JPH0118114B2 - - Google Patents
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- JPH0118114B2 JPH0118114B2 JP59244582A JP24458284A JPH0118114B2 JP H0118114 B2 JPH0118114 B2 JP H0118114B2 JP 59244582 A JP59244582 A JP 59244582A JP 24458284 A JP24458284 A JP 24458284A JP H0118114 B2 JPH0118114 B2 JP H0118114B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明のシートは、通風シート、例えば農林土
木建築用通風性シートの補修用に用いられるもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The sheet of the present invention is used for repairing ventilation sheets, such as ventilation sheets for agriculture, forestry, civil engineering, and construction.
従来の技術
従来通風性のある農林土木建築用シートとし
て、防風ネツトや養生ネツトなどが知られてお
り、例えば、熱縫合可能な通風性シートとして
は、特開昭58―57934号、特開昭58―179640号或
は特開昭58―180666号などに開示されている。こ
れらの通風性シートは、通風性が良好で取扱いが
容易であり、風圧による事故が少いなどの長所が
知られている。しかし、これらの通風シートは、
粗目であるため裂断などを生じた場合、これを補
修することが困難であり、好ましい補修用シート
の提供が強く望まれていた。Conventional technology Windproof nets and curing nets have been known as breathable sheets for agricultural, forestry, and civil engineering construction.For example, breathable sheets that can be heat sewn are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-57934 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-57934. It is disclosed in No. 58-179640 or Japanese Patent Application Laid-open No. 58-180666. These breathable sheets are known to have advantages such as good ventilation, easy handling, and fewer accidents caused by wind pressure. However, these ventilation sheets
Because of the rough texture, if a tear occurs, it is difficult to repair it, and there has been a strong desire to provide a suitable repair sheet.
一方防水重布の補修用防水シートとしては、編
織物を基布として含み、その少くとも１面に防水
剤処理を施し、かつ１面に粘着剤層を形成した補
修用布帛が開発されていた。 On the other hand, as a waterproof sheet for repairing heavy waterproof fabrics, a repair fabric has been developed that includes a knitted fabric as a base fabric, has at least one side treated with a waterproofing agent, and has an adhesive layer formed on one side. .
例えば実公昭55―9621号には、防水生地布の裏
面に厚い粘着剤層を形成し、この粘着剤層上にハ
トロン紙又はパラフイン紙などの離型紙を付着さ
せた帆布、シート等の補修用防水布が開示されて
いる。 For example, in Utility Model Publication No. 55-9621, a thick adhesive layer is formed on the back side of waterproof fabric, and a release paper such as Hatron paper or paraffin paper is adhered to the adhesive layer for repairing canvas, sheets, etc. A waterproof fabric is disclosed.
また、実開昭56―108528号には合成繊維基布の
表裏両面上に軟質樹脂防水層を形成し、その裏面
に粘着剤を厚く塗布し、この粘着剤層上にハトロ
ン紙又はパラフイン紙、又は樹脂製セパレーター
を付着した、帆布・シート等の補修用防水布が開
示されている。 Furthermore, in Japanese Utility Model Application Publication No. 56-108528, a soft resin waterproof layer is formed on both the front and back sides of a synthetic fiber base fabric, a thick adhesive is applied to the back side of the layer, and Hatron paper or paraffin paper is coated on the adhesive layer. Alternatively, a waterproof fabric for repairing canvas, sheets, etc. to which a resin separator is attached is disclosed.
上記のような、補修用防水布は、それを貯蔵・
保管するとき、粘着剤層の粘着を防止するために
離型紙などのセパレーターを用いる必要があつ
た。この離型紙は、もともと、補修には不要なも
のである。更に、離型紙の使用は補修用防水布の
コストを引き上げ、かつその厚さや重さを大きく
して貯蔵や取り扱い上の不便を生じていた。 Repair waterproof fabric like the one above can be used for storage and storage.
During storage, it was necessary to use a separator such as release paper to prevent the adhesive layer from sticking. This release paper is originally unnecessary for repairs. Furthermore, the use of release paper increases the cost of the repair waterproof fabric, and increases its thickness and weight, causing inconvenience in storage and handling.
また、上記のような従来の補修用防水布を用い
るとき、補修操作の前に、先ず補修用防水布から
離型紙又はセパレーターを引き剥がす操作が必要
であり、かつ引き剥がされた離型紙又はセパレー
ターを棄却又は焼却するなどの処理も必要である
という不便があつた。 Furthermore, when using the conventional repair waterproof fabric as described above, it is necessary to first peel off the release paper or separator from the repair waterproof fabric before the repair operation. This caused the inconvenience of having to discard or incinerate the waste.
上述のような粘着剤層を有する補修用シートを
用いて通風性シートの補修を行う場合、補修用シ
ートにかゝつた荷重によつてシートにクリープを
生じやすく、接着強度が不十分な場合もあつた。 When repairing a ventilation sheet using a repair sheet with an adhesive layer as described above, the sheet tends to creep due to the load applied to the repair sheet, and the adhesive strength may be insufficient. It was hot.
発明が解決しようとする問題点
粗目の通風シートを容易に補修することのでき
る補修用シートを提供する。Problems to be Solved by the Invention To provide a repair sheet that can easily repair a coarse ventilation sheet.
問題点を解決するための手段および作用
上記問題点は、本発明の補修用シート、すなわ
ち、少くとも、それぞれ互に糸間間隙をおいて平
行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条により
構成された粗目織物状基布を含む粗目シートと、
この粗目シートの片面上に形成されたホツトメル
ト型接着剤層とからなり、前記粗目シート中の糸
条が、この糸条の融点又は熱分解温度よりも低い
融点を有する熱可塑性重合体の層により被覆さ
れ、かつ、これらの糸条の互に直接接触し交差す
る部分が、前記重合体の層により被覆されかつ結
着されており、前記糸条と前記重合体被覆層とか
らなる複合糸条が、前記粗目シートの平面に平行
に偏平な断面形状を有することを特徴とする通風
性シート補修用シートにより解決される。Means and Effects for Solving the Problems The above problems are solved by the repair sheet of the present invention, that is, at least yarns including warps and wefts arranged parallel to each other with a gap between the yarns. A coarse sheet including a coarse woven base fabric composed of;
a hot-melt adhesive layer formed on one side of the coarse sheet, and the yarns in the coarse sheet are formed by a layer of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarns. A composite yarn consisting of the yarn and the polymer coating layer, wherein the portions of the yarns that are covered and intersect with each other in direct contact with each other are covered and bonded by the layer of the polymer. This problem is solved by a breathable sheet repair sheet characterized by having a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet.
