JPS6152266B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は縫合連結された特別の粗目シート構造
物に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a special coarse sheet structure that is sewn together.
一般に粗目シートは防風網，防虫網その他に用
いられているが、本来的に軽量、通気性大等の特
性を有するものであることから近時急速にかつ広
範囲な分野の使用が検討されつつある。しかし、
これまでに提供されている粗目シートは天然繊維
又は合成繊維等の構成糸条を糸の状態で予め樹脂
加工したのち編織成するものか又は合成繊維のう
ち例えば塩化ビニリデン，ポリエチレン等のモノ
フイラメントを編織成するものであつたから、糸
条が相互に滑動しそれがためのシートの構成糸条
が素抜けや糸寄りを起し強靭性，美麗性，防炎性
又は防汚性付与の容易性等に欠けシート全体が早
期に衰損し適切ではなかつた。 Coarse-grained sheets are generally used for windbreak nets, insect screens, etc., but their use in a wide range of fields is rapidly being considered in recent years because they inherently have characteristics such as light weight and high breathability. . but,
The coarse sheets that have been provided so far are made by knitting or weaving constituent threads of natural fibers or synthetic fibers that have been processed with resin in the form of threads, or made from monofilament synthetic fibers such as vinylidene chloride and polyethylene. Because it was knitted and woven, the threads of the sheet slid against each other, which caused the constituent threads of the sheet to become loose or twisted, making it easy to impart toughness, beauty, flame retardancy, or stain resistance. The entire sheet deteriorated early and was not suitable.
本発明にあつては、まず粗目シート自体を改善
し、上記各欠点を除去したものとし、このような
粗目シートの複数枚を強固に縫合した粗目シート
構造物を提供するものである。 In the present invention, first, the coarse sheet itself is improved to eliminate the above-mentioned defects, and a coarse sheet structure is provided in which a plurality of such coarse sheets are firmly sewn together.
本発明に係る粗目シート構造物を構成する単位
粗目シートは、従来の粗目シートとは異なり、ま
ず繊維性糸条から芯地をつくり、その芯地におけ
る経緯方向の糸条が両者の交差点において一体的
に接合するように熱可塑性樹脂を芯地全体に付着
せしめてなる粗目シートであり、このような、経
緯糸条の交差点における熱可塑性樹脂による一体
的結合が本発明に係るシートの重要な特徴の一つ
となつている。 The unit coarse sheet constituting the coarse sheet structure according to the present invention differs from conventional coarse sheets in that an interlining is first made from fibrous yarns, and the yarns in the weft and weft directions of the interlining are integrated at the intersection of the two. It is a coarse sheet made by adhering a thermoplastic resin to the entire interlining so as to bond them together, and this integral bonding by the thermoplastic resin at the intersections of warp and warp yarns is an important feature of the sheet according to the present invention. It has become one of the
この構成によれば、各糸条の素抜けや糸寄りは
全くなく、縫製を阻害する要因がないため縫合が
斉然と確実に行われることとなるので、縫合部の
強度が大で、耐用命数が長いという極めて顕著な
効果を奏しうるものである。 According to this configuration, there is no slippage or thread deviation of each thread, and since there are no factors that inhibit sewing, the sewing is performed simultaneously and reliably, so the strength of the stitched portion is high and it is durable. It has the extremely remarkable effect of extending lifespan.
さらに、本発明の粗目シート構造物は、複数枚
の粗目シートの端部とそれに対向する隣接の粗目
シートの端部とが補強片とともに縫合され、この
補強片が編織物又は不織布からなる基布とその両
面又は片面に形成された熱可塑性樹脂とからなる
ものである。この構成により、複数枚の粗目シー
トは強固に縫合されて、一体の粗目シート構造物
となることができる。 Further, in the coarse sheet structure of the present invention, the ends of the plurality of coarse sheets and the ends of the adjacent coarse sheets opposite thereto are sewn together with reinforcing pieces, and the reinforcing pieces are attached to a base fabric made of a knitted fabric or a nonwoven fabric. and a thermoplastic resin formed on both or one side thereof. With this configuration, a plurality of coarse sheets can be firmly sewn together to form an integrated coarse sheet structure.
