JPS614622A - 放電加工用パルス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提項に記載の放電
加工用パルス発生器に関する。

〔従来の技術〕

放電加工技術に於いては、多種多様の形式のパルス発生
器が広く用いられている。生産の場合には、装置が大型
で重いことと共に、電力原価が高くついたり、熱の発生
量が多いことは極度に不利な効果をもたらすので、生産
技術の面では、高効率のパルス発生器が特に追求されて
いる。

放電加工用に多種多様のパルス発生器が周知であるが、
これらは不利な点に悩みながらも、効率の改善が容易に
は得られていない。電力の調整用に、ありきたりの負荷
抵抗を使用していないパルス発生器も周知である。１つ
の解決方法が、ドイツ特許第２５４７７６７号に公表さ
れている。この特許では、パルス発生器の中で調整器が
パルス電流を常に与えられた２本の曲線の間に入るよう
に確保していて任意の波形のパルスを供給することので
きるパルス発生器が提案されている。

この回路は、本来６０％以上の効率を得るのに適すると
されているが、火花放電間隙における高い無負荷電圧は
、負荷抵抗を備えるスイッチ　イン型のパルス発生器に
よらなければ得られないという重大な欠点をもっている
。この技術に要求されるような、鋭いパルスを得るには
、負荷抵抗の中で消耗されるべきエネルギーを、それ自
体が消費するような衰運、遮断器が必要である。そのた
め、このようなパルス発生器の総合効率は興味の持てな
い低い値に低下する。

ドイツ特許第２７３５４Ｑ３号には、１マイクロ秒以下
の短いパルスで数百アンペアもの大電流のパルス電流を
供給しうる、ワイヤ・カッティング法用のパルス発生器
が公表されている。この型式のパルス発生器は高い生産
性と高いパルス精度を可能にするが、在来の設計の、約
３００Ｖの直流電源の場合には、負荷抵抗の存在のため
に発生器の効率が１０％以下であることが多い。このよ
うに低い効率水準では、生産設備としての激しい使用に
は適さない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、前記のパルス発生器を特に高い効率を
備え、かつ、放電加工技術の中に現れるあらゆる型式の
機械に汎用性をもって使用できるものに開発することで
ある。この目的は、特許請求の範囲第１項記載の特徴項
によって解決される。

〔本発明の効果〕

本発明によるパルス発生器は、小型軽量の装置として製
造しうろことのほか、特に自動工程管理システムと連結
して、容易な運転ができるという利点をもっている。こ
の発生器は又、非常に多種類の放電加工用のパルスを発
生させるのにも適している。

〔実　施　例〕

以下、本発明を、これに限定されない実施例と添付図面
によって詳述する。

第１図は、この回路の基本的な原理を示す。直流＠詠（
４０）は、インダクタンス　コイル（４Ｉ）と電流検知
器（５０）およびスイッチング素子（４３）を経由して
火花放電間隙（６）に接続されている。電流（１）のア
ンペア／マイクロ秒で表す電流立上り速一度は、ボルト
で表す直流電源の電圧から、火花放電間隙間の電圧を蓋
側いた値に比例し、マイクロ・ヘンリで表ゎナインダク
タンス　コイルの値に反比例する。

従って、パルスの電流立上り速度とパルス発生器の無負
荷電圧とは自、由に決定することができる。

上限は、従来の方法によって計算に組入れなければなら
ない、火花放電間隙への給電線のインダクタンスだけに
よって決まる。

計測回路（５）は電流（１）を遅延時間なく把握する。

２個のダイオード（５１，５２）は、電流（１１）の降
下部分をも電流検知器（５０）の中で計測される場合の
ために備えられている。この時には、再生電流が、直流
電源（４０）の負極から、ダイオード（５２）と電流検
知器（５０）および高周波トランス（４４）の第２の巻
線（４，４１）とを経由して強制的に流される。計測中
の信号は比較器（２）に戻される。その結果、この信号
は、第１ａ図と第１ｂ図に示される電流（Ｉ）の波形と
同波形になる。電流（１）の尖頭値だけが問題なので、
第１ａ図によるパルスに対してはダイオード（５１，５
２）は不必要である。電流検知器には、本出願人のドイ
ツ特許出願第Ｐ３４０５４４２・１号に提案されている
ように、電流変成器か、好ましくは精度の高い計測用抵
抗器を含めればよい。

