型 式の機械に汎用的に使用できる、 に述べたパルス発生器を提供することであ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的は、本考案によれば、請求項１および１５記載の構成によって達成さ れる。

【０００８】

【作用】

効率が高いか、パルス発生器用の冷却装置として小型のものを用いることがで きる程にパワーロスが少ないこと、そしてパルス発生器用電源装置として小型の ものを使用できる程供給電力が小さくて済むので、本発明のパルス発生器は小型 軽量になる。また、重要なことは、本考案のパルス発生器はプログラムされた電 流振幅および非常に急峻な電流立上がり／立下がりを発生することができる。さ らに、本考案ではいかなる線形ドライブモードのトランジスタもロードトランジ スタも使用しないので、それによるパワーロスはない。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の実施例について図面を参照して説明する。

【００１０】 図１はパルス発生器の基本的な原理を示す。

【００１１】 直流電圧源４０は、誘導子要素であるインダクタンス・コイル４１と電流検出 手段である電流検知器５０およびスイッチング素子４３を経由して火花放電間隙 ６に接続されている。電流Ｉのアンペア／マイクロ秒で表される電流立上がり速 度は、ボルトで表される直流電圧源４０の電圧から、火花放電間隙６間の電圧を 差し引いた値に比例し、マイクロ・ヘンリで表されるインダクタンス・コイル４ １の値に反比例する。したがって、パルスの電流立上がり速度とパルス発生器の 無負荷電圧は自由に決定することができる。上限は、従来の方法によって計算に 組入れなければならない、火花放電間隙６への給電線のインダクタンスだけによ って決まる。

【００１２】 計測回路５によって電流Ｉを遅延時間なく把握できる。２個のダイオード５１ 、５２は、電流Ｉの立下がり部分をも電流検知器５０の中で計測される場合のた めに備えられている。このときには、復旧電流が、直流電源圧源４０の負極から 、ダイオード５２と電流検知器５０および高周波トランス４４の第２の捲線４４ １とを経由して強制的に流される。計測信号は比較器２に戻される。したがって 、この信号は、図２（Ａ）と図２（Ｂ）に示される電流Ｉの波形と同波形になる 。電流Ｉの尖頭値だけが問題なので、図２（Ａ）によるパルスに対してはダイオ ード５１、５２は不要である。電流検知器５０には、本出願人によるドイツ特許 出願第Ｐ３４０５４４２．１号に提案されているように、変流器か、好ましくは 精度の高い計測用抵抗器を含むことができる。

【００１３】 計測信号は比較器２で目標値発生器１から来る信号と比較され、目標値を越え ると、スイッチング素子４３はドライバ３により遮断状態に切替えられる。ここ で、ドライバ３の下流にあるパルス発生器の部分を発生器部４と呼ぶ。目標値発 生器１と比較器２およびドライバ３は、前記ドイツ特許第２５４７７６７号に詳 細に記載されており、そしてこれらは本考案にも用いることが可能である。スイ ッチング素子４３は、スイッチング速度の速い任意の電子スイッチ、例えばバイ ポーラ・トランジスタやＧＯＴまたはＭＯＳＦＥＴでよい。スイッチング素子４ ３を流れる電流が止まると、インダクタンス・コイル４１が放電加工回路の駆動 エネルギー源になる。電流Ｉは高周波トランス４４の第１の捲線４４０と火花放 電間隙６だけを通って流れることができる。かくして、第２の捲線４４１には電 圧が誘起され、この電圧は直流電圧源４０の電圧と少なくとも同じ値であり、そ の結果復旧電流を、一方向電流導通要素であるダイオード４５を通じて直流電圧 源４０に還流させることになる。その結果、インダクタンス・コイル４１に蓄え られたエネルギーの大部分は直流電圧源４０に戻るが、一方それより少ないエネ ルギーの部分は、なお当然、火花放電間隙６のところで放電加工を実行する。ア ンペア／マイクロ秒で表される電流Ｉの電流立下がり速度は、直流電源電圧が変 成されて捲線４４０に生ずる電圧と、火花放電間隙６の電圧とをいずれもボルト で表して加算した値に正比例し、マイクロ・ヘンリで表した、インダクタンス・ コイル４１の値に反比例する。したがって、電流立下がり速度は、高周波トラン ス４４の変成比を変えることによって、自由に選べる。高周波トランス４４の設 計に際しては、漏洩インダクタンスの発生を防ぎそれによってスイッチング素子 ４３に余計な電圧負荷がかからないようにする注意が必要である。この点に関し ては、「電力変換会議、ドイツ・ミュンヘン、１９７９年」という標題のルドル フ・セパーン著の技術論文、ＰＣ７９−Ｓ−２の１７ページから１８ページを参 照されたい。スイッチング素子４３は少なくとも直流電圧源４０の電圧とこの電 圧が第１の捲線４４０の中に変成されて生じる電圧を加算した電圧に対して設計 されるべきである。

