JPH058095B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH058095B2 JPH058095B2 JP59241598A JP24159884A JPH058095B2 JP H058095 B2 JPH058095 B2 JP H058095B2 JP 59241598 A JP59241598 A JP 59241598A JP 24159884 A JP24159884 A JP 24159884A JP H058095 B2 JPH058095 B2 JP H058095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coarse
- substrate
- coarse substrate
- repair
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 59
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 52
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 28
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010024229 Leprosy Diseases 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006228 ethylene acrylate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、通風性シート、例えば農林土木建築
用通風性シートの補修方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method of repairing a ventilation sheet, for example, a ventilation sheet for use in agriculture, forestry, civil engineering, and construction.
従来の技術
従来通風性のある農林土木建築用シートとし
て、防風ネツトや養生ネツトなどが知られてお
り、例えば、熱縫合可能な通風性シートとして
は、特開昭58−57934号、特開昭58−179640号、
或いは特開昭58−180666号などに開示されてい
る。これらの通風性シートは、通風性が良好で取
扱いが容易であり、風圧による事故が少ないなど
の長所が知られている。しかし、これらの通風性
シートは、粗目であるため裂断などを生じた場
合、これを補修することが困難であり、好ましい
補修方法の開発が強く望まれていた。BACKGROUND TECHNOLOGY Windproof nets and curing nets are conventionally known as breathable sheets for agricultural, forestry and civil engineering construction. No. 58-179640,
Alternatively, it is disclosed in JP-A-58-180666. These ventilation sheets are known for their advantages, such as good ventilation, easy handling, and fewer accidents caused by wind pressure. However, since these breathable sheets are coarse, it is difficult to repair them if they are torn or the like, and there has been a strong desire to develop a preferable repair method.
このような補修に用いられる補修片としては、
通風性シートと同一のシートを使用し、これを接
着剤を用いて通風性シートの補修を要する部分に
接着する方法も考えられるが、このとき、補修用
シートへの接着剤塗布操作が困難であること、補
修片と、通風性シートとの接着強度が不十分であ
ること、および、補修操作間に補修片が変形した
り、或いは、糸条のスリツプなどをおこしやすい
ことなどの問題がある。 Repair pieces used for such repairs include:
Another option is to use the same sheet as the ventilation sheet and use adhesive to adhere it to the part of the ventilation sheet that requires repair, but in this case, it is difficult to apply the adhesive to the repair sheet. There are problems such as the adhesive strength between the repair piece and the ventilation sheet is insufficient, and the repair piece is easily deformed during repair operations, or thread slips are likely to occur. .
発明が解決しようとする課題
本発明は、粗目の通風性シートを補修するに当
たり、接着剤の塗布が容易であり、変形や糸条の
スリツプなどを生ずることがなく、かつ十分な接
着強力をもつて、通風性シートを補修することが
できる、通風性シートの補修方法を提供しようと
するものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention provides an adhesive that can be easily applied when repairing a coarse ventilation sheet, does not cause deformation or yarn slipping, and has sufficient adhesive strength. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for repairing a ventilated sheet by which the ventilated sheet can be repaired.
課題を解決するための手段
上記課題は、本発明方法により解決される。す
なわち本発明の通風性シートの補修方法は、通風
性シートの補修すべき部分に補修片を貼着してこ
れを補修するに際し、前記補修片として、少なく
とも、それぞれ互いに糸間間〓をおいて平行に配
列された経糸と、緯糸とを含む糸条により構成さ
れた粗目織物状基布を含む粗目基体と、この粗目
基体の少なくとも１面上に貼着された可撓性重合
体フイルム層とを含んでなり、前記粗目基体内糸
条が、前記粗目基体の平面に平行に偏平な断面形
状を有し、かつ、前記経糸および緯糸の夫々の糸
間間〓距離が0.5〜15mmである補修用テープを用
いることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The above problems are solved by the method of the present invention. That is, in the method for repairing a breathable sheet of the present invention, when repairing a part of a breathable sheet to be repaired by pasting a repair piece to the part to be repaired, the repair pieces are at least separated from each other by thread spacing. A coarse substrate including a coarse woven base fabric constituted by threads including warps and wefts arranged in parallel, and a flexible polymer film layer adhered on at least one surface of the coarse substrate. Repair, wherein the coarse substrate inner threads have a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse substrate, and the distance between each of the warp and weft is 0.5 to 15 mm. It is characterized by the use of tape for
作 用
上記粗目基体を構成している糸条は、粗目織物
状基布の糸条の融点又は熱分解温度よりも少なく
とも５℃低い融点を有する熱可塑性重合体の層に
より被覆され、かつ、それら相互の交差点におい
て、前記重合体被覆層によつて互いに結着されて
いる複合糸条であることが好ましい。Function The yarns constituting the coarse substrate are covered with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point at least 5°C lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarns of the coarse woven base fabric, and Preferably, the composite yarns are bound together at their mutual intersections by the polymer coating layer.
更に、粗目基体内糸条は、粗目基体の平面に平
行な偏平断面形状を有している。このような糸条
の偏平断面形状は、粗目基体の可撓性重合体フイ
ルムとの接着性を高め、かつ、得られる補修用テ
ープに対しても、その接着有効面積を大きくし強
力な補修接着を可能にする。 Furthermore, the coarse substrate internal threads have a flattened cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse substrate. Such a flat cross-sectional shape of the yarn increases the adhesion to the flexible polymer film of the coarse substrate, and also increases the effective adhesive area for the resulting repair tape, resulting in strong repair adhesive. enable.
本発明の補修方法に用いられる補修用テープ
は、第１図に説明的に示されているように、多数
の糸条からなる粗目基体層２１と、その少なくと
も１面、例えば図示されているように、片面上に
貼着された可撓性重合体フイルム層２２とからな
るものである。このフイルム層２２には、多数の
透孔２３が形成されていてもよい。この透孔は粗
目織物状基布の空〓部に連通して補修用テープの
通風性を具現することができる。 The repair tape used in the repair method of the present invention, as illustrated in FIG. and a flexible polymer film layer 22 affixed on one side. This film layer 22 may have a large number of through holes 23 formed therein. The through holes communicate with the hollow portions of the coarsely woven base fabric to provide ventilation for the repair tape.
