JPH058294A - 短繊維含有ゴム構造物の製造方法 - Google Patents
短繊維含有ゴム構造物の製造方法Info
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- JPH058294A JPH058294A JP3011927A JP1192791A JPH058294A JP H058294 A JPH058294 A JP H058294A JP 3011927 A JP3011927 A JP 3011927A JP 1192791 A JP1192791 A JP 1192791A JP H058294 A JPH058294 A JP H058294A
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- short fiber
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩擦係数が低い短繊維含有ゴム構造物や摩擦
係数が高い短繊維含有ゴム構造物を容易にかつ効率良く
製造する。 【構成】 加硫後のゴム表面の全部又は一部を、弾性率
の高い短繊維２を残して弾性基材１を削りとるために切
削物のすくい角度がマイナスの砥粒を有するダイヤモン
ド砥粒等の砥石を用いて相対速度差５００〜１０００m/
min でもって研磨するから、弾性基材１の表面よりの繊
維突出長さが長くなり、カ−ル状となって、短繊維２の
占有面積が大きくなり、表面の摩擦係数が低い短繊維含
有ゴム構造物が得られる。
係数が高い短繊維含有ゴム構造物を容易にかつ効率良く
製造する。 【構成】 加硫後のゴム表面の全部又は一部を、弾性率
の高い短繊維２を残して弾性基材１を削りとるために切
削物のすくい角度がマイナスの砥粒を有するダイヤモン
ド砥粒等の砥石を用いて相対速度差５００〜１０００m/
min でもって研磨するから、弾性基材１の表面よりの繊
維突出長さが長くなり、カ−ル状となって、短繊維２の
占有面積が大きくなり、表面の摩擦係数が低い短繊維含
有ゴム構造物が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてトルクリミッ
タ−、ブレ−キ材などの摺動材、床材、キャタピラカバ
−、タイヤカバ−、靴底材、フォ−クリフト爪カバ−、
伝動ベルト、ワイパ−等に用いられる短繊維含有ゴム構
造物の製造方法に関する。
タ−、ブレ−キ材などの摺動材、床材、キャタピラカバ
−、タイヤカバ−、靴底材、フォ−クリフト爪カバ−、
伝動ベルト、ワイパ−等に用いられる短繊維含有ゴム構
造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴムに短繊維を混入することに
より、ゴム単体では得られない高強度の短繊維含有ゴム
構造物を得ることができることは知られている。また、
短繊維含有ゴム構造物の表面をグラインダ−等により研
磨若しくは切削することによって、短繊維が表面より露
出するので、摩擦係数が低下することも知られている。
より、ゴム単体では得られない高強度の短繊維含有ゴム
構造物を得ることができることは知られている。また、
短繊維含有ゴム構造物の表面をグラインダ−等により研
磨若しくは切削することによって、短繊維が表面より露
出するので、摩擦係数が低下することも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
短繊維含有ゴム構造物の表面を研磨して摩擦係数を低下
させる場合には、従来のグラインダ−等による研磨方法
では、低い摩擦係数を有する短繊維を所定のゴム配合中
に多量に混入分散して短繊維含有ゴム構造物を形成し、
それからそれからそのゴム構造物の表面を研磨若しくは
切削しなければならず、製造が面倒であった。
短繊維含有ゴム構造物の表面を研磨して摩擦係数を低下
させる場合には、従来のグラインダ−等による研磨方法
では、低い摩擦係数を有する短繊維を所定のゴム配合中
に多量に混入分散して短繊維含有ゴム構造物を形成し、
それからそれからそのゴム構造物の表面を研磨若しくは
切削しなければならず、製造が面倒であった。
【０００４】また、上述したように短繊維は低い摩擦係
数を有することから、高強度を有する短繊維ゴム構造物
の表面の摩擦係数を高めることは一般には困難である。
数を有することから、高強度を有する短繊維ゴム構造物
の表面の摩擦係数を高めることは一般には困難である。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、摩擦係数が低い短繊維含有ゴム構造物や摩擦係数が
高い短繊維含有ゴム構造物を容易にかつ効率良く製造す
ることができる短繊維含有ゴム構造物の製造方法を提供
することを目的とする。
で、摩擦係数が低い短繊維含有ゴム構造物や摩擦係数が
高い短繊維含有ゴム構造物を容易にかつ効率良く製造す
