JPH0336956B2 - - Google Patents
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- JPH0336956B2 JPH0336956B2 JP63148239A JP14823988A JPH0336956B2 JP H0336956 B2 JPH0336956 B2 JP H0336956B2 JP 63148239 A JP63148239 A JP 63148239A JP 14823988 A JP14823988 A JP 14823988A JP H0336956 B2 JPH0336956 B2 JP H0336956B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、通風性シートに関するものであり、
更に詳しく述べるならば、熱縫合可能な通風性シ
ートに関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a breathable sheet,
More specifically, the present invention relates to a heat-sewable breathable sheet.
通風性のあるシートとしては、防風ネツト、養
生ネツトなどが実用されている。従来の通風性シ
ートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂又はポリ塩化
ビニルデン樹脂からなる繊維糸条によつて構成さ
れた粗目織物又は編物、或は、前記樹脂により被
覆された糸条を用いて粗目に製編又は製織された
編物又は織物が用いられていた。 Windproof nets, curing nets, and the like are used as ventilation sheets. Conventional breathable sheets include coarse woven or knitted fabrics made of fiber threads made of polyvinyl chloride resin or polyvinyldene chloride resin, or coarse fabrics made using threads coated with the resin. Knitted or woven fabrics were used.
ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルデン繊維糸
条からなる編織物の場合、これらを相互に熱縫合
すると、繊維糸条の熱縫合部分において、繊維が
溶融し、互に他と接着するが、しかし、この接合
部分の強度が低下するという欠点があつた。ま
た、樹脂被覆糸条を用いて編織物を製造する場
合、糸条表面摩擦抵抗が大きいために製編織工程
が困難で製造効率が低く、又糸条交叉部が盛り上
つて、使用上、外観上好ましくなかつた。又両者
共に製品中の糸条間のスリツプが著しく、粗剛
で、しかも嵩高であるため取扱いが難しいなどの
致命的な欠点があつた。 In the case of knitted fabrics made of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride fiber threads, when these are heat-sewn together, the fibers melt at the heat-sewn portions of the fiber threads and adhere to each other. The disadvantage was that the strength of the joint was reduced. In addition, when manufacturing knitted fabrics using resin-coated yarn, the yarn surface has a large frictional resistance, making the weaving process difficult and production efficiency low.Furthermore, the thread intersections are raised, which makes the appearance difficult to use. I didn't like it at all. In addition, both products had fatal drawbacks such as significant slippage between the yarns in the product, being coarse, stiff, and bulky, making them difficult to handle.
本発明の目的は、比較的軽量で屈曲性がよく、
適度な通風性と遮蔽性とを有し、更に熱縫合が容
易で、熱縫合部分が実用上十分に高い強度を有
し、全体に糸のホツレのない、熱縫合可能な通風
性シートを提供することにある。 The object of the present invention is to have relatively light weight and good flexibility;
Provides a heat-sewable breathable sheet that has appropriate ventilation and shielding properties, is easy to heat-sew, has a sufficiently high strength for practical use in the heat-sewn portion, and has no frayed threads throughout. It's about doing.
本発明の通風性シートは、少くともそれぞれ、
互い糸間間隙をおいて平行に配置された経糸とお
よび緯糸とを含む糸条により構成された粗目織物
状基布と、前記糸条を含浸被覆し、かつ、前記糸
条の融点又は熱分解温度より少くとも５℃低い融
点を有する重合体の発泡体よりなる被覆層とを有
し、前記経糸と緯糸との交差点が、前記発泡重合
体層によつて一体的に包み込まれて接着されてお
り、そして、前記緯糸が互に平行に弧状に湾曲し
て伸びていることを特徴とするものである。 The breathable sheet of the present invention includes at least each of the following:
A coarse woven base fabric composed of yarns including warp and weft arranged in parallel with a gap between the yarns, the yarn is impregnated and coated, and the melting point or thermal decomposition of the yarn is a covering layer made of a foam of a polymer having a melting point at least 5° C. lower than the temperature, the intersections of the warp and weft being integrally wrapped and bonded by the foamed polymer layer. The weft threads are curved in an arc shape and extend parallel to each other.