本発明方法に用いられる補修用テープの粗目織
物状基布を構成している糸条には格別の限定はな
いが、例えば融点を示さないセルロース繊維、例
えば、木綿、麻、レーヨン、およびキユプラ、高
融点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金
属繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例え
ばポリエステル繊維、およびポリアミド繊維、或
いは、融点を示さない合成繊維、例えばビニロン
（水不溶性化されたポリビニルアルコール）繊維
など、或いはこれらの２種以上の混用物からなる
ものなどが用いられる。糸条の形状には、格別の
限定はなく、紡績糸、モノフイラメントヤーン、
マルチフイラメントヤーン、スプリツトヤーン、
テープヤーンなどのいずれであつてもよい。 The threads constituting the coarse woven base fabric of the repair tape used in the method of the present invention are not particularly limited, but include cellulose fibers that do not have a melting point, such as cotton, hemp, rayon, and kyupra, Inorganic fibers with a relatively high melting point, such as glass fibers and metal fibers, synthetic fibers with a relatively high melting point, such as polyester fibers and polyamide fibers, or synthetic fibers with no melting point, such as vinylon (water-insoluble polyvinyl (alcohol) fibers, etc., or a mixture of two or more of these can be used. There is no particular limitation on the shape of the yarn; it may be spun yarn, monofilament yarn,
multifilament yarn, split yarn,
It may be any tape yarn or the like.
これらの糸条のなかで、本発明方法に有用な基
布の経糸および緯糸としては、100〜5000デニー
ルのポリエチレンテレフタレートマルチフイラメ
ントヤーン（融点＝約260℃）およびビニロンマ
ルチフイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分
解）がすぐれた強度を有していて特に好ましい。 Among these yarns, the warp and weft of the base fabric useful in the method of the present invention include polyethylene terephthalate multifilament yarn of 100 to 5000 deniers (melting point = about 260°C) and vinylon multifilament yarn (of about 220 to 230 deniers). C.) has excellent strength and is particularly preferred.
本発明方法に用いられる補修用テープの粗目織
物状基布の組織には、格別の限定はないけれど
も、例えば、第２Ａ図に示されているような経糸
１と緯糸２とからなる平織、第２Ｂ図に示されて
いるような緯糸３を２本の経糸４ａおよび４ｂで
からみながら連結している、もじり織、或いは、
第３図に示されているように、互いに平行な緯糸
５からなる層の上に互いに平行な経糸６の層が、
経糸の方向と緯糸の方向とが直交するように重ね
合わされており、これら経糸６と緯糸５とが、か
らみ糸７により結びつけられている、からみ織な
どが好ましい。 Although there is no particular limitation on the structure of the coarse woven base fabric of the repair tape used in the method of the present invention, for example, a plain weave consisting of warp 1 and weft 2 as shown in FIG. 2A, 2B, in which the weft 3 is intertwined and connected with two warp threads 4a and 4b, or
As shown in FIG. 3, a layer of mutually parallel warp yarns 6 is placed on a layer of mutually parallel weft yarns 5,
A leno weave or the like is preferred, in which the warp and weft directions are overlapped so that they are perpendicular to each other, and the warp yarns 6 and weft yarns 5 are tied together by a leno yarn 7.
本発明方法に用いられる補修用テープの基体は
粗目のものであつて、この粗目基体の経糸および
緯糸は、それぞれ平行に隣り合つている糸条との
間に、約0.5〜約15mmの間〓を形成しており、こ
の糸条間間〓は1.0〜10mmであることが好ましい。
すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間〓
空間の面積は、約0.25〜225mm2であり、１〜100mm2
であることが好ましい。 The base of the repair tape used in the method of the present invention has a coarse mesh, and the warp and weft of the coarse base have a distance of about 0.5 to about 15 mm between each parallel adjacent thread. The yarn spacing is preferably 1.0 to 10 mm.
In other words, the space formed between the warp and weft threads is
The area of the space is approximately 0.25~ 225mm2 , and 1 ~100mm2
It is preferable that
一般に、本発明方法に用いられる補修用テープ
の基布は40〜500ｇ／m2の目付を有することが好
ましい。 Generally, it is preferable that the base fabric of the repair tape used in the method of the present invention has a basis weight of 40 to 500 g/m 2 .
粗目基体を構成する粗目織物状基布は、熱可塑
性重合体により被覆されていてもよいし、被覆さ
れていなくてもよい。 The coarse woven base fabric constituting the coarse substrate may or may not be coated with a thermoplastic polymer.
粗目基体を構成する糸条は、粗目織物状基布の
糸条の融点又は熱分解温度よりも、少なくとも５
℃、好ましくは10ないし20℃、低い融点を有する
重合体被覆層により被覆され、かつこれら糸条
は、それらの交差点において前記重合体被覆層に
よつて互いに包み込まれて一体的に接着されてい
る複合糸条であることが好ましい。重合体被覆層
の融点と、糸条の融点又は熱分解温度との差が５
℃よりも小さいときは加熱押圧工程、高周波又は
熱縫合などの際に糸条の収縮、溶融、劣化等を惹
起することがある。 The yarn constituting the coarse substrate has a melting point or thermal decomposition temperature of at least 5
C, preferably from 10 to 20 C, with a polymer coating layer having a low melting point, and the threads are wrapped and integrally bonded to each other by said polymer coating layer at their intersections. Preferably, it is a composite yarn. The difference between the melting point of the polymer coating layer and the melting point or thermal decomposition temperature of the yarn is 5
When the temperature is lower than .degree. C., shrinkage, melting, deterioration, etc. of the yarn may occur during heating and pressing processes, high frequency waves, heat stitching, etc.
上記被覆層用重合体としては一般に100〜250℃
の融点を有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化
ビニル、ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル
共重合体などが用いられる。 The polymer for the above coating layer is generally heated at a temperature of 100 to 250℃.
A thermoplastic polymer having a melting point of , for example, polyvinyl chloride, polyurethane or ethylene-vinyl acetate copolymer is used.