【００１４】 パルス電力を増すために、数個のかかる回路を、火花放電間隙６に並列に動作 させることが可能である。インダクタンス・コイル４１の下流に、その向きを電 流の流れの向きに合わせて接続されたダイオード４２は、ここの回路の分離のた めと、ここの回路間の再生電流が流れるのを防ぐために設けられている。

【００１５】 図２（Ａ）は、比較器２が単に、１位置（１点）制御器（調整器）として設計 されているときの電流Ｉ対時間の波形を示す。これを見ると、比較器２は、その 切替え境界値に達したのちに、フリップ・フロップをリセットし、その結果、ド ライブ手段であるドライバ３を経て、スイッチング素子４３を、次のパルスの始 まるまで、断の位置に切替えておくようなものであることがわかる。図２（Ｂ） は、同様の波形であるが、比較器２が２位置（２点）制御器（調整器）として設 計されている点が違う波形を示している。この場合は、最高値用と最低値用の２ つの比較器がある。目標値発生器１が、零よりは高いある目標値を発生し続けて いる間は、それが最低値より低いときは、フリップ・フロップはセットされ、最 高値より高いとリセットされる。

【００１６】 この作動モードにおいては、ダイオード４５には特別の要求がなされる。とい うのは、スイッチング素子４３が再び入りに切替えられたときに、このダイオー ド４５はかなりの電流を流しており（図２（Ｂ））、かつ当然逆向きの回復時間 を持つからである。この回復時間は、例えば、約１００ナノ秒を越えてはいけな い。

【００１７】 また、ダイオード４５が図２（Ａ）にしたがって作動すると、ダイオード４５ を流れる電流は切替時刻において実質的に零となり、阻止電圧がパルス区間の終 わりにおいてのみダイオード４５に加えられる。ダイオード５１、５２はショッ トキー整流器が有利である。これを用いると正方向の導伝損失が最低でしかも遮 断電圧は１ボルト未満だからである。

【００１８】 直流電圧源４０は通常、特定の用途（材料、加工品の厚さ、切断面の品質）に 基づく技術的要求条件の１つとして４０ボルトから１００ボルトを供給する。こ の直流電圧源４０は、種々の形態に設計することができるが、パルスのエッジの 傾斜も種々にとり得る。したがって、パルス発生器に５００アンペア／マイクロ 秒に達するような急峻なパルスエッジを持たせることも可能であり、したがって ワイヤ式放電加工中優れた品質水準を得ることが可能である。本例では、高周波 トランス４４は１対１に近い変成比をもっているので、対称的なパルスエッジに なっている。電流検出手段である電流検知器５０は、計測用抵抗器の形をとり、 その抵抗値は１０ミリオーム台が一般的である。また、本実施例で、１個のトラ ンジスタ発生器を用いて三角状パルスを発生することができる。