本発明の通風性シートに用いられる粗目織物状
基布を構成している糸条には格別の限定はない
が、例えば融点を示さないセルロース繊維、例え
ば、木綿・麻・レーヨン、およびキユプラ、高融
点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金属
繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば
ポリエステル繊維、融点を示さない合成繊維、例
えばビニロン（水不溶性化されたポリビニルアル
コール）繊維或いは耐熱性合成繊維、例えばアラ
ミド繊維など、或いはこれらの２種以上の混用物
からなるものが用いられる。糸条の形状には、格
別の限定はなく、紡績糸、マルチフイラメントヤ
ーン、スプリツトヤーン、テープヤーンなどのい
ずれであつてもよい。 The threads constituting the coarse woven base fabric used in the breathable sheet of the present invention are not particularly limited, but include cellulose fibers that do not have a melting point, such as cotton, linen, rayon, and Kyupra, high Inorganic fibers with a melting point, such as glass fibers and metal fibers, synthetic fibers with a relatively high melting point, such as polyester fibers, synthetic fibers with no melting point, such as vinylon (water-insoluble polyvinyl alcohol) fibers or heat-resistant synthetics. Fibers such as aramid fibers or mixtures of two or more of these fibers are used. There is no particular limitation on the shape of the yarn, and it may be any of spun yarn, multifilament yarn, split yarn, tape yarn, and the like.
これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の
経糸および緯糸としては、100〜5000デニールの
ポリエチレンテレフタレート、マルチフイラメン
トヤーン（融点＝約260℃）およびビニロンマル
チフイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分解）
がすぐれた強度を有していて最も好ましい。 Among these threads, the warp and weft of the base fabric useful in the present invention include polyethylene terephthalate, multifilament yarn (melting point = about 260°C) of 100 to 5000 deniers, and vinylon multifilament yarn (melting point of about 220 to 230 deniers). thermal decomposition at °C)
is the most preferred because it has excellent strength.
本発明の基布に用いられる織物条布帛の組織に
も、格別の限定はないけれども、例えば、第１図
に示されているような経糸１と緯糸２とからなる
平織、第２図に示されているような緯糸３を２本
の経糸４ａおよび４ｂでからみながら連結してい
る、もじり織、或は、第３図に示されているよう
に、互に平行な緯糸５からなる層の上に互に平行
な経糸６の層が、経糸の方向と緯糸の方向とが直
交するように重ね合わされておりこれら経糸６と
緯糸５とがからみ糸７により結びつけられてい
る、からみ織などが好ましい。 Although there is no particular limitation on the structure of the woven fabric used for the base fabric of the present invention, for example, a plain weave consisting of a warp 1 and a weft 2 as shown in FIG. The weft yarn 3 is intertwined and connected with the two warp yarns 4a and 4b, as shown in Figure 3, or the layer consisting of mutually parallel weft yarns 5 is used. Layers of parallel warp threads 6 are stacked on top of each other so that the warp and weft directions are perpendicular to each other, and these warp threads 6 and weft threads 5 are tied together by a leno thread 7, such as a leno weave. preferable.
本発明に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。 It is preferable that the base fabric used in the present invention is coarse-grained, and the warp and weft yarns form a gap of about 0.5 to about 15 mm between parallel adjacent threads, This inter-yarn gap is
More preferably, it is 1.0 to 10 mm.
すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は0.25〜225mm2であることが好まし
く、１〜100mm2であることが更に好ましい。 That is, the area of the gap space formed between the warp and weft is preferably 0.25 to 225 mm2 , more preferably 1 to 100 mm2 .
一般に、本発明に用いられる基布は40〜500
ｇ／m2の目付を有することが好ましい。 Generally, the base fabric used in the present invention has a density of 40 to 500
It is preferable to have a basis weight of g/m 2 .
