JPH058374A

JPH058374A - オフセツト印刷におけるインキ乾燥方法および乾燥装置

Info

Publication number: JPH058374A
Application number: JP15923091A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okamoto; 寛岡本; Seiji Tanisada; 誠司谷定
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-06-29
Filing date: 1991-06-29
Publication date: 1993-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】オフセット印刷において、特殊なインキを使
用することなく、簡単な方法で、しかも人手を全く必要
とせずにインキの裏移りやにじみを防止する。【構成】印刷すべき用紙５を給紙部３から順次複数台
の印刷ユニット２に供給し、各印刷ユニット２で各色毎
の印刷を行った後グリッパーバー付き無端チェーン１２
で排紙部４まで移送して積み重ねる。各印刷ユニット２
間および最終段の印刷ユニット２の下流位置にオゾン吹
き付け管１３を配設し、この吹き付け管１３から印刷さ
れた用紙５の印刷面にオゾンを吹き付けることによっ
て、印刷面のインキを瞬時に硬化させるようにする。ま
た、オゾン吹き付け管１３の近傍にフード１５を配置し
て、吹き付けたオゾンを屋外に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷により
印刷された用紙面上のインキを瞬時に乾燥させるオフセ
ット印刷におけるインキ乾燥方法および乾燥装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】枚葉オフセット印刷機は、通常、各色毎
に一列に並んだ複数台の印刷ユニットの前後に給紙部と
排紙部とが配設され、給紙部に多数枚積み重ねられた用
紙が１枚ずつ順次各印刷ユニットに案内されて各色毎に
印刷が行われた後、印刷済の用紙が排紙部に送られて多
数枚積み重ねられる構成となっている。

【０００３】ところで、上記のようなオフセット印刷機
により印刷された印刷物を排紙部で多数枚積み重ねる場
合、上方に積み重ねられた印刷物の重みによって印刷物
表面のインキがそれに接触する別の印刷物の裏面に移る
（いわゆる裏移り）現象が発生することがあった。

【０００４】そこで、このような不都合をなくすため、
従来、‘板取り’と称して、印刷物が１０〜５０cmの高
さ（用紙２００〜３００枚程度）に積み重ねられる毎に
印刷物間に板を挿入し、このように挿入した上下の板の
間を支持棒で支えて上方の印刷物の荷重が下方の印刷物
にかからないようにすることが行われていた。また、こ
のような板取りだけでは裏移りを完全に防止することが
できないため、印刷物の印刷面に多量の粉を散布するこ
とにより各印刷物間に物理的空間を作るということも行
われていた。その他、紫外線硬化インキを使用し紫外線
照射を行うようにしたものも提案されている。

【０００５】また、オフセット印刷では、スミ，アイ，
アカ，キの４色印刷を行うのが普通であるが、これらの
４色に加えて特に金（もしくは銀）インキを用いて印刷
を行う場合には、先行する４色印刷によるインキが十分
に乾燥していないと該金（もしくは銀）インキがにじん
でしまうという不都合があった。そのため、このような
印刷においては、従来、金（もしくは銀）インキによる
印刷は後工程として２回通しを行うようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】インキの裏移りを防止
するための上記板取りの方法では、オフセット印刷機の
排紙部において、印刷物が一定枚数積み重ねられる毎に
人手により板および支持棒を挿入する作業が必要となる
ほか、印刷物が積み重ねられた状態で一定時間（約５〜
７２時間）を経て印刷面のインキが硬化した後に、やは
り人手により、印刷物を積み替えて板および支持棒を取
り去る作業が必要となるため、作業者の負担が極めて大
きいという問題がある。

【０００７】また、印刷物の印刷面に粉を散布した場合
には、インキと粉とが混ざって印刷物の表面がザラザラ
になってしまうため、後工程での印刷面への樹脂コート
やフィルム貼り等の表面加工が困難になり、また光沢が
なくなってしまうという問題がある。

【０００８】一方、紫外線硬化インキを使用すると、上
記のような板取りや粉の散布が不要となるが、この場合
には、インキ自体が高価であるほか、紫外線照射装置等
を設置する必要があるため設備費もかかり、コスト高が
避けられないという問題がある。

【０００９】また、４色印刷に加えて金（もしくは銀）
インキによる印刷を行う場合に、２回通しをしていたの
では、工程が複雑となり、時間もかかってしまうという
問題がある。