【００１９】 図３は、第２の捲線４４１が、別のダイオード４６とスイッチング素子４７お よび電流検知器５０を通して短絡される別の実施例を示している。したがって、 スイッチング素子４７が閉じられ、スイッチング素子４３が開かれた場合、アン ペア／マイクロ秒で表される、電流Ｉの立下がり速度は、火花放電間隙６におけ る、ボルト表示の火花放電電圧だけに正比例し、マイクロ・ヘンリで表されるイ ンダクタンス・コイル４１とは反比例する。この方策は、スイッチング素子４７ が閉じているかぎり、直流電圧源４０への再生電流の逆流が防がれ、かつインダ クタンス・コイル４１からのエネルギーは火花放電間隙６に専ら向けられる。配 線、ダイオード、スイッチング素子およびトランス中の避けられない損失はかな り小さい。しかし、これらは本質的には、この回路の効率を決定する。

【００２０】 多くの公知のパルス発生器と比較しての本パルス発生器の大きな利点は、パル スの休止期間中はこの電力部分に全く電流が流れず、その結果電力損失が起こり 得ないという点である。これは、例えばワイヤ・カッテング式の放電加工の場合 に特に重要である。この場合には、パルスの休止期間が一般に全パルス周期の９ ０％も占めるからである。

【００２１】 スイッチング素子４３と４７は、ドライブ手段である２つの同等のドライバ３ ０と３１によってい同じように駆動される。図４（Ａ）のパルスに対しては比較 器２０が用いられる。これも２点制御器として作動するが、第１の目標値はスイ ッチング素子４３を断の状態に保ち、高い方の第２の目標値以下ではスイッチン グ素子４７を入り状態に保つ。

【００２２】 比較器２０が２つの２点制御器を含んでいると、図４（Ｂ）のようなパルス列 が得られる。第１の２点制御器は、図２（Ｂ）について記載した方法で作動し、 スイッチング素子４３を駆動する。第２の２点制御器は、スイッチング素子４７ を、スイッチング素子４３を切りにする目標値では入りに切替え、高い方の目標 値では切りに切替える。比較器２０は、図１の比較器２と同様に構成される。目 標値発生器１は必ずしも異なる３つの目標値を発生する必要はない。１つの目標 値で十分であり、その場合には、電圧分割器によって３つの異なったレベル値が 得られる。

【００２３】 図３に示された回路を図４（Ｂ）に示されたパルス形状を得るために作動させ るに際し、皿孔の放電加工に部分的に用いられている、例えば迷路のように重畳 された波形を持つパルスのような非常に複雑な目標値を再現することも可能であ る。この変形回路は、電流Ｉの縁部がかなり切り立っている場合に、スイッチン グ周波数をかなり低くした状態で、割合長いパルスを発生し得るという重要な利 点を持っている。もちろん、スイッチング周波数が低いほど伝達損失が少ないと いうことになり、このことはパルス発生器の効率に好ましい効果を及ぼす。

【００２４】 図５に示す変形例は同じ目的を持っている。これは、その各々が、図１につい て記載された発生器部４に相当する、並列に接続された発生器部４ａと４ｂを含 んでいる。したがって、これら２つの発生器部４ａ、４ｂの要素には、これがパ ルス発生器部４ａ、４ｂのいずれに属するかに応じて、発生器部４の対応する要 素に与えられた参照番号と同じ番号にａやｂを添えた参照番号が付けられている 。さらに、この２つの発生器部４ａ、４ｂは共通の直流電源４０から給電される 。

【００２５】 ２個のスイッチング素子４３ａと４３ｂが、２個のダイオード４５ａと４５ｂ に電流が流れなくなったときだけに、再び入りの状態になるのであれば発生器の 効率は一層良くなり、そして、このことによってかなりの整流損失が防がれる。 例えば、約２５Ｖの火花放電圧による放電加工という条件のもとで、２台の高周 波トランス４４ａと４４ｂの変成比を、パルスの立上がりと立下がりの時間が等 しくなるように選ぶと、さらに有利である。これによれば、図６（Ａ）、（Ｂ） 、（Ｃ）のような理想な条件のもとでは、リップルを含まない電流Ｉが得られる 。さらに、得られる電流の立上がりの傾斜は成分電流ＩａとＩｂのそれに２倍の 急峻さになる。

