JPH0584492U - 廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消費動力が少なくてすみ、生成するブロック
の脱水率を向上させた廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置
の提供。 【構成】 廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置において、
プレス容器の内周面とプランジャの外周部との間隙の断
面積を、プランジャの先端から基部にかけて漸次拡大す
る手段を備えるとともに、上記プランジャの送り速度及
び圧縮圧力の制御手段を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は官庁や事務所などで生ずる膨大な量の廃却紙を処分するための廃却紙 処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

官庁や事務所などでは毎日膨大な量の廃却紙が生じているが、主として機密保 持の点からそのまま捨て去るわけにもゆかず、担当者はその対策に苦慮している のが実態である。こうした廃却紙の処理方法としては、通常焼却あるいはシュレ ッダによる裁断が行われている。 しかし焼却による方法は、郊外であればともかく、都心では安全と排煙処理の 関係から各事務所がそれぞれ小型の焼却炉を備えるわけにはゆかず、通常廃却紙 の処理はシュレッダによる裁断に任されている。

【０００３】 こうした状態を改善するため、最近上記焼却炉やシュレッダに代って新しいタ イプの廃却紙の処理装置が出現している。図１４は該廃却紙処理装置の正面図、 図１５、図１６は廃却紙圧縮装置の断面図で、図中１はケーシング、２は廃却紙 挿入台、３は廃却紙フィーダ、４は液槽、５は攪拌機、６は落下口、７はフィー ダ、８はプレスシリンダ、９は押え板、１０は押出し板、１１はバケット、１２ はポンプ、１３は処理液、１４はレベルスイッチ、１５はカバー、１６はプレス 容器、１６ａはその内周面、１６ｂは容器入口、１７は受皿、１８は処理液槽、 ２０、２１は油圧シリンダ、２２は廃却紙のブロック、２３はプランジャ、２３ ａはその外周部、２４はプレス容器の内周面１６ａとプランジャの外周部２３ａ との間隙である。 図にみるように、本考案に係る廃却紙処理装置は、廃却紙のフィーダ３を備え た廃却紙挿入台と、廃却紙挿入台の下部に配置され底部に攪拌機５を配置した液 槽４と、液槽４下部の落下口６に接続するフィーダ７と、シリンダ８と、押え板 ９と、押出し板１０とよりなるブロック製造機と、ブロック製造機の下方に配置 されたバケット１１と、処理液１３を貯留する処理液槽１８と、処理液槽１８内 の処理液を液槽４に送給するポンプ１２とを、ケーシング１に収納して構成され ている。

【０００４】 次に動作について述べる。廃却紙の処理に当たっては、処理装置のカバー１５ を開けて廃却紙を挿入台２上に重ねて載置しカバー１５を閉じる。攪拌機５の負 荷電流により、液槽４内にさらに廃却紙装入の余裕があると判断されると、フィ ーダ３が作動して挿入台２上の廃却紙は１〜２枚ずつ液槽４内に装入される。液 槽４内に装入された廃却紙は処理液１３の浸透により軟化し、さらに液槽内の攪 拌機５の攪拌により発生する旋回流や攪拌機５の羽根によりほぐされ、千切られ して小片となる。

【０００５】 小片となった液槽内の廃却紙は、液槽４の下部の落下口６及び常時回転してい るフィーダ７を介し、ブロック製造機のプレス容器１６内に装入される。フィー ダ７の負荷電流をチェックして、プレス容器１６内の廃却紙の量が所定量に達し たことを検知すると、プレスシリンダ８が作動してプランジャ２３を移動させ、 プレス容器１６内の廃却紙を圧縮してブロック２２が成型される。プレス圧力と 経過時間とによりプレスの完了を検知すると、油圧シリンダ２０が作動して押え 板９を点線で示す位置まで開き、その後シリンダ２１により押出し板１０が下降 するので、プレス容器１６内から押出された小型ブロック２２はバケット１１内 に落下する。以上の動作を連続的に繰返すことにより、廃却紙を成型した小ブロ ック２２が産出される。