粗目シートの平面に平行な偏平断面形状を有し
ている複合糸条は、補修用シートの接着有効面積
を大きくし、強力な補修接着を可能とする。 The composite yarn having a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet increases the effective adhesion area of the repair sheet and enables strong repair adhesion.
本発明の補修用シートは粗目であるため、補修
された通風性シートは、その通風性を維持するこ
とができる。 Since the repair sheet of the present invention has a coarse mesh, the repaired ventilation sheet can maintain its ventilation properties.
本発明の補修用シートは、第１図に説明的に示
されているように、多数の糸条２１ａと、それを
被覆している重合体被覆層２１ｂとからなる粗目
シート２１と、その糸条の片面上に形成されたホ
ツトメルト型接着剤層２２とからなる補修シート
２３からなるものである。 The repair sheet of the present invention, as illustrated in FIG. It consists of a repair sheet 23 comprising a hot melt adhesive layer 22 formed on one side of the strip.
本発明の補修用シートに用いられる粗目織物状
基布を構成している糸条には格別の限定はない
が、例えば融点を示さないセルロース繊維、例え
ば、木綿、麻、レーヨン、およびキユプラ、高融
点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金属
繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば
ポリエステル繊維、およびポリアミド繊維、或い
は、融点を示さない合成繊維、例えばビニロン
（水不溶性化されたポリビニルアルコール）繊維
など、或いはこれらの２種以上の混用物からなる
ものなどが用いられる。糸条の形状には、格別の
限定はなく、紡績糸、モノフイラメントヤーン、
マルチフイラメントヤーン、スプリツトヤーン、
テープヤーンなどのいずれであつてもよい。 The threads constituting the coarse woven base fabric used in the repair sheet of the present invention are not particularly limited, but include cellulose fibers that do not have a melting point, such as cotton, hemp, rayon, kyupra, high Inorganic fibers with a melting point, such as glass fibers and metal fibers, synthetic fibers with a relatively high melting point, such as polyester fibers and polyamide fibers, or synthetic fibers with no melting point, such as vinylon (water-insoluble polyvinyl alcohol). ) fibers, or a mixture of two or more of these. There is no particular limitation on the shape of the yarn; it may be spun yarn, monofilament yarn,
multifilament yarn, split yarn,
It may be any tape yarn or the like.
これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の
経糸および緯糸としては、100〜5000デニールの
ポリエチレンテレフタレートマルチフイラメント
ヤーン（融点＝約260℃）およびビニロンマルチ
フイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分解）が
すぐれた強度を有していて最も好ましい。 Among these threads, the warp and weft of the base fabric useful in the present invention include polyethylene terephthalate multifilament yarn (melting point = about 260°C) of 100 to 5000 denier and vinylon multifilament yarn (about 220 to 230°C). (pyrolysis) is the most preferred because it has excellent strength.
本発明の基布に用いられる織物状布帛の組織に
も、格別の限定はないけれども、例えば、第２Ａ
図に示されているような経糸１と緯糸２とからな
る平織、第２Ｂ図に示されているような緯糸３を
２本の経糸４ａおよび４ｂでからみながら連結し
ている、もじり織、或は、第３図に示されている
ように、互に平行な緯糸５からなる層の上に互に
平行な経糸６の層が、経糸の方向と緯糸の方向と
が直交するように重ね合わされておりこれら経糸
６と緯糸５とがからみ糸７により結びつけられて
いる、からみ織などが好ましい。 Although there is no particular limitation on the structure of the woven fabric used for the base fabric of the present invention, for example,
A plain weave consisting of a warp 1 and a weft 2 as shown in the figure, a leopard weave in which a weft 3 is intertwined and connected with two warps 4a and 4b as shown in Fig. 2B, or As shown in Fig. 3, a layer of mutually parallel warp threads 6 is superimposed on a layer of mutually parallel weft threads 5 such that the warp and weft directions are perpendicular to each other. A leno weave, in which the warp threads 6 and the weft threads 5 are tied together by a leno thread 7, is preferred.
本発明に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。 It is preferable that the base fabric used in the present invention is coarse-grained, and the warp and weft yarns form a gap of about 0.5 to about 15 mm between parallel adjacent threads, This inter-yarn gap is
More preferably, it is 1.0 to 10 mm.
すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は約0.25〜225mm2であることが好ま
しく、１〜100mm2であることが更に好ましい。 That is, the area of the gap space formed between the warp and weft is preferably about 0.25 to 225 mm2 , more preferably 1 to 100 mm2 .
一般に、本発明に用いられる基布は40〜500
ｇ／m2の目付を有することが好ましい。 Generally, the base fabric used in the present invention has a density of 40 to 500
It is preferable to have a basis weight of g/m 2 .
粗目シートを構成する基布は、熱可塑性重合体
により被覆されている。 The base fabric constituting the coarse sheet is coated with a thermoplastic polymer.
本発明に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも低い、好まし
くは少くとも５℃低い、より好ましくは10ないし
20℃低い、融点を有する重合体被覆層により被覆
され、かつこれら糸条は、それらの交差点におい
て直接接触交差し、かつ前記重合体被覆層によつ
て互に包み込まれて一体的に接着されている複合
糸条である。重合体被覆層の融点と、糸条の融点
又は熱分解温度との差が５℃よりも小さいときは
加熱押圧工程、高周波又は熱縫合などの際に糸条
の収縮、熔融、劣化等を惹起することがある。 The yarn constituting the base fabric used in the present invention is lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarn, preferably at least 5°C lower, more preferably 10 to 10°C lower.