連続的に計測される信号は、比較器（２）の中で予定値
発生器（１）から来る信号と比較され、信号値が予定値
を超えると、スイッチング素子（４３）はドライバ（３
）を介して遮断の状態に切替えられる。ドライバ（３）
の下流にあるパルス発生器の部分は発生器部と呼ぶ。予
定値発生器（１）と比較器（２）およびドラ・イバ（３
）は、前記ドイツ特許第２５４７７６７に詳細に記載さ
れており、そしてこれらは本発明にも用いることが可能
である。スイッチング素子（州は、任意に選んだ、スイ
ッチング速度の速い電子スイッチ、例えばバイポーラ・
トランジスタやＧＴＯ又はＭＯＳＦＥＴでよい。

スイッチング素子（４３）を流へる電流が止ると、イン
ダクタンス　コイル（４１）が放電力ロエ回路のエネル
ギー源になる。電流（１）は高周波トランス（４４）の
第１の巻線（４，４０）と火花放電間隙だけを通って流
れることができる。そこで、第２の巻線（４４１）には
電圧が誘起されるが、この電圧は少なくとも直流電源（
４０）の電圧と同じ値であり、その結果再生電流を、ダ
イオード（４５１を通じて直流電源（４０）に還流させ
ることになる。

その結果、インダクタンス・コイル（４１）に貯えられ
たエネルギーの大部分は直流電源（４０）に戻るが、一
方それより少ないエネルギーの部分は、なお当然、火花
放電間隙（６）の所で、侵蝕作業を続行する。

アンペア／マイクロ秒で表される電流（１）の電流値降
下速度は、この時には直流電源電圧が変成されて巻線４
４０に生ずる電圧と、火花放電間隙間の電圧とをいずれ
もボルトで表して加算した値に正比例し、マイクロ・ヘ
ンリで表した、インダクタンス・コイル（４１）の値に
反比例する。従って、電流降下速度は、高周波トランス
０４）の変成比を変えることによって、自由に選べる。

高周波トランスの設計に際しては、漏洩インダクタンス
の発生を防ぎそれによってスイッチング素子（４３）に
余計な電圧負荷がかからないようにす−る注意が必要で
ある。この問題に関しては、［電力変換会議、ドイツ・
ミュンヘンに於いて、１９７ＳＪ−という表題のルドル
フ・セバーン著の技術報告書、ＰＣｌ３−８−２の１７
ページから１８ページにわたって論述されている。スイ
ッチング素子（４３）は少なくとも直流電源の電圧と、
この電圧が第１の巻線４４０の中に変成されて生じる電
圧を加算した電圧に対して設計すべきである。

パルス電力を増すために、数個のかかる回路を、火花放
電間隙に並列に作用させることも可能である。インダク
タンス・コイル（４１）の下流に、その向きを電流の流
れの向きに合せて接続さｔｃだダイス゛−ド（４２１は
、伽々の回路の分離のためと、個々の回路間に再生電流
が流れるのを防ぐのがその目的である。

第１ａ図は、比較器（２）が単に、］位置（１点）制御
器（調整器）として役割されている時の電流（１）対時
間の波形を示す。これを見ると、比較器は、その切替境
界値に達したのちに、フリップ　フロップをリセットし
、その結果、ドライバ（３）を経て、スイッチング素子
（・藪を、次のパルスの始るまで、切の位置に切替えて
おくようなものであることがわかる。第１ｂ図は、同様
の波形であるが、比較器（２）が２位置（２点）制御器
（調整器）として設計されている点が蓮う波形を示して
いる。この場合は、最高値用と最低値用の２つの比較器
がある。

予定値発生器（１）が、零よりは高いある予定値を供給
し続けている間は、それが最低値以下のときは、フリッ
プ・フロップはセットされ、最高値より高いとリセット
される。

この作動モードに於いては、ダイオード（４５）には特
別の要求がなされる。というのは、スイッチング素子（
４３１が再び入りに切替えられたときに、このダイオー
ドはかなりの電流を流しており、かつ当然逆向きの回復
時間をもつからである。この回復時間は、例えば約１０
０　　　秒を超えてはいけない。