本発明に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも、少くとも５
℃、好ましくは10ないし20℃、低い融点を有する
重合体層により含浸被覆され、かつこれら糸条
は、それらの交差点において前記重合体層によつ
て互に包み込まれて一体的に接着されている。重
合体層の融点と、糸条の融点又は分解温度との差
が５℃より小さいときは、熱縫合時糸条の収縮、
溶融、劣化等を惹起するなどの不都合を生ずる。 The yarn constituting the base fabric used in the present invention has a melting point or thermal decomposition temperature of at least 5
℃, preferably from 10 to 20 ℃, impregnated with a polymer layer having a low melting point, and the threads are wrapped around each other and integrally bonded by said polymer layer at their intersections. . If the difference between the melting point of the polymer layer and the melting point or decomposition temperature of the thread is less than 5°C, shrinkage of the thread during thermal suturing,
This causes inconveniences such as melting and deterioration.
上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。 The above polymer is generally a thermoplastic polymer having a melting point of 100 to 250°C, such as polyvinyl chloride,
Polyurethane or ethylene-vinyl acetate copolymer or the like is used.
本発明の通風性シート上に形成される重合体層
は、発泡重合体よりなる多孔質層である。このよ
うな多孔質重合体層は、通風性シートを軽量化
し、柔軟屈曲性を高め、重量感を与えることがで
きる。従つて同一重量の重合体を糸条に含浸被覆
した場合、被覆された糸条の見掛け太さは、多孔
質層を用いることによつて著しく太くなる。 The polymer layer formed on the breathable sheet of the present invention is a porous layer made of a foamed polymer. Such a porous polymer layer can reduce the weight of the breathable sheet, increase its flexibility and flexibility, and give it a sense of weight. Therefore, when a yarn is impregnated and coated with the same weight of polymer, the apparent thickness of the coated yarn becomes significantly thicker due to the use of the porous layer.
重合体層の重量は、それが熱縫合に十分な量で
ある限り格別の限定はないが一般に基布重量に対
し50％以上であることが好ましく、70〜200％で
あることが更に好ましい。 The weight of the polymer layer is not particularly limited as long as it is sufficient for heat stitching, but generally it is preferably 50% or more, more preferably 70 to 200%, of the weight of the base fabric.
上述のような重合体層を形成するには、基布
を、重合体および発泡剤を含有する溶液又はエマ
ルジヨン中に浸漬し、これを所望の程度に絞り、
乾燥し、必要に応じ熱処理すればよい。重合体溶
液又はエマルジヨンを基布糸条に含浸させるに
は、上記の他に、スプレー法、コーテイング法、
或はブラシング法などを用いてもよい。また、上
記重合体溶液又はエマルジヨンは、当該重合体お
よび発泡剤以外に、難燃化剤（例えば三酸化アン
チモニー）、着色顔料、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、その他の添加剤を含んでいてもよい。発泡剤
としては、通常上記重合体とともに用いられてい
るものから任意に選択することができる。例えば
アゾ−ビスホルムアミドなどが用いられる。 To form a polymer layer as described above, the base fabric is immersed in a solution or emulsion containing the polymer and blowing agent, squeezed to the desired extent, and
It may be dried and heat treated if necessary. In addition to the above methods, spraying methods, coating methods,
Alternatively, a brushing method or the like may be used. In addition, the polymer solution or emulsion may contain flame retardants (for example, antimony trioxide), color pigments, antioxidants, ultraviolet absorbers, and other additives in addition to the polymer and blowing agent. good. The blowing agent can be arbitrarily selected from those commonly used with the above polymers. For example, azo-bisformamide is used.
本発明の通風性シートにおいて、多孔質重合体
層内の気泡は、連続気泡であつてもよいし、独立
気泡であつてもよい。また、これらが混在してい
てもよい。多孔質重合体層の気孔率には特に限定
はなく、必要に応じて任意に設定できる。また気
孔のサイズについても特に限定はないが、微細な
ものであることが好ましい。更に、気孔は、重合
体層の全部にわたつて分布していてもよいし、或
はその一部分のみに分布していてもよい。特に、
多孔質重合体層の外表面は、気泡を含まず平滑な
ものであることが好ましい。 In the breathable sheet of the present invention, the cells within the porous polymer layer may be open cells or closed cells. Moreover, these may be mixed. There is no particular limitation on the porosity of the porous polymer layer, and it can be set arbitrarily as necessary. There is also no particular limitation on the size of the pores, but they are preferably fine. Furthermore, the pores may be distributed throughout the polymer layer or only in a portion thereof. especially,
The outer surface of the porous polymer layer is preferably smooth and free of bubbles.