The threads are covered with a polymer coating layer having a melting point 20°C lower, and these threads directly touch and cross each other at their intersections, and are wrapped and bonded together by the polymer coating layer. It is a composite yarn with many types. If the difference between the melting point of the polymer coating layer and the melting point or thermal decomposition temperature of the thread is less than 5°C, shrinkage, melting, deterioration, etc. of the thread may occur during the heat pressing process, high frequency, heat stitching, etc. There are things to do.
上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン―酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。 The above polymer is generally a thermoplastic polymer having a melting point of 100 to 250°C, such as polyvinyl chloride,
Polyurethane or ethylene-vinyl acetate copolymer is used.
前記糸条は、粗目シートの平面に平行に偏平な
断面形状を有していることが好ましい。この偏平
な断面形状は、例えば重合体被覆層により被覆さ
れた糸条からなる粗目シートに加熱プレスを施す
ことによつて得られるが、糸条は、この高温加熱
プレスにより劣化しないものであることが望まし
い。 Preferably, the yarn has a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet. This flat cross-sectional shape can be obtained, for example, by hot pressing a coarse sheet made of yarn covered with a polymer coating layer, but the yarn must not be deteriorated by this high temperature hot pressing. is desirable.
重合体被覆層の重量は、それが熱縫合又は高周
波縫合に十分な量である限り格別の限定はないが
一般に基布重量に対し20％以上であることが好ま
しく、70〜200％であることが更に好ましい。本
発明の通風性シートが、発泡重合体被覆層を含
み、かつ加熱又は高周波縫合を適用することのな
い場合、重合体被覆層の重量は、基布重量に対し
て20〜30％程度であつてもよい。 The weight of the polymer coating layer is not particularly limited as long as it is sufficient for thermal stitching or high frequency stitching, but generally it is preferably 20% or more of the base fabric weight, and should be 70 to 200%. is even more preferable. When the breathable sheet of the present invention includes a foamed polymer coating layer and no heating or high-frequency stitching is applied, the weight of the polymer coating layer is about 20 to 30% of the base fabric weight. It's okay.
上述のような重合体被覆層を形成するには、基
布を、重合体を含有する溶液又はエマルジヨン中
に浸漬し、これを所望の程度に絞り、乾燥し、必
要に応じ、熱処理すればよい。重合体溶液又はエ
マルジヨンを基布に含浸させるには、上記の他
に、スプレー法、コーテイング法、或は、ブラシ
ング法などを用いてもよい。また、上記重合体溶
液又はエマルジヨンは、当該重合体以外に、難燃
化剤（例えば三酸化アンチモニー）、着色顔料、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、その他の添
加剤を含んでいてもよい。 In order to form the polymer coating layer as described above, the base fabric may be immersed in a solution or emulsion containing the polymer, squeezed to the desired extent, dried, and heat treated if necessary. . In order to impregnate the base fabric with the polymer solution or emulsion, in addition to the above methods, a spray method, a coating method, a brushing method, etc. may be used. In addition to the polymer, the polymer solution or emulsion may contain a flame retardant (for example, antimony trioxide), a colored pigment,
It may also contain antioxidants, ultraviolet absorbers, foaming agents, and other additives.
本発明の補修用シートにおいて、第４図および
第５図に示されているように、互に交差する複合
糸条１Ａおよび２Ａは、それぞれ糸条１および２
を被覆する重合体被覆層１ａを有し、かつシート
平面に平行な方向に偏平化された断面形状を有し
ている。このように重合体層被覆複合糸条を偏平
化するには、前記の含浸・絞りを含む工程により
重合体被覆層を糸条上に形成したのみでも得られ
るが、その後、得られた重合体被覆シートにプレ
スエンボス又はカレンダーなどの押圧処理を施せ
ば更によい。前記押圧処理は、平面プレス機又は
プレス（カレンダー）ロールを用いて行うことが
できる。押圧処理とともにシートに加熱を施して
もよい。このような加熱のために、プレス機又は
プレスロールの前に加熱装置を配置するか、或は
プレス板、又はプレスロールに加熱装置を組み込
んでもよい。このとき、加熱温度およびプレス圧
力は被覆に用いられる重合体、および糸条を構成
する物質の種類および所望の偏平化の程度などに
よつて異るが、プレスロールを用いる場合、一般
に20〜150℃、好ましくは50〜130℃の温度および
0.1〜50Kg／cm、好ましくは1.0〜20Kg／cmの範囲
内にあることが好ましい。勿論、加熱を伴わない
常温押圧もしばしば実用されている。 In the repair sheet of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the mutually intersecting composite yarns 1A and 2A are
It has a polymer coating layer 1a that covers the sheet, and has a cross-sectional shape that is flattened in a direction parallel to the plane of the sheet. In this way, the polymer layer-coated composite yarn can be flattened by simply forming a polymer coating layer on the yarn through the process including the above-mentioned impregnation and squeezing. It is even better if the covering sheet is subjected to a pressure treatment such as press embossing or calendaring. The pressing process can be performed using a flat press machine or a press (calender) roll. The sheet may be heated in addition to the pressing treatment. For such heating, a heating device can be arranged in front of the press or the press roll, or it can be integrated into the press plate or the press roll. At this time, the heating temperature and pressing pressure vary depending on the polymer used for coating, the type of substance constituting the yarn, and the desired degree of flattening, but when using a press roll, generally 20 to 150 ℃, preferably a temperature of 50-130℃ and
It is preferably within the range of 0.1 to 50 Kg/cm, preferably 1.0 to 20 Kg/cm. Of course, room temperature pressing without heating is also often put into practice.
