JPH0117511B2 - - Google Patents
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- JPH0117511B2 JPH0117511B2 JP59235242A JP23524284A JPH0117511B2 JP H0117511 B2 JPH0117511 B2 JP H0117511B2 JP 59235242 A JP59235242 A JP 59235242A JP 23524284 A JP23524284 A JP 23524284A JP H0117511 B2 JPH0117511 B2 JP H0117511B2
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Landscapes
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- Adhesive Tapes (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明のシートは、通風シート、例えば農林土
木建築用通風性シートの補修用に用いられるもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The sheet of the present invention is used for repairing ventilation sheets, for example, ventilation sheets for agriculture, forestry, civil engineering, and construction.
従来の技術
従来通風性のある農林土木建築用シートとし
て、防風ネツトや養生ネツトなどが知られてお
り、例えば、熱縫合可能な通風性シートとして
は、特開昭58−57934号、特開昭58−179640号或
は特開昭58−180666号などに開示されている。こ
れらの通風性シートは、通風性が良好で取扱いが
容易であり、風圧による事故が少いなどの長所が
知られている。しかし、これらの通風シートは、
粗目であるため裂断などを生じた場合、これを補
修することが困難であり、好ましくは補修シート
の提供が強く望まれていた。BACKGROUND TECHNOLOGY Windproof nets and curing nets are conventionally known as breathable sheets for agricultural, forestry and civil engineering construction. It is disclosed in No. 58-179640 or Japanese Patent Application Laid-open No. 180666/1983. These breathable sheets are known to have advantages such as good ventilation, easy handling, and fewer accidents caused by wind pressure. However, these ventilation sheets
Because of the rough texture, if a tear occurs, it is difficult to repair it, and it has been strongly desired to provide a repair sheet.
発明が解決しようとする問題点
粗目の通風シートを容易に補修することのでき
る補修用シートを提供する。Problems to be Solved by the Invention To provide a repair sheet that can easily repair a coarse ventilation sheet.
問題点を解決するための手段および作用
上記問題点は、本発明の補修用シート、すなわ
ち、少くとも、それぞれ互に糸間間隙をおいて平
行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条により
構成された粗目織物基布を含む粗目シートと、こ
の粗目シートの片面上に形成された粘着性接着剤
層とからなる補修シートと、この補修シートの前
記粘着性接着剤層上に貼着された離型紙とを含ん
でなり、前記粗目シート中の糸条が、この糸条の
融点又は熱分解温度より低い融点を有する熱可塑
性重合体の層により被覆され、かつ、それらが互
いに直接接触し交差している部分が、前記重合体
の層により被覆され、かつ結着されていることを
特徴とする、通風シート補修用シートにより解決
される。Means and Effects for Solving the Problems The above problems are solved by the repair sheet of the present invention, that is, at least yarns including warps and wefts arranged parallel to each other with a gap between the yarns. A repair sheet consisting of a coarse sheet including a coarse woven fabric base fabric composed of a base fabric, an adhesive layer formed on one side of the coarse sheet, and a repair sheet pasted on the adhesive layer of the repair sheet. the yarns in the coarse sheet are covered with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point or the thermal decomposition temperature of the yarns, and the yarns are in direct contact with each other. The problem is solved by a sheet for repairing a ventilated sheet, characterized in that the intersecting portions are covered and bonded with a layer of the polymer.
上記粗目シートを構成している糸条は、この糸
条の融点又は熱分解温度よりも低い、好ましくは
少くとも５℃低い、融点を有する熱可塑性重合体
の層により被覆され、かつそれらの直接接着し交
差している部分が、前記重合体の層により被覆さ
れ、かつ互に結着されている複合糸条である。 The yarns constituting the coarse sheet are coated with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarn, preferably at least 5°C lower, and directly The bonded and intersecting portions are composite yarns covered with a layer of the polymer and bound together.
更に、基布内糸条は、粗目シートの平面に平行
な偏平断面形状を有していることが好ましい。こ
のような糸条の偏平断面形状は、補修用シートの
接着有効面積を大きくし、強力な補修接着を可能
とする。 Further, it is preferable that the inner threads of the base fabric have a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet. Such a flat cross-sectional shape of the thread increases the effective adhesion area of the repair sheet and enables strong repair adhesion.
本発明の補修用シートは粗目であるため、補修
された通風性シートは、その通風性を維持するこ
とができる。 Since the repair sheet of the present invention has a coarse mesh, the repaired ventilation sheet can maintain its ventilation properties.
本発明の補修用シートは、第１図に説明的に示
されているように、多数の糸条からなる基布２１
ａと、それを被覆する重合体被覆層２１ｂとから
なる粗目シート２１と、この粗目シート２１の片
面上に形成された粘着性接着剤層２２とからなる
補修シート２３と、粘着性接着剤層２２上に貼着
された離形紙２４とからなるものである。 As illustrated in FIG.
a, a coarse sheet 21 consisting of a polymer coating layer 21b covering it, a repair sheet 23 consisting of a tacky adhesive layer 22 formed on one side of this coarse sheet 21, and a tacky adhesive layer. 22 and a release paper 24 stuck on top.
