JPH0585195U - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】フランジ部１０Ｂには、ボイスコイルのリード
線１２Ａを振動板１０の内方側から外方側に引き出す為
の引出し用穴１３、及び、スリット１５が形成される。
スリット１５は、穴１３に連なり、長径Ｌに対してボイ
スコイルの巻回方向Ｘの上流側に一定角度を成す直線状
に形成され、フランジ部１０Ｂの外周側に向けて延び
て、フランジ部１０Ｂの外周端で巻回方向Ｘの上流側に
臨んで開口している。スピーカの組立に際し、ボイスコ
イルの巻線終了後、リード線１２Ａがスリット１５の開
口の下方側を通るように、リード線１２Ａを振動板１０
の径方向外方に延ばす。この状態で、リード線１２Ａを
上側に回すか、又はフランジ部１０Ｂを下方に押と、リ
ード線１２Ａは、スリット１５を通過して穴１３に挿入
される。 【効果】リード線１２Ａを穴１３に挿通させる作業の自
動化が可能となり、作業時間の短縮等によるコストの低
減が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピーカに関し、特に、スピーカ組立時に、ボイスコイルのリード 線を振動板の内方側から外方側に引き出す為に用いられる引出し用穴付近の構造 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スピーカの組立に際し、ボイスコイルを振動板の内周縁部に巻回した後、ボイ スコイルのリード線を、振動板の内方側から外方側に引き出して、端子板に半田 付する必要がある。この為、従来では、振動板のフランジ部に、リード線引出し 用穴を形成しておき、この引出し用穴を通して、リード線を引き出している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例では、リード線を引出し用穴に通す作業は、手作業で行われており 、しかも、特に小型スピーカの場合、使用されるリード線の径は極めて小さく、 切断し易い為、作業時間を要し、面倒であった。その為、従来から、かかる作業 の自動化が所望されていた。

【０００４】 本考案は、上記問題を解決できるスピーカを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の特徴とするところは、外周縁部にフラン ジ部を有し、且つ内周縁部が磁気空隙に挿入された振動板と、振動板の内周縁部 に巻回されたボイスコイルとから成る振動系を有し、フランジ部には、ボイスコ イルのリード線を振動板の内方側から外方側に引き出す為の引出し用穴が形成さ れているスピーカにおいて、前記フランジ部には、引出し用穴に連なり、且つ、 フランジ部の外周側に向けて延びて外周端で開口しているスリットが、形成され ている点である。

【０００６】 又、スリットの前記開口は、ボイスコイルの巻回方向上流側に臨んでいる場合 もある。

【０００７】

【作用】

本考案に従えば、振動板のフランジ部には、ボイスコイルのリード線引出し用 穴及びスリットが形成されている。スリットは、引出し用穴に連なり、フランジ 部の外周側に向けて延びて外周端で開口している。従って、スピーカの組立に際 し、ボイスコイルの巻線終了後、ボイスコイルのリード線がスリットの開口の下 方側を通るように、リード線を振動板の径方向外方に延ばす。このような状態で 、リード線を上側に回すか、又はフランジ部を下方に押す。これにより、リード 線は、スリットを通過して引出し用穴に挿入される。

【０００８】 従って、巻線終了後、リード線をスリット開口の下方側を通るように延ばす工 程と、リード線を上側に回すか又はフランジ部を下方に押す工程という、２つの 簡単な操作工程により、リード線を引出し用穴に挿通させることができる為、か かる作業の自動化が可能となる。

【０００９】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の縦断面図であり、図２はその平面図であり、図３は 要部分解斜視図である。スピーカ１は、磁気回路２と振動系３とから成る。磁気 回路２は、いわゆる内磁型磁気回路であり、有底筒状ヨーク４と、ヨーク４の上 部４Ａとの間でリング状磁気空隙５を形成するセンターポール６と、ヨーク４の 下部４Ｂとセンターポール６間に介在されるマグネット７とから構成される。こ の磁気回路２は、ハウジング８に収容されている。

【００１０】 振動系３は、楕円型振動板１０と、センターポール６の上面を覆い振動板１０ に装着されるダストキャップ１１と、ボイスコイル１２とから成る。振動板１０ の内周縁部は筒状とされ、この筒状部１０Ａが磁気空隙５に挿入されている。又 、振動板１０の外周縁部には、フランジ部１０Ｂが一体的に形成されている。筒 状部１０Ａには、ボイスコイル１２が巻回されており、このボイスコイル１２の リード線１２Ａは、図５にも示すように、振動板１０の内面に沿って延び、フラ ンジ部１０Ｂに形成されているリード線引出し用穴１３を挿通して振動板１０の 外面に引き出されて端子板１４に半田付されている。尚、リード線１２Ａと振動 板１０の内面とは、接着剤により接着されている。従って、振動板１０の振動に 起因して、リード線１２Ａが切断されることはない。