ることができる短繊維含有ゴム構造物の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、メタ
系アラミド短繊維を含有し、該短繊維の繊維長さが０．
５〜６mmで、短繊維含有量が２〜２５容量％である短繊
維含有ゴム構造物の製造方法を前提とし、加硫後のゴム
表面の全部又は一部を、弾性率の高い短繊維を残してゴ
ムを削りとるためにダイヤモンド砥石等の砥石を用いて
相対速度差５００〜１０００m/min でもって研磨する構
成とする。
系アラミド短繊維を含有し、該短繊維の繊維長さが０．
５〜６mmで、短繊維含有量が２〜２５容量％である短繊
維含有ゴム構造物の製造方法を前提とし、加硫後のゴム
表面の全部又は一部を、弾性率の高い短繊維を残してゴ
ムを削りとるためにダイヤモンド砥石等の砥石を用いて
相対速度差５００〜１０００m/min でもって研磨する構
成とする。
【０００７】請求項２の発明は、メタ系アラミド短繊維
の代わりに、パラ系アラミド短繊維又は綿繊維を含有す
る構成である。
の代わりに、パラ系アラミド短繊維又は綿繊維を含有す
る構成である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、加硫後のゴム表面の
全部又は一部を、弾性率の高い短繊維を残してゴムを削
りとるためにダイヤモンド砥粒等の砥石を用いて相対速
度差５００〜１０００m/min でもって研磨するから、表
面よりの繊維突出長さが長くなり、カ−ル状となって、
短繊維の占有面積が大きくなり、表面の摩擦係数が低い
短繊維含有ゴム構造物が得られる。
全部又は一部を、弾性率の高い短繊維を残してゴムを削
りとるためにダイヤモンド砥粒等の砥石を用いて相対速
度差５００〜１０００m/min でもって研磨するから、表
面よりの繊維突出長さが長くなり、カ−ル状となって、
短繊維の占有面積が大きくなり、表面の摩擦係数が低い
短繊維含有ゴム構造物が得られる。
【０００９】請求項２の発明によれば、表面よりの突出
長さが短く、先端部分が枝分れ状となるので、他の物と
接触した場合に短繊維の先端部分による引っ掛かり力が
他の物に対して作用するようになり、表面の摩擦係数が
高い短繊維含有ゴム構造物が容易に製造される。
長さが短く、先端部分が枝分れ状となるので、他の物と
接触した場合に短繊維の先端部分による引っ掛かり力が
他の物に対して作用するようになり、表面の摩擦係数が
高い短繊維含有ゴム構造物が容易に製造される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１１】本発明に係る短繊維含有ゴム構造物は、メ
タ系アラミド短繊維（例えばデュポン社製のノ−メック
ス、帝人製のコ−ネックス）、パラ系アラミド短繊維
（例えばデュポン社製のケブラ−、帝人製のテクノ−
ラ）又は綿短繊維を含有し、該短繊維の繊維長さが０．
５〜６mmで、短繊維含有量が２〜２５容量％である。な
お、混入する短繊維の長さを０．５〜６mmとしているの
は、０．５mm以下であると、砥石で研磨するときにゴム
と一緒に削り取られるからであり、６mm以上であると、
短繊維含有ゴムのロ−ル加工性が悪くなり、加工が困難
となるからである。また、短繊維含有量を２〜２５容量
％としているのは、２容量％未満では短繊維含有による
効果が十分に望めないからであり、２５容量％を越える
と、混練加工性が悪くなるからである。
タ系アラミド短繊維（例えばデュポン社製のノ−メック
ス、帝人製のコ−ネックス）、パラ系アラミド短繊維
（例えばデュポン社製のケブラ−、帝人製のテクノ−
ラ）又は綿短繊維を含有し、該短繊維の繊維長さが０．
５〜６mmで、短繊維含有量が２〜２５容量％である。な
お、混入する短繊維の長さを０．５〜６mmとしているの
は、０．５mm以下であると、砥石で研磨するときにゴム
と一緒に削り取られるからであり、６mm以上であると、
短繊維含有ゴムのロ−ル加工性が悪くなり、加工が困難
となるからである。また、短繊維含有量を２〜２５容量
％としているのは、２容量％未満では短繊維含有による
効果が十分に望めないからであり、２５容量％を越える
と、混練加工性が悪くなるからである。
【００１２】そして、研磨によりロ−ル表面より短繊維
が突出している。突出した短繊維の形状は、短繊維がメ
タ系アラミド短繊維の場合は、図１に示すように、弾性
基材１から突出する短繊維２はカ−ル状となっており、
短繊維２の突出長さが大きくなっている。したがって、
ゴム表面において短繊維が占める割合が大きくなるの
で、他の物３と接触する場合、短繊維２の周表面と摩擦
接触することとなり（図２参照）、その結果として短繊
維含有ゴム構造物の表面の摩擦係数が低くなる。また、
短繊維がパラ系アラミド短繊維や綿短繊維の場合は、図
３に示すように、弾性基材１から突出する短繊維４の突
出長さが短く、その先端部分４ａが枝分れ状となってい
るので、他の物３と接触した場合、短繊維４の先端部分
４ａによって他の物３に対して引っ掛かり力が作用する
ので（図４参照）、短繊維含有ゴム構造物の表面の摩擦