本発明の補修用シート上に形成される重合体被
覆層は発泡重合体よりなる多孔質層であつてもよ
い。その場合、気泡は連通していても独立でも又
両者の混合であつてもよい。このような多孔質重
合体被覆層は通風性シートを軽量化し、柔軟屈曲
性を高め、重厚感を与えることができるだけでな
く、押圧処理による糸条の偏平化も容易になる。
従つて同一重量の重合体を糸条に被覆した場合、
被覆された糸条の見掛け太さは著るしく大きくな
る。 The polymer coating layer formed on the repair sheet of the present invention may be a porous layer made of a foamed polymer. In that case, the bubbles may be connected, independent, or a mixture of both. Such a porous polymer coating layer can not only reduce the weight of the breathable sheet, improve its flexibility and flexibility, and give it a solid feel, but also facilitate flattening of the threads by pressing.
Therefore, if the yarn is coated with the same weight of polymer,
The apparent thickness of the coated yarn increases significantly.
偏平な断面を有する糸条は、２本以上の糸を引
揃えたものであつてもよく、更にそれに重合体被
覆層を形成したものであつてもよい。 The yarn having a flat cross section may be made by aligning two or more threads, or may be made by forming a polymer coating layer thereon.
糸条の偏平化の程度は、所望に応じ任意に設定
することができる。第６図において、複合糸条２
Ａの偏平断面形状において、そのシート平面に平
行な方向における長さ（l1）と、シート平面に直
角な方向における長さ（l2）との比が1.3：１〜
７：１の範囲内にあることが好ましく、この範囲
内でl1：l2≧２：１以上であることが更に好まし
い。 The degree of flattening of the yarn can be arbitrarily set as desired. In Figure 6, composite yarn 2
In the flat cross-sectional shape of A, the ratio of the length (l 1 ) in the direction parallel to the sheet plane and the length (l 2 ) in the direction perpendicular to the sheet plane is 1.3:1 ~
The ratio is preferably within the range of 7:1, and within this range, it is more preferred that l 1 :l 2 ≧2:1 or more.
上記のように、糸条が偏平な断面形状を有して
いる場合、本発明の補修用シートは適度の柔軟性
と屈曲性、および増大した被覆性と減少した嵩高
性とを有し、かつ、重合体被覆が施されている場
合は、糸条の交差点における接着強度が高く、従
つて取扱いが容易であり、しかも糸条相互のスリ
ツプがなく、実用上十分な強度と耐久性を有して
いる。 As described above, when the yarn has a flat cross-sectional shape, the repair sheet of the present invention has appropriate flexibility and flexibility, increased coverage, and decreased bulkiness, and When a polymer coating is applied, the adhesive strength at the intersection of the yarns is high, and therefore it is easy to handle, and there is no slip between the yarns, and it has sufficient strength and durability for practical use. ing.
上述のように、偏平断面形状を有する重合体層
被覆複合糸条を得るためには、基布の糸条がその
断面形状を容易に変形して偏平化しやすいもので
あることが望ましい。従つて、糸条としては比較
的撚り数の小さな所謂甘撚糸が好ましいが、必ず
しもこれに限定されるものではない。無撚フイラ
メント糸も使用可能であるが、これは取扱いが容
易でなく、また製織も難かしいのであまり好まし
くはない。 As mentioned above, in order to obtain a polymer layer-coated composite yarn having a flat cross-sectional shape, it is desirable that the yarn of the base fabric can easily change its cross-sectional shape and be flattened. Therefore, it is preferable that the yarn be a so-called loosely twisted yarn with a relatively small number of twists, but the yarn is not necessarily limited to this. Untwisted filament yarns can also be used, but are less preferred as they are not easy to handle and difficult to weave.
いずれにせよ、基布内糸条を被覆している熱可
塑性重合体を変形固定化し、それによつて複合糸
条を偏平化しこの形状に固定化することが好まし
い。 In any case, it is preferable to deform and fix the thermoplastic polymer covering the inner yarn of the base fabric, thereby flattening the composite yarn and fixing it in this shape.
重合体被覆された又はされていないシートに押
圧処理を施すとき、プレス押圧面又はカレンダー
ロール周面は、平滑なものであつてもよいし、或
は所望の規則的又は不規則な微細な凹凸を有する
ものであつてもよい。前者の場合、得られる補修
用シートの各複合糸条の重合体被覆層の表面は平
滑であり、後者の場合、各複合糸条の重合体被覆
層の表面に所望形状、模様の微細凹凸が形成され
る。補修用シートの片面のみが平滑で他面に微細
凹凸が形成されていてもよいし、両面に形成され
た微細凹凸の形状、模様が互に異なつていてもよ
い。上記の微細凹凸を糸条に賦与することによつ
て単に美観や光沢を適度に調節するのみならず、
補修用シートの屈曲を容易にし、補修用シートの
柔軟性および取扱い性を助長することができる。
上記のような目的による微細凹凸賦与は、通気性
シート補修用シートの分野では全く新規なことで
あり、そのホツトメルト型接着剤層の接着性を向
上させる効果がある。 When pressing a sheet with or without polymer coating, the press pressing surface or the calender roll circumferential surface may be smooth or may have the desired regular or irregular fine irregularities. It may have the following. In the former case, the surface of the polymer coating layer of each composite yarn of the resulting repair sheet is smooth; in the latter case, the surface of the polymer coating layer of each composite yarn has fine irregularities of a desired shape and pattern. It is formed. Only one side of the repair sheet may be smooth and the other side may have fine irregularities formed thereon, or the fine irregularities formed on both sides may have different shapes and patterns. By imparting the above-mentioned fine irregularities to the threads, we can not only adjust the beauty and gloss to an appropriate level, but also
The repair sheet can be easily bent, and the flexibility and handleability of the repair sheet can be improved.
The provision of fine irregularities for the above purpose is completely new in the field of sheets for repairing breathable sheets, and has the effect of improving the adhesiveness of the hot melt adhesive layer.