前記糸条は、粗目基体の平面に平行に偏平な断
面形状を有している。この偏平な断面形状は、例
えば重合体被覆層により被覆された糸条からなる
粗目基体に加熱プレスを施すことによつて得られ
るが、糸条は、この高温加熱プレスにより劣化し
ないものであることが望ましい。 The yarn has a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse substrate. This flat cross-sectional shape can be obtained, for example, by heating pressing a coarse substrate made of yarn covered with a polymer coating layer, but the yarn must not be deteriorated by this high temperature heating pressing. is desirable.
重合体被覆層の重量は、それが熱縫合又は高周
波縫合に十分な量である限り格別の限定はないが
一般に基布重量に対し20％以上であることが好ま
しく、70〜200％であることが更に好ましい。補
修用テープの粗目基体が、発泡重合体被覆層を含
み、かつ、加熱又は高周波縫合を適用することの
ない場合、重合体被覆層の重量は、粗目織物状基
布重量に対して20〜30％程度であつてもよい。 The weight of the polymer coating layer is not particularly limited as long as it is sufficient for thermal stitching or high frequency stitching, but generally it is preferably 20% or more of the base fabric weight, and should be 70 to 200%. is even more preferable. If the coarse substrate of the repair tape includes a foamed polymer coating layer and no heating or high-frequency stitching is applied, the weight of the polymer coating layer is 20 to 30% of the weight of the coarse woven base fabric. It may be about %.
上述のような重合体被覆層を形成するには、粗
目織物状基布を、重合体を含有する溶液又はエマ
ルジヨン中に浸漬し、これを所望の程度に絞り、
乾燥し、必要に応じ、熱処理すればよい。重合体
溶液又はエマルジヨンを基布に含浸させるには、
上記の他に、スプレー法、コーテイング法、或い
は、ブラツシング法などを用いてもよい。また、
上記重合体溶液又はエマルジヨンは、当該重合体
以外に、難燃化剤（例えば三酸化アンチモニー）、
着色顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、
その他の添加剤を含んでいてもよい。 To form a polymer coating layer as described above, a coarse woven base fabric is dipped into a solution or emulsion containing the polymer, squeezed to the desired extent, and
It may be dried and heat treated if necessary. To impregnate the base fabric with a polymer solution or emulsion,
In addition to the above methods, a spray method, a coating method, a brushing method, etc. may also be used. Also,
In addition to the polymer, the above polymer solution or emulsion contains a flame retardant (for example, antimony trioxide),
Coloring pigments, antioxidants, ultraviolet absorbers, foaming agents,
It may also contain other additives.
本発明方法に用いられる補修用テープの粗目基
体において、第４図および第５図に示されている
ように、互いに交差する複合糸条１Ａおよび２Ａ
は、それぞれ重合体被覆層１ａを有し、かつ粗目
基体平面に平行な方向に偏平化された断面形状を
有している。このように重合体被覆複合糸条を偏
平化するには、前記の工程により重合体被覆層を
糸条上に形成したのみでも得られるが、その後、
得られた重合体被覆粗目基体にプレスエンボス又
はカレンダーなどの押圧処理を施せば更によい。
前記押圧処理は、平面プレス機又はプレス（カレ
ンダー）ロールを用いて行うことができる。押圧
処理とともに粗目基体に加熱を施してもよい。こ
のような加熱のために、プレス機又はプレスロー
ルの前に加熱装置を配置するか、或いはプレス
板、又はプレスロールに加熱装置を組み込んでも
よい。このとき、加熱温度およびプレス圧力は被
覆に用いられる重合体、および糸条を構成する物
質の種類および所望の偏平化の程度などによつて
異なるが、プレスロールを用いる場合、一般に20
〜150℃、好ましくは50〜130℃の温度および0.1
〜50Kg／cm、好ましくは1.0〜20Kg／cmの範囲内
にあることが好ましい。勿論、加熱を伴わない常
温押圧もしばしば実用されている。 In the coarse substrate of the repair tape used in the method of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, composite threads 1A and 2A intersect with each other.
each has a polymer coating layer 1a, and has a cross-sectional shape flattened in a direction parallel to the coarse substrate plane. In order to flatten the polymer-coated composite yarn in this way, it can be obtained by simply forming a polymer coating layer on the yarn through the above steps, but after that,
It is even better if the obtained polymer-coated coarse substrate is subjected to a pressing treatment such as press embossing or calendering.
The pressing process can be performed using a flat press machine or a press (calender) roll. The coarse substrate may be heated in addition to the pressing treatment. For such heating, a heating device can be arranged in front of the press or the press roll, or it can be integrated into the press plate or the press roll. At this time, the heating temperature and pressing pressure vary depending on the polymer used for the coating, the type of substance constituting the yarn, and the desired degree of flattening, but when using a press roll, generally 20
Temperature of ~150℃, preferably 50-130℃ and 0.1
It is preferably within the range of ~50Kg/cm, preferably 1.0-20Kg/cm. Of course, room temperature pressing without heating is also often put into practice.
本発明方法に用いれる補修用テープにおいて、
粗目織物状基布の糸条上に形成される重合体被覆
層は発泡重合体よりなる多孔質層であつてもよ
い。その場合、気泡は連通していても独立でも又
両者の混合であつてもよい。このような多孔質重
合体被覆層は補修用テープを軽量化し、柔軟屈曲
性を高め、重厚感を与えることができるだけでな
く、押圧処理による糸条の偏平化も容易になる。
従つて同一重量の重合体を糸条に被覆した場合、
被覆された糸条の見掛け太さは著しく大きくな
る。 In the repair tape used in the method of the present invention,
The polymer coating layer formed on the threads of the coarse woven base fabric may be a porous layer made of a foamed polymer. In that case, the bubbles may be connected, independent, or a mixture of both. Such a porous polymer coating layer can not only reduce the weight of the repair tape, improve flexibility and flexibility, and give it a solid feel, but also facilitate flattening of the yarn by pressing.
Therefore, if the yarn is coated with the same weight of polymer,
The apparent thickness of the coated yarn becomes significantly larger.
偏平な断面を有する糸条は、２本以上の糸を引
揃えたものであつてもよく、更にそれに重合体被
覆層を形成したものであつてもよい。 The yarn having a flat cross section may be made by aligning two or more threads, or may be made by forming a polymer coating layer thereon.
