JPH0582117A - 積層セルおよびその製造方法 - Google Patents
積層セルおよびその製造方法Info
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- JPH0582117A JPH0582117A JP24615791A JP24615791A JPH0582117A JP H0582117 A JPH0582117 A JP H0582117A JP 24615791 A JP24615791 A JP 24615791A JP 24615791 A JP24615791 A JP 24615791A JP H0582117 A JPH0582117 A JP H0582117A
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- Japan
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- cell
- welding
- cells
- connection terminal
- laser
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-
- Y02E60/12—
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- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボタン，コイン型の電池またはキャパシタ
（セル）を積み重ねて直列に接続する。 【構成】 セルの間に２個の接続端子を介在させ、この
接続端子同士が溶接されて、同軸に積層され、直列に接
続される構造。 【効果】 積層が簡単で相互の位置精度が出せ、溶接要
件が確実に得られる。
（セル）を積み重ねて直列に接続する。 【構成】 セルの間に２個の接続端子を介在させ、この
接続端子同士が溶接されて、同軸に積層され、直列に接
続される構造。 【効果】 積層が簡単で相互の位置精度が出せ、溶接要
件が確実に得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の電子機器の主電
源または副電源に用いられるボタン形電池または電気二
重層コンデンサなどのセルの積層構造に関するものであ
る。
源または副電源に用いられるボタン形電池または電気二
重層コンデンサなどのセルの積層構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種のボタン形電池また
はボタン形電気二重層コンデンサ（以下、これらをセル
と呼ぶ）は、これを用いる電子機器の用途により、しば
しば高電圧が要求されるため、図３の断面図に示すよう
に、セルを直列に２箇またはそれ以上の個数を積み重ね
て一体化されたものを用いていた。この従来例では、セ
ルＢ２０の負極缶１上に円筒缶からなる接続端子Ｃ７を
溶接箇所５ｂにてレーザー溶接したのち、この接続端子
Ｃ内にセルＡ１０を挿入する。セルＡと接続端子Ｃは電
気的接続を確実なものとするために、接続端子Ｃの側面
からレーザーを照射して、セルＡの陽極缶２と接続端子
Ｃを溶接箇所５ｄにて溶接している。
はボタン形電気二重層コンデンサ（以下、これらをセル
と呼ぶ）は、これを用いる電子機器の用途により、しば
しば高電圧が要求されるため、図３の断面図に示すよう
に、セルを直列に２箇またはそれ以上の個数を積み重ね
て一体化されたものを用いていた。この従来例では、セ
ルＢ２０の負極缶１上に円筒缶からなる接続端子Ｃ７を
溶接箇所５ｂにてレーザー溶接したのち、この接続端子
Ｃ内にセルＡ１０を挿入する。セルＡと接続端子Ｃは電
気的接続を確実なものとするために、接続端子Ｃの側面
からレーザーを照射して、セルＡの陽極缶２と接続端子
Ｃを溶接箇所５ｄにて溶接している。
【０００３】なお、６はレーザー光線である。このよう
な従来技術は特開昭６３−２６８２１９号公報、特開昭
６３−２６８２２２号公報に開示されている。
な従来技術は特開昭６３−２６８２１９号公報、特開昭
６３−２６８２２２号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術に於いて
は、セルの外径と接続端子Ｃの内径との嵌め合い精度を
高める必要があった。セル外径と接続端子Ｃ内径の隙間
が大き過ぎる場合は、レーザーでの溶接が出来ない欠点
があった。
は、セルの外径と接続端子Ｃの内径との嵌め合い精度を
高める必要があった。セル外径と接続端子Ｃ内径の隙間
が大き過ぎる場合は、レーザーでの溶接が出来ない欠点
があった。
【０００５】一方、セル外径と接続端子Ｃ内径の隙間が
小さ過ぎる場合は、この円筒缶からなる接続端子Ｃ内へ
セルを挿入するときに、接続端子Ｃの底部の周辺部が下