本発明の補修用シートは、適当な通気性と陰蔽
性とを有し、構成糸条のほつれや目寄りがなく、
柔軟屈曲性が適度で嵩高性が低いため取扱いが容
易である。 The repair sheet of the present invention has appropriate air permeability and shielding properties, and has no fraying or shading of the constituent threads.
It has moderate flexibility and low bulk, making it easy to handle.
本発明の補修用シートにおいて、粗目シートの
糸条の片面上にホツトメルト型（熱融着型）接着
剤層が形成されている。このようなホツトメルト
型接着剤としてはカルボン酸、或はシラン化合物
などの変性剤により、有機過酸化物の存在におい
て、或は、その他の方法で変性され、接着性を賦
与されたポリオレフイン系ポリマー、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、およびエチレン―酢
酸ビニル共重合体など、並びにポリビニルアセタ
ール、アクリル樹脂、セルロース系重合体、ポリ
アミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフロロエチ
レンプロピレン共重合体、およびアルキツド系樹
脂などから選ばれた少くとも１員を含むものであ
つてもよい。 In the repair sheet of the present invention, a hot melt adhesive layer is formed on one side of the threads of the coarse sheet. Such hot melt adhesives include polyolefin polymers that have been modified with a modifier such as a carboxylic acid or a silane compound, in the presence of an organic peroxide, or by other methods to impart adhesive properties; For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc., polyvinyl acetal, acrylic resin, cellulose polymer, polyamide resin, polyester resin, polyfluoroethylene propylene copolymer, alkyd resin, etc. It may contain at least one member.
ホツトメツト型接着剤層は、粗目シートの構成
繊維およびその重合体被覆層が溶融、分解或は変
質する温度より低い温度で溶融し接着活性を発現
することのできるものであることが必要である。
更に実用的見地から一般に本発明に使用するホツ
トメルト型接着剤は70℃〜200℃の範囲内の融点
を有することが好ましく、75〜160℃の範囲内の
融点を有することが更に好ましい。接着作業性を
勘案すれば本発明に使用するホツトメルト型接着
剤は、75〜130℃の範囲内の融点を有するもので
あることがより一層好ましい。 The hot-metal adhesive layer must be capable of melting and exhibiting adhesive activity at a temperature lower than the temperature at which the constituent fibers of the coarse sheet and its polymer coating layer melt, decompose, or change in quality.
Further, from a practical standpoint, the hot melt adhesive used in the present invention generally preferably has a melting point within the range of 70°C to 200°C, more preferably within the range of 75°C to 160°C. In consideration of adhesive workability, it is even more preferable that the hot melt adhesive used in the present invention has a melting point within the range of 75 to 130°C.
ホツトメルト型接着剤層は、透明体であること
が好ましく、これにより粗目シートの模様をその
まま浮き出させることができる。しかしホツトメ
ルト型接着剤層が所望の色に着色されていてもよ
い。着色されている場合でも、ホツトメルト型接
着剤層が透明であることが好ましい。 The hot-melt adhesive layer is preferably transparent, so that the pattern of the coarse sheet can stand out as it is. However, the hot melt adhesive layer may be colored in a desired color. Even if it is colored, it is preferable that the hot melt adhesive layer is transparent.
ホツトメルト型接着剤層は、粗目シートの糸条
の片面上のみに形成されていてもよい。このよう
なホツトメルト型接着剤層を形成するには皮膜形
成性の小さな接着剤溶液を粗目シートの片面に塗
布し、乾燥すればよい。 The hot melt adhesive layer may be formed only on one side of the threads of the coarse sheet. To form such a hot-melt adhesive layer, an adhesive solution with low film-forming properties may be applied to one side of a coarse sheet and dried.
また、ホツトメルト型接着剤層は、粗目シート
の糸条の片面上を被覆し、かつ、糸条間隙に向つ
て伸び出ていてもよい。 Further, the hot melt adhesive layer may cover one side of the threads of the coarse sheet and extend toward the thread gaps.
第７図において、粗目シートの糸条１Ａおよび
２Ａの裏側には、ホツトメルト型接着剤層が形成
され、このホツトメルト型接着剤層の一部は糸条
間隙に向つて伸び出ていて伸び出し部１１を形成
している。この伸び出し部１１は、第７図におい
ては、糸条間隙の中央部分に空隙部分１２を形成
している。 In FIG. 7, a hot-melt adhesive layer is formed on the back side of the yarns 1A and 2A of the coarse sheet, and a part of this hot-melt adhesive layer extends toward the yarn gap, and the extended portion 11 is formed. In FIG. 7, this extending portion 11 forms a void portion 12 at the center of the yarn gap.
このような形状のホツトメルト型接着剤層を形
成するには比較的皮膜形成性の高い接着剤溶液を
粗目シートの片面にロール塗布して糸条間隙をカ
バーする皮膜を形成させ、次に乾燥する。すると
糸条間隙をカバーしている接着剤溶液の膜は収縮
し、中央に空隙を形成し固化する。 To form a hot-melt adhesive layer in this shape, an adhesive solution with relatively high film-forming properties is roll-coated on one side of a coarse sheet to form a film that covers the yarn gaps, and then dried. . Then, the film of adhesive solution covering the yarn gaps shrinks, forming a void in the center and solidifying.
第８図に示された態様においては、糸条間隙に
向つて伸び出したホツトメルト型接着剤層１３
は、糸条間隙を完全に閉塞している。このような
形状の接着剤層を形成するには予じめホツトメル
ト型接着剤のフイルムを形成し、これを粗目シー
トに、適宜の方法、例えば接着剤を用い、或は融
着法により接着すればよい。 In the embodiment shown in FIG. 8, the hot melt adhesive layer 13 extends toward the yarn gap.
completely closes the filament gap. To form an adhesive layer in such a shape, a film of hot melt adhesive is formed in advance, and this is bonded to a coarse sheet by an appropriate method, such as using an adhesive or a fusion method. Bye.