本発明の補修用シートに用いられる粗目織物状
基布を構成している糸条には格別の限定はない
が、例えば融点を示さないセルロース繊維、例え
ば、木綿、麻、レーヨン、およびキユプラ、高融
点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金属
繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば
ポリエステル繊維、およびポリアミド繊維、或い
は、融点を示さない合成繊維、例えばビニロン
（水不溶性化されたポリビニルアルコール）繊維
など、或いはこれらの２種以上の混用物からなる
ものなどが用いられる。糸条の形状には、格別の
限定はなく、紡績糸、モノフイラメントヤーン、
マルチフイラメントヤーン、スプリツトヤーン、
テープヤーンなどのいずれであつてもよい。 The threads constituting the coarse woven base fabric used in the repair sheet of the present invention are not particularly limited, but include cellulose fibers that do not have a melting point, such as cotton, hemp, rayon, kyupra, high Inorganic fibers with a melting point, such as glass fibers and metal fibers, synthetic fibers with a relatively high melting point, such as polyester fibers and polyamide fibers, or synthetic fibers with no melting point, such as vinylon (water-insoluble polyvinyl alcohol). ) fibers, or a mixture of two or more of these. There is no particular limitation on the shape of the yarn; it may be spun yarn, monofilament yarn,
multifilament yarn, split yarn,
It may be any tape yarn or the like.
これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の
経糸および緯糸としては、100〜5000デニールの
ポリエチレンテレフタレート、マルチフイラメン
トヤーン（融点＝約260℃）およびビニロン マ
ルチフイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分
解）がすぐれた強度を有していて最も好ましい。 Among these threads, the warp and weft of the base fabric useful in the present invention include polyethylene terephthalate multifilament yarn (melting point = about 260°C) of 100 to 5000 deniers and vinylon multifilament yarn (melting point of about 220 to 230 deniers). C.) is the most preferred because it has excellent strength.
本発明において基布として用いられる織物状布
帛の組織にも、格別の限定はないけれども、例え
ば、第２Ａ図に示されているような経糸１と緯糸
２とからなる平織、第２Ｂ図に示されているよう
な緯糸３を２本の経糸４ａおよび４ｂでからみな
がら連結している。もじり織、或は、第３図に示
されているように、互に平行な緯糸５からなる層
の上に互に平行な経糸６の層が、経糸の方向と緯
糸の方向とが直交するように重ね合わされており
これら経糸６と緯糸５とがからみ糸７により結び
つけられている、からみ織などが好ましい。 Although there is no particular limitation on the structure of the woven fabric used as the base fabric in the present invention, for example, a plain weave consisting of a warp 1 and a weft 2 as shown in FIG. 2A, and a plain weave as shown in FIG. 2B. The weft yarn 3 as shown in the figure is entwined and connected with two warp yarns 4a and 4b. Mojiri weave, or as shown in Figure 3, a layer of mutually parallel warp threads 6 on top of a layer of mutually parallel weft threads 5, the warp direction and weft direction being perpendicular to each other. A leno weave or the like in which the warp threads 6 and the weft threads 5 are tied together by a leno thread 7 is preferable.
本発明に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。 It is preferable that the base fabric used in the present invention is coarse-grained, and the warp and weft yarns form a gap of about 0.5 to about 15 mm between parallel adjacent threads, This inter-yarn gap is
More preferably, it is 1.0 to 10 mm.
すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は約0.25〜225mm2であることが好ま
しく、１〜100mm2であることが更に好ましい。 That is, the area of the gap space formed between the warp and weft is preferably about 0.25 to 225 mm2 , more preferably 1 to 100 mm2 .
一般に、本発明に用いられる基布は40〜500
ｇ／m2の目付を有することが好ましい。 Generally, the base fabric used in the present invention has a density of 40 to 500
It is preferable to have a basis weight of g/m 2 .
粗目シートの構成する基布は、熱可塑性重合体
により被覆されていてもよいし、被覆されていな
くてもよい。 The base fabric constituting the coarse sheet may or may not be coated with a thermoplastic polymer.
本発明に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも低い、好まし
くは少くとも５℃低い、更に好ましくは10ないし
20℃低い、融点を有する重合体被覆層により被覆
され、かつこれら糸条は、それらの交差点におい
て前記重合体被覆層によつて互に包み込まれて一
体的に接着されている複合糸条である。重合体被
覆層の融点と、糸条の融点又は熱分解温度との差
が５℃よりも小さいときは加熱押圧工程、高周波
又は熱縫合などの際に糸条の収縮、熔融、劣化等
を惹起することがある。 The yarn constituting the base fabric used in the present invention is lower than the melting point or thermal decomposition temperature of the yarn, preferably at least 5°C lower, more preferably 10 to 10°C lower.