係数が高くなる。
が突出している。突出した短繊維の形状は、短繊維がメ
タ系アラミド短繊維の場合は、図１に示すように、弾性
基材１から突出する短繊維２はカ−ル状となっており、
短繊維２の突出長さが大きくなっている。したがって、
ゴム表面において短繊維が占める割合が大きくなるの
で、他の物３と接触する場合、短繊維２の周表面と摩擦
接触することとなり（図２参照）、その結果として短繊
維含有ゴム構造物の表面の摩擦係数が低くなる。また、
短繊維がパラ系アラミド短繊維や綿短繊維の場合は、図
３に示すように、弾性基材１から突出する短繊維４の突
出長さが短く、その先端部分４ａが枝分れ状となってい
るので、他の物３と接触した場合、短繊維４の先端部分
４ａによって他の物３に対して引っ掛かり力が作用する
ので（図４参照）、短繊維含有ゴム構造物の表面の摩擦
係数が高くなる。
【００１３】上記短繊維含有ゴム構造物は、加硫後の弾
性基材１の表面の全部又は一部を、短繊維２，４を残し
て弾性基材を削りとるために、ダイヤモンド砥石等の砥
石を用いて、相対速度差５００〜１０００m/min でもっ
て研磨することにより製造される。相対速度差５００〜
１０００m/min とするのは、５００m/min 未満ではゴン
ム、短繊維共に削り取ることができないし、１０００m/
min を越えると、ゴム、短繊維共に削り取ってしまうか
らである。
性基材１の表面の全部又は一部を、短繊維２，４を残し
て弾性基材を削りとるために、ダイヤモンド砥石等の砥
石を用いて、相対速度差５００〜１０００m/min でもっ
て研磨することにより製造される。相対速度差５００〜
１０００m/min とするのは、５００m/min 未満ではゴン
ム、短繊維共に削り取ることができないし、１０００m/
min を越えると、ゴム、短繊維共に削り取ってしまうか
らである。
【００１４】続いて、静止摩擦係数について行った試験
について説明する。なお、静止摩擦係数は４回測定の平
均値である。
について説明する。なお、静止摩擦係数は４回測定の平
均値である。
【００１５】
−試料−
ネオプレンＧＲＴ １００phr
カ−ボンブラック ４０
酸化亜鉛 ５
酸化マグネシウム ４
ステアリン酸 １
上記配合を、ＢＲ型バンバリ−ミキサ−で常法で混練り
したゴムに対し、表１に示す短繊維を混入してオ−ブン
ロ−ルで混練りし、短繊維が所定方向に配向された１．
３mmのシ−トを成形した。このシ−トを２０mm程度に切
断して単位シ−ト材を形成し、図５に示すように、単位
シ−ト材１１を、短繊維２が一方向に配向されるように
所定厚さとなるまで積層し、積層したゴム構造物１３を
加圧プレスにて１６０℃で４０分間加硫した。それか
ら、加硫後の上記ゴム構造物１３の表面１３ａを、粒度
＃１００のダイヤモンド砥粒を電着させた砥粒径φ２７
５mmのダイヤモンド電着ホイ−ルを周速９００m/min で
回転させて研磨した。なお、被研磨物は１０m/min の相
対速度でもって移動させた。
したゴムに対し、表１に示す短繊維を混入してオ−ブン
ロ−ルで混練りし、短繊維が所定方向に配向された１．
３mmのシ−トを成形した。このシ−トを２０mm程度に切
断して単位シ−ト材を形成し、図５に示すように、単位
シ−ト材１１を、短繊維２が一方向に配向されるように
所定厚さとなるまで積層し、積層したゴム構造物１３を
加圧プレスにて１６０℃で４０分間加硫した。それか
ら、加硫後の上記ゴム構造物１３の表面１３ａを、粒度
＃１００のダイヤモンド砥粒を電着させた砥粒径φ２７
５mmのダイヤモンド電着ホイ−ルを周速９００m/min で
回転させて研磨した。なお、被研磨物は１０m/min の相
対速度でもって移動させた。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】−試験結果−
本発明例１〜３（コ−ネックス配合系）において表面よ
り突出した短繊維を顕微鏡で観察すると、そのほとんど
が、図１に示すように、突出長さが長く、カ−ル状に突
出していた。また、本発明例４〜９（テクノ−ラ、綿配
合系）では、図２に示すように、突出長さが短く、突出
部分の先端部が枝分れ状となって突出していた。
り突出した短繊維を顕微鏡で観察すると、そのほとんど
が、図１に示すように、突出長さが長く、カ−ル状に突
出していた。また、本発明例４〜９（テクノ−ラ、綿配
合系）では、図２に示すように、突出長さが短く、突出
部分の先端部が枝分れ状となって突出していた。
【００１９】比較例１〜３（ナイロン配合系）の表面よ
り突出した短繊維は、図６に示すように、短繊維ａの先
端部分ａ1 が丸くなっており、弾性基材ｂの表面からほ
とんど出ていない。
り突出した短繊維は、図６に示すように、短繊維ａの先
端部分ａ1 が丸くなっており、弾性基材ｂの表面からほ
とんど出ていない。
【００２０】表２より、比較例１〜３においては、短繊
維含有量が増加するほど、摩擦係数が低下することがわ
かる。これは、弾性基材の表面より突出した繊維量が多
