JPH058007Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はバイス装置に関し、特に、大型鋼材の
ように被挟着物の挟着方向寸法が大きく変化する
場合に適したバイス装置に関する。

〈従来あの技術〉 従来のバイス装置は、固定口金と、この固定口
金に対して接近・離反自在の移動口金とによつ
て、これら両口金間に置かれた物体を挟着するよ
う構成されている。

移動口金の駆動は、通常、油圧または空圧シリ
ンダ等によるか、あるいは、モータ等によつて回
動される親ねじに移動口金を螺合させることによ
つて行われる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上述のような従来のバイス装置によれば、大寸
法のものから小寸法のものまで挟着可能に構成す
るためには、移動口金の移動可能量を大きくする
必要があつて、そのためには、シリンダのストロ
ークを長大化するか、あるいは、親ねじの有効長
さを長くする必要がある。

例えば、大型の平鋼等を切断する竪型帯鋸盤に
おいては、挟着幅が６ｍにおよぶ平鋼から0.1ｍ
程度のものまで挟着しなければならず、挟着幅を
大きく変化させる場合に移動口金を変化させる時
間が長くなり、作業能率が低下するばかりでな
く、シリンダのストロークあるいは親ねじの有効
長さを６ｍ近傍にまで長大化することが必要とな
つて、製作上、高度の加工を必要として高価とな
るという問題があつた。

本考案の目的は、シリンダストロークあるいは
親ねじ有効長さを長大化することなく大寸法のも
のから小寸法のものまで挟着可能で、挟着幅を大
きく変化させる場合にもその所要時間が極めて少
なく、しかも、製作上、高度の加工を要しないバ
イス装置を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するための構成を、実施例図
面である第１図ないし第５図を参照しつつ説明す
ると、本考案は、被挟着物Ｗを載せるテーブル面
Ｓに沿つて所定方向に伸びる外枠１と、その外枠
１の一端側に配設された固定口金４と、外枠１に
沿つて変位自在の中枠２と、その中枠２に設けら
れた軸２１……２１に回動自在に支承された複数
個の起倒爪５……５と、シリンダ６等の駆動手段
により外枠１に沿つて駆動変位される内枠３を備
える。さらに、内枠３には、この内枠３の駆動変
位時に中枠２に相対的変位を伴つて当接してその
中枠２を変位させる当り部材（例えば連結用スペ
ーサ３１）と、起倒爪５……５に当接してその回
動位置を規制するストツパ（例えばピン３２……
３２）を設ける。

そして、内枠３の外枠１他端側（固定口金４配
設側と反対側）への変位時にストツパ３２……３
２により各起倒爪５……５がテーブル面Ｓよりも
下方に位置するよう回動変位されるとともに、内
枠３の外枠１一端側への変位時には起倒爪５……
５がテーブル面Ｓの上方に突出して、テーブル面
Ｓ上に載せられた被吸着物を最寄りの起倒爪５と
固定口金４とで挟着し得るよう構成する。

〈作用〉 内枠３を上述の他端側に変位させると、第４図
のように各起倒爪５……５がテーブル面Ｓよりも
下方に位置するようストツパ３２……３２によつ
て回動変位されるから、その状態で任意寸法の被
挟着物Ｗをテーブル面Ｓ上に載せる。

次に、内枠３を上述の一端側に変位させると、
第５図のようにストツパ３２……３２が軸２１…
…２１に対して相対的に変位して各起倒爪５……
５がテーブル面Ｓよりも上方に突出する。なお、
このとき第２図に示すように、被挟着物Ｗの下方
にある起倒爪５……５は被挟着物Ｗの下面で規制
されてその回動が妨げられることになる。この状
態で内枠３を更に一端側に変位させると、被吸着
物Ｗは、固定口金４と、最も被挟着物Ｗに近い突
出状態の起倒爪５とによつて挟着されることにな
る。従つて、内枠３の移動量は、最小、起倒爪５
……５の配設ピツチと等量だけあれば、大寸法か
ら小寸法のものまで挟着可能となる。