糸条の偏平化の程度は、所望に応じ任意に設定
することができる。第６図において、複合糸条２
Ａの偏平断面形状において、その粗目基体平面に
平行な方向における長さl1と、粗目基体平面に直
角な方向における長さl2との比が1.3：１〜７：１
の範囲内にあることが好ましく、この範囲内で
l1：l2≧２：１以上であることが更に好ましい。 The degree of flattening of the yarn can be arbitrarily set as desired. In Figure 6, composite yarn 2
In the flat cross-sectional shape of A, the ratio of the length l 1 in the direction parallel to the coarse substrate plane and the length l 2 in the direction perpendicular to the coarse substrate plane is 1.3:1 to 7:1.
It is preferable to be within the range of
It is more preferable that l 1 :l 2 ≧2:1 or more.
上記のように、粗目基体内の糸条が偏平な断面
形状を有している場合、本発明方法に用いられる
補修用テープは適度の柔軟性と屈曲性、および増
大した被覆性と、減少した嵩高性とを有し、か
つ、前記糸条に重合体被覆が施されている場合
は、糸条の公差点における接着強度が高く、従つ
て取扱いが容易であり、しかも糸条相互のスリツ
プがなく、実用上十分な強度と耐久性を有してい
る。 As mentioned above, when the threads in the coarse substrate have a flat cross-sectional shape, the repair tape used in the method of the present invention has moderate flexibility and flexibility, increased coverage, and reduced If the yarn has a bulky property and is coated with a polymer, the adhesive strength at the tolerance point of the yarn is high, and therefore handling is easy and the yarns do not slip against each other. It has sufficient strength and durability for practical use.
上述のように、偏平断面形状を有する重合体層
被覆複合糸条を得るためには、基布が糸条がその
断面形状を容易に変形して偏平化しやすいもので
あることが望ましい。従つて、糸条としては比較
的撚り数の小さな所謂甘撚糸が好ましいが、必ず
しもこれに限定されるものではない。無撚フイラ
メント糸も使用可能であるが、これは取扱いが容
易でなく、また製織も難かしいのであまり好まし
くはない。 As mentioned above, in order to obtain a polymer layer-coated composite yarn having a flat cross-sectional shape, it is desirable that the base fabric is one in which the yarn can easily change its cross-sectional shape and become flat. Therefore, it is preferable that the yarn be a so-called loosely twisted yarn with a relatively small number of twists, but the yarn is not necessarily limited to this. Untwisted filament yarns can also be used, but are less preferred as they are not easy to handle and difficult to weave.
いずれにせよ、基布内糸条を被覆している熱可
塑性重合体を変形固定化し、それによつて複合糸
条を偏平化しこの形状に固定化することが好まし
い。 In any case, it is preferable to deform and fix the thermoplastic polymer covering the inner yarn of the base fabric, thereby flattening the composite yarn and fixing it in this shape.
重合体被覆された、又はされていない粗目基体
に押圧処理を施すとき、プレス押圧面又はカレン
ダーロール周面は、平滑なものであつてもよい
し、或いは所望の規則的又は不規則な微細な凹凸
を有するものであつてもよい。前者の場合、得ら
れる粗目基体の各複合糸条の重合体被覆層の表面
は平滑であり、後者の場合、各複合糸条の重合体
被覆層の表面に所望形状、模様の微細凹凸が形成
される。粗目基体の片面のみが平滑で他面に微細
凹凸が形成されていてもよいし、両面に形成され
た微細凹凸の形状、模様が互いに異なつていても
よい。上記の微細凹凸を糸条に賦与することによ
つて単に美観や光沢を適度に調節するのみなら
ず、このような粗目基体から得られた補修用テー
プの屈曲を容易にし、補修用テープの柔軟性およ
び取扱い性を助長することができる。上記のよう
な目的による微細凹凸賦与は、通風性シート補修
用テープの分野では全く新規なことであり、粗目
基体、およびそれから得られる補修用テープの接
着性を向上させる効果がある。 When press treating coarse substrates with or without polymer coating, the press pressing surface or calender roll circumferential surface may be smooth or may have the desired regular or irregular fine pattern. It may have unevenness. In the former case, the surface of the polymer coating layer of each composite yarn of the resulting coarse substrate is smooth, and in the latter case, fine irregularities with a desired shape and pattern are formed on the surface of the polymer coating layer of each composite yarn. be done. Only one side of the coarse substrate may be smooth and the other side may have fine irregularities formed thereon, or the shapes and patterns of the fine irregularities formed on both surfaces may be different from each other. By imparting the above-mentioned fine irregularities to the threads, not only can the appearance and gloss be appropriately adjusted, but also the repair tape obtained from such a coarse substrate can be easily bent, and the flexibility of the repair tape can be improved. This can promote ease of handling and handling. The provision of fine irregularities for the above purpose is completely new in the field of breathable sheet repair tapes, and has the effect of improving the adhesion of coarse substrates and repair tapes obtained therefrom.
本発明方法に用いられる補修用テープにおい
て、前述のような粗目基体の少なくとも１面上
に、可撓性重合体フイルムが貼着され一体化され
ている。このフイルムは、融着法により、或いは
接着剤を用いる方法など、通常の方法によつて粗
目基体に接着されていてもよいが、粗目基体の糸
条が重合体被覆層を有する場合は、この重合体被
覆層によつて、可撓性重合体フイルムが粗目基体
に接着されていてもよい。 In the repair tape used in the method of the present invention, a flexible polymer film is adhered and integrated onto at least one surface of the coarse substrate as described above. This film may be adhered to the coarse substrate by any conventional method, such as by fusing or by using an adhesive, but if the threads of the coarse substrate have a polymer coating layer, this The flexible polymeric film may be adhered to the coarse substrate by a polymeric coating layer.