いほどすなわち繊維との接触面積が大きくなるほど、摩
擦係数が低下することを示している。
維含有量が増加するほど、摩擦係数が低下することがわ
かる。これは、弾性基材の表面より突出した繊維量が多
いほどすなわち繊維との接触面積が大きくなるほど、摩
擦係数が低下することを示している。
【００２１】一方、本発明例１では、メタ系アラミド短
繊維が６容量％しか含有していないにもかかわらず、摩
擦係数は、ナイロン短繊維が１８容量％含有されている
比較例２と同程度まで低下している。これは、本発明例
１において配合されているメタ系アラミド短繊維が、図
１に示す如く、加硫後表面を研磨した結果、突出長さが
長く、カ−ル状となって表面において短繊維の占有面積
が大きくなり、接触する他の物に対する短繊維の接触面
積が大きくなっているからである。したがって、短繊維
量を増量した本発明例２，３では、本発明例１よりもさ
らに摩擦係数が低下し、本発明例３において最も低い摩
擦係数の値となっている。
繊維が６容量％しか含有していないにもかかわらず、摩
擦係数は、ナイロン短繊維が１８容量％含有されている
比較例２と同程度まで低下している。これは、本発明例
１において配合されているメタ系アラミド短繊維が、図
１に示す如く、加硫後表面を研磨した結果、突出長さが
長く、カ−ル状となって表面において短繊維の占有面積
が大きくなり、接触する他の物に対する短繊維の接触面
積が大きくなっているからである。したがって、短繊維
量を増量した本発明例２，３では、本発明例１よりもさ
らに摩擦係数が低下し、本発明例３において最も低い摩
擦係数の値となっている。
【００２２】本発明例４〜９の静止摩擦係数は、本発明
例１〜３及び比較例１，２より高い値となっており、繊
維量が増加するほど摩擦係数が大きくなっている。これ
は、弾性基材の表面より突出した短繊維４が、第３図に
示すように、突出長さが短く、先端部分４ａが枝分かれ
状になっており、他の物３と接触したときに短繊維４よ
り作用する引っ掛かり力が大きくなり、表面の摩擦係数
が上昇するためである。
例１〜３及び比較例１，２より高い値となっており、繊
維量が増加するほど摩擦係数が大きくなっている。これ
は、弾性基材の表面より突出した短繊維４が、第３図に
示すように、突出長さが短く、先端部分４ａが枝分かれ
状になっており、他の物３と接触したときに短繊維４よ
り作用する引っ掛かり力が大きくなり、表面の摩擦係数
が上昇するためである。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、短繊
維としてメタ系アラミド短繊維を用い、加硫後のゴム表
面の全部又は一部を、短繊維を残してゴムを削りとるた
めに切削物のすくい角度がマイナスの砥粒を有するダイ
ヤモンド砥粒等の砥石を用いて相対速度差５００〜１０
００m/min でもって研磨するようにしたから、研磨によ
り、表面より露出している短繊維の先端がカ−ル状とな
り、表面の摩擦係数が低い短繊維含有ゴム構造物を製造
することができる。
維としてメタ系アラミド短繊維を用い、加硫後のゴム表
面の全部又は一部を、短繊維を残してゴムを削りとるた
めに切削物のすくい角度がマイナスの砥粒を有するダイ
ヤモンド砥粒等の砥石を用いて相対速度差５００〜１０
００m/min でもって研磨するようにしたから、研磨によ
り、表面より露出している短繊維の先端がカ−ル状とな
り、表面の摩擦係数が低い短繊維含有ゴム構造物を製造
することができる。
【００２４】請求項２の発明は、短繊維としてパラ系ア
ラミド短繊維や綿短繊維を用いたから、研磨により、表
面より露出している短繊維の先端が枝分かれ状となり、
表面の摩擦係数が高い短繊維含有ゴム構造物を容易に製
造することが可能となる。
ラミド短繊維や綿短繊維を用いたから、研磨により、表
面より露出している短繊維の先端が枝分かれ状となり、
表面の摩擦係数が高い短繊維含有ゴム構造物を容易に製
造することが可能となる。
【図１】短繊維の突出部分の拡大図である。
【図２】他のものと接触した状態の説明図である。
【図３】他の実施例についての図１と同様の図である。
【図４】他の実施例についての図２と同様の図である。
【図５】製造方法の説明図である。
【図６】比較例の図１と同様の図である。
1 弾性基材
2,4 短繊維
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
// Ｃ０８Ｊ 5/14 ＣＥＱ 9267−4Ｆ
Ｆ１６Ｄ 69/02 Ｋ 8009−3Ｊ
Ｆ１６Ｇ 1/08 Ｃ 7366−3Ｊ
Ｂ２９Ｋ 21:00
105:12
105:24
Claims (2)
- 【請求項１】 メタ系アラミド短繊維を含有し、該短繊
維の繊維長さが０．５〜６mmで、短繊維含有量が２〜２
５容量％である短繊維含有ゴム構造物の製造方法であっ
て、 加硫後のゴム表面の全部又は一部を、短繊維を残してゴ
ムを削りとるためにダイヤモンド砥石等の砥石を用いて
相対速度差５００〜１０００m/min でもって研磨するこ