〈実施例〉 本考案の実施例を、以下、図面に基づいて説明
する。

第１図および第２図はそれぞれ本考案実施例の
平面図および要部縦断面図で、第３図はその−
断面拡大図である。被挟着物Ｗを載せるための
平坦なテーブル面Ｓを備えたテーブル１０の一側
面に、断面がほぼ〓字形の長尺の外枠１が固着さ
れている。この外枠１の内側面には、その長手方
向に沿うガイド溝１ａ，１ａが形成されている。

２枚の長方形の平行平板をその両端部で接合し
てなる複数個の中枠２……２には、それぞれその
外方両側面に上述のガイド溝１ａ，１ａに嵌合す
るスライド部２２，２２が設けられており、各中
枠２……２はこのスライド部２２，２２において
外枠１に対して摺動自在に支持されている。各中
枠２……２には、また、その上方部分にそれぞれ
２本の軸２１，２１が差しわたされており、この
各軸２１にはそれぞれ起倒爪５が回動自在に支承
されている。各起倒爪５は、その重心から所定距
離だけ離れた位置において軸２１に支承されてお
り、後述する内枠３のピン３２によりその回動位
置が規制され、この回動によりテーブル面Ｓより
も下方にある状態から、一部分がテーブル面Ｓよ
りも上方に突出する状態にまでその姿勢を変化さ
せることができる。なお、各起倒爪５の軸２１の
軸方向への位置は、中枠２の両内側面と起倒爪５
との間に挿入されたカラー２３，２３によつて規
制されている。

外枠１の一端側には、テーブル面Ｓよりも上方
に突出する固定口金４が固着されており、他端側
には油圧シリンダ６が固着されている。この油圧
シリンダ６のピストンロツド６ａには、次に説明
する内枠３が固着されている。

内枠３は、互いに平行な複数対の平板の各両端
部に連結用スペーサ３１を挿入した状態でピン接
合されてなり、その各平板対間にはそれぞれ各起
倒爪５……５の回動位置を規制するピン３２が各
２本づつ植設されている。この内枠３は、その各
平板対が各中枠２……２の両端接合部材に穿たれ
た開口部を貫通した状態において、その開口部を
通過し得ない連結用スペーサ３１を中枠２，２間
に配設して各平板対を連結している。ここで、各
連結用スペーサ３１，３１間の距離l₁は、各中枠
２の長さl₂よりもΔlだけ長い。このような構成に
より、油圧シリンダ６を駆動して内枠３を右方ま
たは左方に変位させると、連結用スペーサ３１…
…３１が各中枠２……２に当接して各中枠２……
２を外枠１に沿つて変位させるが、このとき、内
枠３を所定方向に変位させた後にその反対方向へ
変位させると、上述したΔlだけ内枠３が先行す
る。すなわち、内枠３と各中枠２……２との間に
はΔlなる相対的変位が生ずることになる。

次に、内枠３に植設されたピン３２……３２
と、各中枠２……２の軸２１……２１に支承され
た起倒爪５……５との関係について詳述する。第
４図および第５図はそれぞれ油圧シリンダ６によ
り内枠３を右方（固定口金４と反対側方向）およ
び左方（固定口金４側方向）に変位させた状態で
示す要部縦断面拡大図である。

内枠３を右方に変位させて各連結用スペーサ３
１……３１を各中枠２……２の左端に当接させた
状態においては、第４図に示すように、内枠３の
ピン３２……３２により各起倒爪５……５がテー
ブル面Ｓよりも全て下方に位置するようその回動
位置が規制される。また、内枠３を左方に変位さ
せて各連結用スペーサ３１……３１を各中枠２…
…２の右端に当接させた状態においては、上述の
状態からピン３２……３２が起倒爪５……５に対
してΔlだけ相対的に変位する結果、第５図に示
すように、起倒爪５……５の自重により軸２１…
…２１を中心として時計回りの所定角度だけ回動
した状態でその回動位置が規制される。このと
き、各起倒爪５……５は、テーブル面Ｓよりも上
方に突出し、かつ、固定口金４に対向した平坦な
鉛直面を形成するよう構成されている。

