JPH0584136A

JPH0584136A - 調理用容器の製造方法

Info

Publication number: JPH0584136A
Application number: JP25100091A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakajima; 寿夫中島; Norio Ishii; 寛夫石井; Hideo Matsuki; 秀雄松木
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1991-09-30
Filing date: 1991-09-30
Publication date: 1993-04-06

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久力があり、剥離強度の高い調理用容器の
製造方法を得ることを目的としている。【構成】アルミニウム層に耐蝕アルミニウムを用い、
このアルミニウム層にプレコート処理で樹脂コーティン
グをしてから器型に成型加工を行い、この成型加工後に
再加熱処理するようにした調理用容器の製造方法を採用
した。また、器形に成型された容器の内面に表示体の打
刻溝を形成し、この打刻溝に塗料を塗布してから焼き付
ける調理用容器の製造方法を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気炊飯器の内釜のよ
うな調理用容器に係わり、特に電磁誘導作用を利用する
電気炊飯器に好適な調理用容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近来、電熱線を用いた従来の電気炊飯器
に代って、発熱源に電磁誘導作用を利用して渦電流によ
り容器側を発熱させて炊飯する電気炊飯器が見受けられ
る。電磁誘導作用を利用する電気炊飯器の内釜には、耐
蝕性や発熱効率の面からアルミニウムと磁性材のステン
レスとを接合したクラッド材が用いられる。そして、こ
の種の容器にも従来と同様に内面に非親和性の弗素樹脂
のコーティングが成層され、炊飯する米量に見合った水
位線等が形成されている。水位線やその付設数字或いは
文字等の打刻した表示体には、打刻溝に塗布された塗料
が焼き付けられている。樹脂コーティング層で御飯の焦
げ付きが防げ、表示体が焼付け塗料によりアルミニウム
の地色と異なる色で表示されているので、見易く使い易
い容器が提供される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の従来
の複合材を使った調理用容器は、接合するアルミニウム
とステンレスの素材は種類が多く、選択した素材の種類
により耐蝕性や強度に相違が生じる。例えば、アルミニ
ウムの場合は、純アルミニウム系だけでもＪＩＳの１０
６０他７種類があり、合金アルミニウム系（一般に耐蝕
アルミニウム系と呼ばれている）がＪＩＳ２０１１ほか
３８種類に達する。

【０００４】また、プレスの成型加工や加熱等の処理工
程のプロセスの順序の変更に因っても、複合材の強度
（剥離強度）や弗素樹脂被膜の耐久力に強弱の変化が見
られる。例えば、樹脂コーティング処理を、プレスによ
る板状素材から器型に成型する加工の前（プレコートと
呼ぶ）または後（アフタコートと呼ぶ）に行う場合でも
処理方法や被膜の耐久力に差が見られる。一般に、プレ
コートでは薬品によりエッチング加工ができるが、アフ
タコートでは不可能でショットブラスト加工が採用され
る。このため、この種の調理用の容器はクラッド材の強
度や耐久力及び樹脂コータィングの耐久性等の面におい
て、未だ最適なものが実現されていないような現状にあ
る。

【０００５】したがって、従来の調理用容器を電気炊飯
器に用いると、コーティング層に亀裂や剥がれができる
ことがある。また、クラッド材の剥離強度が低いので、
使用後に接合面が剥離して熱の伝導度が悪くなって炊飯
精度を低下させる等の問題点もあった。

【０００６】本発明は、このような従来の調理容器の製
造方法の問題点を解消するためになされたもので、耐久
力があり、剥離強度が高い調理用容器の製造方法を実現
するようにしたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、耐蝕アルミニ
ウム層とステンレス層とを接合したクラッド材を用いて
内面側のアルミニウム層に樹脂コーティングして器形に
成型されてなる調理用容器の製造方法において、アルミ
ニウム層に耐蝕アルミニウムを用い、このアルミニウム
層にプレコート処理で樹脂コーティングをしてから器型
に成型加工を行い、この成型加工後に再加熱処理するよ
うにした調理用容器の製造方法を採用したものである。
また、器形に成型された容器の内面に表示体の打刻溝を
形成し、この打刻溝に塗料を塗布してから焼き付ける調
理用容器の製造方法を採用したものである。