第８図に示されたホツトメルト型接着剤層は、
最も大きな有効接着面積を有するため、補修用シ
ートの強力な接着を得るためには好ましいが、補
修部の通気性が損われるという欠点があり、補修
部の通気性を維持する必要があるときには、接着
後に、ホツトメルト型接着剤層の糸条間隙を閉塞
している部分に孔をあける必要がある。また上記
ホツトメルト型接着剤フイルムに予じめ多数の透
孔を設けておいてもよい。この場合、透孔の面積
は0.25〜22.5mm2であることが好ましく、透孔の合
計面積のフイルム面積に対する比は10〜90％であ
ることが好ましい。 The hot melt adhesive layer shown in FIG.
Since it has the largest effective bonding area, it is preferable for obtaining strong adhesion of the repair sheet, but it has the disadvantage of impairing the air permeability of the repair area, so when it is necessary to maintain the air permeability of the repair area, After adhesion, it is necessary to make holes in the hot-melt adhesive layer at the portions that close the yarn gaps. Further, a large number of through holes may be provided in advance in the hot melt adhesive film. In this case, the area of the through holes is preferably 0.25 to 22.5 mm 2 , and the ratio of the total area of the through holes to the film area is preferably 10 to 90%.
本発明の補修用シートで通風性シートを補修す
るには、当該通風性シートの破損部分の片面、又
は両面に、所要の大きさに切断した補修用シート
片を、その接着剤層面が通風性シートに接するよ
うにして重ね合わせ、この重合部を適宜の加熱手
段、例えばアイロン、或は加熱圧接機により加熱
しながら加圧する。このとき補修用シートの基布
が粗目シートであるため熱の伝達が速かに行われ
接着剤層は容易に所要融着温度に到達し、接着を
完了することができる。 In order to repair a breathable sheet with the repair sheet of the present invention, a piece of the repair sheet cut to the required size is placed on one or both sides of the damaged part of the breathable sheet, and the adhesive layer surface thereof is breathable. The sheets are overlapped so as to be in contact with each other, and the overlapping portion is heated and pressed using an appropriate heating means, such as an iron or a hot pressure welding machine. At this time, since the base fabric of the repair sheet is a coarse sheet, heat transfer occurs quickly, and the adhesive layer easily reaches the required fusion temperature to complete the adhesion.
実施例
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。Examples Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 １
ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２Ｂ図に示す如き組織のもじり織
を作成した。その組織は下記の通りであり、糸条
間間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。Example 1 A polyester multifilament yarn was used for the weft to create a loose weave with a structure as shown in FIG. 2B. The structure was as shown below, and the average size of the inter-filament gaps was 3.5 mm x 3.5 mm.
500デニール／２×500デニール２／５×５（本／25
.4mm）
この基布シートを、下記組成：
PVC 100重量部
DOP（可塑剤） 80 〃
安定剤 １ 〃
三酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃
顔料（グリーン） ２ 〃
トリクレン 25 〃
の重合体組成物処理液に浸漬し、一対のロール間
で絞り、180℃で乾燥してゲル化させ、十分に重
合体をシートに付着せしめた。その結果、シート
に対し100重量％の重合体組成物が付着したもの
が得られた。 500 denier/2 x 500 denier 2/5 x 5 (pcs/25
.4mm) This base fabric sheet has the following composition: PVC 100 parts by weight DOP (plasticizer) 80 〃 Stabilizer 1 〃 Antimony trioxide (flame retardant) 30 〃 Pigment (green) 2 〃 Triclean 25 〃 Polymer composition The sheet was immersed in a material treatment solution, squeezed between a pair of rolls, and dried at 180°C to form a gel, thereby sufficiently adhering the polymer to the sheet. As a result, a sheet was obtained in which 100% by weight of the polymer composition was adhered to the sheet.
上記絞り処理により、得られた複合糸条は、か
なり偏平化されていたが、これに更に、上記重合
体被覆シートが60℃以上の温度を保有している間
に、上下１対の冷加圧ロールを有する平滑カレン
ダーで10Kg／cmの圧力で上記シートに押圧処理を
施した。得られたシート中の複合糸条における比
l1：l2は、約４：１であり、嵩高性が少く、屈曲
性に富み取扱いの容易なものであつた。 The composite yarn obtained was considerably flattened by the above-mentioned drawing process, but in addition, while the above-mentioned polymer-coated sheet was kept at a temperature of 60°C or higher, a pair of upper and lower parts were cooled. The sheet was pressed at a pressure of 10 kg/cm using a smooth calender equipped with pressure rolls. Ratio of composite yarns in the obtained sheet
The l 1 :l 2 ratio was approximately 4:1, and the material had low bulk, good flexibility, and was easy to handle.
上記粗目シートの一面上にポリエスターSP―
170（ポリエステル系ホツトメルト型接着剤、mp
＝83℃、溶液タイプ、日本合成化学製）をロール
塗布し、乾燥して厚さ約30ミクロンのホツトメル
ト型接着剤層（一部分は糸条間隙に伸び出てい
た）を形成した。得られた補修用シートを巾30cm
に切断し、それぞれをロール状に巻き取つた。 Polyester SP on one side of the coarse sheet above.
170 (polyester hot melt adhesive, mp
= 83°C, solution type, manufactured by Nippon Gosei Kagaku Co., Ltd.) was applied with a roll and dried to form a hot-melt adhesive layer approximately 30 microns thick (a portion of it extended into the gaps between the yarns). The obtained repair sheet is 30cm wide.
Each was cut into rolls.
ポリエステルフイラメントからなる通風性養生
ネツトの長さ約20cmの裂け目を補修するために上
記補修用シートを30cmの長さに切断し、これを二
枚用意し、ネツトの裂け目を中央にはさみネツト
の両面に重ね合わせて160℃のアイロンで十分に
押圧した。これによつて裂け目は、通気性を保ち
ながら強固に補修された。 To repair a tear approximately 20 cm long in a breathable curing net made of polyester filament, cut the above repair sheet into a length of 30 cm, prepare two sheets, sandwich the tear in the net in the center, and attach both sides of the net. Lay them on top of each other and press them thoroughly with an iron at 160°C. As a result, the tear was firmly repaired while maintaining breathability.