ダイオード（５１、　５２）には、ショットキー整流器
が有利である。これを用いると正方向の導電損失が最低
でしかも遮断電圧は１ボルト以下だからである。

直流電源（４０）は、特定の用途条件（材料、加工品の
厚さ、切断面の品質）にもとづく技術的要求条件の１項
目として４０ボルトから１００ボルトを供給する。この
直流電源は、色々な様式に設計してよいか、その際パル
ス縁部の傾斜の程度も色々にとりつる。そこで、５００
アンペアノマイクロ秒というような急峻なパルス縁部を
もたせることも可能であるので、ワイヤ式放電加工に用
いて優れた品質水準を得るこ一層とが可能である。本例
では、高周波トランスは１対１に近い変成比をもってい
るので、対称的なパルス前後縁になっている。電流検知
器（５０）は、計測用抵抗器の形をとり、その抵抗値は
ミリオーム台か一般的である。

第２図は、変更された実施例を示す。この図では第２の
巻線（，４４１））ｉ、別のダイオード（４Ｇ）とスイ
ッチング素子（４７）、および電流検知器（５０）を通
して短絡される。従って、スイッチング素子（４７）が
閉じられしかもスイッチング素子（４３）が開かれた場
合、アンペア／マイクロ秒で表わされる、電流（１）の
降下速度は、火花放電間隙（６）に於ける、ボルト表示
の火花放電電圧たけに正比例し、かつ、マイクロヘンリ
ーで表わすインダクタンス・コイルと反比例する。

このやり方を使えは、スイッチング素子（４７）が閉じ
ている限り、直流電源（４（１）への再生電流の逆流が
防がれ、かつインダクタンス・コイル（４１）からのエ
ネルギーは専ら火花放電間隙（６）に向けられる。配線
、ダイオード、スイッチング素子およびトランス中の、
回避不能の損失は、かなり小さい。しかし、これらは根
本的には、この回路の効率を決定する。

多くの公知のパルス発生器と比較しての前記のパルス発
生器の大きい利点は、パルスの休止期間中はこの電力部
分に全く電流が流牙ｔず、その結果電力損失が起り得な
いという点である。これは、例えはワイヤ・カツテング
式の放電加工の場合に特に重要である。この場合には、
パルスの休止期間か一般に全パルス周期の９０係も占め
るからである。

スイッチング素子（４３）と（４７）は、２つの同等の
ドライバ（３０）と（３１）によって同じ方法で駆動さ
り、る。第２ａ図のパルスに対しては比較器（２０）が
用いられる。これも２点制御器として作動するが、第１
の予定値はスイッチング素子（４３）を切りの状態に保
ち、高い方の第２の予定値以下ではスイッチング素子（
４７）を大すの状態に保つ。

比較器ｆ２（］ｌが２つの２点制御器を含んでいると、
第２ｂ図のようなパルス列が得られる。第］の２点制御
器は、第１ｂ図について記載した方法で作動し、スイッ
チング素子（４３）を、駆動する。第２の２点制御器は
、スイッチング素子（４７）を、スイッチング素子（・
Ｉ３）を切りに１゛る予定値では入りに切替え、高い方
の予定値では切りに切替える。比較器（２０）は、第１
図の比較器（２）と同様に構成される。予定値発生器（
１）は必ずしも異る３つの予定値を発生ずる必要はない
。１つの予定値で十分であり、その場合には、電圧分割
器によって３つの異ったレベル値を得る。

第２ｂ図による回路を作動させるに際し、皿孔の放電加
工に部分的に用いられている、例えは迷路のように重畳
した波形をもつパルスのような非常に複雑な予定値を再
現することも可能である。この変形回路は、電流（１）
の縁部がかなり切り立っている場合に、スイッチング周
波数をかなり低くした状態で、割合長いパルスを発生し
うるという重要な利点をもっている。もちろん、スイッ
チング周波数が低いほど伝達損失が少ないということに
なり、このことはパルス発生器の効率に好ましい効果を
及ぼす。

第３図に示す変形は、同じ目的のものである。

これは、その各々か、第１図について記載された発生器
部分（４）に相当する、並列に接続された発生器部分（
４ａ）と（４ｂ）を含んでいる。従って、この２台の発
生器部分（４ａ　、　４ｂ）の部分には、これが（４ａ
）か（４ｂ）のいず）２に属するものかがわかるように
、発生器部分（４）の相当部品に与えた参照番号とＩｉ
’ｉＪじ番号に（ａ）や（ｂ）を添えた参照番号を付け
ておいた。付言するが、この２台の発生器部分（４ａ、
４りは共通の直流電源（４０）から給電される。