These yarns are composite yarns that are covered with a polymer coating layer having a melting point 20° C. lower, and these yarns are mutually wrapped and integrally bonded by the polymer coating layer at their intersection points. . If the difference between the melting point of the polymer coating layer and the melting point or thermal decomposition temperature of the thread is less than 5°C, shrinkage, melting, deterioration, etc. of the thread may occur during the heat pressing process, high frequency, heat stitching, etc. There are things to do.
上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。 The above polymer is generally a thermoplastic polymer having a melting point of 100 to 250°C, such as polyvinyl chloride,
Polyurethane or ethylene-vinyl acetate copolymer or the like is used.
前記糸条は、粗目シートの平面に平行に偏平な
断面形状を有していることが好ましい。この偏平
な断面形状は、例えば重合体被覆層により被覆さ
れた複合糸条からなる粗目シートに加熱プレスを
施すことによつて得られるが、糸条は、この高温
加熱プレスにより劣化しないものであることが望
ましい。 Preferably, the yarn has a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet. This flat cross-sectional shape can be obtained, for example, by hot pressing a coarse sheet made of composite yarn covered with a polymer coating layer, but the yarn does not deteriorate due to this high temperature hot pressing. This is desirable.
重合体被覆層の重量は、それが熱縫合又は高周
波縫合に十分な量である限り格別の限定はないが
一般に基布重量に対し20％以上であることが好ま
しく、70〜200％であることが更に好ましい。本
発明の通風性シートが、発泡重合体被覆層を含
み、かつ加熱又は高周波縫合を適用することのな
い場合、重合体被覆層の重量は、基布重量に対し
て20〜30％程度であつてもよい。 The weight of the polymer coating layer is not particularly limited as long as it is sufficient for thermal stitching or high frequency stitching, but generally it is preferably 20% or more of the base fabric weight, and should be 70 to 200%. is even more preferable. When the breathable sheet of the present invention includes a foamed polymer coating layer and no heating or high-frequency stitching is applied, the weight of the polymer coating layer is about 20 to 30% of the base fabric weight. It's okay.
上述のような重合体被覆層を形成するには、基
布を、重合体を含有する溶液又はエマルジヨン中
に浸漬し、これを所望の程度に絞り、乾燥し、必
要に応じ、熱処理すればよい。重合体溶液又はエ
マルジヨンを基布に含浸させるには、上記の他
に、スプレー法、コーテイング法、或は、ブラシ
ング法などを用いてもよい。また、上記重合体溶
液又はエマルジヨンは、当該重合体以外に、難燃
化剤（例えば三酸化アンチモニー）、着色顔料、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、その他の添
加剤を含んでいてもよい。 In order to form the polymer coating layer as described above, the base fabric may be immersed in a solution or emulsion containing the polymer, squeezed to the desired extent, dried, and heat treated if necessary. . In order to impregnate the base fabric with the polymer solution or emulsion, in addition to the above methods, a spray method, a coating method, a brushing method, etc. may be used. In addition to the polymer, the polymer solution or emulsion may contain a flame retardant (for example, antimony trioxide), a colored pigment,
It may also contain antioxidants, ultraviolet absorbers, foaming agents, and other additives.
本発明の補修用シートにおいて、第４図および
第５図に示されているように、互に交差する複合
糸条１Ａおよび２Ａは、それぞれ、糸条１，２お
よび重合体被覆層１ａを有し、かつシート平面に
平行な方向に偏平化された断面形状を有してい
る。このように重合体層被覆複合糸条を偏平化す
るには、前記の工程により重合体被覆層を糸条上
に形成したのみでも得られるが、その後、得られ
た重合体被覆シートにプレスエンボス又はカレン
ダーなどの押圧処理を施せば更によい。前記押圧
処理は、平面プレス機又はプレス（カレンダー）
ロールを用いて行うことができる。押圧処理とと
もにシートに加熱を施してもよい。このような加
熱のために、プレス機又はプレスロールの前に加
熱装置を配置するか、或はプレス板、又はプレス
ロールに加熱装置を組み込んでもよい。このと
き、加熱温度およびプレス圧力は被覆に用いられ
る重合体、および糸条を構成する物質の種類およ
び所望の偏平化の程度などによつて異るが、プレ
スロールを用いる場合、一般に20〜150℃、好ま
しくは50〜130℃および0.1〜50Kg／cm、好ましく
は1.0〜20Kg／cmの範囲内にあることが好ましい。
勿論、加熱を伴わない常温押圧もしばしば実用さ
れている。 In the repair sheet of the present invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the mutually intersecting composite yarns 1A and 2A have yarns 1 and 2 and a polymer coating layer 1a, respectively. and has a cross-sectional shape that is flattened in a direction parallel to the sheet plane. In order to flatten the polymer layer-coated composite yarn in this way, it can be obtained by simply forming a polymer coating layer on the yarn using the above process, but after that, the obtained polymer-coated sheet is press-embossed. Or, it is even better if a pressure treatment such as a calendar is applied. The pressing process is performed using a flat press machine or a press (calendar).
