JPH0581164U - 染色パッケージの巻取ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 染色パッケージの糸を巻取るに際し、染色む
らの無い巻取パッケージを安価な装置で形成する。 【構成】 染色パッケージ１に糸量検出センサ１３，１
４を設け、染色パッケージが所定の外径まで巻取られた
時のセンサ信号により、巻取停止手段を作動するように
構成したものであり、それにより染色むらのない巻取パ
ッケージを安価な装置で形成できるようにしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、染色後のパッケージの糸を巻取って新たなパッケージを形成するた めの染色パッケージの巻取ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

染色されたパッケージの糸は、巻取機で巻戻され、新たなパッケージを形成し て次工程へ搬出する。この巻取機においては、巻取機の下方に供給され所定位置 で停止しているパッケージの糸を、ゲートフィラー、テンサー、ヤーントラップ 、スラブキャッチャー等を介して、機台の上方においてドラムで駆動されて回転 するパッケージに巻取っている。巻取機には、糸継ぎ装置としてスプライサーあ るいはノッターを備えており、スラブキャッチャーにおいて、糸走行信号として ＦＷ号を発生しない時には糸継ぎ作動を行う。また、ゲートフィラーにより下糸 の有無を判別し、下糸が無い時には、糸継ぎ作動に連動して下糸のパッケージを 供給する作動を行っている。

【０００３】 ところで、通常の巻取機においては、形成するパッケージは、染色パッケージ より大径とするため、一つの染色パッケージを巻取った後に空紙管を排除し、新 たな染色パッケージを供給し、これを適宜繰り返すことにより所定長の糸を巻取 って大径パッケージを形成している。

【０００４】 その際には、スラブキャッチャーからのＦＷ無信号とゲートフィラーによる下 糸無し作動により、糸継ぎ作動と連動して下糸用パッケージの供給作動を行い、 下糸と上糸の糸継ぎを行っており、この作動を繰り返して所定長の糸を巻取った 後、糸を切断して玉揚げし、新たな巻取用紙管を供給して再び新たな巻取を行う ようにしている。

【０００５】 また、染色パッケージの糸を巻取る際、大径のパッケージを形成することなく 、染色パッケージと同径のパッケージに巻直すことも行われる。その際には、染 色パッケージと巻取パッケージを１対１で巻取るため、ゲートフィラーによる下 糸無し作動を停止するゲートフィラーストッパーを設け、自動的に新たな染色パ ッケージを供給して糸継ぎ作動してしまうのを停止するようにしている。それに より糸継ぎ装置のみ糸継ぎ作動を所定回繰り返し、糸継ぎが行われないことによ り巻取機はオペレータが糸処理をするまで停止することとなる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

一方、染色パッケージにおいては、パッケージの内層の糸は、外層の糸により 大きな締め付け力を受けており、したがって内層の糸は、糸の外層から染着する 染料によって外層の糸より薄く染まる傾向がある。そのため多数の染色パッケー ジの糸を巻取って大径パッケージを形成する場合においては、大径パッケージ中 にあたかも木の年輪のような模様を生じ、このパッケージの糸を使用して織成す ると、染色むらのある織物が形成されることとなる。また、１つの染色パッケー ジを１つの巻取パッケージに巻取る場合でも、巻取パッケージの外層に色の濃い 糸層を生じ、そのまま使用すると上記と同様の染色むらのある織物を織成するこ ととなり、それを防止するため下層の糸を所定長排除するにはそのための装置と 多くの時間を要する欠点がある。

【０００７】 したがって、本考案は、染色パッケージの糸を巻取るに際し、染色むらの無い 巻取パッケージを安価な装置で形成することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、染色パッケージに糸量検出センサを設け 、染色パッケージが所定の外径まで巻取られた時のセンサ信号により、巻取停止 手段を作動するように構成したものであり、それにより染色むらのない巻取パッ ケージを安価な装置で形成できるようにしたものである。