上述のような本発明のシートは、多孔質重合体
層の存在に基いて、すぐれた柔軟屈曲性と、適度
な通風性および隠蔽性とを有し、構成糸条のほつ
れや目寄りがなく、しかもこのシートの所望部分
を、基布の融点又は熱分解温度より低く、重合体
層の融点より高い温度に加熱しながらプレスする
ことにより、熱縫合が可能である。この熱縫合の
ための加熱には、高周波加熱、熱風加熱、発熱体
接触加熱又はその他の既知の加熱方法のいずれも
適用できるが、一般には熱風加熱を用いるライス
ター熱縫合、又は高周波加熱が用いられる。 Due to the presence of the porous polymer layer, the sheet of the present invention as described above has excellent flexibility and flexibility, appropriate ventilation and hiding properties, and the constituent yarns do not fray or overlap. Moreover, thermal stitching is possible by pressing a desired portion of this sheet while heating it to a temperature lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the base fabric and higher than the melting point of the polymer layer. Any of high frequency heating, hot air heating, heating element contact heating, or other known heating methods can be applied to the heating for this thermal suturing, but Leister thermal suturing using hot air heating or high frequency heating is generally used. .
例えば第４Ａ図に例示されているように縫合す
べき２枚のシート８および９の末端を重ね合わ
せ、或は第４Ａ図に示されているように、縫合す
べきシート８および９の端末を折り返えして四重
に重ね合わせ、この重ね合せ部分を適宜な加熱方
法により所定温度に加熱しながらプレスし、次に
これを放冷すれば、シート８とシート９は確実に
接合される。このとき、基布内糸条の強力には変
化がないから、縫合されたシートは実用上十分な
強力を保持することができる。 For example, by overlapping the ends of the two sheets 8 and 9 to be sewn together as illustrated in FIG. 4A, or by overlapping the ends of the two sheets 8 and 9 to be sewn together as shown in FIG. 4A. Sheets 8 and 9 can be reliably joined by folding them back and stacking them four times, pressing the overlapped parts while heating them to a predetermined temperature using an appropriate heating method, and then allowing them to cool. . At this time, since there is no change in the strength of the inner threads of the base fabric, the sewn sheets can maintain a strength sufficient for practical use.
本発明の通風性シートにおいて、基布中の緯糸
は、それぞれ互に平行に弧状をなして湾曲して伸
びている。 In the breathable sheet of the present invention, the weft yarns in the base fabric extend in parallel to each other in an arcuate manner.
第５図において、経糸１０は互に平行に直線状
に伸びているが、緯糸１１は互に平行に弧状をな
して湾曲して伸びている。このとき、緯糸１１の
両端１１ａおよび１１ｂを結ぶ直線１２と、弧の
頂点１３との間の距離Ａは、前記直線１２の長さ
Ｂの１〜５％であることが好ましい。すなわち、
直線１２の長さＢが２ｍならば、距離Ａは２〜10
cmであることが好ましい。 In FIG. 5, the warp threads 10 extend parallel to each other in a straight line, while the weft threads 11 extend parallel to each other in an arcuate shape. At this time, the distance A between the straight line 12 connecting both ends 11a and 11b of the weft 11 and the apex 13 of the arc is preferably 1 to 5% of the length B of the straight line 12. That is,
If the length B of the straight line 12 is 2 m, the distance A is 2 to 10
Preferably, it is cm.