得られた補修部の剪断強力は約60Kg／25mmであ
つて極めてすぐれたものであつた。 The shearing strength of the repaired area was approximately 60 kg/25 mm, which was extremely excellent.
比較のために、上記補修を粘着剤を粗目シート
に塗布して作成した比較補修用シートを用いて行
つたところ、その補修部の剪断強力は約10Kg／25
mmであつて不満足なものであつた。 For comparison, the above repair was performed using a comparative repair sheet made by applying adhesive to a coarse sheet, and the shear strength of the repaired area was approximately 10 kg/25
mm, which was unsatisfactory.
比較例 １
実施例１と同様の操作を行つた。但し、基布に
対する重合体処理は行わなかつた。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed. However, no polymer treatment was performed on the base fabric.
通風性養生ネツトに対する補修テストでは、補
修部分の剪断強度は約52Kg／25mmであつて実施例
１より劣つていた。 In a repair test for the ventilation curing net, the shear strength of the repaired portion was approximately 52 kg/25 mm, which was inferior to that of Example 1.
発明の効果
本発明の補修用シートは粘着しないため取扱い
が容易であり得られる補修部分の接着強度が高
く、かつ補修部分が通風性シートの美観を損わな
いなどの利点を有するものである。このため、本
発明の補修用シートは、農林、土木、建築用は勿
論、プール覆い、テニスコート遮光シート、キヤ
ンプテント内装用シート、などのスポーツ用、軒
出しテント用、塗装施工の際の塗料飛散防止用、
造船用などに用いられている種々の通風性シート
の補修用に広く使用されるものである。Effects of the Invention The repair sheet of the present invention has the advantages that it is easy to handle because it is non-adhesive, the resulting repaired area has high adhesive strength, and the repaired area does not impair the beauty of the breathable sheet. Therefore, the repair sheet of the present invention can be used not only for agriculture, forestry, civil engineering, and construction, but also for sports such as pool covers, tennis court light-shielding sheets, camp tent interior sheets, eaves tents, and paints for painting. For preventing scattering,
It is widely used for repairing various ventilation sheets used in shipbuilding and the like.
第１図は本発明の補修用シートの構成を示す断
面説明図であり、第２Ａ図は本発明の補修用シー
トの基布として用いられる平織の組織を示す説明
図であり、第２Ｂ図は本発明シートの基布として
用いられるもじり織の組織を示す説明図であり、
第３図は本発明シートの基布として用いられるか
らみ織の組織を示す説明図であり、第４図は第２
Ｂ図に示された平織基布の糸条に重合体被覆を施
した粗目シートの断面説明図であり、第５図は第
４図に示された粗目シートの平面図であり、第６
図は、第４図に示された粗目シート中の複合糸条
の線Ｄ―Ｄに沿つた断面説明図であり、第７図は
本発明シートの補修シートの一実施態様の平面説
明図であり、第８図は、本発明シートの補修シー
トの他の実施態様の平面説明図である。
２１……粗目シート、２２……ホツトメルト型
接着剤層、２３……補修シート、１，４ａ，４
ｂ，６……経糸、２，３，５……緯糸、１ａ……
重合体被覆層、１Ａ……経複合糸条、２Ａ……緯
複合糸条、７……からみ糸、１１，１３……ホツ
トメルト型接着剤層の糸条間隙に伸び出た部分、
１２……空隙。
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional diagram showing the structure of the repair sheet of the present invention, FIG. 2A is an explanatory diagram showing the structure of the plain weave used as the base fabric of the repair sheet of the present invention, and FIG. 2B is an explanatory diagram showing the structure of the plain weave used as the base fabric of the repair sheet of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the structure of a leech weave used as a base fabric of the sheet of the present invention,
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the structure of the leno weave used as the base fabric of the sheet of the present invention, and FIG.
6 is a cross-sectional explanatory view of a coarse sheet shown in FIG.
The figure is an explanatory cross-sectional view taken along the line DD of the composite yarn in the coarse sheet shown in FIG. 4, and FIG. 7 is an explanatory plan view of one embodiment of the repair sheet of the sheet of the present invention. 8 is an explanatory plan view of another embodiment of the repair sheet of the present invention sheet. 21... Coarse sheet, 22... Hot melt adhesive layer, 23... Repair sheet, 1, 4a, 4
b, 6... warp, 2, 3, 5... weft, 1a...
Polymer coating layer, 1A... Warp composite yarn, 2A... Weft composite yarn, 7... Leno yarn, 11, 13... Portion extending into the yarn gap of the hot melt adhesive layer,
12...Void.