【０００９】

【作用】 本考案は、上記のように構成したので、染色パッケージは、巻取ユニットによ り巻取られて巻取パッケージを形成するが、染色パッケージが所定の外径まで巻 取られると、糸量検出センサが信号を出力し、巻取停止手段を作動することによ り巻取ユニットでの巻取は停止し、染色パッケージの内層に存在する染色むらを 生じる原因となる糸を巻取ることがない。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。染色後のパッケージ１は、ローラコ ンベア２により搬送され、巻取ユニット９の所定位置にストッパー３の作動によ り停止しており、パッケージ１の染色糸４はゲートフィラー５、テンサー６、ヤ ーントラップ７、スラブキャッチャー８を通って上方に導かれ、駆動ドラム１０ により回転駆動される巻取パッケージ１１に巻取られる。

【００１１】 染色パッケージ１は図２に示すように、パッケージの内層１２の糸は、外層の 巻糸により締め付けられ、染料は外層から染着されるため内層の糸は、外層の糸 より薄く染着しやすいので、その外層の糸とは異なっている。この糸層の巻取り を停止するため、パッケージ１を挾んで片側に発光素子と受光素子からなるフォ トセンサ１３を他側にはミラー１４を固定する。フォトセンサ１３の固定位置は 、薄く染まっている内層の外径位置に対応するよう支持装置１５の長溝において 可動とされ、巻取られる染色パッケージの状態に適合可能とする。

【００１２】 巻取装置２には、スプライサーあるいはノッターを用いた糸継装置１７を備え ており、この糸継装置１７は、スラブキャッチャー８により糸の走行が停止して いることを示すＦＷ信号によって作動するソレノイドにより、カム軸Ｃと駆動ギ ャが連結することにより作動される。また、スプライサ（あるいはノッター）カ ムもカム軸Ｃに連動して駆動される。

【００１３】 図３に示すように、カム軸Ｃが駆動されると、一体的に中間カムＣ１が回転し 、スプリング２０により中間カムＣ１に圧接しようとする第１レバー２１をカム 溝２２内に揺動可能とする。第１レバー２１がカム溝２２内に揺動する際には、 第１レバー２１と一体的に形成した第２レバー２３が揺動し、第２レバー２３に 形成した突起２４で揺動を止められている染色パッケージ交換用のパッケージ交 換機構作動レバー２５のローラ２６を溝２７内に導き、レバー２５を揺動させ、 パッケージ交換機構の作動を開始させる。

【００１４】 この第１レバー２１には、ストッパ３０が設けられ、ストッパ３０は、連結機 構３１によりゲートフィラー５と連結しており、ゲートフィラー５は、下糸が無 くなることにより揺動板３３が図３矢印方向に移動すると、連動機構の各種ロッ ド及びレバーが図中矢印の方向に移動し、ストッパ３０を有するストッパレバー ３４を回動する。ストッパ３０は、第１レバー２１下端の突出部３５に通常時当 接しており、前記ストッパレバー３４の回動の際には、溝３６内に入り、第１レ バー２１を揺動可能とする。

【００１５】 一方、ゲートフィラー５の揺動板３３の端部に設けた作動ロッド３７との連結 ピンには、ソレノイド４０の駆動ロッド４１を固定しており、ソレノイド４０は 、前記フォトセンサ１３の信号を受ける制御装置からの出力信号によって作動し 、ゲートフィラー５によって下糸が存在することを検出していても、強制的に作 動ロッド３７を図中矢印方向に移動し、上記作動機構によって染色パッケージの 交換作動を可能とする。

【００１６】 上記巻取ユニット９の通常作動に際しては、巻取ユニット９の所定位置に搬送 される染色パッケージ１は、フォトセンサ１３により常時監視されつつ上方の巻 取パッケージ１１に巻取られる。その際、スラブキャッチャー８により糸の性状 及び走行状態を検出し、ゲートフィラー５によって染色パッケージ側の糸の存在 を検知している。