上記のような弧状に湾曲して伸びた緯糸を有す
るシートを縫合すると、例えば第６図に示されて
いるように共に下向きの弧状をなして伸びている
緯糸を有するシート１４および１５の各端末を重
ね合わせると、この重ね合せ部１６においてシー
ト１４の緯糸と、シート１５の緯糸とは、互に斜
めに交差するから、これらを加熱加圧して接着す
ると、強固な結合部を形成することができる。 When the sheets having the weft threads extending in an arc shape as described above are sewn together, each end of the sheets 14 and 15 having the weft threads extending in a downward arc shape as shown in FIG. 6, for example, is sewn together. When the sheets are overlapped, the weft threads of the sheet 14 and the weft threads of the sheet 15 diagonally intersect with each other in the overlapping part 16, so when they are bonded together by heating and pressing, a strong bond can be formed. can.
また、例えば、第７図に示されているように、
上向きの弧状をなして伸びている緯糸を有するシ
ート１７の末端と、下向きの弧状をなして伸びて
いる緯糸を有するシート１８の端末とを重ね合わ
せると、この重ね合せ部分１９においてシート１
７とシート１８の緯糸は互に斜交し、前述と同様
の熱縫合によつて、強固な接合部を形成すること
ができる。 Also, for example, as shown in FIG.
When the end of the sheet 17 having weft threads extending in an upward arc shape and the end of the sheet 18 having weft threads extending in a downward arc shape are overlapped, the sheet 1
The weft threads of sheet 7 and sheet 18 cross each other obliquely, and a strong joint can be formed by heat stitching as described above.
本発明のシートにおいて基布内の経糸および緯
糸は、それぞれ、一定の密度で配置されていても
よいが、シートの縫合予定部分において、基布内
の経糸、および／又は緯糸の密度をその他の部分
における密度よりも大きくしてもよい。 In the sheet of the present invention, the warp and weft in the base fabric may be arranged at a constant density, but in the portion of the sheet to be sewn, the density of the warp and/or weft in the base fabric may be adjusted to a different density. It may be greater than the density in the part.
例えば、第８図において、基布内の経糸は、シ
ートの縫合予定部分２４および２５において、そ
の密度を、他の部分における密度よりも大きくし
ている。この密度の大きい部分は１個所又はそれ
以上形成されていてもよい。また熱縫合予定部分
は30〜150mmの幅を有することが好ましい。 For example, in FIG. 8, the density of the warp threads in the base fabric is greater in the portions 24 and 25 of the sheet to be sewn than in other portions. This high-density portion may be formed at one or more locations. Further, it is preferable that the portion to be thermally sutured has a width of 30 to 150 mm.
本発明の通風性シートを熱縫合又は高周波縫合
する際、各シートがそれぞれ他に直接接触するよ
うに重ね合わせてもよいが、それらの間に、各シ
ートの重合体層と接着性がよく、重合体層とほぼ
同じ温度で溶融し接着性を発揮するような重合体
フイルムを挿入し、或いは、２枚のシートの重ね
合わせ部分、又は２枚のシートのつき合わせ部分
の片面又は両面に、上記重合体フイルムを重ね合
わせ、これに熱縫合操作を施してもよい。 When the breathable sheets of the present invention are thermally sewn or high-frequency sewn, each sheet may be superimposed so as to be in direct contact with the other, and between them, each sheet has a polymer layer with good adhesion, Inserting a polymer film that melts at approximately the same temperature as the polymer layer and exhibiting adhesive properties, or on one or both sides of the overlapped portion of the two sheets or the butted portion of the two sheets, The above polymer films may be overlapped and subjected to a thermal stitching operation.
上記の重合体フイルムは、各シートの重合体層
と同種の重合体で形成されていることが望ましい
が、重合体層と良好な接着性を有し、かつ重合体
層とほぼ同一の温度で溶融するものであれば、必
ずしも同種でなくてもよい。すなわち、重合体フ
イルムとしては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる
ものが望ましく、その厚さは0.05〜2.0mm程度の
ものが好ましい。また重合体フイルムは合成繊維
又は天然繊維、無機繊維、半合成繊維からなる編
織物、不織物布等の基布上に被覆されたものであ
ると更に好ましい。 The above polymer film is preferably formed of the same type of polymer as the polymer layer of each sheet, and has good adhesion to the polymer layer and is capable of being heated at approximately the same temperature as the polymer layer. They do not necessarily have to be of the same type as long as they melt. That is, the polymer film is preferably made of polyvinyl chloride, polyurethane, or ethylene-vinyl acetate copolymer, and preferably has a thickness of about 0.05 to 2.0 mm. Further, it is more preferable that the polymer film is coated on a base fabric such as a knitted fabric or a nonwoven fabric made of synthetic fiber, natural fiber, inorganic fiber, or semi-synthetic fiber.