【００１１】 前記フランジ部１０Ｂは、図２及び図４に明らかに示すように、長径側が広く 、短径側が狭くなるように形成されている。そして、このフランジ部１０Ｂの一 方の長径側部分には、図４及び図５に明らかに示すように、ボイスコイル１２の リード線１２Ａの引出し用穴１３、及び、スリット１５が形成されている。スリ ット１５は、穴１３に連なり、フランジ部１０Ｂの外周側に向けて、長径Ｌに対 してボイスコイル１２の巻回方向Ｘの上流側に一定角度を成して直線状に延び、 フランジ部１０Ｂの外周端で開口している。従って、スリット１５の開口は、ボ イスコイル１２の巻回方向Ｘの上流側に臨んだ状態となっている。

【００１２】 尚、本考案においては、スリット１５の形状は、本実施例に限定されるもので はなく、長径Ｌに沿って形成してもよく、又、巻回方向Ｘの下流側に開口してい てもよい。更に、複数のスリット１５を形成するようにしてもよい。但し、スリ ット１５を本実施例のように構成すれば、スリット１５を長径Ｌに沿って形成し た場合に比べて、、開口幅を大とすることができ、リード線１２Ａを容易にスリ ット１５に挿入することが可能となる。

【００１３】 次に上記構成のスピーカ１の組立時におけるボイスコイル１２の巻線処理工程 について説明する。巻線治具を用いて、ボイスコイル１２を、振動板１０の筒状 部１０Ａに巻回する。そして、巻線終了後、リード線１２Ａがスリット１５の開 口の下方側を通るように、リード線１２Ａを振動板１０の径方向外方に延ばす。 このような状態で、リード線１２Ａを上側に回すか、又はフランジ部１０Ｂを下 方に押す。これにより、リード線１２Ａは、スリット１５を通過して穴１３に挿 入される。このような状態で、振動板１０内にあるリード線１２Ａを振動板１０ の内面に沿わせ、接着剤によりリード線１２Ａを振動板１０内面に接着する。又 、リード線１２Ａの先端を端子板１４に半田付する。こうして、ボイスコイル１ ２の巻線処理工程が終了する。 前述の実施例では、楕円型振動板を備えたスピーカについて説明したけれども 、本考案はこれに限定されるものではなく、その他種々のスピーカについても実 施することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば、ボイスコイルの巻線終了後、リード線 をスリット開口の下方側を通るように延ばす工程と、リード線を上側に回すか又 はフランジ部を下方に押す工程という、２つの簡単な操作工程により、リード線 を引出し用穴に挿通させることができる為、自動化が可能となり、作業時間の短 縮等によるコストの低減が図れる。 又、スリットの開口が、ボイスコイルの巻回方向上流側に臨むようにすれば、 開口幅を大きくとることができ、リード線のスリットへの挿入を、より一層円滑 に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の縦断面図である。

【図２】本考案の一実施例の平面図である。

【図３】本考案の一実施例の要部分解斜視図である。

【図４】図２の右半分の拡大図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【符号の説明】

１…スピーカ、２…磁気回路、３…振動系、４…ヨー
ク、５…磁気空隙、６…センターポール、１０…振動
板、１０Ｂ…フランジ部、１２…ボイスコイル、１２Ａ
…ボイスコイルのリード線、１３…リード線引出し用
穴、１５…スリット、Ｘ…ボイスコイルの巻回方向。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】外周縁部にフランジ部を有し、且つ内周縁
   部が磁気空隙に挿入された振動板と、振動板の内周縁部
   に巻回されたボイスコイルとから成る振動系を有し、フ
   ランジ部には、ボイスコイルのリード線を振動板の内方
   側から外方側に引き出す為の引出し用穴が形成されてい
   るスピーカにおいて、 前記フランジ部には、引出し用穴に連なり、且つ、フラ
   ンジ部の外周側に向けて延びて外周端で開口しているス
   リットが、形成されていることを特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】スリットの前記開口は、ボイスコイルの巻
   回方向上流側に臨んでいる請求項１記載のスピーカ。