方に変形することが生じる。この変形の程度が大きくな
ると、負極缶１に電気的に接続している接続端子Ｃの底
部の周辺部が正極缶２と接触して、セルＢが短絡されて
しまう欠点があった。
小さ過ぎる場合は、この円筒缶からなる接続端子Ｃ内へ
セルを挿入するときに、接続端子Ｃの底部の周辺部が下
方に変形することが生じる。この変形の程度が大きくな
ると、負極缶１に電気的に接続している接続端子Ｃの底
部の周辺部が正極缶２と接触して、セルＢが短絡されて
しまう欠点があった。
【０００６】また、従来技術は接続端子Ｃの側面外周か
らレーザーを照射するため、被レーザー照射物である。
積層セルがない状態でレーザーが照射されたりすると、
周辺にいる作業者に直接照射されるという安全上の欠点
があった。さらに、従来技術はセルＢと接続端子Ｃのレ
ーザー溶接は上下方向で行われ、セルＡと接続端子Ｃの
レーザー溶接は水平方向で行われているので、製造ライ
ンの中でレーザー溶接機の配置に一貫性がなくなる欠点
を有していた。
らレーザーを照射するため、被レーザー照射物である。
積層セルがない状態でレーザーが照射されたりすると、
周辺にいる作業者に直接照射されるという安全上の欠点
があった。さらに、従来技術はセルＢと接続端子Ｃのレ
ーザー溶接は上下方向で行われ、セルＡと接続端子Ｃの
レーザー溶接は水平方向で行われているので、製造ライ
ンの中でレーザー溶接機の配置に一貫性がなくなる欠点
を有していた。
【０００７】本発明は、上記の問題を解消してセルと接
続端子間および接続端子間での溶接不良のない、かつ接
続端子の変形によるセルの短絡が生じない、積層セルお
よびその製造方法を提供することを目的とする。また、
本発明は上記の問題を解消して積層セルを作業者に安全
な製造方法で提供することを目的とする。
続端子間および接続端子間での溶接不良のない、かつ接
続端子の変形によるセルの短絡が生じない、積層セルお
よびその製造方法を提供することを目的とする。また、
本発明は上記の問題を解消して積層セルを作業者に安全
な製造方法で提供することを目的とする。
【０００８】さらに、本発明は上記の問題を解消して溶
接箇所５ａ，５ｂ，５ｃ（図１参照）すべてが上下方向
のレーザー照射で溶接が可能となるから溶接箇所毎に積
層セルを９０°倒したり、逆にレーザー溶接機の配置を
変えたりする必要がないので、量産での自動化が容易と
なる積層セルおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
接箇所５ａ，５ｂ，５ｃ（図１参照）すべてが上下方向
のレーザー照射で溶接が可能となるから溶接箇所毎に積
層セルを９０°倒したり、逆にレーザー溶接機の配置を
変えたりする必要がないので、量産での自動化が容易と
なる積層セルおよびその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明が採用した手段は、セルの間に２個の円板か
らなる接続端子を介在させていることである。さらに、
本発明が採用した手段はセルＢの負極缶上に接続端子Ｂ
を配設する工程、その接続端子Ｂと負極缶とをレーザー
溶接する工程、セルＡの正極缶上に接続端子Ａを配設す
る工程、その接続端子Ａと正極缶とをレーザー溶接する
工程、接続端子Ａ，Ｂが接するようにセルＡ，Ｂを積層
する工程、接続端子Ａ，Ｂの外周部にてレーザー溶接す
る工程、からなる製造方法で積層セルを製造しているこ
とである。
に、本発明が採用した手段は、セルの間に２個の円板か
らなる接続端子を介在させていることである。さらに、
本発明が採用した手段はセルＢの負極缶上に接続端子Ｂ
を配設する工程、その接続端子Ｂと負極缶とをレーザー
溶接する工程、セルＡの正極缶上に接続端子Ａを配設す
る工程、その接続端子Ａと正極缶とをレーザー溶接する
工程、接続端子Ａ，Ｂが接するようにセルＡ，Ｂを積層
する工程、接続端子Ａ，Ｂの外周部にてレーザー溶接す
る工程、からなる製造方法で積層セルを製造しているこ
とである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の積層セルは、セルの間に２個の
接続端子を介在させて、この接続端子同士を溶接してい
るので、セル同士は確実に電気的に接続されている。こ
の場合、接続端子は各々のセルとも溶接され、電気的に
接続している。このように、接続端子と接続端子を溶接
するために、セルと円筒缶からなる接続端子との溶接に
比べて、セルと接続端子間の寸法精度、隙間精度を厳し
くする必要がなくなる利点を有する。
接続端子を介在させて、この接続端子同士を溶接してい
るので、セル同士は確実に電気的に接続されている。こ
の場合、接続端子は各々のセルとも溶接され、電気的に
接続している。このように、接続端子と接続端子を溶接
するために、セルと円筒缶からなる接続端子との溶接に