This can be done using a roll. The sheet may be heated in addition to the pressing treatment. For such heating, a heating device can be arranged in front of the press or the press roll, or it can be integrated into the press plate or the press roll. At this time, the heating temperature and pressing pressure vary depending on the polymer used for coating, the type of substance constituting the yarn, and the desired degree of flattening, but when using a press roll, generally 20 to 150 C, preferably 50 to 130 C and 0.1 to 50 Kg/cm, preferably 1.0 to 20 Kg/cm.
Of course, room temperature pressing without heating is also often put into practice.
本発明の補修用シート上に形成される重合体被
覆層は発泡重合体よりなる多孔質層であつてもよ
い。その場合、気泡は連通していても独立でも又
両者の混合であつてもよい。このような多孔質重
合体被覆層は通風性シートを軽量化し、柔軟屈曲
性を高め、重厚感を与えることができるだけでな
く、押圧処理による糸条の偏平化も容易になる。
従つて同一重量の重合体を糸条に被覆した場合、
被覆された糸条の見掛け太さは著るしく大きくな
る。 The polymer coating layer formed on the repair sheet of the present invention may be a porous layer made of a foamed polymer. In that case, the bubbles may be connected, independent, or a mixture of both. Such a porous polymer coating layer can not only reduce the weight of the breathable sheet, improve its flexibility and flexibility, and give it a solid feel, but also facilitate flattening of the threads by pressing.
Therefore, if the yarn is coated with the same weight of polymer,
The apparent thickness of the coated yarn increases significantly.
偏平な断面を有する糸条は、２本以上の糸を引
揃えたものであつてもよく、更にそれに重合体被
覆層を形成したものであつてもよい。 The yarn having a flat cross section may be made by aligning two or more threads, or may be made by forming a polymer coating layer thereon.
糸条の偏平化の程度は、所望に応じ任意に設定
することができる。第６図において、複合糸条２
Ａの偏平断面形状において、そのシート平面に平
行な方向における長さl1と、シート平面に直角な
方向における長さl2との比が1.3：１〜７：１の範
囲内にあることが好ましく、この範囲内でl1：l2
≧２：１以上であることが更に好ましい。 The degree of flattening of the yarn can be arbitrarily set as desired. In Figure 6, composite yarn 2
In the flat cross-sectional shape of A, the ratio of the length l1 in the direction parallel to the sheet plane and the length l2 in the direction perpendicular to the sheet plane is within the range of 1.3:1 to 7:1. Preferably within this range l 1 :l 2
More preferably, the ratio is ≧2:1 or more.
上記のように、糸条が偏平な断面形状を有して
いる場合、本発明の補修用シートは適度の柔軟性
と屈曲性、および増大した被覆性と減少した嵩高
性とを有し、かつ、重合体被覆が施されている場
合は、糸条の交差点における接着強度が高く、従
つて取扱いが容易であり、しかも糸条相互のスリ
ツプがなく、実用上十分な強度と耐久性を有して
いる。 As described above, when the yarn has a flat cross-sectional shape, the repair sheet of the present invention has appropriate flexibility and flexibility, increased coverage, and decreased bulkiness, and When a polymer coating is applied, the adhesive strength at the intersection of yarns is high, and therefore handling is easy, and there is no slippage between the yarns, and the yarn has sufficient strength and durability for practical use. ing.
上述のように、偏平断面形状を有する重合体層
被覆複合糸条を得るためには、基布の糸条がその
断面形状を容易に変形して偏平化しやすいもので
あることが望ましい。従つて、糸条としては比較
的撚り数の小さな所謂甘撚糸が好ましいが、必ず
しもこれに限定されるものではない。無機フイラ
メント糸も使用可能であるが、これは取扱いが容
易でなく、また製織も難かしいのであまり好まし
くはない。 As mentioned above, in order to obtain a polymer layer-coated composite yarn having a flat cross-sectional shape, it is desirable that the yarn of the base fabric can easily change its cross-sectional shape and be flattened. Therefore, it is preferable that the yarn be a so-called loosely twisted yarn with a relatively small number of twists, but the yarn is not necessarily limited to this. Inorganic filament yarns can also be used, but are less preferred as they are not easy to handle and difficult to weave.
いずれにせよ、基布内糸条を被覆している熱可
塑性重合体を変形固定化し、それによつて複合糸
条を偏平化しこの形状に固定化することが好まし
い。 In any case, it is preferable to deform and fix the thermoplastic polymer covering the inner yarn of the base fabric, thereby flattening the composite yarn and fixing it in this shape.