本発明の通風性シートに鳩目等を取りつける場
合、シートの高密度部分を折り返えして二重に重
ね合わせ、この重ね合せ部分に熱縫合処置を施し
て接合すると、容易に補強された端縁部を形成す
ることができる。このとき、第９図および第１０
図に示されているように、シートの折り返えし部
の弧状に湾曲した糸条の密度が、他の部分より大
であれば、極めて丈夫な補強部分を得ることがで
きる。第９図および第１０図において、シート４
０の端部４１は、他の部分４２よりも糸条交差点
の密度が大きい。この端部４１を折り返えして二
重に重ね、この端部４１の端縁部４３にロープ４
４をはさみ、この端縁部４３を除く残部４５のみ
を熱縫合する。すると、補強された端部４５が形
成される。この部分４３に円孔金具を打ち込め
ば、鳩目４６を形成することができる。また端縁
部４３に、ロープ４４を収容した空間が形成され
ている。 When attaching eyelets etc. to the breathable sheet of the present invention, the high-density portion of the sheet is folded back and overlapped in double layers, and the overlapping portions are joined by thermal stitching, which makes it easy to create reinforced edges. An edge can be formed. At this time, Figures 9 and 10
As shown in the figure, if the density of the arcuate yarns in the folded portion of the sheet is greater than in the other portions, an extremely strong reinforced portion can be obtained. In FIGS. 9 and 10, sheet 4
The end portion 41 of 0 has a higher density of thread intersections than the other portions 42. This end portion 41 is folded back and overlapped, and the rope 4 is attached to the edge portion 43 of this end portion 41.
4, and heat stitch only the remaining portion 45 excluding the end edge portion 43. A reinforced end 45 is then formed. By driving a circular hole fitting into this portion 43, an eyelet 46 can be formed. Further, a space is formed in the end edge portion 43 in which a rope 44 is accommodated.
本発明の通風性シートは前述のように取扱いお
よび縫合加工が容易で、通風性・隠蔽性、および
被覆性が適度であり、かつ、熱縫合部の接着強度
が高く、防炎性・耐候性および強度なども所望に
応じて強化することが可能である。従つて、本発
明の通風性シートは、農林、土木、建築用は勿
論、プール覆い、テニスコート遮光シート、、キ
ヤンプテント、内装用シート、などのスポーツ
用、軒出しテント用、塗装施工の際の塗料飛散防
止用、造船用など広汎な用途に使用されるもので
ある。 As mentioned above, the breathable sheet of the present invention is easy to handle and stitch, has appropriate ventilation, concealment, and covering properties, has high adhesive strength at the heat-sewn portion, and is flame retardant and weather resistant. It is also possible to enhance the strength and the like as desired. Therefore, the breathable sheet of the present invention can be used not only in agriculture, forestry, civil engineering, and construction, but also in sports such as pool covers, tennis court light-shielding sheets, camp tents, interior sheets, tents with eaves, and for painting. It is used for a wide range of purposes, including to prevent paint from scattering and for shipbuilding.
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 １
ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２図に示す如き組織のもじり織を
作成した。その組織は下記の通りであり、糸条間
間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。Example 1 A polyester multifilament yarn was used for the weft to create a loose weave having the structure shown in FIG. 2. The structure was as shown below, and the average size of the inter-filament gaps was 3.5 mm x 3.5 mm.