【０００８】

【作用】容器の素材として、耐蝕アルミニウム層とステ
ンレス層を接合したクラッド材を、容器の容積に見合う
円形に打ち抜く。円形に打ち抜いたクラッド材を薬品で
エッチングして、耐蝕アルミニウム層側に弗素樹脂液を
塗装してから焼き付けて樹脂コーティング３を作る。樹
脂コーティングを成層したクラッド材をプレス加工でフ
ランジの付いた器形の内釜を成型し、再加熱する。再加
熱で純アルミニウムより剥離強度がやや低く、かつプレ
ス加工で再び剥離強度が低下した耐蝕アルミニウムとス
テンレス層との接合面は相互拡散作用による合金化が進
行して、クラッド材の剥離強度が向上する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明実施例の説明図で、本発明方法
を電気炊飯器の内釜に適用した場合が例示されている。
図１において、１は内釜、２は内釜を構成するクラッド
材である。クラッド材２はステンレス層２１を母材とし
アルミニウム層２２を合せ材とした複合材で、境界面が
冶金的に結合されている。そして、内釜１はアルミニウ
ム層２２を内側にして器形に成型され、開口部にフラン
ジ３が形成されている。４は樹脂コーティングで、内釜
１の内面に一様に成層されている。樹脂コーティング４
は弗素樹脂被膜で、御飯や混ぜ御飯のときの野菜等の焦
げ付きを防止するためのものである。５は表示体であ
る。表示体５は水位線や付設数字或いは文字等からな
り、内釜１の内面に設けられている。図２の５１は表示
体５を構成する凹形の打刻溝、５２は打刻溝５１に焼付
けられた有色の塗料、５３はクラッド材２の地金の露出
面である。６は水、７は米である。

【００１０】ところで、ＪＩＳアルミニウム合金用途指
針（表３．２．１）によれば、アルミニウム合金系統に
は純アルミニウム系とＡｌ−Ｃｕ系やＡｌ−Ｍｎ系等の
合金系に大別されている。Ａｌ−Ｍｎ系等の合金系は、
耐蝕アルミニウムと呼ばれている。ステンレスとアルミ
ニウムのクラッド材において、合せ材に耐蝕アルミニウ
ムを用いると純アルミニウムに比較して耐蝕性は優れる
が剥離強度がやや低下する。

【００１１】また、内釜１のようなこの種の容器に樹脂
コーティング４の被膜処理を行う場合、処理面にエッチ
ング加工が施される。エッチング加工には薬品による場
合の外に、アルミナやセラミック粒を処理面に吹き付け
るショットブラスト加工等がある。内釜１等の容器を器
形に成型する前の平板状の状態で行うプレコートでは薬
品でエッチング処理ができるが、成型後のアフターコー
トでは不可でありショットブラストによるエッチング加
工になる。プレコート（薬品処理）とアフターコート
（ショットブラスト処理）による処理状態の断面図が、
図３と図４に示されている。プレコートではアルミニウ
ム層２２の表層がリアス状に複雑に浸蝕されているが、
アフターコートでは単純な表面性状を示している。この
結果、被膜処理をした樹脂コーティング３がアルミニウ
ム層２２に密に結合して、密着力が強力になる。

【００１２】そこで、本願発明者たちの種々な実験・研
究の結果、電気炊飯器の内釜１を次のような工程で作る
方法を採用した。ＪＩＳの３００４のような耐蝕アルミ
ニウム層２２とＪＩＳのＳＵＳ４３０のステンレス層２
１を接合したクラッド材２を、容器の容積に見合う円形
板に打ち抜く。円形に打ち抜いた板材からなるクラッド
材２のアルミニウム層２２の表面を薬品でエッチングし
て、弗素樹脂液を塗装する。塗装後、クラッド材２をほ
ぼ３８０℃に加熱して塗装した樹脂を焼き付け、樹脂コ
ーティング４を成層する。薬品によるエッチング加工し
て被膜処理をしたので、樹脂コーティング４のアルミニ
ウム層２２の密着力は強い。

【００１３】樹脂コーティング４を成層したクラッド材
２をプレスの絞り加工で、アルミニウム層２２を内側に
して器形に絞り出す。次に、フランジ３の余分な縁を切
り落として図１に示されたようなフランジ付の内釜１の
形に成型する。ここで、成型された内釜１を、再加熱す
る。前述のように、合せ材に耐蝕アルミニウム層を用い
ると、純アルミニウム層よりステンレス層２１との接合
面の剥離強度がやや低下する。また、プレスの絞り出し
加工によっても、境界面の物理的な変化等が原因して強
度が弱められる。しかしながら、上記成型後の再加熱に
より母材２１と合せ材２２の相互拡散による合金化が進
行して、クラッド材２の剥離強度が向上することが実験
的に確かめられた。因みに、強度試験の仕様や数値を示
せば、次の通りである。図５に示されたように、クラッ
ド材２の試験片の一端を剥離してステンレス層２１とア
ルミニウム層２２とを引き離す力を加えた。加熱の前後
のテストデータは、次の通りである。加熱前３．５〜１１．４Ｋgf／２０ｍｍ加熱後１８．３〜３０．８Ｋgf／２０ｍｍなお、加熱条件は、加熱炉により２０〜３２０℃で４０
min 加熱し、４１min後に取出して、上記のように試験
片を試験したものである。