とを特徴とする短繊維含有ゴム構造物の製造方法。 - 【請求項２】 メタ系アラミド短繊維の代わりに、パラ
系アラミド短繊維又は綿繊維を含有するところの請求項
１記載の短繊維含有ゴム構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011927A JPH058294A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 短繊維含有ゴム構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3011927A JPH058294A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 短繊維含有ゴム構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058294A true JPH058294A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=11791314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3011927A Pending JPH058294A (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 短繊維含有ゴム構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0763241A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ｖベルト |
| EP0647797A1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt with reinforcing fibers |
| JPH07151191A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-06-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト |
| JPH08184347A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルトおよびこれを用いた駆動装置 |
| US9039554B2 (en) | 2007-12-05 | 2015-05-26 | Gates Corporation | Power transmission belt |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP3011927A patent/JPH058294A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0763241A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-03-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ｖベルト |
| EP0647797A1 (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Power transmission belt with reinforcing fibers |
| JPH07151191A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-06-13 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルト |
| JPH08184347A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | Ｖリブドベルトおよびこれを用いた駆動装置 |
| EP0722053A3 (en) * | 1994-12-28 | 1996-09-25 | Mitsuboshi Belting Ltd | Driving belt and unit provided with the driving belt which drives / is driven by the driving belt |
| EP0857887A1 (en) * | 1994-12-28 | 1998-08-12 | Mitsuboshi Belting Ltd. | A power transmission belt |
| US9039554B2 (en) | 2007-12-05 | 2015-05-26 | Gates Corporation | Power transmission belt |
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