比べて、セルと接続端子間の寸法精度、隙間精度を厳し
くする必要がなくなる利点を有する。
【００１１】請求項２記載の積層セルの製造方法は、セ
ルを円筒缶からなる接続端子へ挿入することがないから
接続端子を変形させることなく、積層セルを作ることが
できる。また、重ね合わされた接続端子同士を上方から
レーザー溶接するものであるから、レーザー溶接が確実
に試される。
ルを円筒缶からなる接続端子へ挿入することがないから
接続端子を変形させることなく、積層セルを作ることが
できる。また、重ね合わされた接続端子同士を上方から
レーザー溶接するものであるから、レーザー溶接が確実
に試される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す積層セル断面図、
図２（Ａ），（Ｂ）はセルに接続端子が溶接されている
斜視図である。すなわち、図２（Ａ）はセルＡ１０の正
極缶２に接続端子３を載置したのち、溶接箇所５ａにて
レーザー溶接した斜視図である。
る。図１は、本発明の一実施例を示す積層セル断面図、
図２（Ａ），（Ｂ）はセルに接続端子が溶接されている
斜視図である。すなわち、図２（Ａ）はセルＡ１０の正
極缶２に接続端子３を載置したのち、溶接箇所５ａにて
レーザー溶接した斜視図である。
【００１３】図２（Ｂ）はセルＢ２０の負極缶１に接続
端子４を載置したのち、溶接箇所５ｂにてレーザー溶接
した斜視図である。図１において、セルＡ１０はボタン
形電池またはボタン形電気二重層コンデンサなどの積層
上部セルで、セルＢ２０は同じく積層下層セルでそれぞ
れ負極缶１、正極缶２から構成されている。
端子４を載置したのち、溶接箇所５ｂにてレーザー溶接
した斜視図である。図１において、セルＡ１０はボタン
形電池またはボタン形電気二重層コンデンサなどの積層
上部セルで、セルＢ２０は同じく積層下層セルでそれぞ
れ負極缶１、正極缶２から構成されている。
【００１４】３は接続端子ＡでセルＡの正極缶２底部に
２点以上の溶接箇所５ａにてレーザー溶接されている。
４は接続端子ＢでセルＢの負極缶１上面に２点以上の溶
接箇所５ｂにてレーザー溶接されている。この接続端子
３，４は厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼か
らなり、この接続端子が円板の場合、その外径寸法は電
池外径寸法より１ｍｍ長くなっている。
２点以上の溶接箇所５ａにてレーザー溶接されている。
４は接続端子ＢでセルＢの負極缶１上面に２点以上の溶
接箇所５ｂにてレーザー溶接されている。この接続端子
３，４は厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼か
らなり、この接続端子が円板の場合、その外径寸法は電
池外径寸法より１ｍｍ長くなっている。
【００１５】セルＡ，セルＢにそれぞれ接続端子Ａ、接
続端子Ｂをレーザー溶接したのち、セルＢの上にセルＡ
を接続端子Ａ、接続端子Ｂが接するように積層する。接
続端子Ａ，Ｂの外径を適当な方法で確実に合わせたの
ち、セルＡ側、すなわち、この接続端子Ａ，Ｂの上方か
ら、接続端子３，４の外周部にレーザー６を照射して溶
接箇所５Ｃにて溶接を行っている。
続端子Ｂをレーザー溶接したのち、セルＢの上にセルＡ
を接続端子Ａ、接続端子Ｂが接するように積層する。接
続端子Ａ，Ｂの外径を適当な方法で確実に合わせたの
ち、セルＡ側、すなわち、この接続端子Ａ，Ｂの上方か
ら、接続端子３，４の外周部にレーザー６を照射して溶
接箇所５Ｃにて溶接を行っている。
【００１６】なお、接続端子３，４の外周方向からレー
ザーを照射して溶接する方法も考えられるが、接続端子
３，４に反りなどが若干でもあると、接続端子３，４間
に隙間が生じて溶接不良を発生せしめるので不都合であ
る。また、実際には接続端子３，４の外径を揃えるガイ
ド治具が積層セル周辺に配設されるので、やはり積層セ
ルに対して横方向のレーザー照射は難しい。また、横方
向からのレーザー照射の場合、万一積層セルがない状態
でレーザー照射がなされると、作業者に直接照射される
可能性もあり、安全上望ましくない。
ザーを照射して溶接する方法も考えられるが、接続端子
３，４に反りなどが若干でもあると、接続端子３，４間
に隙間が生じて溶接不良を発生せしめるので不都合であ
る。また、実際には接続端子３，４の外径を揃えるガイ
ド治具が積層セル周辺に配設されるので、やはり積層セ
ルに対して横方向のレーザー照射は難しい。また、横方
向からのレーザー照射の場合、万一積層セルがない状態
でレーザー照射がなされると、作業者に直接照射される
可能性もあり、安全上望ましくない。
【００１７】このように、積層セルが組立られたのち、
図面に記載はないが熱収縮チューブで積層セルの負極缶
１、正極缶２の露出部分を除いて被覆し、この負極缶
１、正極缶２にそれぞれリード端子をレーザー溶接して