【００１０】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであって、オフセット印刷において、特殊なイ
ンキを使用することなく、簡単な方法で、しかも、人手
を全く必要とせずにインキの裏移りやにじみを防止する
ことができるようにすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、オゾンによっ
てインキの酸化重合を促進させるようにすると、短時間
でインキを乾燥させることが可能になるという知見に基
づくものである。すなわち、本発明に係るオフセット印
刷におけるインキ乾燥方法は、複数台の印刷ユニットに
より順次各色毎の印刷を行う際に、各印刷ユニット間お
よび最終段の印刷ユニットの下流側で用紙の印刷面にオ
ゾンを吹き付けてインキの乾燥を促進させるようにした
ことを特徴としている。

【００１２】また、同インキ乾燥装置は、オフセット印
刷機における各印刷ユニット間および最終段の印刷ユニ
ットの下流側に、印刷された用紙の印刷面にオゾンを吹
き付けるオゾン吹き付け手段を設けたことを特徴として
いる。

【００１３】その場合、オゾン吹き付け手段によるオゾ
ン吹き付け位置の近傍に、用紙の印刷面に吹き付けられ
たオゾンを吸引して排出するオゾン排出手段を設けるよ
うにすると好適である。

【００１４】

【作用】オフセット印刷により印刷された用紙は、各印
刷ユニットにより用紙に対する各色毎の印刷が終わった
段階で印刷面にオゾンが吹き付けられ、それによって、
印刷面のインキの酸化重合が促進されて該インキが瞬時
に乾燥する。したがって、印刷物を印刷後すぐに積み重
ねても裏移りを起こすことがなく、また、通常の４色印
刷に加えて金（もしくは銀）インキによる印刷を連続し
て行っても、印刷面のインキがにじむようなことはな
い。

【００１５】また、オゾン吹き付け手段によるオゾン吹
き付け位置の近傍にオゾン排出手段を設けると、用紙に
吹き付けられて周囲に拡散しようとするオゾンは、該オ
ゾン排出手段によって吸引されて屋外に排出されるた
め、印刷機周辺における異臭の発生を防止することがで
きる。

【００１６】

【実施例】以下、実施例を図面に基づいて説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例に係るオフセット
印刷機の全体構成図、図２は同実施例におけるオゾン吹
き付け装置および排出装置の要部斜視図である。

【００１８】この実施例において、枚葉式のオフセット
印刷機１は、スミ，アイ，アカ，キ，金（もしくは銀）
の順に一列に並んだ５台の印刷ユニット２を備え、これ
らの印刷ユニット２の前後に給紙部３と排紙部４がそれ
ぞれ配設されている。そして、給紙部３に多数枚積み重
ねられた用紙５は、その上方からフィーダーボード６を
経由して１枚ずつ印刷ユニット２に案内され、各印刷ユ
ニット２において順次各色の印刷がなされた後、排紙部
４に送られてパレット上に積み重ねられる。

【００１９】各印刷ユニット２に設けられた版胴７に
は、それぞれ、インキおよび湿し水が供給される。そし
て、版胴７の表面に供給されたインキは、これに接触す
るブランケット胴８の表面に一旦転写された後、該ブラ
ンケット胴８と圧胴９との間を通過する用紙５に転写さ
れる。なお、図において符号１０で示すのは中間胴であ
って、フィーダーボード６と最も給紙部３寄りの圧胴９
との間、および各印刷ユニット２の圧胴９間に配置され
ている。

【００２０】排紙部４に最も近接した印刷ユニット２の
圧胴９に接触して排紙胴１１が設けられ、また、この排
紙胴１１の位置からパレットの上方位置まで延設するよ
うグリッパーバー付きの無端チェーン１２が設けられて
いる。そして、印刷済み用紙は、グリッパーバーの各グ
リッパー（図示せず）によって排紙胴１１から排紙部４
まで移送され、排紙部４に配置されたパレット上に順次
積み重ねられる。

【００２１】各印刷ユニット２間に配設された中間胴１
０の直上方位置には、各印刷ユニット２の圧胴９へ向け
てオゾンを吹き付けるオゾン吹き付け管１３がそれぞれ
配設されている。そして、これらの各オゾン吹き付け管
１３の上方には、各印刷ユニット２間に設けられたステ
ップ台１４の下方に位置して中空の截頭四角錐体形状の
フード１５が配置され、各フード１５は屋外に通じる排
気ダクト１６に接続され、この排気ダクトの途中には吸
引用ブロア１７が設けられている。また、無端チェーン
１２による用紙５の移送経路の途中にもオゾン吹き付け
管１３が配設され、このオゾン吹き付け管１３の配設位
置であって無端チェーン１２の用紙搬送面の上下にも上
記と同様のフード１５，１５が対向配置され、これらの
フード１５，１５はやはり排気ダクト１６に接続されて
いる。