２個のスイッチング素子（４３ａ）と（４３ｂ）が、２
個のダイオード（４５ａ）と（４，５ｂ）に電流が流れ
なくなったときだけに、再び入すの状態になるのであれ
は発生器の効率は一層良くなり、そして、このことによ
ってかなりの整流損失が防がれる。例えは、約２５Ｖの
火花放電圧による放電加工という条件の下で、２台の高
周波トランス（４４ａ）と（４４ｂ）の変成比を、パル
スの立上りと降下の時間が等しくなるように選ぶとさら
にその上の有利性が得られる。これによれば、第３ａ、
　３ｂ、　３ａ図のように、理想な条件のもとでは、リ
ップルを含まない電流（Ｉ）が得られる。さらに得られ
る電流の立上りの傾斜は成分電流（ｌａ’）と（Ｉｂ）
のそれに２倍の急峻さになる。

なお、ほかの諸条件を満足するような２つの２点制御器
を含む比較器（２１）が予定値発生器（１）と２゛っの
ドライバ（３０）、（３１）との間に接続されている。

比較器（２１）は、パルス発生器部分（４ａ）のために
、電流検知器中の電流（Ｉａ）が予定値発生発生器（１
）から来る予定値を超えると、フリップ・フロップをリ
セットする第１の比較手段と、電流（Ｉａ）が少なくと
もほぼゼロに近くなり、かつ、予定値発生器がゼロより
高い予定値を出している時に、フリップ・フロップをセ
ットする第２の比較手段とを備えている。

パルス発生器部（４ｂ）のためには、比較器Ｑυは、成
分電流電流（ｌａ）と（Ｉｂ）の合計値を予定値と比較
するだめのものであり、しかもこの合計値が予定値を超
えたときにフリップ　フロップをリセットすることがで
きる、別の比較手段を備えている。

これによっそ、２つのパルス発生器部分（４ａ）と（４
ｂ）の、パルス発生開始時には共通のモードで始まる動
作が、そのパルス発生中に非常に簡単な、可能な方法で
、プッシュ・プル動作に変へられる。

この変形回路に付加した部品は、第１図および第２図の
部品と同等のものであって同じ機能を備えているもので
ある。この変形回路は、特に、大電流の長いパルスで急
峻なパルス縁を備えたパルスを必要とする、皿孔の放電
加工による粗加工に適している。

第４図は、第１図の実施例を変形したもう１つの変形を
示している。これの唯一の相違点は、第１の巻線の下流
に接続されていて、直流電源顛と火花放電間隙（６）を
第１の巻線（４４０）に接続する配線からの電流を阻止
するものであり、しかも火花放電間隙（６）に、任意の
長さ継続するパルスを与えることを可能にするために導
入されるダイオード（４８）があることである。

ダイオード（４８）は、スイッチング素子（４３）が入
り状態にある間に、高周波トランス（４４）が飽和する
ことを防ぐ。

この変形回路の優先的な用途はワイヤ・カッティング式
放電加工関係であって、この場合には、この回路は、線
状電極に侵蝕力を補うために、主発生器とは独立した直
流電圧成分を発生させるのに特に適している。回連する
と、在来のパルス発生器に比べて数百ワットの電力節減
が得られる。

最後に、第５図は、高周波トランス（４４）に第３の巻
線（４４２）が備えられている点だけが相違する、第１
図による実施例の１つの変形を示している。

巻！　（４４２）には、パルス発生器（４ｇ）と火花放
電回路（４ｆ）の間に絶縁が保たれるように、火花放電
間隙（６）とインダクタンス　コイル（４１）及びダイ
オード（４２）が接続されているだけである。この装置
は、第４図の変形回路を除く前記の総ての変形回路と組
合せることができる。従って、この回路はいかなる考え
うる用途にも適用することができる。このような絶縁さ
れた回路の主な利点は、このパルス発生器が、配電線電
力を整流した電気で作動させうるという点である。配電
線周波数の影響下にある給電設備を欠くことによって、
コスト、重量、構造の大きさにかなりの節減が得られる
ほか、パルス発生器の効率の向上をも得られる。