重合体被覆された又はされていないシートに押
圧処理を施すとき、プレス押圧面又はカレンダー
ロール周面は、平滑なものであつてもよいし、或
は所望の規則的又は不規則な微細な凹凸を有する
ものであつてもよい。前者の場合、得られる補修
用シートの各複合糸条の重合体被覆層の表面は平
滑であり、後者の場合、各複合糸条の重合体被覆
層の表面に所望形状、模様の微細凹凸が形成され
る。補修用シートの片面のみが平滑で他面に微細
凹凸が形成されていてもよいし、両面に形成され
た微細凹凸の形状、模様が互に異なつていてもよ
い。上記の微細凹凸を糸条に賦与することによつ
て単に美観や光沢を適度に調節するのみならず、
補修用シートの屈曲を容易にし、補修用シートの
柔軟性および取扱い性を助長することができる。
上記のような目的による微細凹凸賦与は、通気性
シート補修用シートの分野では全く新規なことで
あり、その粘着性接着剤層の接着性を向上させる
効果がある。 When pressing a sheet with or without polymer coating, the press pressing surface or the calender roll circumferential surface may be smooth or may have the desired regular or irregular fine irregularities. It may have the following. In the former case, the surface of the polymer coating layer of each composite yarn of the resulting repair sheet is smooth; in the latter case, the surface of the polymer coating layer of each composite yarn has fine irregularities of a desired shape and pattern. It is formed. Only one side of the repair sheet may be smooth and the other side may have fine irregularities formed thereon, or the fine irregularities formed on both sides may have different shapes and patterns. By imparting the above-mentioned fine irregularities to the threads, we can not only adjust the beauty and gloss to an appropriate level, but also
The repair sheet can be easily bent, and the flexibility and handleability of the repair sheet can be improved.
The provision of fine irregularities for the above purpose is completely new in the field of sheets for repairing breathable sheets, and has the effect of improving the adhesiveness of the adhesive layer.
本発明の補修用シートは、適当な通気性と陰蔽
性とを有し、構成糸条のほつれや目寄りがなく、
柔軟屈曲性が適度で嵩高性が低いため取扱いが容
易である。 The repair sheet of the present invention has appropriate air permeability and shielding properties, and has no fraying or shading of the constituent threads.
It has moderate flexibility and low bulk, making it easy to handle.
本発明の補修用シートにおいて、粗目シートの
糸条の片面上に粘着性接着剤層が形成されてい
る。このような粘着性接着剤としてはアクリル樹
脂系、ポリウレタン樹脂系、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系、又はゴム系などの粘着性接着剤を
用いることができる。 In the repair sheet of the present invention, a tacky adhesive layer is formed on one side of the threads of the coarse sheet. As such adhesive, an acrylic resin-based adhesive, a polyurethane resin-based adhesive, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based adhesive, a rubber-based adhesive, or the like can be used.
粘着性接着剤層は、透明体であることが好まし
く、これにより粗目シートの模様をそのまま浮き
出させることができる。しかし粘着性接着剤層が
所望の色に着色されていてもよい。着色されてい
る場合でも、粘着性接着剤層が透明であることが
好ましい。 The tacky adhesive layer is preferably transparent, so that the pattern of the coarse sheet can stand out as it is. However, the tacky adhesive layer may also be colored in any desired color. Even if colored, the tacky adhesive layer is preferably transparent.
粘着性接着剤層は、粗目シートの糸条の片面上
のみに形成されていてもよい。 The adhesive layer may be formed only on one side of the threads of the coarse sheet.
また、粘着性接着剤層は、粗目シートの糸条の
片面上を被覆し、かつ、糸条間隙に向つて伸び出
ていてもよい。 Further, the adhesive layer may cover one side of the threads of the coarse sheet and extend toward the thread gaps.
第７図において、粗目シートの糸条１Ａおよび
２Ａの裏側には、粘着性接着剤層が形成され、こ
の粘着性接着剤層の一部は糸条間隙に向つて伸び
出ていて伸び出し部１１を形成している。この伸
び出し部１１は、第７図においては、糸条間隙の
中央部分に空隙部分１２を形成している。第８図
に示された態様においては、糸条間隙に向つて伸
び出した粘着性接着剤層１３は、糸条間隙を完全
に閉塞している。 In FIG. 7, a sticky adhesive layer is formed on the back side of the yarns 1A and 2A of the coarse sheet, and a part of this sticky adhesive layer extends toward the yarn gap, and the extended portion 11 is formed. In FIG. 7, this extending portion 11 forms a void portion 12 at the center of the yarn gap. In the embodiment shown in FIG. 8, the adhesive layer 13 extending toward the yarn gap completely closes the yarn gap.
第８図に示された粘着性接着剤層は、最も大き
な有効接着面積を有するため、補修用シートの強
力な接着を得るためには好ましいが、補修部の通
気性が損われるという欠点があり、補修部の通気
性を維持する必要があるときには、接着後に、粘
着性接着剤層の糸条間隙を閉塞している部分に孔
をあける必要がある。 The tacky adhesive layer shown in FIG. 8 has the largest effective bonding area and is therefore preferable for obtaining strong adhesion of the repair sheet, but it has the disadvantage of impairing the air permeability of the repaired area. When it is necessary to maintain the air permeability of the repaired area, it is necessary to make a hole in the portion of the adhesive layer that closes the thread gap after adhesion.