【００２２】上記オゾン吹き付け管１３は、図２に示す
ように、オゾン移送管１８を介してオゾン発生機１９に
接続され、オゾン移送管１８の途中には送風用ブロア２
０が介設されている。そして、オゾン発生機１９により
発生したオゾンは、オゾン移送管１８により送風用ブロ
ア２０まで移送されて、ここで空気と混合された後、オ
ゾン吹き付け管１３まで移送され、印刷された用紙５の
印刷面に吹き付けられる。

【００２３】この実施例においては、前段の各印刷ユニ
ット２においてそれぞれスミ，アイ，アカ，キの各色の
印刷がなされた直後に、圧胴９上にある用紙５の印刷面
にオゾン吹き付け管１３からオゾンが吹き付けられ、さ
らに、最後の金（もしくは銀）インキによる印刷終了後
無端チェーン１２による移送中にオゾンが吹き付けられ
る。そして、その際、用紙５に吹き付けられて周囲に拡
散しようとするオゾンは吸引用ブロア１７の吸引力によ
ってフード１５から排気ダクト１６を介して屋外に排出
され、それによりオゾンの吹き付け部周辺への拡散が防
がれている。

【００２４】このように各色毎の印刷がなされた直後に
用紙５の印刷面にオゾンを吹き付けることによって、該
印刷面に付着したインキが瞬時に硬化することとなり、
特に、本実施例のように通常の４色（スミ，アイ，ア
カ，キ）の印刷の上に金（もしくは銀）インキによる印
刷を行う場合にインキがにじむことがなく、また、印刷
済みの用紙５を排紙部４において多数枚積み重ねても裏
移りすることがない。

【００２５】なお、各印刷ユニット２間のオゾン吹き付
け管１３に付設されたオゾン排気用フード１５の配設位
置は、上記実施例のものに限らず適宜変更することがで
き、例えば各印刷ユニット２間の両側方に設けることも
可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
印刷直後の用紙にオゾンを吹き付けるという簡単な方法
で、印刷物を多数枚積み重ねた場合のインキの裏移りを
防止することができ、また、通常の４色印刷に加えて金
（もしくは銀）インキによる印刷を連続して行っても、
印刷面のインキがにじむようなことはない。また、これ
により、従来行われている板取り等の繁雑な作業を完全
に排除することができ、しかも、高価な特殊インキを使
用することがないので、コスト高を招かない。

【００２７】また、オゾン吹き付け手段によるオゾン吹
き付け位置の近傍にオゾン排出手段を設けると、用紙に
吹き付けられて周囲に拡散しようとするオゾンは、該オ
ゾン排出手段によって吸引されて屋外に排出されるた
め、印刷機の周辺に刺激臭が立ち込めることによる作業
者への影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るオフセット印刷機の全
体構成図

【図２】同実施例におけるオゾン吹き付け装置および排
出装置の要部斜視図

【符号の説明】

１オフセット印刷機２印刷ユニット５用紙１３オゾン吹き付け管１５フード１６排気ダクト１７吸引用ブロア１８オゾン移送管１９オゾン発生機２０送風用ブロア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数台の印刷ユニットにより順次各色毎
の印刷を行う際に、各印刷ユニット間および最終段の印
刷ユニットの下流側で用紙の印刷面にオゾンを吹き付け
てインキの乾燥を促進させるようにしたことを特徴とす
るオフセット印刷におけるインキ乾燥方法。
【請求項２】オフセット印刷機における各印刷ユニッ
ト間および最終段の印刷ユニットの下流側に、印刷され
た用紙の印刷面にオゾンを吹き付けるオゾン吹き付け手
段を設けたことを特徴とするオフセット印刷におけるイ
ンキ乾燥装置。
【請求項３】オゾン吹き付け手段によるオゾン吹き付
け位置の近傍に、用紙の印刷面に吹き付けられたオゾン
を吸引して排出するオゾン排出手段が設けられた請求項
２記載のオフセット印刷におけるインキ乾燥装置。