以下本発明をさらに具体的に記述する。 The present invention will be described in more detail below.
本発明に用いられる繊維性糸条とは、天然繊
維，合成繊維又は無機繊維等からなるもので、特
にポリエステル，ビニロン等が好適である。ま
た、この糸条には紡績糸、フイラメント糸、スプ
リツト糸，テープ状糸その他のいずれのものでも
よく限定されない。ただし、強力，布帛の重さ、
その他の性能を勘案して特に好ましいものはポリ
エステル又はビニロンのフイラメント糸である。 The fibrous yarn used in the present invention is made of natural fiber, synthetic fiber, inorganic fiber, etc., and polyester, vinylon, etc. are particularly suitable. Further, the yarn may be spun yarn, filament yarn, split yarn, tape-like yarn, or any other yarn without limitation. However, the strength, weight of the fabric,
Particularly preferred in consideration of other properties are polyester or vinylon filament yarns.
これらの糸条は経緯方向に配列され、どのよう
に編織成されてもよいが、通常は平織が一般的
で、その他もじり織，からみ糸を用いるからみ織
等の特殊な織物も使用され、また、必要に応じ編
物であつてもよい。また編織成されてなる芯地
は、その目の面積が225mm2以下のものが好ましく
形が四角であれば15mm×15mm以下特に0.5〜10mm
角のものが適当である。また、経緯各糸条は必ず
しも相互に直交して配置されていなくてもよく、
例えば経糸条に対し緯糸条がやや弧状をなすよう
に配置されてもよく、さらに、芯地全体が均一の
組織で構成されなくてもよく、例えば芯地の一部
分例えば端部において糸条を特に密に配置して、
該部分の強度を大にしたものであつてもよい。 These yarns are arranged in the warp and weft direction, and can be woven in any way, but plain weave is common, and special fabrics such as leno weave and leno weave are also used. , may be knitted if necessary. In addition, the knitted interlining should preferably have a mesh area of 225 mm 2 or less, and if the shape is square, it should be 15 mm x 15 mm or less, especially 0.5 to 10 mm.
A corner one is suitable. Furthermore, the weft and warp threads do not necessarily have to be arranged perpendicularly to each other,
For example, the weft threads may be arranged so as to form a slight arc with respect to the warp threads, and furthermore, the entire interlining may not have a uniform texture; Placed closely,
The strength of the portion may be increased.
本発明に係る粗目シートにおいて、上記の芯地
に対し該芯地の経緯各糸条が両者の交差点におい
て一体的に十分接合される程度に熱可塑性樹脂が
芯地全体に付着せしめられていることが重要であ
る。熱可塑性樹脂を付着せしめることにより、上
記の効果のほか、シート全体に適度の“ハリ”を
付与し、併せて強靭ならしめる効果がある。熱可
塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ウレタ
ン樹脂、エチレン―醋酸ビニル共重合体などがよ
いが、特にポリ塩化ビニルを主体とする樹脂が好
ましい。熱可塑性樹脂の付着量は芯地の重量の50
％以上であることが好ましく、70％〜200％であ
ることがさらに好ましい。付着操作は上記の樹脂
の溶液又はエマルジヨンに芯地を浸漬し乾燥する
のが一般であるが、コーテイング、トツピング、
ラミネートなどの既知方法を用いることができ
る。また、上記の樹脂には、防炎性、防汚性、そ
の他の特性を付与するため適宜の薬剤を添加する
ことが好ましい。 In the coarse sheet according to the present invention, the thermoplastic resin is adhered to the entire interlining to such an extent that the weft and warp yarns of the interlining are sufficiently joined together at the intersections of both. is important. By attaching a thermoplastic resin, in addition to the above-mentioned effects, there is also the effect of imparting appropriate "firmness" to the entire sheet and making it tougher. As the thermoplastic resin, polyvinyl chloride resin, urethane resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. are preferable, but resins mainly composed of polyvinyl chloride are particularly preferable. The amount of thermoplastic resin adhered is 50% of the weight of the interlining.