【００１７】 染色パッケージ１の充分存在する際の糸切れの時には、スラブキャッチャ８に より糸が走行していないというＦＷ信号が出され、制御装置は図示されないソレ ノイドを作動し、糸継装置におけるスプライサー（あるいはノッター）駆動カム をカム軸Ｃに連結する。それにより糸継装置は作動して糸継ぎを行うが、ゲート フィラー５は、糸の存在を検出しているのでカム軸Ｃの回転にもかかわらず、第 １レバー２１は、ストッパ３０により揺動が止められており、パッケージ交換機 構作動レバー２５は作動せず、パッケージの交換はされない。

【００１８】 染色パッケージの糸が巻取られると、パッケージが所定の外径以下になったこ とをフォトセンサ１３が検出し、制御装置に信号を出力する。制御装置は、その 信号に基づき糸切断装置を作動するとともにソレノイド４０の作動信号を出力し 、ソレノイド４０の作動によって、ロッド４１を介して作動ロッド３７を図３中 矢印方向に移動させる。作動ロッド３７の上記移動により、ゲートフィラー５は 下糸の存在を検知しているにもかかわらず連結機構３１を介してストッパレバー ３４を回動し、ストッパ３０を突出部３５から溝３６内に移動させ、ストッパ機 能を解除する。

【００１９】 糸切断装置の作動によって、上記糸切れ時の作動と同様に、スプライサー（あ るいはノッター）はカム軸Ｃが駆動して、糸継装置は糸継ぎ作動を行う。同時に 、カム軸Ｃが駆動され、中間カムＣ１が回動する。したがって、中間カムＣ１の 回転により第１レバー２１の先端部がカム溝２２内に揺動し、それにより、ロー ラ２６が突起２４から溝２７内に入り、パッケージ交換機構作動開始レバー２５ を作動する。それにより、ローラコンベア２上の所定位置にパッケージ１を停止 させていたストッパ３が外れ、小径となった染色パッケージは搬出させるととも に、新たな染色パッケージが供給されて、所定位置でストッパ３により停止させ られる。

【００２０】 この新しい染色パッケージの糸は、前記糸継装置の作動によって糸継ぎがなさ れるとともに巻取ユニット９は停止し、満管信号を出力する。その信号により自 動玉揚装置が作動して巻取パッケージを玉揚げし、新たな紙管を供給し、再び糸 継ぎが行われて巻取りが開始する。これらの作動は、図４に作動フロー図で示さ れている。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、染色パッケージの糸を巻取るに 際し、染色むらの原因となる染色パッケージの内層の糸を巻取ることがないので 、ほぼ均一に染色された糸のみからなる巻取パッケージを形成することができる 。

【００２２】 また、染色パッケージの内層の糸を巻取らないようにする手段は、従来から用 いられている糸継ぎ及びパッケージ交換機構をそのまま用いることができ、安価 な装置で糸むらのない巻取パッケージを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用する巻取ユニットの全体構成図で
ある。

【図２】本考案の実施例の染色パッケージ部分の斜視図
である。

【図３】本考案の実施例の要部斜視図である。

【図４】本考案の実施例の作動フロー図である。

【符号の説明】

１ パッケージ ２ ローラコンベア ３ ストッパー ４ 染色糸 ５ ゲートフィラー ６ テンサー ７ ヤーントラップ ８ スラブキャッチャー ９ 巻取ユニット １０ 駆動ドラム １１ 巻取パッケージ １２ 内層の糸 １３ フォトセンサ １４ ミラー １５ 支持装置 １７ 糸継装置 ２１ 第１レバー ２２ カム溝 ２３ 第２レバー ２５ パッケージ交換機構作動開始レバー ２６ ローラ ２７ 溝 ３０ ストッパ ３１ 連結機構 ３４ ストッパレバー ３５ 突出部 ３６ 溝 ３７ 作動ロッド ３８ 連結ピン ４０ ソレノイド ４１ 駆動ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】染色パッケージに糸量検出センサを設け、
   染色パッケージが所定の外径まで巻取られた時のセンサ
   信号により巻取停止手段を作動することを特徴とする染
   色パッケージの巻取ユニット。