【０００６】 なおこの間液槽４内の処理液面はレベルスイッチ１４によりチェックされ、液 面が下がれば、処理液１３は処理液槽１８よりポンプ１２を介して補給されるの で、液槽４内の処理液１３は常に定量を保持している。またオーバフローやブロ ック製造機周辺からの漏洩による処理液１３は、すべて受皿１７を介し処理液槽 １８内に返される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記廃却紙の処理装置にあって、液に浸漬され攪拌されて軟化しかつ 小片化した廃却紙は、処理液とともにプレス容器１６内に流入し圧縮されるが、 このプレス容器１６内での圧縮工程において、圧縮に応じて廃却紙の保有する液 を排出してやらないと廃却紙のブロック化はできない。通常処理液はプレス容器 １６の内周部１６ａとプランジャの外周部２３ａとの間隙２４を介して容器入口 １６ｂから排出されるが、処理液とともに小片となった廃却紙が排出し、廃却紙 の小片が上記間隙２４を閉塞して処理液も通過できなくなる。 また閉塞を生じないまでも、この方法ではプレスに大きな力を要し、したがっ て油圧装置は大形となり、重量も大きくなる。一般的に廃却紙の処理装置は事務 所などで１００Ｖの電源により使用されるものであるから、重量が嵩んだり装置 の馬力が大きくなるのは好ましいことではない。このように従来の廃却紙処理装 置は幾つかの問題点を擁していた。

【０００８】 本考案は、従来の廃却紙処理装置の上記問題点を解消するためになされたもの で、消費動力が小さくてすみ、生成するブロックの脱水率を向上させた廃却紙の 処理装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案に係る廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置にお いては、プレス容器の内周面１６ａとプランジャの外周部２３ａとの間隙２４の 断面積を、プランジャの先端から基部にかけて漸次拡大する手段を備えるととも に、上記プランジャの送り速度及び圧縮圧力の制御手段を備えた。

【００１０】

【作用】

上述したように、プレス容器内の廃却紙をプランジャ２３で圧縮する時、廃却 紙とともに容器１６内に流入した処理液はプレス容器の内周面１６ａとプランジ ャの外周部２３ａとの間隙２４を介して排出されるが、間隙２４がｄだけの長さ に亘っているため、この間で廃却紙の小片による閉塞が生じ、処理液の排出が困 難となって、閉塞を除去するには相当の圧力を要することとなる。上記のように 、プレス容器の内周面１６ａとプランジャの外周部２３ａとの間隙２４の断面積 を、プランジャの先端から距離ｄに比例して漸次拡大することにより、処理液の 排出は極めて容易となり、上記閉塞の発生は防止される。 また上記手段に加えてさらにプランジャ２３の送り速度と圧縮圧力を制御する 手段を備えることにより、処理液が排出しやすいような送り速度と圧縮圧力を選 択することが可能となる。

【００１１】

【実施例】

実施例１ 図１は本考案の一実施例であるプレス容器の断面図、図２、図３はプランジャ の正面図と側面図で、図中８〜２４は従来装置と同一または相当部品、３０は溝 である。図にみるように、プランジャ２３の外周部には、その先端から基部にか けて断面積を拡大させたＶ字状の溝３０が形成されている。プレス容器１６内に 廃却紙の小片を処理液とともに流入せしめ、プランジャ２３により廃却紙を圧縮 する際、処理液はプレス容器１６の内周部１６ａとプランジャの外周部２３ａと の間隙２４から排出されるが、プランジャ外周部２３ａに溝３０が形成され、し かも溝３０の断面積はシリンダ８の方向に拡大されているので、処理液の排出は 円滑に進み、廃却紙の小片が間隙２４を閉塞させることはない。

【００１２】 次にプランジャ２３の送り速度および圧縮圧力を制御するための油圧回路を説 明する。図６はメータアウト制御を示す回路図である。電磁切換え弁４０を切換 えると、プランジャ２３は廃却紙の圧縮を開始する。このとき電磁式流量制御弁 ４１により、プランジャ２３の送り速度を最初は遅く、処理液の排出量が少なく なる位置からは早くなるように制御する。もちろんプランジャ２３を一定速度で 徐々に送ってもよいが、無駄な時間を減少させて効率を上げるためには、最初は 遅くスタートし、次第に速度を上げて行く方法をとるとよい。

【００１３】 図１０はプランジャ２３の圧縮圧力を制御するための回路を示すものである。 切換え弁４０を切換え圧縮動作に入ると、プランジャ２３は流量制御弁４５によ り制御される流量の速度で圧縮を開始する。このとき圧縮の負荷が圧力換算でア キュムレータ４６の封入圧力より小さい間は、プランジャ２３は前進して圧縮を 続けるが、廃却紙の圧縮が始まり負荷が大きくなると、アキュムレータ４６のチ ャージが開始されるので、プランジャ２３の前進は止まり、チャージが終わると また前進する。すなわちアキュムレータ４６のチャージの間に処理液の排出を行 なおうとするもので、系の圧力が時間とともに上昇するのを利用して処理液の排 出を行うものである。