% or more, and more preferably 70% to 200%. The adhesion operation is generally performed by immersing the interlining in a solution or emulsion of the above resin and drying it, but coating, topping,
Known methods such as lamination can be used. Further, it is preferable to add an appropriate chemical to the above-mentioned resin in order to impart flame retardant properties, antifouling properties, and other properties.
かくして完成した粗目シートは強力が大で適度
のハリがあり防炎性等も有し美麗であり、また、
どの部位でも糸寄り、ほつれ等がなく容易に縫合
が可能であり、従つて幅広又は長尺に連結して使
用される防風網等の粗目シート構造物を形成する
のに最も好適なるものである。 The coarse-grained sheet thus completed is highly strong, moderately firm, flame retardant, and beautiful.
It can be easily sewn at any location without any stray threads or fraying, and is therefore most suitable for forming coarse sheet structures such as windbreak nets that are connected in wide or long lengths. .
次に本発明に係る縫合された粗目シート構造物
の態様について説明する。 Next, aspects of the sewn coarse sheet structure according to the present invention will be described.
縫合を効果的に達成するためには(i)粗目シート
における芯地の編織成を特殊なものとしてもよ
い。即ち、粗目シートの組織は、例えば第１図Ａ
に示す如く、経糸条に対し緯糸条が直交するのが
一般的であるが、これを第１図Ｂに示す如く、緯
糸条に対し緯糸条が例えば１〜５％弧状をなすよ
うに彎曲させてもよい。この場合は縫合部におけ
る交差点の数が第１図Ａのものを用いた場合と比
較して増加し、従つて縫製仕上後の縫合部の強度
がより大となる。さらに、他の特殊な組織のひと
つとして、第１図Ｃに示す如く、シートの端部等
における経糸条（及び又は緯糸条）の密度が他の
場所のそれに比較して大きいように構成されるも
の（図示は緯糸条の密度を大としている）があ
り、この部分は、他の部分よりも当然強度が大と
なるので、この高密度部分を縫合部とするとき、
得られる縫合端部の縫合強度を増大させる。 In order to effectively achieve stitching, (i) the interlining in the coarse sheet may be woven in a special way; That is, the structure of the coarse sheet is, for example, as shown in FIG.
As shown in Figure 1B, it is common for the weft threads to be orthogonal to the warp threads, but as shown in Fig. It's okay. In this case, the number of intersections in the seam increases compared to the case of using the one shown in FIG. 1A, and therefore the strength of the seam after sewing is increased. Furthermore, as one of the other special structures, as shown in FIG. (The figure shows a high weft density), and this part naturally has greater strength than other parts, so when this high-density part is used as a suture part,
Increases the suture strength of the resulting sutured ends.
本発明に用いられる粗目シートは、例えば第１
図Ｄに示されるように芯地の経糸１と緯糸２とが
熱可塑性樹脂層３により被覆されており、経緯糸
１，２の交差点も熱可塑性樹脂層により固定さ
れ、相互のスリツプが防止されている。 The coarse sheet used in the present invention is, for example, the first
As shown in Figure D, the warp 1 and weft 2 of the interlining are covered with a thermoplastic resin layer 3, and the intersection of the warp and warp 1 and 2 is also fixed by the thermoplastic resin layer to prevent mutual slipping. ing.
次に、特にシートの縫合に最も都合のよい補強
片の使用について説明する。粗目シートの場合特
に縫合部に適宜な補強片を使用することにより、
縫合部の強度が著しく大となり、縫合によつて生
じる構造物の各幅広又は縦長の度合が如何に大と
なつても十分使用に堪えうる強度を有せしめるこ
とが可能であることが確認されている。また、補
強片の使用は、粗目シートにおいて特に縫合糸の
安定性を助長し形態を保持させる効果を有する。
補強片のない場合は粗目シートにおいては縫糸が
とび又は浮いて形態の保持が困難となる。 Next, the use of reinforcing pieces, which are most convenient for sewing sheets in particular, will be explained. In the case of coarse sheets, by using appropriate reinforcing pieces especially at the seams,
It has been confirmed that the strength of the sutured portion is significantly increased, and that it is possible to have sufficient strength to withstand use no matter how wide or long the structure created by suturing becomes. There is. Further, the use of reinforcing pieces has the effect of promoting stability of the suture thread and maintaining its shape, especially in the case of a coarse sheet.