500デニール／２×1000デニール／２／７×７（
本／25.4mm）
この基布シートを、下記組成：
PVC 100重量部
DOP（可塑剤） 80 〃
安定剤 １ 〃
酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃
顔料（グリーン） ２ 〃
アゾービスホルムアミド（発泡剤） ８ 〃
トリクレン 25 〃
の重合体組成物処理液に浸漬し、絞り、180℃で
３分間乾燥してゲル化させ、十分に発泡重合体を
シートに付着せしめた。但し基布シートに重合体
組成物処理液による被覆操作を行うときに、乾燥
工程において基布両側縁部に比して、基布中央部
が遅れて進行するようにして基布の緯糸を孤形に
湾曲させた。得られたシートの巾は２ｍであり、
孤の頂点と、その底辺との距離は約５cmであつ
た。その結果、シートに対し70重量％の多孔質重
合体組成物が付着したものが得られた。得られた
通風性シートは弾力が高く、肉厚感があつて、し
かも屈曲性に富み、取扱い性がすぐれていた。 500 denier/2 x 1000 denier/2/7 x 7 (
Book/25.4mm) This base fabric sheet was made with the following composition: PVC 100 parts by weight DOP (plasticizer) 80 Stabilizer 1 Antimony oxide (flame retardant) 30 Pigment (green) 2 Azobisformamide (foamed) The foamed polymer was immersed in a treatment solution of a polymer composition of 8 〃 TRICLENE 25 〃, squeezed, and dried at 180°C for 3 minutes to form a gel, thereby sufficiently adhering the foamed polymer to the sheet. However, when coating the base fabric sheet with the polymer composition treatment liquid, the weft yarns of the base fabric are isolated by making the central part of the base fabric progress later than the side edges of the base fabric during the drying process. Curved into shape. The width of the obtained sheet was 2 m,
The distance between the top of the fox and its base was about 5 cm. As a result, a sheet was obtained in which 70% by weight of the porous polymer composition was adhered to the sheet. The resulting breathable sheet had high elasticity, had a thick feel, was highly flexible, and had excellent handling properties.
上記のようにして得られた２枚のシートの耳部
を、第６図又は第７図に示す如く重ね合わせ、そ
の接合面にライスター熱縫合機の熱風ノズルから
400℃の熱風を吹き当て、直ちにプレスロールで
プレスして熱縫合を行つた。この縫合部分の剪断
接着強度は60.0Kg／３cm（第６図の場合）および
58.0Kg／３cm（第７図の場合）であつた。 The edges of the two sheets obtained as described above are overlapped as shown in FIG. 6 or FIG.
Hot air at 400°C was blown onto the fabric, and the fabric was immediately pressed with a press roll to perform thermal suturing. The shear adhesive strength of this sutured part is 60.0Kg/3cm (in the case of Figure 6) and
It was 58.0Kg/3cm (in the case of Figure 7).
第１図は、本発明シートの基布に用いられる平
織の組織を示す説明図、第２図は、本発明シート
の基布に用いられるもじり織の組織を示す説明
図、第３図は、本発明シートの基布に用いられる
からみ織の組織を示す説明図、第４Ａ図は、シー
トの熱縫製の際の重ね合わせの１方法を示す説明
図、第４Ｂ図は、シートの熱縫製の際の重ね合わ
せの他の方法を示す説明図、第５図は、緯糸が弧
状をなしている本発明シーの一例を示す説明図、
第６図は、第５図に示されているシートの、熱縫
製の際の重ね合わせの一方法を示す説明図、第７
図は、第５図に示されているシートの、熱縫製の
際の重ね合わせの他の方法を示す説明図、第８図
は、第５図に示されたシートにおいて、基布の側
縁部の経糸密度を大きくした場合の説明図、第９
図は、本発明シートの一部分を折り返えし熱縫合
した場合の一例を示す断面説明図、並びに、第１
０図は、第９図の熱縫合されたシートの平面説明
図である。
１，４ａ，４ｂ，６，１０……経糸、２，３，
５，１１……緯糸、７……からみ糸、８，９，１
４，１５，１７，１８……シート、１６，１９…
…重ね合わせ部分、２４，２５……基布の側縁
部、４０……シート、４１……耳部、４４……ロ
ープ、４５……熱縫合部分、４６……鳩目。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the texture of the plain weave used for the base fabric of the sheet of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the texture of the leech weave used for the base fabric of the sheet of the invention, FIG. 4A is an explanatory diagram showing the structure of the leno weave used for the base fabric of the sheet of the present invention. FIG. 4A is an explanatory diagram showing one method of overlapping during heat sewing of the sheet. FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of the seam of the present invention in which the weft is arcuate;
FIG. 6 is an explanatory diagram showing one method of overlapping the sheets shown in FIG. 5 during heat sewing;