上記可撓性重合体フイルムの種類に格別の限定
はなく、セロフアンなどの再生セルロース、或い
はセルロースエステル類、例えば酢酸セルロース
からなるフイルムであつてもよい。しかしフイル
ムは、耐水性および耐候性のすぐれたものである
ことが好ましく、このようなフイルムの例として
は、ポリ塩化ビニル、ポリエステル（ポリエチレ
ンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン６、
ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12）、ポリウ
レタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチレンアクリレート
共重合体、アクリル樹脂、およびアイオノマー樹
脂、などのフイルム、ビニロンフイルム、および
ポバールフイルムなどがある。 The type of flexible polymer film is not particularly limited, and may be a film made of regenerated cellulose such as cellophane, or a cellulose ester, such as cellulose acetate. However, it is preferable that the film has excellent water resistance and weather resistance; examples of such films include polyvinyl chloride, polyester (polyethylene terephthalate), polyamide (nylon 6,
Films such as nylon 66, nylon 11, nylon 12), polyurethane, polypropylene, polyethylene, polyvinylidene chloride, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethylene acrylate copolymer, acrylic resin, and ionomer resin, vinylon Film, poval film, etc.
上記可撓性重合体フイルムは0.05〜１mmの厚さ
を有していることが好ましく、また透明であるこ
とが好ましいが任意の色に着色されていてもよ
い。透明フイルムを用いると粗目基体の模様をそ
のまま透視することができる。この場合、通風性
シートの補修部分の違和感を少なくすることがで
きる。 The flexible polymer film preferably has a thickness of 0.05 to 1 mm, and is preferably transparent, but may be colored in any color. If a transparent film is used, the pattern of the coarse substrate can be seen through as it is. In this case, the feeling of discomfort in the repaired portion of the breathable sheet can be reduced.
可撓性重合体フイルムは、多数の透孔を有し、
それ自身通風性を有するものであることが好まし
い。透孔の大きさ、密度等については格別の限定
はない。しかし、通風効果、補修操作や補修効果
を勘案すると、透孔は１個当り0.25〜225mm2の面
積を有し、透孔の合計面積は、フイルムの全面積
に対し10％〜90％の範囲内にあることが好まし
い。 The flexible polymer film has a large number of pores,
It is preferable that the material itself has ventilation properties. There are no particular limitations on the size, density, etc. of the through holes. However, when considering ventilation effects, repair operations, and repair effects, each hole has an area of 0.25 to 225 mm2 , and the total area of the holes is in the range of 10% to 90% of the total area of the film. Preferably within.
本発明方法において、補修用テープを用いて通
風性シートを補修するには、補修用テープの可撓
性重合体フイルム層面側に接着剤を塗布し、これ
を通風性シートの補修すべき部分上に貼着し固定
すればよい。 In the method of the present invention, in order to repair a ventilation sheet using a repair tape, an adhesive is applied to the flexible polymer film layer side of the repair tape, and then applied onto the part of the ventilation sheet to be repaired. Just stick it on and fix it.
上記操作において補修用テープが、その片面側
のみに可撓性重合体フイルム層を有する場合、そ
の粗目基体面を通風性シートに対する接着面とし
てもよく、この場合、フイルム層の存在によつ
て、補修用テープは変形や糸条のスリツプを生ず
ることがなく、均一な接着剤塗布および貼着が可
能となる。 In the above operation, if the repair tape has a flexible polymer film layer on only one side, its rough substrate surface may serve as the adhesive surface to the breathable sheet; in this case, the presence of the film layer The repair tape does not cause deformation or yarn slippage, and enables uniform adhesive application and adhesion.
また可撓性重合体フイルム層側を接着面とする
ときは、補修部の外表面は粗目基体により形成さ
れるため、フイルム面による光反射が少なくな
り、歩修部の違和感が減少し、しかも通風性シー
トに対し良好な接着性を示すことができる。 In addition, when the flexible polymer film layer side is used as the adhesive surface, the outer surface of the repaired area is formed of a coarse substrate, which reduces light reflection from the film surface, reducing discomfort in the repaired area. It can exhibit good adhesion to breathable sheets.
補修の際、通風性シートの補修部の片面のみに
補修用テープで貼着してもよいし、その両面に貼
着してもよい。 At the time of repair, a repair tape may be attached to only one side of the repaired portion of the breathable sheet, or may be attached to both sides thereof.
実施例 本発明方法を更に実施例によつて説明する。Example The method of the present invention will be further explained by examples.
実施例 １
ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２Ｂ図に示す如き組織のもじり織
を作成した。その組織は下記の通りであり、糸条
間間〓の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。Example 1 A polyester multifilament yarn was used for the weft to create a loose weave with a structure as shown in FIG. 2B. The structure was as shown below, and the average size of the inter-yarn space was 3.5 mm x 3.5 mm.
500デニール／２×500デニール２／５×５（本／
25.4mm）
この粗目織物基布を、下記組成：
PVC 100重量部
DOP（可塑剤） 80 〃
安定剤 １ 〃
酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃
顔料（グリーン） ２ 〃
トリクレン 25 〃
の重合体組成物処理液に浸漬し、一対のロール間
で絞り、180℃で乾燥してゲル化させ、十分に重
合体をシートに付着せしめた。その結果、粗目織
物の糸条に100重量％の重合体組成物が付着した
粗目基体が得られた。 500 denier/2 x 500 denier 2/5 x 5 (book/
25.4mm) This coarse woven base fabric was prepared with the following composition: PVC 100 parts by weight DOP (plasticizer) 80 〃 Stabilizer 1 〃 Antimony oxide (flame retardant) 30 〃 Pigment (green) 2 〃 Trichlene 25 〃 Polymer composition The sheet was immersed in a material treatment solution, squeezed between a pair of rolls, and dried at 180°C to form a gel, thereby sufficiently adhering the polymer to the sheet. As a result, a coarse substrate was obtained in which 100% by weight of the polymer composition was adhered to the threads of the coarse fabric.