If there is no reinforcing piece, the sewing threads will jump or float on coarse sheets, making it difficult to maintain their shape.
本発明に用いられる補強片は、熱可塑性樹脂を
編織物又は不織布からなる基布の両面又は片面に
塗布してなるもので、この補強片に用いられる熱
可塑性樹脂は、粗目シートの芯地に付着される熱
可塑性樹脂と同種又はその性質が近似するものが
好適である。これは、縫製が２本針等を使用する
縫製許りでなく縫合以外の接合として高周波又は
熱融着を併用する場合に最も都合がよいからであ
る。この場合芯地を形成する繊維および補強片基
布を形成する繊維の夫々の融点が、高周波又は熱
により融着性を示す表面被覆熱可塑性樹脂の融点
よりも10℃以上好ましくは20゜〜30℃以上高いこ
とがさらに好ましい。 The reinforcing piece used in the present invention is made by coating a thermoplastic resin on both or one side of a base fabric made of knitted fabric or non-woven fabric, and the thermoplastic resin used in this reinforcing piece is applied to the interlining of the coarse sheet. It is preferable to use the same type or similar properties to the thermoplastic resin to be adhered. This is because it is most convenient to use high frequency or heat fusion as a joining other than suturing, rather than sewing using a twin needle or the like. In this case, the melting points of the fibers forming the interlining and the fibers forming the reinforcing piece base fabric are 10°C or higher, preferably 20° to 30°C, higher than the melting point of the surface coating thermoplastic resin that exhibits fusion properties by high frequency or heat. It is more preferable that the temperature is higher than ℃.
次にこれらの補強片を使用するには、
a.第２図Ａに示されているように、シート及
びの夫々の端部を突き合わせて、その上下に補
強片１０，１１を置いて、これらを一体に縫合す
る。 Next, to use these reinforcing pieces, a. As shown in FIG. be sutured together.
b.第２図Ｂに示されているように、夫々の端部
を突き合わせたシート及びの片面（図では下
面）に補強片１０を当てて、これらを一体に縫合
する。 b. As shown in FIG. 2B, the reinforcing piece 10 is applied to one side (lower side in the figure) of the sheet and the sheet whose respective ends are butted together, and these are sewn together.
c.第２図Ｃに示されているように、補強片１０
の左半部上面にシートの端部を置き、また、右
半部下面にシートの端文を当てて、これらを一
体に縫合する。 c. As shown in Figure 2C, the reinforcing piece 10
Place the edge of the sheet on the upper surface of the left half, and place the edge of the sheet on the lower surface of the right half, and sew them together.
d.第２図Ｄに示されているように、シート及
びの夫々の端部の重ね合せ部に補強片１０を挿
入し、これらを一体に縫合する。 d. As shown in FIG. 2D, reinforcing pieces 10 are inserted into the overlapping portions of the respective ends of the sheet and the sheets are sewn together.
e.第２図Ｅに示されているように、シート，
の夫々の端部の重ね合せ部の一面（図示の場合
は下面）に補強布１０を当てて、これらを一体に
縫合する。 e. As shown in Figure 2E, the sheet,
A reinforcing cloth 10 is applied to one surface (lower surface in the case of illustration) of the overlapping portion of each end, and these are sewn together.
f.第２図Ｆに示されているように、シート，
の夫々の端部の重ね合わせ部の上下両面上に補
強布１１及び１０を当て、これらを一体に縫合す
る。 f. As shown in Figure 2F, the sheet,
Reinforcing cloths 11 and 10 are placed on both upper and lower surfaces of the overlapping portion of each end, and these are sewn together.
上記のいずれの方法であつても粗目シートの縫
合端部は、補強片の樹脂部分に陥没するように縫
合固着すれば縫着強度も大となり、優れた接合状
態を達成しうるものである。 In any of the above methods, if the sewn ends of the coarse sheets are sutured and fixed so as to sink into the resin portion of the reinforcing piece, the seam strength will be increased and an excellent bonded state can be achieved.