既に記載したように、種々の異なる用途のための最適の
解決方法を得るために、種々の変形回路を相互に組合せ
てもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はパルス発生器の回路図、第１ａ図および第１ｂ
図は２つの可能な作動態様に於けるパルス波形、第２図
は第２の実施例、第２ａ図および第２ｂ図は第２の実施
例の２つの可能な作動態様に於けるパルス波形、第３図
は第３の実施例第３ａ図、第３ｂ図、および第３Ｃ図は
、第３の実施例の個別の波形、第４図は任意時間継続す
る無負荷パルス用のための第４の実施例、第５図は放電
回路が絶縁されている第５の実施例である。 １・・・・・・・・・予定値発生器　２・・・・・・・
・・比　較　器３　・・・　・・・　・・・　ド　　　
ラ　　　イ　　　バ４　、４ａ　、　４ｂ・・・発生器
部分６・・・・・・・・・・・・・・・火花放電間隙４
０・・・・・・・・・・・・・直流電圧源４１　・・・
・・・・・・・・・・・インダクタンス・コイル５０・
・・・・・・・・・・・電流検知器４２、４５．４５ａ
、　４５ｂ、　４５．４８．５１．５３　・・・ダイオ
ード４４　　・・・・・・・・・・・　高周波トランス
４３　（４７・・・・・・スイッチング素子４４０、４
４１．．４４２・・・巻　　　　線％　許出ｉＡ人　ア
ーゲー　フユア　インドストリエルレエレクトロニク　
アギ−ロソーネ ベー、　ロカルノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、予定値発生器（１）と、比較器（２０、２１）およ
   びドライバ（３０、３１）を備え、該ドライバ（３０、
   ３１の制御出力が、直流電圧源（４０）から発生器部（
   ４ａ、４ｂ）を経て火花放電間隙（６）へと流れる電流
   を制御するための、該発生器部（４ａ、４ｂ）の中にあ
   る１つ以上のスイッチイング素子（４３ａ、４３ｂ）の
   制御入力と接続されている、放電加工用パルス発生器に
   おいて、 第１のスイッチング素子（４３ａ、４３ｂ）を切替える
   ために、スパークギャップ（６）の出力が発生器部（４
   ａ、４ｂ）の中に備えられているインダクタンス・コイ
   ル（４１ａ、４１ｂ）と、第１のダイオード（４２ａ、
   ４２ｂ）、第１のスイッチング素子（４３ａ、４３ｂ）
   、電流検知器（５０ａ、５０ｂ）および第２のダイオー
   ド（５１ａ、５１ｂ）を経て直流電圧源（４０）のマイ
   ナス端子（−）に接続されており、同時に該電流検知器
   （５０ａ、５０ｂ）の出力が比較器（２０、２１）の入
   力と接続されていること、 該比較器（２０、２１）は、ドライバ（３０、３１）の
   所で電流検知器（５０ａ、５０ｂ）によって計測された
   電流の第１の予定値に達した時に、第１のスイッチング
   素子（４３ａ、４３ｂ）のための遮断信号を発するよう
   に設計されていること、 発生器部（４ａ、４ｂ）において、第１のダイオード（
   ４２ａ、４２ｂ）の出力は、高周波トランス（４４ａ、
   ４４ｂ）の第１の巻線（４４０ａ、４４０ｂ）を通って
   スパークギャップ（６）の入力と直流電圧源（４０）の
   プラス端子（＋）とに同時に追加的に戻され、その結果
   、第１のスイッチング素子（４３ａ、４３ｂ）が遮断さ
   れた後も、電流（Ｉａ、Ｉｂ）は、スパークギャップと
   インダクタンス・コイル（４１ａ、４１ｂ）、第１のダ
   イオード（４２ａ、４２ｂ）および第１の巻線（４４０
   ａ、４４０ｂ）を経て流れ続けうること、 直流電圧源（４０）のマイナス端子（−）は、第２のダ
   イオード（５１ａ、５１ｂ）の下段に接続されている第
   ３のダイオード（５２ａ、５２ｂ）、電流検知器（５０
   ａ、５０ｂ）、高周波トランス（４４ａ、４４ｂ）の第
   ２の巻線（４４１ａ、４４１ｂ）および第４のダイオー
   ド（４５ａ、４５ｂ）を経由して直流電圧源のプラス端
   子（＋）へと戻されており、その結果インダクタンスコ
   イル（４１ａ、４１ｂ）の中に貯えられたエネルギーは
   、直流電圧源（４０）の中にかえされ、電流検知器（５