【００２６】 なお、ほかの諸条件を満足するような２つの２点制御器を含む比較器２１が目 標値発生器１と２つのドライバ３０、３１との間に接続されている。比較器２１ はパルス発生器部４ａのために、電流検知器中の電流Ｉａが目標値発生器１から くる目標値を超えると、フリップ・フロップをリセットする第１の比較手段と、 電流Ｉａが少なくともほぼゼロに近くなり、かつ、目標値発生器１がゼロより高 い目標値を出しているときに、フリップ・フロップをセットする第２の比較手段 とを含んでいる。パルス発生器部４ｂのためには、比較器２１は、成分電流Ｉａ とＩｂの合計値を目標値と比較するためのものであり、しかもこの合計値が目標 値を超えたときにフリップ・フロップをリセットすることができる、別の比較手 段を備えている。かくして、２つのパルス発生器部４ａと４ｂの、パルス発生開 始時には共通のモードで始まる動作が、そのパルス発生中に、非常に簡単な、可 能な方法でプッシュ・プル動作に変えられる。この変形回路に付加された部品は 、図１および図３の部品と対応し同じ機能を備えているものである。この変形回 路は、特に、大電流の長いパルスで急峻なパルスエッジを備えたパルスを必要と する、皿孔の放電加工による粗加工に適している。

【００２７】 図７は、図１の実施例を変形したもう１つの変形例を示している。これの唯一 の相違点は、第１の捲線４４０の下流に接続されていて、直流電圧源４０と火花 放電間隙６を第１の捲線４４０に接続する配線からの電流を阻止するものであり 、しかも火花放電間隙６に、任意の長さ継続するパルスを与えることを可能にす るために導入されるダイオード４８があることである。

【００２８】 ダイオード４８は、スイッチング素子４３が入り状態にある間に、高周波トラ ンス４４が飽和することを防ぐ。

【００２９】 この変形回路の望ましい用途はワイヤ・カッティング式放電加工であって、こ の場合には、この回路は、線状電極に侵食力を補うために、主発生器とは独立し た直流電圧成分を発生させるのに特に適している。従来のパルス発生器に比べて 数百ワットの電力節減が得られる。

【００３０】 最後に、図８は、高周波トランス４４に第３の捲線４４２が備えられている点 だけが相違する、図１による実施例の１つの変形例を示している。捲線４４２に は、パルス発生器４ｇと火花放電回路４ｆの間に絶縁が保たれるように、火花放 電間隙６とインタクダンス・コイル４１およびダイオード４２が接続されている だけである。この装置は、図７の変形回路を除く前記の全ての変形回路と組合わ せることができる。したがって、この回路はいかなる考え得る用途にも適用する ことができる。このような絶縁された回路の主な利点は、このパルス発生器が、 配電線電力を整流した電気で作動させ得るという点である。配電線周波数の影響 下にある給電設備を欠くことによって、コスト、重量、構造の大きさにかなりの 節減が得られるほか、パルス発生器の効率の向上をも得られる。

【００３１】 既に記載したように、種々の異なる用途のための最適の解決方法を得るために 、種々の変形回路を相互に組合わせてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は次のような効果がある。 （１）パルスの休止期間中、パルス発生器の電力部分に全く電流が流れず、その 結果電力損失が起こり得ない。 （２）電流の立上がり／立下がりが急峻であり、放電加工の品質が上がる。 （３）パルスを素早く発生させることができる。 （４）供給電圧、ケーブルインタクダンス、火花放電と無関係なパルス電流が得 られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例のパルス発生器の回路図
である。