第８図に示されているような粘着性接着剤層を
形成するには、離型紙上に粘着性接着剤層の連続
層を形成しておき、これを粗目シートに重ね合わ
せて、連続した粘着性接着剤層を粗目シート上に
転移させる。 To form a tacky adhesive layer as shown in FIG. Transfer the tacky adhesive layer onto the coarse sheet.
本発明の補修用シートにおいて、粘着性接着剤
層上に離型紙が貼着されている。 In the repair sheet of the present invention, a release paper is stuck on the adhesive layer.
離型紙としては、パラフイン紙などのような既
知の離型紙を用いることができる。 As the release paper, known release paper such as paraffin paper can be used.
本発明の補修用シートは、第９図に示されてい
るようにロール状に巻き上げられていてもよい。
この場合、ロールを巻き戻しながら、離型紙２４
を補修シート２３から剥離して使用することがで
きる。 The repair sheet of the present invention may be rolled up into a roll as shown in FIG.
In this case, while rewinding the roll, release paper 24
can be used after being peeled off from the repair sheet 23.
本発明の補修用シートの使用に当つては、その
離型紙を剥離し、通気性シートの破損部分の片
面、又は両面上に、粘着性接着剤層を重ね合わ
せ、押圧すればよい。 When using the repair sheet of the present invention, the release paper may be peeled off, and a tacky adhesive layer may be placed on one or both sides of the damaged part of the breathable sheet and pressed.
実施例
以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。Examples Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例 １
ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２Ｂ図に示す如き組織のもじり織
を作成した。その組織は下記の通りであり、糸条
間間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。Example 1 A polyester multifilament yarn was used for the weft to create a loose weave with a structure as shown in FIG. 2B. The structure was as shown below, and the average size of the inter-filament gaps was 3.5 mm x 3.5 mm.
500デニール／２×50デニール／２／５×５（本／25.4m
m）
この基布シートを、下記組成：
PVC 100重量部
DOP（可塑剤） 80 〃
安定剤 １重量部
酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃
顔料（グリーン） ２ 〃
トリクレン 25 〃
の重合体組成物処理液に浸漬し、一対のロール間
で絞り、180℃で乾燥してゲル化させ、十分に重
合体をシートに付着せしめた。その結果、シート
に対し100重量％の重合体組成物が付着したもの
が得られた。500 denier/2 x 50 denier/2/5 x 5 (piece/25.4m
m) This base fabric sheet has the following composition: PVC 100 parts by weight DOP (plasticizer) 80 〃 Stabilizer 1 part by weight Antimony oxide (flame retardant) 30 〃 Pigment (green) 2 〃 Triclene 25 〃 Polymer composition The sheet was immersed in a treatment solution, squeezed between a pair of rolls, and dried at 180°C to form a gel, thereby sufficiently adhering the polymer to the sheet. As a result, a sheet was obtained in which 100% by weight of the polymer composition was adhered to the sheet.
上記絞り処理により、得られた複合糸条は、か
なり偏平化されていたが、これに更に、上記重合
体被覆シートが60℃以上の温度を保有している間
に、上下１対の冷加圧ロールを有する平滑カレン
ダーで10Kg／cmの圧力で上記シートに押圧処理を
施した。得られたシート中の複合糸条における比
l1：l2は、約４：１であり、嵩高性が少く、屈曲
性に富み取扱いの容易なものであつた。 The composite yarn obtained was considerably flattened by the above-mentioned drawing process, but in addition, while the above-mentioned polymer-coated sheet was kept at a temperature of 60°C or higher, a pair of upper and lower parts were cooled. The sheet was pressed at a pressure of 10 kg/cm using a smooth calender equipped with pressure rolls. Ratio of composite yarns in the obtained sheet
The l 1 :l 2 ratio was approximately 4:1, and the material had low bulk, good flexibility, and was easy to handle.
上記粗目シートの一面にアクリル樹脂系粘着性
接着剤をロール塗布し、厚さ約30ミクロンの粘着
性接着剤層（一部分は、糸条間隙に伸び出てい
た。）を形成した。この粘着性接着剤層上に、パ
ラフイン紙からなる離型紙を貼着し、得られたシ
ートを巾30cmに切断し、補修用シートを得た。 An acrylic resin adhesive was roll-coated on one side of the coarse sheet to form an adhesive layer with a thickness of approximately 30 microns (a portion of which was extending into the yarn gaps). A release paper made of paraffin paper was pasted onto this adhesive layer, and the resulting sheet was cut into a width of 30 cm to obtain a repair sheet.
ポリエステルフイラメントからなる通風性養生
ネツトの長さ約20cmの裂け目を補修するために上
記補修用シートを30cmの長さに切断し、これを二
枚用意し、この間にネツトの裂け目を中央にして
はさみ込むようにネツトの両面に重ね合わせて押
圧した。これによつて裂け目は、通気性を保ちな
がら強固に補修された。この補修部の剪断接着強
度は9.8Kg／2.5cmであつた。 To repair a tear approximately 20 cm long in a breathable curing net made of polyester filament, cut the above repair sheet into a length of 30 cm, prepare two sheets, and place the tear in the net in the center between them with scissors. I stacked them on both sides of the net and pressed them together so that they would fit together. As a result, the tear was firmly repaired while maintaining breathability. The shear adhesive strength of this repaired area was 9.8 kg/2.5 cm.