以上のような本考案実施例により、大型の平鋼
等を挟着するとき、まず、油圧シリンダ６を駆動
して内枠３を右方に変位させ、各起倒爪５……５
を全てテーブル面Ｓよりも下方に位置させる。そ
の状態で被挟着物Ｗをその一端面が固定口金４に
ほぼ沿うようテーブル面Ｓ上に載せる。次に、油
圧シリンダ６により内枠３を左方に変位させる
と、起倒爪５……５は自重によつて回動を始め、
第５図の状態に至るが、被挟着物Ｗの下方にある
移動片５については、被挟着物Ｗに妨げられてテ
ーブル面Ｓよりも上方には突出しない。この状態
において更に内枠３を左方に変位させると、被挟
着物Ｗは、第１図または第２図に示すように、そ
の他端面に最寄りの起倒爪５と固定口金４とで挟
着されることになる。

以上の本考案実施例は、例えば竪型帯鋸盤に用
いられ、この場合、第１図、第２図に示すよう
に、切断すべき平鋼等の材料を挟着して線Ｃに沿
つて帯鋸刃Ｂを切込んでいく。

なお、以上の実施例においては、起倒爪５を２
個装着した中枠２を複数個設けたが、本考案はこ
れに限定されることなく、１個の中枠に多数個の
起倒爪を装着してもよい。また、外枠１に対して
中枠２をころがり案内としてもよいし、更に、内
枠３は、一体的に構成してもよく、更にまた、中
枠２に当接して変位させる当り部材の配設位置は
任意であることは勿論である。

〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、外枠１
に沿つて変位自在の中枠２に、回動自在の複数個
の起倒爪５を支承して、外枠１に沿つて駆動変位
される内枠３により、中枠２を相対的変位Δlを
伴つて変位させ、その相対的変位Δlにより各起
倒爪５を回動させてテーブル面Ｓよりも下方に位
置させ、あるいは上方に突出させて、テーブル面
Ｓ上あの被挟着物Ｗを、外枠１の一端側の固定口
金４と、最寄りの起倒爪５とによつて挟着し得る
よう構成したので、起倒爪５の配設ピツチより若
干大きい程度のストロークのシリンダを用いて、
可動挟着幅をそのストロークの数倍から０にまで
自由に変化させることができる。その結果、挟着
幅を大きく変化させる場合にも従来のように移動
口金を長距離に亘つて変位させる必要がなく、作
業能率を向上させることができる。特に、６ｍに
も及ぶ平鋼から小寸法の端材までの切断を要求さ
れる竪型帯鋸盤においては、その効果は大きい。
また、大ストロークのシリンダや長尺の親ねじ等
を必要とせず、製作上、高価な加工が必要となつ
てそのコストが著しく低減する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ本考案実施例の
平面図および要部縦断面図、第３図はその−
断面拡大図、第４図および第５図はそれぞれ内枠
３を右方および左方に変位させた状態で示す要部
縦断面拡大図である。 １……外枠、１ａ……ガイド溝、２……中枠、
２１……軸、２２……スライド部、３……内枠、
３１……連結用スペーサ、３２……ピン、４……
固定口金、５……起倒爪、６……油圧シリンダ、
Ｓ……テーブル面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被挟着物を載せるテーブル面に沿つて所定方向
   に伸びる外枠と、その外枠の一端側に配設された
   固定口金と、上記外枠に沿つて変位自在の中枠
   と、その中枠に設けられた軸に回動自在に支承さ
   れた複数個の起倒爪と、駆動手段により上記外枠
   に沿つて駆動変位される内枠と、その内枠に設け
   られ当該内枠の駆動変位時に上記中枠に相対的変
   位を伴つて当接してその中枠を変位させる当り部
   材と、上記内枠に設けられ上記各起倒爪に当接し
   てその回動位置を規制するストツパを備え、上記
   内枠の上記外枠他端側への変位時に上記ストツパ
   により上記各起倒爪が上記テーブル面よりも下方
   に位置するよう回動変位されるとともに、上記内
   枠の上記外枠一端側への変位時には上記起倒爪が
   上記テーブル面の上方に突出して、上記テーブル
   面上に載せられた被挟着物を最寄りの起倒爪と上
   記固定口金とで挟着し得るよう構成された、大型
   鋼材等のバイス装置。