【００１４】 実施例２ なお上記間隙２４の断面積を変化させる手段としての溝３０の形状は、上記実 施例に示すＶ字形に限るものでなく、図４に示す溝３１のように矩形形状でもよ く、また他の形状でもよい。また溝３０の個数も本実施例に示す４個に限定する ものではない。

【００１５】 実施例３ さらにプランジャ２３の外周部２３ａに溝３０を形成する代わりに、図５に示 すように、プランジャの外径を先端から基部にかけて漸次小さくなるように形成 し、間隙２４の断面積を変化させてもよい。

【００１６】 実施例４ 図７はプランジャ２３の速度制御の他の実施例であるメータイン制御を示す回 路図で、電磁式流量制御弁４２の作用は図６の場合と同一である。図８はＰライ ン制御、図９はＴラインの戻り制御を示すもので、作用はともに図３の考え方と 同一である。

【００１７】 実施例５ 図１１〜図１３は圧力上昇を電磁式圧力制御弁により行う他の実施例を示す油 圧回路で、図１１はメータインの減圧弁による圧力制御、図１２はＰライン減圧 弁による圧力制御、図１３はタンクラインのカウンタバランス制御を示すもので ある。いずれも目的は圧力制御にあり、図１０に示す回路による制御より精度が 高く、圧力上昇のカーブを任意に設定できる点で勝れているが、コストは高くな る。

【００１８】 実施例６ 上記各実施例においては電磁式圧力制御弁を使用しているが、比例式、サーボ 式あるいは機械式圧力制御弁を使用してもよい。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置において、プレス容器の内周面１６ ａとプランジャの外周部２３ａとの間隙２４の断面積を、プランジャの先端から 基部にかけて漸次拡大する手段を備えるとともに、上記プランジャの送り速度及 び圧縮圧力の制御手段を備えたので、次に述べるような優れた効果を挙げること となった。 (1) プレス当たって処理液が円滑に排出されるので、生成する廃却紙のブロック の含水率が小さくなる。 (2) 処理液の排出状態に応じてプレスする速度と圧縮圧力を制御できるので、プ レスに要する力が小さくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である廃却紙の圧縮装置の側
面断面図である。

【図２】上記圧縮装置のプランジャの正面図である。

【図３】上記圧縮装置のプランジャの側面図である。

【図４】他の実施例のプランジャの側面図である。

【図５】他の実施例である廃却紙の圧縮装置の側面断面
図である。

【図６】本考案の一実施例である廃却紙圧縮装置の油圧
回路図である。

【図７】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の油
圧回路図である。

【図８】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の油
圧回路図である。

【図９】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の油
圧回路図である。

【図１０】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の
油圧回路図である。

【図１１】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の
油圧回路図である。

【図１２】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の
油圧回路図である。

【図１３】本考案の他の実施例である廃却紙圧縮装置の
油圧回路図である。

【図１４】従来の廃却紙処理装置の正面図である。

【図１５】従来の廃却紙処理装置の圧縮装置の正面断面
図である。

【図１６】従来の廃却紙処理装置の圧縮装置の正面断面
図である。

【符号の説明】

３０……断面Ｖ字型の溝 ３１……断面矩形の構 ４０……切換え弁 ４１……電磁式流量制御弁 ４２……電磁式流量制御弁 ４３……電磁式流量制御弁 ４４……電磁式流量制御弁 ４５……流量制御弁 ４６……アキュムレータ ４７……電磁式減圧弁 ４８……電磁式減圧弁 ４９……リリーフ弁

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス容器と、該プレス容器内に挿嵌さ
   れたプランジャと、該プランジャを移動させる油圧装置
   とよりなる廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置において、 上記プレス容器の内周面とプランジャの外周部との間隙
   の断面積を、プランジャの先端から基部にかけて漸次拡
   大させるような手段を備えるとともに、 上記プランジャの送り速度及び圧縮圧力の制御手段を備
   えたことを特徴とする廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装
   置。
2. 【請求項２】 上記プレス容器の内周面とプランジャの
   外周部との間隙の断面積を、プランジャの先端から基部
   にかけて漸次拡大させるような手段が、プランジャの外
   周部にプランジャの先端から基部にかけてその断面積が
   漸次拡大するように形成した溝であることを特徴とする
   請求項１記載の廃却紙処理装置の廃却紙圧縮装置。
3. 【請求項３】 上記プレス容器の内周面とプランジャの
   外周部との間隙の断面積を、プランジャの先端から基部
   にかけて漸次拡大させるような手段が、プランジャの外
   周部の外径をプランジャの先端から基部にかけて漸次小
   さくしたことであることを特徴とする請求項１記載の廃
   却紙処理装置の廃却紙圧縮装置。