比較例 １
実施例１と同様の操作を行つた。但し、基布に
対する重合体処理は行わなかつた。Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed. However, no polymer treatment was performed on the base fabric.
通気性養出ネツトに対する補修テストでは補修
部の剪断接着強度は7.2Kg／2.5cmであつて、実施
例１の結果よりも劣つていた。 In the repair test for the breathable net, the shear adhesive strength of the repaired area was 7.2 kg/2.5 cm, which was inferior to the results of Example 1.
発明の効果
本発明の補修用シートは、農林、土木、建築用
は勿論、プールおよびテニスコートの遮光シー
ト、キヤンプテント、内装用シート、などのスポ
ーツ用、軒出しテント用、塗装施工の際の塗料飛
散防止用、造船用などに用いられている種々の通
風性シートの補修用に広く使用されるものであ
る。Effects of the Invention The repair sheet of the present invention can be used not only for agriculture and forestry, civil engineering, and construction, but also for sports such as shading sheets for pools and tennis courts, camp tents, interior sheets, eaves tents, and during painting work. It is widely used for repairing various ventilation sheets used for paint scattering prevention, shipbuilding, etc.
第１図は本発明の補修用シートの構成を示す断
面説明図であり、第２Ａ図は本発明の補修用シー
トの基布として用いられる平織の組織を示す説明
図であり、第２Ｂ図は本発明のシートの基布とし
て用いられるもじり織の組織を示す説明図であ
り、第３図は本発明シートの基布として用いられ
るからみ織の組織を示す説明図であり、第４図は
第２Ｂ図に示された平織基布の糸条に重合体被覆
を施した粗目シートの断面説明図であり、第５図
は第４図に示された粗目シートの平面図であり、
第６図は、第４図に示された粗目シート中の複合
糸条の線Ｄ−Ｄに沿つた断面説明図であり、第７
図は本発明シートの補修シートの一実施態様の平
面説明図であり、第８図は、本発明の補修シート
の他の実施態様の平面説明図であり、第９図は、
本発明の補修用シートからなるロールの説明図で
ある。
２１……粗目シート、２２……粘着性接着剤
層、２３……補修シート、２４……離型紙、１，
４ａ，４ｂ，６……経糸、２，３，５……緯糸、
１ａ……重合体被覆層、１Ａ……経複合糸条、２
Ａ……緯複合糸条、７……からみ糸、１１，１３
……粘着性接着剤層の糸条間隙に伸び出た部分、
１２……空隙。
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional diagram showing the structure of the repair sheet of the present invention, FIG. 2A is an explanatory diagram showing the structure of the plain weave used as the base fabric of the repair sheet of the present invention, and FIG. 2B is an explanatory diagram showing the structure of the plain weave used as the base fabric of the repair sheet of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of leno weave used as the base fabric of the sheet of the present invention, FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of leno weave used as the base fabric of the sheet of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional explanatory view of a coarse sheet in which the threads of the plain weave base fabric are coated with a polymer; FIG. 5 is a plan view of the coarse sheet shown in FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view along line D-D of the composite yarn in the coarse sheet shown in FIG.
The figure is an explanatory plan view of one embodiment of the repair sheet of the present invention, FIG. 8 is a plan explanatory view of another embodiment of the repair sheet of the present invention, and FIG.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a roll made of the repair sheet of the present invention. 21... Coarse sheet, 22... Adhesive adhesive layer, 23... Repair sheet, 24... Release paper, 1,
4a, 4b, 6... warp, 2, 3, 5... weft,
1a...Polymer coating layer, 1A...Warp composite yarn, 2
A...Weft compound yarn, 7... Leno yarn, 11, 13
...The part that extends into the thread gap of the adhesive layer,
12...Void.