補強片の基布として使用される編織物、不織布
等は樹脂を含浸して目ずれのない樹脂被覆布が好
ましく、例えばポリエステル織物であつて下記の
組織を有し生機重量245ｇ／m2樹脂被覆後540ｇ／
m2の加工布を所要幅例えば４cm幅にテープ状に裁
断したものを用いて、好ましい結果が得られた。 The knitted fabric, non-woven fabric, etc. used as the base fabric of the reinforcing piece is preferably a resin-coated fabric that is impregnated with resin and has no misalignment. For example, a polyester fabric with the following texture and a gray fabric weight of 245 g/m 2 resin coated. After 540g/
Favorable results were obtained using a tape-shaped piece of processed fabric of m 2 cut into a required width, for example, 4 cm.
２０ｓ／２本×２０ｓ／２本／５１×４２（本／吋
）
また、上記要領によつて縫着した後、さらに、縫
合部分を別の補強片又は基布等でおおつて縫合部
の糸切れ等を防止する手段を施すことを妨げるも
のではない。補強片を所要幅に裁断するために熱
熔融カツトし耳部を熔着してて糸抜けが生じない
ようにするのが好ましく、この場合は熱熔融性合
成繊維布も使用できる。 20s/2 pieces x 20s/2 pieces/51 x 42 pieces/inches After sewing according to the above procedure, cover the seamed part with another reinforcing piece or base fabric, etc., and tighten the threads of the seamed part. This does not preclude taking measures to prevent cuts, etc. In order to cut the reinforcing piece to the required width, it is preferable to cut it by hot melting and welding the edges to prevent threads from coming off. In this case, hot meltable synthetic fiber cloth can also be used.
以下図面を参照し実施例に基づいてさらに本発
明を詳細に説明する。 The present invention will be further described in detail below based on embodiments with reference to the drawings.
第１図はいずれも本発明に係る粗目シートを示
す説明図で、そのうちＡ，Ｂ及びＣは、芯地にお
ける編織成の異つた態様を示すものである。これ
らは、繊維性糸条１，２により編織成され、夫々
経糸条、緯糸条として経緯方向に配列され、しか
も、これらの糸条には全体にむらなく熱可塑性樹
脂３が付着し、特に交差点４においては、経緯各
糸条は第１図Ｄに示す如く、相互に十分接着せし
められて各糸条が一体的に形成されている。 1A and 1B are explanatory views showing coarse sheets according to the present invention, of which A, B and C show different modes of knitting and weaving in the interlining. These are knitted and woven by fibrous threads 1 and 2, and are arranged in the weft and weft directions as warp threads and weft threads, respectively, and the thermoplastic resin 3 is evenly adhered to these threads, especially at the intersections. In No. 4, the warp and warp yarns are sufficiently adhered to each other and are integrally formed, as shown in FIG. 1D.
以下、かかる粗目シートにおける接合について
図面を参照して説明する。 Hereinafter, the joining of such coarse sheets will be explained with reference to the drawings.
第２図Ａ〜Ｆは、いずれも補強片を用いてシー
ト及びの縫合を行う例が示されている。 FIGS. 2A to 2F all show examples in which reinforcing pieces are used to stitch sheets together.
第２図Ａの場合は、２枚の補強片が夫々の端部
で突き合わされたシート及びの端部の上下両
面上に配置されているので、この縫合部の強度は
最も大である。 In the case of FIG. 2A, the two reinforcing pieces are placed on both the upper and lower sides of the ends of the sheet and the ends of the sheet are abutted against each other, so the strength of this seam is the greatest.
また第２図Ｂの場合は、補強片１０の上面の左
半部上にシートの端部が縫合され、同じ上面の
右半部上にシートの端部が縫合されるもので、
本例によれば、両シートの端部を突き合わせわ両
シートと補強片との縫製が同時に又は連続して行
われるので、その作業が容易であり、強度も概ね
良好である。 In the case of FIG. 2B, the end of the sheet is sewn onto the left half of the top surface of the reinforcing piece 10, and the end of the sheet is sewn onto the right half of the same top surface.