上記絞り処理により、得られた複合糸条は、か
なり偏平化されていたが、これに更に、上記重合
体被覆シートが60℃以上の温度を保有している間
に、上下１対の冷加圧ロールを有する平滑カレン
ダーで10Kg／cmの圧力で上記粗目基体に押圧処理
を施した。得られた粗目基体中の複合糸条におけ
る比l1：l2は、約４：１であり、嵩高性が少なく、
屈曲性に富み取扱いの容易なものであつた。 The composite yarn obtained was considerably flattened by the above-mentioned drawing process, but in addition, while the above-mentioned polymer-coated sheet was kept at a temperature of 60°C or higher, a pair of upper and lower parts were cooled. The coarse substrate was subjected to pressure treatment using a smooth calender equipped with pressure rolls at a pressure of 10 kg/cm. The ratio l 1 :l 2 of the composite yarn in the obtained coarse substrate was about 4:1, and the bulkiness was low.
It was highly flexible and easy to handle.
上記粗目基体の一面上に厚さ0.3mmの透明なポ
リ塩化ビニルフイルムを貼着した。この貼着は、
粗目基体およびフイルムの貼着面に170℃の熱風
を吹き当てて加熱しこれらを重ね合わせ、押圧す
ることによつて実施された。得られた複合シート
を巾30cmに切断し、補修用テープを形成し、これ
をロール状に巻き取つた。 A transparent polyvinyl chloride film with a thickness of 0.3 mm was pasted on one side of the coarse substrate. This pasting is
This was carried out by blowing hot air at 170°C onto the coarse substrate and the adhering surface of the film, heating them, overlapping them, and pressing them together. The obtained composite sheet was cut into a width of 30 cm to form a repair tape, which was then wound into a roll.
この補修用テープを用いて、ポリエステルフイ
ラメントからなる通風性養生ネツトの長さ約20cm
の裂け目を補修した。まず、上記補修用テープを
30cmの長さに切断し、この補修用テープ片２枚の
各々のフイルム層面にポリウレタン系接着剤（商
標：エバングリツプ8174、セニルチルニー（ジヤ
パン）リミテツド製）を50ｇ／m2の塗布量で塗布
した。この補修用テープ片２枚で、それぞれの中
央部にネツトの裂け目をはさみ、重ね合わせて押
圧固定した。補修されたネツトの外観には大きな
違和感はなく、かつ、その接着部の剪断強力も80
Kg／25mmであつて、実用上満足できるものであつ
た。 Using this repair tape, you can make a ventilation curing net made of polyester filament approximately 20 cm long.
Repaired the crack. First, use the repair tape above.
The two pieces of repair tape were cut into lengths of 30 cm, and a polyurethane adhesive (trademark: Evan Grip 8174, manufactured by Senil Chilny (Japan) Ltd.) was applied to the film layer surface of each of the two repair tape pieces at a coating amount of 50 g/m 2 . These two pieces of repair tape were used to sandwich the tear in the net in the center of each piece, overlapped, and fixed by pressing. There is no noticeable difference in the appearance of the repaired net, and the shear strength of the bonded area is 80%.
Kg/25mm, which was practically satisfactory.
実施例 ２
実施例１と同様の操作を行つた。但し、用いた
透明ポリ塩化ビニルフイルムには、多数の円形透
孔が形成されていた。この透孔は各々約0.5mm2の
面積を含有しその合計面積は、フイルム全面積に
対し50％であつた。Example 2 The same operation as in Example 1 was performed. However, the transparent polyvinyl chloride film used had many circular holes formed therein. The pores each contained an area of about 0.5 mm 2 and their total area was 50% of the total area of the film.
得られた補修部分の外観は良好で通風性があ
り、その接着部の剪断強力も70Kg／25mmであつて
良好であつた。 The repaired area had a good appearance and good ventilation, and the shear strength of the bonded area was 70 kg/25 mm, which was good.
実施例 ３
実施例２と同様の操作を行つた。但し、経糸と
しては250デニール糸２本の引揃え糸を用い、基
布に対する重合体処理は行わず、また、補修操作
においては補修用テープ片の粗目基体側に接着剤
を塗布し、ネツトに貼着した。その接着部の剪断
強力は85Kg／25mmであつて満足できるものであつ
た。Example 3 The same operation as in Example 2 was performed. However, two 250 denier threads were used as the warp threads, no polymer treatment was applied to the base fabric, and in the repair operation, an adhesive was applied to the coarse base side of the repair tape piece and the net was Pasted. The shear strength of the bonded portion was 85 kg/25 mm, which was satisfactory.
発明の効果
本発明の通風性シートの補修方法において、そ
れに用いられる補修用テープは、適当な隠蔽性を
有し、構成糸条のほつれやスリツプがなく、柔軟
屈曲性が適度で嵩高性が低いため取扱いが容易で
あり、このため、本発明の補修方法は、農林、土
木、建築用は勿論、プール覆い、テニスコート遮
光シート、キヤンプテント内装用シート、などの
スポーツ用、軒出しテント用、塗装施工の際の塗
料飛散防止用、造船用などに用いられている種々
の通風性シートの補修に広く有用なものである。Effects of the Invention In the method for repairing a breathable sheet of the present invention, the repair tape used therein has appropriate concealment properties, has no fraying or slipping of the constituent threads, has moderate flexibility and flexibility, and has low bulk. Therefore, the repair method of the present invention can be used not only for agriculture and forestry, civil engineering, and construction, but also for sports such as pool covers, tennis court light-shielding sheets, camp tent interior sheets, eaves tents, It is widely useful for preventing paint from scattering during painting, and for repairing various ventilation sheets used in shipbuilding, etc.
第１図は本発明方法に用いられる補修用テープ
の一例の構成を示す断面説明図であり、第２Ａ図
は本発明方法に用いられる補修用テープの粗目織
物状基布として用いられる平織の組織を示す説明
図であり、第２Ｂ図は本発明方法に用いられる補
修用テープの基布として使用されるもじり織の組
織を示す説明図であり、第３図は本発明方法に用
いられる補修用テープの基布として用いられるか
らみ織の組織を示す説明図であり、第４図は第２
Ｂ図に示された平織基布の糸条に重合体被覆を施
した粗目基体の断面説明図であり、第５図は第４
図に示された粗目基体の平面図であり、第６図
は、第４図に示された粗目基体中の複合糸条の線
Ｄ−Ｄに沿つた断面説明図である。
２１……粗目基体層、２２……可撓性重合体フ
イルム層、２３……透孔、１，４ａ，４ｂ，６…
…経糸、２，３，５……緯糸、１ａ……重合体被
覆層、１Ａ……経複合糸条、２Ａ……緯複合糸
条、７……からみ糸。
FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing the structure of an example of a repair tape used in the method of the present invention, and FIG. 2A is a plain weave structure used as a coarse woven base fabric of the repair tape used in the method of the present invention. FIG. 2B is an explanatory diagram showing the texture of the leprosy weave used as the base fabric of the repair tape used in the method of the present invention, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the structure of leno weave used as the base fabric of the tape, and FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional explanatory diagram of a coarse substrate in which the threads of the plain woven base fabric shown in FIG. 4 are coated with a polymer.