The figure is an explanatory diagram showing another method of overlapping the sheets shown in FIG. 5 during heat sewing, and FIG. 8 is an explanatory diagram showing another method of overlapping the sheets shown in FIG. Explanatory diagram when the warp density of the section is increased, No. 9
The figure is an explanatory cross-sectional view showing an example of a case where a part of the sheet of the present invention is folded back and heat sewn, and a first
FIG. 0 is an explanatory plan view of the heat-stitched sheet of FIG. 9. 1, 4a, 4b, 6, 10... warp, 2, 3,
5, 11... Weft, 7... Leno thread, 8, 9, 1
4, 15, 17, 18... sheet, 16, 19...
...Overlapping portion, 24, 25... Side edge of base fabric, 40... Sheet, 41... Ear portion, 44... Rope, 45... Heat-sewn portion, 46... Eyelet.
Claims (1)
行に配置された経糸と、および、緯糸とを含む糸
条により構成された粗目織物状基布と、前記基布
を構成している糸条を含浸被覆し、かつ、前記糸
条の融点又は熱分解温度よりも少くとも５℃低い
融点を有する重合体の発泡体よりなる被覆層とを
有し、これら糸条の交差点が前記発泡重合体層に
よつて包み込まれて接着されており、そして、前
記緯糸が、互に平行に、弧状に湾曲して伸びてい
ることを特徴とする、熱縫合可能な、通風性シー
ト。 ２ 前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維お
よび／又はビニロン繊維からなる、特許請求の範
囲第１項記載のシート。 ３ 前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である、
特許請求の範囲第１項記載のシート。 ４ 前記基布が、平織、もじり織、又はからみ織
布帛である、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。 ５ 前記緯糸の両端を結ぶ直線と、前記弧の頂点
との間の距離が、前記直線の長さに対し１〜５％
の範囲にある、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。 ６ 前記経糸および緯糸の夫々の糸間間〓距離が
0.5〜15mmである、特許請求の範囲第１項記載の
シート。[Scope of Claims] 1. A coarse woven base fabric composed of threads including warp yarns and weft yarns, each of which is arranged in parallel with a distance between yarns, and said base fabric. and a coating layer made of a foam of a polymer having a melting point at least 5° C. lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarn; the cross points of which are wrapped and glued by the foamed polymer layer, and the weft threads extend parallel to each other and curved in an arc. sex sheet. 2. The sheet according to claim 1, wherein the warp and weft are made of polyester fiber and/or vinylon fiber. 3. The polymer is polyvinyl chloride, polyurethane, or ethylene-vinyl acetate copolymer,
A sheet according to claim 1. 4. The sheet according to claim 1, wherein the base fabric is a plain weave, leno weave, or leno weave fabric. 5 The distance between the straight line connecting both ends of the weft and the apex of the arc is 1 to 5% of the length of the straight line.
The sheet according to claim 1, which falls within the range of . 6 The distance between each of the warp and weft threads is
The sheet according to claim 1, which has a thickness of 0.5 to 15 mm.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63148239A JPH0241454A (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Air-permeable sheet |
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| JP63148239A JPH0241454A (en) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Air-permeable sheet |
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|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179640A (en) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | 平岡織染株式会社 | Air-permeable sheet |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63148239A patent/JPH0241454A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58179640A (en) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | 平岡織染株式会社 | Air-permeable sheet |
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| JPH0241454A (en) | 1990-02-09 |
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