According to this example, the ends of both sheets are brought together and the reinforcing piece is sewn simultaneously or successively, so the work is easy and the strength is generally good.
次に、第２図Ｃに示されている例では、補強片
１０の上面の左半分上にシートの端部が縫合さ
れるとともに、補強片１０の下面の右半分上にシ
ートの端部が縫合されているものである。この
場合、縫合部における水平方向の引張強度は第２
図Ｂの場合とあまり差はないが、縫合部によじれ
力が作用した場合は、第２図Ｂの場合よりも相当
高い強度が確保される。 Next, in the example shown in FIG. 2C, the end of the sheet is sewn onto the left half of the upper surface of the reinforcing piece 10, and the end of the sheet is sewn onto the right half of the lower surface of the reinforcing piece 10. It is sutured. In this case, the horizontal tensile strength at the seam is the second
There is not much difference from the case in Figure B, but when a twisting force is applied to the sutured portion, considerably higher strength is ensured than in the case in Figure 2B.
しかし、最も好ましい縫合の態様は第２図Ｄ，
Ｅ及びＦに示すもので、シート及びシートの
端部を重ね合わせ、この重合部分に補強片１０を
配置してこれらを一体に縫合するものである。こ
の場合は、縫合作業も比較的簡単で、また、強靭
な縫合部が得られる。第２図Ｄ，Ｅ，Ｆのいずれ
の場合も、シート，シート又は補強片の端部
が縫合糸に必ずかかつている限り、これら３者の
どれかの端が不規則に若干はみ出していても差支
えない。また、第２図Ｄ，Ｅ及びＦにおけるシー
ト及びシートの端部に糸のほつれ、糸抜け、
糸寄り等がないことが本発明特有の効果である
が、より効果的にするため縫合すべき端部の一部
または、全体を二重又はそれ以上に折り重ねて縫
合してもよい。また、第２図Ｄ，Ｅ及びＦにおけ
る補強片は、織物に樹脂を含浸した、所謂防水帆
布状布であるから、縫合部の防水に好ましい効果
が得られる。本発明のシート構造物の縫合部は、
任意の被覆手段により被覆されてもよい。 However, the most preferred mode of suturing is shown in Fig. 2D.
In the example shown in E and F, the sheets and the end portions of the sheets are overlapped, a reinforcing piece 10 is placed in the overlapping portion, and the two are sewn together. In this case, the suturing operation is relatively simple and a strong sutured portion can be obtained. In all of the cases shown in Figure 2 D, E, and F, as long as the ends of the sheet, sheet, or reinforcing piece are always over the suture, even if the ends of any of these three protrude slightly irregularly, No problem. In addition, frayed threads, loose threads,
Although the unique effect of the present invention is that there is no thread deviation, etc., in order to make it more effective, part or the whole of the ends to be sewn may be folded double or more and sewn together. Moreover, since the reinforcing pieces in FIGS. 2D, E, and F are so-called waterproof canvas-like fabrics made of woven fabric impregnated with resin, a favorable effect can be obtained for waterproofing the seam portion. The seam portion of the sheet structure of the present invention is
It may be coated by any coating means.
本発明は以上の構成に基づくものであるから、
粗目シートにおいては、芯地の経緯糸条は、それ
らの交差点において十分に一体に接合されている
ものであり、特に粗目シートの端部又は耳部にお
いて各糸条が素抜けるようなことが全くなく、縫
合した場合、隣接するシートとの縫合は完全に行
われることとなり、本発明所期の目的を十分に達
成しうるもので、特に、補強片を用いて縫合する
ので縫合強度はさらに一段と大となり、縫合部に
強いよじれ力が作用した場合にも十分耐えられ、
幅広縦長の各種構造物として極めて有用なるもの
を提供しうる。 Since the present invention is based on the above configuration,
In a coarse sheet, the warp and warp yarns of the interlining are sufficiently joined together at their intersections, and there is no chance of each yarn slipping out, especially at the edges or edges of the coarse sheet. If the sheets are sewn together without any need for sutures, the sutures to the adjacent sheets will be completed, and the intended purpose of the present invention can be fully achieved.In particular, since the reinforcing pieces are used to suture, the suture strength is further increased. It is large enough to withstand strong twisting force applied to the suture area.