【図２】２つの可能な作動態様におけるパルス波形図で
ある。

【図３】本考案の第２の実施例のパルス発生器の回路図
である。

【図４】第２の実施例の２つの可能な作動態様における
パルス波形図である。

【図５】本考案の第３の実施例のパルス発生器の回路図
である。

【図６】第３の実施例の個別の波形図である。

【図７】任意時間継続する無負荷パルス用のための第４
の実施例のパルス発生器の回路図である。

【図８】放電回路が絶縁されている第５の実施例のパル
ス発生器の回路図である。

【符号の説明】

１ 目標値発生器 ２、２０、２１ 比較器 ３、３０、３１ ドライバ ４、４ａ、４ｂ 発生器部分 ４ｇ パルス発生器 ４ｆ 火花放電回路 ５ 計測回路 ６ 火花放電間隙 ４０ 直流電圧源 ４１、４１ａ、４１ｂ インダクタンス・コイル ４２、４２ａ、４２ｂ、４５、４５ａ、４５ｂ、４６、
４８、５１、５１ａ、５１ｂ、５２、５２ａ、５２ｂ、
５３ ダイオード ４４、４４ａ、４４ｂ 高周波トランス ４３、４３ａ、４３ｂ、４７ スイッチング素子 ４４０、４４１、４４２ 捲線 ５０ａ、５０ｂ、５０ 電流検知器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 アントニオ ルロ スイス連邦国 ジュビアスコ ヴィア モ ンテセネリ 18エー