   ０ａ、５０ｂ）の中のこの電流の方向は第１のスイッチ
   ング素子（４３ａ、４３ｂ）が導通状態にあるときと同
   じであること、および高周波トランス（４４）の第２の
   巻線（４４１ａ、４４１ｂ）に対する第１の巻線（４４
   ０ａ、４４０ｂ）の巻数比は電流（Ｉａ、Ｉｂ）の降下
   縁の所望の急峻度にしたがって設定されること、を包含
   することを特徴とする、放電加工用パルス発生器。 ２、高周波トランス（４４）の第２の巻線（４４１）を
   電流検知器（５０）を経て短絡するために、短絡時に、
   電流検知器（５０）の中の電流の方向が、第１のスイッ
   チング素子（４３）が導通状態にある時と同じであるよ
   うにもう１つのスイッチング素子（４６、４７）が備え
   られており、 電流（Ｉ）が、第１の予定値より高い第２の予定値より
   も低ければ、比較器（２０）の後続に追加的に接続され
   ている第２のドライバ（３１）を通じて、比較器（２０
   ）スイッチ（４６、４７）を導通状態にする信号を供給
   するように設計されている特許請求の範囲第１項記載の
   放電加工用パルス発生器。 ３、電流（Ｉ）が、第１の予定値より低い第３の予定値
   よりも低ければ、比較器（２０、２１）が、第１のスイ
   ッチング素子（４３ａ、４３ｂ）に、これを導通状態に
   する信号を、この比較器（２０、２１）の下段に接続さ
   れているドライバを経由して、１つのパルスの継続中供
   給し続けるように比較器（２０、２１）が設計されてい
   る、特許請求の範囲第１項または第２項記載の放電加工
   用パルス発生器。 ４、第１の発生器部（４ａ）と同一の発生器部（４ｂ）
   が備えられ、これら２つの発生器部（４ａ、４ｂ）は互
   に並列に接続され、同じ直流電圧源（４０）からスパー
   クギャップ（６）へ、および比較器（２１）の２つの入
   力を備えた２つの電流検知器（５０ａ、５０ｂ）の出力
   へと作用し、そして、比較器（２１）のそれぞれの出力
   がドライバ段（３０、３１）を経て２つの発生器部（４
   ａ、４ｂ）のそれぞれの第１のスイッチング素子（４３
   ａ、４３ｂ）を、１つのパルスの間、そして電流（Ｉ）
   第１の予定値が到達されるまで、両方の第１スイッチン
   グ素子、（４３ａ、４３ｂ）がオンに切替り、つぎには
   、このパルスの終りまで、プッシュ・プルの動作でオン
   オフの切替えが行なわれるように接続されており、２つ
   の発生器部（４ａ、４ｂ）の電流成分（Ｉａ、Ｉｂ）は
   、ゼロと電流（Ｉ）予定値の間を上下し、さらに、２つ
   の高周波トランス（４４ａ、４４ｂ）の巻線比は、放電
   加工が行なわれる条件のもとで電流の立上りと立下りの
   時間が同じになるように選ばれている、特許請求の範囲
   前記各項のいずれか１項に記載の放電加工用パルス発生
   器。 ５、もう１つの別のダイオード（４８）が、直流電圧源
   （４０）のプラス端子（＋）と高周波トランス（４４）
   の第１の巻線（４４０）のスパークギャップ（６）の入
   力との間の接線線の方向に直列に接続されており、その
   結果、第１のスイッチング素子（４３）が、遮断状態の
   時はダイオード（４８）が電流（Ｉ）を通じさせるが、
   第１のスイッチング素子（４３）が普通状態にある時に
   は、このダイオード（４８）から高周波トランス（４４
   ）の第１の巻線（４４０）の方向へ向う電流を遮断する
   、特許請求の範囲前記各項のいずれか１項に記載の放電
   加工用パルス発生器。 ６、高周波トランス（４４）が第３の巻線（４４２）を
   備えており、第１のスイッチング素子（４３）だけが導
   通状態に切替えられてスパークギャップ（６）に火花放
   電が完了したときに、第１のダイオード（４２）だけが
   通電するように、スパークギャップ（６）がインダクタ
   ンス・コイル（４１）と第１のダイオード（４２）を経
   由して第３の巻線（４４２）とだけ直接電気的に接続さ
   れている、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   か１項に記載の放電加工用パルス発生装置。