【００１４】さらに、成型後、内釜１の内面側から途中
まで、表示体５に対応した形と幅のプレス刃で加圧す
る。プレス刃で内釜１の内側から加圧すると、樹脂コー
ティング４とアルミニウム層２２が断層的に圧縮されて
陥没し、プレス刃の輪郭に合った打刻溝５１が形成され
る。そして、図２に示すように打刻溝５１の上及び下
に、地金のアルミニウム層２２の露出面５３が形成され
る。切り込まれた打刻溝５１には食品衛生法に適合した
シリコン系の有色の塗料５２が塗布されてから、適当な
加熱手段で所定の温度で加熱されて上下の露出面５３を
介して打刻溝５１内に焼き付けられる。

【００１５】このようにして作られた内釜１には図１の
ように、例えばボウルに入れて研いだ米７が移し変えら
れる。そして、計量カップの計量に対応した表示体５の
水位線まで水６を入れてから、電気炊飯器の本体（図示
せず）にセットして中蓋を被せて外蓋が閉められる。米
７と水５を入れた内釜１は誘導加熱コイルの磁束により
磁性体のステンレス層２２が発熱し、内部の水５が加熱
され御飯が炊き上げられるようになっている。

【００１６】なお、上述の実施例では本発明を電気炊飯
器の内釜に適用した場合を例示して説明したが、クラッ
ド材を使用する容器であればフライパンや鍋にも本発明
方法を適用することができる。また、表示体の塗料の焼
き付けを剥離強度を高めるための再加熱に利用してもよ
く、フライパンのように表示体が不必要な容器の場合は
成型した後に再加熱するだけでよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、耐蝕アルミニウム層とステン
レス層とを接合したクラッド材を用いて内面側のアルミ
ニウム層に樹脂コーティングして器形に成型されてなる
調理用容器の製造方法において、アルミニウム層に耐蝕
アルミニウムを用い、このアルミニウム層にプレコート
処理で樹脂コーティングをしてから器型に成型加工を行
い、この成型加工後に再加熱処理するようにした調理用
容器の製造方法を採用した。また、器形に成型された容
器の内面に表示体の打刻溝を形成し、この打刻溝に塗料
を塗布してから焼き付ける調理用容器の製造方法を採用
した。

【００１８】この結果、耐蝕性があり、剥離強度の高い
クラッド材を用いた調理用容器が得られる。また、耐蝕
性があり、剥離強度が高く、しかも見易い表示体を設け
たクラッド材を用いた調理用容器が実現する。よって、
本発明方法によれば、長期の使用に耐え、しかも使い易
い調理用の容器が得られ、特に、誘導加熱式のジャー炊
飯器に適用して本発明の効果に著しいものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例方法の構成説明図である。

【図２】図１の一部の拡大断面図である。

【図３】樹脂コーティングの動作説明図である。

【図４】樹脂コーティングの動作説明図である。

【図５】剥離強度試験の動作説明図である。

【符号の説明】

１内釜２クラッド材４樹脂コーティング５表示体２１ステンレス層２２アルミニウム層５１打刻溝５２塗料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松木秀雄埼玉県大里郡花園町大字小前田1728番地１三菱電機ホーム機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム層とステンレス層とを接合
したクラッド材を用いて内面側のアルミニウム層に樹脂
コーティングして器形に成型されてなる調理用容器の製
造方法において、前記アルミニウム層に耐蝕アルミニウムを用い該アルミ
ニウム層にプレコート処理で樹脂コーティングをしてか
ら器型に成型加工を行い、該成型加工後に再加熱処理す
るようにしたことを特徴とする調理用容器の製造方法。
【請求項２】前記器形に成型された容器の内面に前記
表示体の打刻溝を形成し該打刻溝に塗料を塗布してから
焼き付けることを特徴とする請求項１記載の調理用容器
の製造方法。