6 is a plan view of the coarse substrate shown in FIG. 4, and FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view taken along line DD of the composite yarn in the coarse substrate shown in FIG. 4. 21... Coarse base layer, 22... Flexible polymer film layer, 23... Through hole, 1, 4a, 4b, 6...
... Warp, 2, 3, 5... Weft, 1a... Polymer coating layer, 1A... Warp composite yarn, 2A... Weft composite yarn, 7... Leno yarn.
Claims (1)
貼着してこれを補修するに際し、前記補修片とし
て、少なくとも、それぞれ互いに糸間間〓をおい
て平行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条に
より構成された粗目織物状基布を含む粗目基体
と、この粗目基体の少なくとも１面上に貼着され
た可撓性重合体フイルム層とを含んでなり、前記
粗目基体内糸条が、前記粗目基体の平面に平行に
偏平な断面形状を有し、かつ、前記経糸および緯
糸の夫々の糸間間〓距離が0.5〜15mmである、補
修用テープを用いることを特徴とする通風性シー
トの補修方法。 ２ 前記粗目基体が、前記粗目織物状基布からな
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記粗目基体が、前記粗目織物状基布と、そ
れを構成する糸条を被覆している熱可塑性重合体
層とからなる、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ４ 前記可撓性重合体フイルムが、多数の通風性
透孔を有する、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ５ 前記可撓性重合体フイルムを形成する重合体
が、再生セルロース、セルロースエステル類、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、およ
びポリ塩化ビニリデンから選ばれる、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ６ 前記可撓性重合体フイルム層が粗目基体の片
面上のみに貼着されている、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ７ 前記可撓性重合体フイルムが透明である、特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記可撓性重合体フイルムが着色されてい
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 前記可撓性重合体フイルムが0.05〜１mmの厚
さを有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ 前記可撓性重合体フイルムの透孔が各々
0.25〜225mm2の面積を有し、かつ透孔の合計面積
がフイルム全面積に対し10〜90％の範囲内にあ
る、特許請求の範囲第４項記載の方法。 １１ 前記可撓性重合体フイルムが前記粗目基体
に接着剤により接着されている、特許請求の範囲
第１項記載の方法。 １２ 前記可撓性重合体フイルムが前記粗目基体
に熱融着されている、特許請求の範囲第１項記載
の方法。 １３ 前記粗目基体を構成している糸条が、粗目
織物状基布の糸条の融点又は熱分解温度よりも少
なくとも５℃低い融点を有する熱可塑性重合体の
層により被覆され、かつ、それら相互の交差点に
おいて、前記重合体被覆層によつて互いに結着さ
れている複合糸条である、特許請求の範囲第１項
又は第３項記載の方法。 １４ 前記粗目基体中の重合体被覆層が発泡重合
体からなる多孔質層である、特許請求の範囲第１
３項記載の方法。 １５ 前記糸条の偏平な断面形状において、その
粗目基体平面に平行な方向における長さl1と、粗
目基体平面に直角な方向における長さl2との比
が、1.3：１〜７：１である、特許請求の範囲第
１項記載の方法。 １６ 前記比l1：l2が２：１以上である、特許請
求の範囲第１５項記載の方法。 １７ 粗目基体中の前記経糸および緯糸が、ポリ
エステル繊維、ポリアミド繊維および／又はビニ
ロン繊維からなる、特許請求の範囲第１項記載の
方法。 １８ 前記重合体被覆層がポリ塩化ビニル、ポリ
ウレタン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体で
形成されている、特許請求の範囲第１３項記載の
方法。 １９ 前記粗目織物状基布が、平織、もじり織、
又はからみ織布帛である、特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ２０ 前記可撓性重合体フイルムが前記重合体被
覆層により前記粗目基体に接着されている、特許
請求の範囲第１３項記載の方法。 ２１ 前記補修用テープが、その可撓性重合体フ
イルム層面において前記通風性シートに接合され
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２２ 前記補修用テープが、その粗目基体面にお
いて前記通風性シートに接合される、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ２３ 前記補修用テープがロール状に巻かれてい
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。[Scope of Claims] 1. When repairing a portion of a ventilation sheet to be repaired by pasting repair pieces, the repair pieces are arranged in parallel with each other at least with a thread spacing between them. A coarse substrate including a coarse woven base fabric constituted by threads including warps and wefts, and a flexible polymer film layer adhered to at least one surface of the coarse substrate. A repair tape, wherein the coarse substrate inner threads have a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse substrate, and the distance between each of the warp and weft is 0.5 to 15 mm. A method for repairing a breathable sheet, characterized in that it is used. 2. The method according to claim 1, wherein the coarse substrate comprises the coarse woven base fabric. 3. The method according to claim 1, wherein the coarse substrate comprises the coarse woven base fabric and a thermoplastic polymer layer covering the threads constituting it. 4. The method of claim 1, wherein the flexible polymeric film has a large number of ventilation holes. 5 The polymer forming the flexible polymer film is regenerated cellulose, cellulose esters, polyvinyl chloride, polyester, polyamide, polyurethane, polypropylene, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, and polychloride. The method of claim 1, wherein the method is selected from vinylidene. 6. Claim 1, wherein the flexible polymer film layer is adhered to only one side of the coarse substrate.