It is possible to provide extremely useful various wide and vertical structures.
従つて、本発明の粗目シート構造物は、養生シ
ート等の農林土木建築用又はプールおおい、テニ
スコート遮光用シート等のスポーツ施設用、軒出
しテント、塗装用等にも広い利用範囲を有し、し
かも、各用途において極めて高い効用を示すもの
である。 Therefore, the coarse sheet structure of the present invention has a wide range of uses, such as for agricultural, forestry and civil engineering construction such as curing sheets, for sports facilities such as pool covers and tennis court light-shielding sheets, for tents with eaves, and for painting. Moreover, it shows extremely high efficacy in various uses.
第１図Ａ，Ｂ及びＣは本発明に係る粗目シート
の編織例を示し、第１図Ｄは、本発明の粗目シー
トの一部分の部分拡大平面図であり、第２図Ａ〜
Ｆは夫々縫合の態様を示す説明図である。
１…経糸条、２…緯糸条、３…熱可塑性樹脂、
１０，１１…補強片、，…粗目シート。
FIGS. 1A, B, and C show examples of knitting and weaving of the coarse sheet according to the present invention, FIG. 1D is a partially enlarged plan view of a part of the coarse sheet of the present invention, and FIGS.
F is an explanatory view showing the mode of suturing, respectively. 1... Warp thread, 2... Weft thread, 3... Thermoplastic resin,
10, 11...Reinforcement piece,...Coarse sheet.
Claims (1)
る比較的粗目の編織物を芯地とし、該芯地の経緯
方向の各糸条が両者の交差点において一体的に接
合する如く熱可塑性樹脂を該芯地全体に付着させ
てなる粗目シートの複数枚からなり、各粗目シー
トの端部とそれに対向する隣接の粗目シートの端
部とが補強片とともに縫合され、該補強片が編織
物又は不織布からなる基布とその両面又は片面に
形成された熱可塑性樹脂層とからなることを特徴
とする縫合連結された粗目シート構造物。1 A relatively coarse knitted fabric made by arranging fibrous threads in the weft and weft directions is used as an interlining, and a thermoplastic material is used so that each thread in the weft and warp directions of the interlining is integrally joined at the intersection of both. The interlining is made up of a plurality of coarse sheets with resin adhered to the entire interlining, and the end of each coarse sheet and the opposite end of the adjacent coarse sheet are sewn together with a reinforcing piece, and the reinforcing piece is used as a knitted fabric. Alternatively, a sewn-connected coarse sheet structure comprising a base fabric made of nonwoven fabric and a thermoplastic resin layer formed on both or one side thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998881A JPS5860057A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Stitch part of coase mesh sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15998881A JPS5860057A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Stitch part of coase mesh sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860057A JPS5860057A (en) | 1983-04-09 |
| JPS6152266B2 true JPS6152266B2 (en) | 1986-11-12 |
Family
ID=15705538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15998881A Granted JPS5860057A (en) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Stitch part of coase mesh sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860057A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59156376A (en) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | 東京シ−ト株式会社 | Filling of stitch seam hole in seat skin |
| JPH06306761A (en) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Bonding of hydrophilic raw fabric |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210153Y1 (en) * | 1964-05-16 | 1967-06-02 | ||
| JPS4737582U (en) * | 1971-05-25 | 1972-12-26 | ||
| JPS4920751U (en) * | 1972-05-26 | 1974-02-21 | ||
| JPS5211396U (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-26 | ||
| JPS5562232A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-10 | Enjiniaado Yaanzu Inc | Production of flat and bound fabric of foamed vinyl plastisol on multifilament core |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15998881A patent/JPS5860057A/en active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4210153Y1 (en) * | 1964-05-16 | 1967-06-02 | ||
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| JPS5562232A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-10 | Enjiniaado Yaanzu Inc | Production of flat and bound fabric of foamed vinyl plastisol on multifilament core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860057A (en) | 1983-04-09 |
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