最終製品とする。
図面に記載はないが熱収縮チューブで積層セルの負極缶
１、正極缶２の露出部分を除いて被覆し、この負極缶
１、正極缶２にそれぞれリード端子をレーザー溶接して
最終製品とする。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、極めて簡
単な構造の接続端子を用いて、従来の欠点を除去できた
もので、信頼性の高い積層セルを低価格で提供できるの
で、その工業的価値は大きい。
単な構造の接続端子を用いて、従来の欠点を除去できた
もので、信頼性の高い積層セルを低価格で提供できるの
で、その工業的価値は大きい。
【図１】本発明の一実施例による積層セルの断面図であ
る。
る。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例によるセル
Ａ，セルＢそれぞれに接続端子を溶接した斜視図であ
る。
Ａ，セルＢそれぞれに接続端子を溶接した斜視図であ
る。
【図３】従来の積層セルの断面図である。
１ 負極缶 ２ 正極缶 ３，４，７ 接続端子 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 溶接箇所 ６ レーザー １０ セルＡ ２０ セルＢ
Claims (2)
- 【請求項１】 積層するセルの間に２個の接続端子を介
在させたことを特徴とする積層セル。 - 【請求項２】 セルＢの負極缶上に接続端子Ｂを配設す
る工程、 その接続端子と負極缶とをレーザー溶接する工程、 セルＡの正極缶上に接続端子Ａを配設する工程、 その接続端子と正極缶とをレーザー溶接する工程、 接続端子Ａ，Ｂが接するように、セルＡ，Ｂを積層する
工程、 接続端子Ａ，Ｂの外周部にてレーザー溶接する工程、 からなることを特徴とする積層セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615791A JP2972968B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615791A JP2972968B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582117A true JPH0582117A (ja) | 1993-04-02 |
| JP2972968B2 JP2972968B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17144349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24615791A Expired - Fee Related JP2972968B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 積層セルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972968B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009245709A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kri Inc | 蓄電デバイスモジュール |
| JP2011216859A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | 端子付電気化学セルとその製造方法 |
| JP2020095924A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP24615791A patent/JP2972968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009245709A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kri Inc | 蓄電デバイスモジュール |
| JP2011216859A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Seiko Instruments Inc | 端子付電気化学セルとその製造方法 |
| JP2020095924A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | セイコーインスツル株式会社 | 電気化学セル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2972968B2 (ja) | 1999-11-08 |
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