The method described in section. 7. The method of claim 1, wherein the flexible polymeric film is transparent. 8. The method of claim 1, wherein the flexible polymer film is colored. 9. The method of claim 1, wherein the flexible polymeric film has a thickness of 0.05 to 1 mm. 10 The through holes of the flexible polymer film are each
The method according to claim 4, wherein the through holes have an area of 0.25 to 225 mm 2 and the total area of the through holes is within the range of 10 to 90% of the total area of the film. 11. The method of claim 1, wherein the flexible polymer film is adhered to the coarse substrate with an adhesive. 12. The method of claim 1, wherein the flexible polymer film is heat fused to the coarse substrate. 13 The threads constituting the coarse substrate are covered with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point at least 5°C lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the threads of the coarse woven base fabric, and 4. A method according to claim 1 or claim 3, wherein the composite yarns are bound together by the polymeric covering layer at the intersection of the . 14. Claim 1, wherein the polymer coating layer in the coarse substrate is a porous layer made of a foamed polymer.
The method described in Section 3. 15 In the flat cross-sectional shape of the yarn, the ratio of the length l 1 in the direction parallel to the coarse substrate plane and the length l 2 in the direction perpendicular to the coarse substrate plane is 1.3:1 to 7:1. The method according to claim 1, wherein: 16. The method according to claim 15, wherein the ratio l 1 :l 2 is 2:1 or more. 17. The method according to claim 1, wherein the warp and weft in the coarse substrate are comprised of polyester fibers, polyamide fibers and/or vinylon fibers. 18. The method of claim 13, wherein the polymeric coating layer is formed of polyvinyl chloride, polyurethane, or ethylene-vinyl acetate copolymer. 19 The coarse woven base fabric is a plain weave, a loose weave,
or a leno weave fabric, the method according to claim 1. 20. The method of claim 13, wherein the flexible polymeric film is adhered to the coarse substrate by the polymeric coating layer. 21. The method of claim 1, wherein the repair tape is joined to the breathable sheet at its flexible polymer film layer side. 22. The method of claim 1, wherein the repair tape is joined to the ventilation sheet on its rough substrate surface. 23. The method of claim 1, wherein the repair tape is wound into a roll.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24159884A JPS61120742A (en) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | Sheet for repairing ventilating sheet |
| JP4058146A JPH0655071B2 (en) | 1984-11-17 | 1992-03-16 | Breathable sheet repair tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24159884A JPS61120742A (en) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | Sheet for repairing ventilating sheet |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4058146A Division JPH0655071B2 (en) | 1984-11-17 | 1992-03-16 | Breathable sheet repair tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120742A JPS61120742A (en) | 1986-06-07 |
| JPH058095B2 true JPH058095B2 (en) | 1993-02-01 |
Family
ID=17076693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24159884A Granted JPS61120742A (en) | 1984-11-17 | 1984-11-17 | Sheet for repairing ventilating sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120742A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4728565B1 (en) * | 1986-11-19 | 1998-08-18 | Cintel Sas | Elasted support member for supporting stuffing of furniture pieces |
| JPH0529872Y2 (en) * | 1988-12-05 | 1993-07-30 | ||
| JPH0546911Y2 (en) * | 1988-12-05 | 1993-12-09 | ||
| JP2536312Y2 (en) * | 1993-03-23 | 1997-05-21 | カンボウプラス株式会社 | Non-breathable translucent waterproof sheet with weather resistance |
| JP5783832B2 (en) * | 2010-07-30 | 2015-09-24 | カンボウプラス株式会社 | Flame retardant sheet and curing sheet for nuclear power plant |
| JP6089248B2 (en) * | 2013-01-07 | 2017-03-08 | 平岡織染株式会社 | Membrane bonding member |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150571A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Teijin Ltd | Reinforced cloth silk for outdoors |
| JPS5857934A (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | 平岡織染株式会社 | Ventilating sheet for agricultural civil engineering construction which can thermally be stitched |
| JPS58180666A (en) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | 平岡織染株式会社 | Air permeable sheet and production thereof |
| JPS59150743A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | 平岡織染株式会社 | Resin laminate of excellent flexion resistance |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889862U (en) * | 1972-02-07 | 1973-10-29 | ||
| JPS53131078U (en) * | 1977-03-11 | 1978-10-18 |
-
1984
- 1984-11-17 JP JP24159884A patent/JPS61120742A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57150571A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | Teijin Ltd | Reinforced cloth silk for outdoors |
| JPS5857934A (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | 平岡織染株式会社 | Ventilating sheet for agricultural civil engineering construction which can thermally be stitched |
| JPS58180666A (en) * | 1982-04-14 | 1983-10-22 | 平岡織染株式会社 | Air permeable sheet and production thereof |
| JPS59150743A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-29 | 平岡織染株式会社 | Resin laminate of excellent flexion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61120742A (en) | 1986-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082536A (en) | Flattened and bonded fabric of foamed vinyl plastisol on a filament core and method of preparing same | |
| JP2001506330A (en) | Fiber net to reinforce multiple layers connected by bitumen | |
| US5151146A (en) | Method of making a roofing laminate including a triaxial wound nonwoven fiberglass scrim | |
| CN1006913B (en) | Composite non-distortable needlepoint canvas and method of producing same | |
| US20040170799A1 (en) | Heat-insulating material and method of making the same | |
| CA2063532C (en) | Roofing material | |
| JPH058095B2 (en) | ||
| JPH0251386B2 (en) | ||
| JPH0118114B2 (en) | ||
| JPH0591823A (en) | Tape for mending air-passable sheet | |
| JPS62250243A (en) | Air permeable sheet | |
| US3622428A (en) | Staple fiber reinforced thermoplastic film | |
| JPH0117511B2 (en) | ||
| JPS6240465B2 (en) | ||
| JPH0336555Y2 (en) | ||
| JPH043906B2 (en) | ||
| JPS5857934A (en) | Ventilating sheet for agricultural civil engineering construction which can thermally be stitched | |
| JPH0421585B2 (en) | ||
| JP6890995B2 (en) | How to manufacture a fabric-like tarpaulin | |
| JPH03234841A (en) | Ventilating sheet | |
| GB2103111A (en) | Wind-passing sheet | |
| JPS58180666A (en) | Air permeable sheet and production thereof | |
| JPH06143474A (en) | Irregular reflection sheet and production thereof | |
| JPH0336956B2 (en) | ||
| US5912067A (en) | Fabric particularly for mattresses and covers |