Claims (1)
平行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条によ
り構成された粗目織物状基布を含む粗目シート
と、この粗目シートの片面上に形成されたホツト
メルト型接着剤層とからなり、 前記粗目シート中の糸条が、この糸条の融点又
は熱分解温度よりも低い融点を有する熱可塑性重
合体の層により被覆され、かつ、これら糸条の、
互に直接接触し交差する部分が、前記重合体の層
により被覆され、かつ結着されており、前記糸条
と前記重合体被覆層とからなる複合糸条が前記粗
目シートの平面に平行に偏平な断面形状を有する
ことを特徴とする通風性シート補修用シート。 ２ 前記熱可塑性重合体の融点が前記糸条の融
点、又は熱分解温度より少なくとも５℃低い、特
許請求の範囲第１項記載のシート。 ３ 前記重合体被覆層が発泡重合体からなる多孔
質層である、特許請求の範囲第２項記載のシー
ト。 ４ 前記糸条の偏平な断面形状において、そのシ
ート平面に平行な方向における長さ（l1）と、シ
ート平面に直角な方向における長さ（l2）との比
が、1.3：１〜７：１である特許請求の範囲第１
項記載のシート。 ５ 前記比l1：l2が２：１以上である特許請求の
範囲第４項記載のシート。 ６ 前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維および／又はビニロン繊維からな
る、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ７ 前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン―酢酸ビニル共重合体である、
特許請求の範囲第１項記載のシート。 ８ 前記複合糸条の表面が平滑である、特許請求
の範囲第２〜７項のいづれか１項記載のシート。 ９ 前記重合体被覆層の表面に微細な凹凸が形成
されている、特許請求の範囲第１〜７項のいづれ
か１項記載のシート。 １０ 前記基布が、平織、もじり織、又はからみ
織布帛である、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。 １１ 前記基布内の経糸および緯糸の夫々の糸間
間隙距離が0.5〜15mmである、特許請求の範囲第
１項記載のシート。 １２ 前記ホツトメルト型接着剤層が、前記粗目
シートの糸条の片面上のみに形成されている、特
許請求の範囲第１項記載のシート。 １３ 前記ホツトメルト型接着剤層が、前記粗目
シートの糸条の片面上および、それから糸条間隙
に向つて伸び出て形成されている、特許請求の範
囲第１項記載のシート。 １４ 前記ホツトメルト型接着剤層の糸条間隙に
伸び出ている部分が、前記糸条間隙のほぼ中央部
に空隙を形成している、特許請求の範囲第１３項
記載のシート。 １５ 前記ホツトメルト型接着剤層の糸条間隙に
伸び出ている部分が、糸条間隙を全く閉塞してい
る、特許請求の範囲第１３項記載のシート。 １６ 前記ホツトメルト型接着剤層が透明であ
る、特許請求の範囲第１項記載のシート。 １７ 前記ホツトメルト型接着剤層が着色されて
いる、特許請求の範囲第１項記載のシート。 １８ 前記ホツトメルト型接着剤が、前記熱可塑
性重合体の融点より低い融点を有する、特許請求
の範囲第１項記載のシート。 １９ 前記ホツトメルト型接着剤層が、変性され
たポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン
―酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、
アクリル樹脂、セルロース系重合体、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフロロエチレンプ
ロピレン共重合体、アルキツド系樹脂から選ばれ
た少なくとも１員からなる、特許請求の範囲第１
項記載のシート。 ２０ ロール状に巻かれている、特許請求の範囲
第１項記載のシート。[Scope of Claims] 1. A coarse sheet including a coarse woven base fabric composed of yarns including warp yarns and weft yarns arranged in parallel with each other with gaps between the yarns, and this coarse sheet. a hot-melt adhesive layer formed on one side of the sheet, the threads in the coarse sheet being covered with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the threads; And of these threads,
The portions that directly contact and intersect with each other are covered and bound by the polymer layer, and the composite yarn consisting of the yarn and the polymer coating layer is parallel to the plane of the coarse sheet. A ventilation sheet repair sheet characterized by having a flat cross-sectional shape. 2. The sheet according to claim 1, wherein the melting point of the thermoplastic polymer is at least 5° C. lower than the melting point of the yarn or the thermal decomposition temperature. 3. The sheet according to claim 2, wherein the polymer coating layer is a porous layer made of a foamed polymer. 4 In the flat cross-sectional shape of the yarn, the ratio of the length (l 1 ) in the direction parallel to the sheet plane and the length (l 2 ) in the direction perpendicular to the sheet plane is 1.3:1 to 7. :1 Claim 1
Sheet with section description. 5. The sheet according to claim 4, wherein the ratio l 1 :l 2 is 2:1 or more. 6 The warp and weft are polyester fibers,
The sheet according to claim 1, comprising polyamide fibers and/or vinylon fibers. 7. The polymer is polyvinyl chloride, polyurethane, or ethylene-vinyl acetate copolymer,
A sheet according to claim 1. 8. The sheet according to any one of claims 2 to 7, wherein the surface of the composite yarn is smooth. 9. The sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein fine irregularities are formed on the surface of the polymer coating layer. 10. The sheet according to claim 1, wherein the base fabric is a plain weave, leno weave, or leno weave fabric. 11. The sheet according to claim 1, wherein each of the warp and weft yarns in the base fabric has a gap distance of 0.5 to 15 mm. 12. The sheet according to claim 1, wherein the hot melt adhesive layer is formed only on one side of the threads of the coarse sheet. 13. The sheet according to claim 1, wherein the hot-melt adhesive layer is formed on one side of the threads of the coarse sheet and extends therefrom toward the thread gaps. 14. The sheet according to claim 13, wherein the portion of the hot melt adhesive layer extending into the yarn gap forms a void approximately in the center of the yarn gap. 15. The sheet according to claim 13, wherein the portion of the hot-melt adhesive layer extending into the yarn gap completely closes the yarn gap. 16. The sheet according to claim 1, wherein the hot melt adhesive layer is transparent. 17. The sheet according to claim 1, wherein the hot melt adhesive layer is colored. 18. The sheet of claim 1, wherein the hot melt adhesive has a melting point lower than the melting point of the thermoplastic polymer. 19 The hot melt adhesive layer is made of modified polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl acetal,
Claim 1 consisting of at least one member selected from acrylic resin, cellulose polymer, polyamide resin, polyester resin, polyfluoroethylene propylene copolymer, and alkyd resin.
Sheet with section description. 20. The sheet according to claim 1, which is wound into a roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244582A JPS61126192A (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Repair sheet for air-permeable sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59244582A JPS61126192A (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Repair sheet for air-permeable sheet |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126192A JPS61126192A (en) | 1986-06-13 |
| JPH0118114B2 true JPH0118114B2 (en) | 1989-04-04 |
Family
ID=17120863
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP59244582A Granted JPS61126192A (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Repair sheet for air-permeable sheet |
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|---|---|
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Family Cites Families (2)
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| JPS5411306U (en) * | 1977-06-27 | 1979-01-25 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP59244582A patent/JPS61126192A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411306B2 (en) * | 1972-05-04 | 1979-05-14 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61126192A (en) | 1986-06-13 |
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