Claims (15)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具電極により導電性の被加工物を加工
   する放電加工機において、 被加工物と工具電極の間に形成された火花放電間隙に電
   力を供給する電圧源と、 前記電圧源に並列に接続された第１の捲線と第２の捲線
   の少なくとも２つの捲線を有するトランスとを有し、 第１の捲線の第１の端部と前記火花放電間隙の第１の側
   は前記電圧源の第１の端子に接続され、第１の捲線の第
   ２の端部は前記火花放電間隙の第２の側に誘導子要素を
   介して接続され、第１の捲線の第２の端部はさらに前記
   電圧源の第２の端子に導通状態と非導通状態を有する制
   御可能なスイッチング素子を介して接続され、 前記第２の捲線から前記電圧源の正の端子へ復旧電流が
   流れるように前記第２の捲線と直列に接続された一方向
   電流導通要素と、 前記スイッチング素子に接続され、前記スイッチング素
   子が導通状態のとき前記電圧源から前記火花放電間隙、
   前記誘導子要素そして前記スイッチング素子を介して電
   流が流れることができ、前記スイッチング素子がオフし
   たとき前記トランスの第１の捲線を経て前記火花放電間
   隙内を、前記スイッチング素子が導通している間前記誘
   導子要素内に蓄えられたエネルギに基づく電流が連続的
   に流れるように前記スイッチング素子を選択的に導通状
   態におき、そして前記トランスの第２の捲線から前記電
   圧源内を復旧電流が流れるようにするドライブ手段とを
   有することを特徴とする放電加工機用パルス発生器。
2. 【請求項２】 前記スイッチング素子に接続され、前記
   スイッチング素子を流れる電流を検出する電流検出手段
   をさらに有し、前記電流検出手段は前記ドライブ手段に
   も接続され、前記ドライブ手段は、前記スイッチング素
   子を流れる検出電流が第１の所定値を越えたとき前記ス
   イッチング素子を非導通状態におくようになっている、
   請求項１記載のパルス発生器。
3. 【請求項３】 前記電流検出手段が、前記第２の捲線を
   流れる電流を検出するように第２の捲線に接続され、前
   記ドライブ手段は前記第２の捲線を流れる検出電流が、
   前記第１の所定値よりも小さい第２の所定値よりも小さ
   くなったとき前記スイッチング素子を導通状態におくよ
   うになっている、請求項２記載のパルス発生器。
4. 【請求項４】 前記トランスの捲線比が調整可能であ
   る、請求項１記載のパルス発生器。
5. 【請求項５】 第２の捲線が、選択的に作動可能な第２
   のスイッチング素子と前記電流検出手段を有する閉回路
   ループ内にさらに接続されている、請求項３記載のパル
   ス発生器。
6. 【請求項６】 別の一方向電流導通要素が前記誘導子要
   素と直列に接続されている、請求項１記載のパルス発生
   器。
7. 【請求項７】 前記電圧源と前記火花放電間隙の間で第
   １の発生器回路に並列に接続され、第１の発生器回路と
   同じ構成の第２の発生器回路をさらに有し、これら２つ
   の発生器回路は、前記電流検出手段と組合わされた一方
   向電流導通要素と各発生器回路の一方向電流導通要素の
   間の一点で互いに接続され、各発生器回路は、誘導子要
   素と直列に接続された一方向電流導通要素を有してい
   る、請求項５記載のパルス発生器。
8. 【請求項８】 ２つの発生器回路は並列に接続されて同
   じ電圧源を共有し、各発生器回路の電流検出手段は該発
   生器回路の第２の捲線にそこを流れる電流を検出するよ
   うに接続され、各発生器回路のドライブ手段は発生器回
   路の電流検出手段に接続され、各発生器回路のドライブ
   手段は、組合わされたスイッチング素子を、他の発生器
   回路の第２の捲線を流れる検出電流が所定の値に下がっ
   たとき導通状態にするようになっている、請求項２記載
   のスパッタ発生器。
9. 【請求項９】 ２つのトランスの捲線比が同じで、加工
   電流パルスの立上がりおよび立下がり回数がほぼ同じに
   なるように選ばれている、請求項８記載のパルス発生
   器。
10. 【請求項１０】 前記トランスの第１と第２の捲線の間
    の並列接続が電流を生じる、請求項１記載のパルス発生
    器。
11. 【請求項１１】 導通状態と非導通状態を有し、前記ト
    ランスの第２の捲線の両端に接続された第２のスイッチ
    ング素子と、前記第２のスイッチング素子に直列に接続
    され、第２の捲線の正端子から電流が流れるのを可能に
    する一方向電流導通要素と、第２のスイッチング素子に
    接続され、第２のスイッチング素子を導通状態に選択的
    におくドライブ手段をさらに有する、請求項１記載のパ
    ルス発生器。
12. 【請求項１２】 前記電流検出手段と直列に接続された
    一方向電流導通要素と、前記電流検出手段の両端および
    これと組合わされた一方向電流導通要素と接続された他
    の一方向電流導通要素とをさらに有し、前記トランスの
    第２の捲線の一端は前記電流検出手段と、これと組合わ
    された一方向電流導通要素の間に接続されている、請求
    項２記載のパルス発生器。
13. 【請求項１３】 前記トランスの１次捲線の第１の端部
    と、前記電圧源の第１の端子とのその接続部の間に接続
    された一方向電流導通要素を有する、請求項１記載のパ
    ルス発生器。
14. 【請求項１４】 前記トランスの第２の捲線と、前記火
    花放電間隙と前記誘導子要素の直列回路の間の作動結合
    が、前記火花放電間隙と前記誘導子要素を有する閉回路
    ループ内に接続された、トランスの第３の捲線を介して
    行われる、請求項１記載のパルス発生器。
15. 【請求項１５】 工具電極により導電性の被加工物を加
    工する放電加工機において、 火花放電間隙、誘導子要素そして導通状態と非導通状態
    を有する、制御可能なスイッチング素子と直列の閉回路
    で接続された電圧源と、 第１と第２の捲線を有するトランスとを有し、 第１の捲線は前記火花放電間隙の両端に接続され、前記
    誘導子要素と第２の捲線は、前記スイッチング素子が第
    １の状態のとき前記電圧源から前記火花放電間隙、前記
    誘導子要素そして前記スイッチング素子を介して電流が
    流れることができ、また、前記スイッチング素子が第２
    の状態におかれたとき前記トランスの第１の捲線により
    前記火花放電間隙内を、前記スイッチング素子が第１の
    状態にある間前記誘導子要素内に蓄えられたエネルギに
    基づく電流が連続的に流れるように前記電圧源と並列に
    接続され、そして前記トランスの第２の捲線から前記電
    圧源の正端子へ復旧電流を流れさせることを特徴とする
    放電加工機用パルス発生器。