Claims (1)
平行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条によ
り構成された粗目織物状基布を含む、粗目シート
と、この粗目シートの片面上に形成された粘着性
接着剤層とからなる補修シートと、この補修シー
トの前記粘着性接着剤層上に貼着された離型紙と
を含んでなり、 前記粗目シート中の糸条が、この糸条の融点又
は熱分解温度より低い融点を有する熱可塑性重合
体の層により被覆され、かつ、それらが互に直接
接触し交差している部分が、前記重合体の層によ
り被覆され、かつ互に結着されている、ことを特
徴とする通風性シート補修用シート。 ２ 前記熱可塑性重合体の部分が、前記糸条の融
点又は熱分解温度よりも少なくとも５℃低い、特
許請求の範囲第１項記載のシート。 ３ 前記重合体被覆層が発泡重合体からなる多孔
質層である、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。 ４ 前記粗目シート内の糸条と重合体被覆層とか
らなる複合糸条が、前記粗目シートの平面に平行
に偏平な断面形状を有する、特許請求の範囲第１
項記載のシート。 ５ 前記糸条の偏平な断面形状において、そのシ
ート平面に平行な方向における長さl1と、シート
平面に直角な方向における長さl2との比が、1.3：
１〜７：１である特許請求の範囲第１項記載のシ
ート。 ６ 前記比l1：l2が２：１以上である特許請求の
範囲第５項記載のシート。 ７ 前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維および／又はビニロン繊維からな
る、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ８ 前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である、
特許請求の範囲第１項記載のシート。 ９ 前記複合糸条の表面が平滑である、特許請求
の範囲第２〜８項のいづれか１項記載のシート。 １０ 前記重合体被覆層の表面に微細な凹凸が形
成されている、特許請求の範囲第１〜８項のいづ
れか１項記載のシート。 １１ 前記基布が、平織、もじり織、又はからみ
織布帛である、特許請求の範囲第１項記載のシー
ト。 １２ 前記基布内の経糸および緯糸の夫々の糸間
間〓距離が0.5〜15mmである、特許請求の範囲第
１項記載のシート。 １３ 前記粘着性接着剤層が、前記粗目シートの
糸条の片面上のみに形成されている、特許請求の
範囲第１項記載のシート。 １４ 前記粘着性接着剤層が、前記粗目シートの
糸条の片面上および、それから糸条間〓に向つて
伸び出て形成されている、特許請求の範囲第１項
記載のシート。 １５ 前記粘着性接着剤層の糸条間〓に伸び出て
いる部分が、前記糸条間〓のほぼ中央部に空〓を
形成している、特許請求の範囲第１４項記載のシ
ート。 １６ 前記粘着性接着剤層の糸条間〓に伸び出て
いる部分が、糸条間〓を全く閉塞している、特許
請求の範囲第１４項記載のシート。 １７ 前記粘着性接着剤層が透明である、特許請
求の範囲第１項記載のシート。 １８ 前記粘着性接着剤層が着色されている、特
許請求の範囲第１項記載のシート。 １９ ロール状に巻かれている、特許請求の範囲
第１項記載のシート。[Scope of Claims] 1. A coarse sheet including a coarse woven base fabric constituted by yarns including warp yarns and weft yarns arranged in parallel with each other with a distance between the yarns; A repair sheet comprising a tacky adhesive layer formed on one side of the sheet, and a release paper stuck on the tacky adhesive layer of the repair sheet, and the threads in the coarse sheet The thread is coated with a layer of a thermoplastic polymer having a melting point lower than the melting point or pyrolysis temperature of the thread, and the parts where they are in direct contact with each other and intersect are coated with the layer of said polymer. A ventilated sheet repair sheet characterized by comprising: 2. The sheet of claim 1, wherein the thermoplastic polymer portion has a melting point or pyrolysis temperature at least 5° C. lower than the melting point or pyrolysis temperature of the yarn. 3. The sheet according to claim 1, wherein the polymer coating layer is a porous layer made of a foamed polymer. 4. Claim 1, wherein the composite yarn consisting of the yarn in the coarse sheet and the polymer coating layer has a flat cross-sectional shape parallel to the plane of the coarse sheet.
Sheet with section description. 5 In the flat cross-sectional shape of the yarn, the ratio of the length l 1 in the direction parallel to the sheet plane to the length l 2 in the direction perpendicular to the sheet plane is 1.3:
The sheet according to claim 1, wherein the ratio is 1 to 7:1. 6. The sheet according to claim 5, wherein the ratio l 1 :l 2 is 2:1 or more. 7 The warp and weft are polyester fibers,
The sheet according to claim 1, comprising polyamide fibers and/or vinylon fibers. 8. The polymer is polyvinyl chloride, polyurethane, or ethylene-vinyl acetate copolymer,
A sheet according to claim 1. 9. The sheet according to any one of claims 2 to 8, wherein the surface of the composite yarn is smooth. 10. The sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein fine irregularities are formed on the surface of the polymer coating layer. 11. The sheet according to claim 1, wherein the base fabric is a plain weave, leno weave, or leno weave fabric. 12. The sheet according to claim 1, wherein the distance between each of the warp and weft in the base fabric is 0.5 to 15 mm. 13. The sheet according to claim 1, wherein the adhesive layer is formed only on one side of the threads of the coarse sheet. 14. The sheet according to claim 1, wherein the tacky adhesive layer is formed on one side of the threads of the coarse sheet and extends from there toward the space between the threads. 15. The sheet according to claim 14, wherein the portion of the tacky adhesive layer that extends between the threads forms a void approximately in the center of the space between the threads. 16. The sheet according to claim 14, wherein the portion of the tacky adhesive layer extending between the yarns completely closes the space between the yarns. 17. The sheet according to claim 1, wherein the adhesive layer is transparent. 18. The sheet according to claim 1, wherein the adhesive layer is colored. 19. The sheet according to claim 1, which is wound into a roll.
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|---|---|---|---|
| JP23524284A JPS61115980A (en) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | Sheet for repair of air-permeable sheet |
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|---|---|
| JPS61115980A (en) | 1986-06-03 |
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