JPH0578800U - 目地溶接具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 目地溶接具１１の圧接部１５を具えた軟化室
１３からは、ガイド管２１および熱風管３１が延設され
ている。熱風管３１は軟化室１３の手前で開口部３３を
形成し、この開口部３３に予熱用の分岐管６１が垂設さ
れ、その下端面が床材８３のわずか上方で予熱用熱風吹
出口４３を形成している。 【効果】 ガイド管２１を通して溶接棒７１を軟化室１
３に導き、熱風管３１から熱風を軟化室１３に供給し、
軟化室１３で溶接棒７１を軟化ないし溶融させて、圧接
部１５により目地溝８５に充填して床材８３を溶接す
る。Ａ方向に目地溶接具１１を移動させながら、目地溶
接を行なう。このとき、熱風の一部が分岐管６１に分流
され、予熱用熱風吹出口４３から溶接前の床材８３に吹
き当てられ床材８３を予備加熱するので、冬期等の冷え
きった床材でもしっかりと溶接でき、過度の加熱により
溶接棒７１の溶けすぎもない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、床材の目地形成に用いる目地溶接具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

塩化ビニル樹脂などのプラスチック床材においては、敷設された床材の間に 埃などが留まるのを防止するため、水が浸み込むのを防止するため、装飾の ため、導電性床において電気的に床材を連結するため、出隅や入隅の処理の ためなどの理由から、目地が形成される。

【０００３】 図９は従来の目地溶接具１１′および目地材充填法を示す断面図、図１０は目 地溝８５を横切る方向での目地形成法の説明断面図である。

【０００４】 図１０（Ａ）に示すように、床下地８１上にプラスチック製の床材８３，８３ を敷設したのち、目地溝８５を切刻する。ついで、図１０（Ｂ）に示すように、 断面円形の合成樹脂製の溶接棒７１を軟化して目地溝８５に充填する。さらに、 図１０（Ｂ）で床材より上方に突出している溶接棒７１を包丁などで切り落とし 、図１０（Ｃ）に示すように目地を完成させる。

【０００５】 上記の目地充填工程（図１０（Ｂ））においては、図９に示すように、目地溶 接具１１′の軟化室１３に溶接棒７１を導き、熱風を軟化室１３に導入して溶接 棒７１を軟化、溶融せしめ、圧接部１５で目地溝８５に圧入、充填するとともに 床材８３に接着していた。

【０００６】 しかし、施工環境条件によっては、目地溶接作業が困難な場合があった。一般 に床内装工事は、建物の建設後に未だ空調施設が完成していないときに行なわれ るため、冬期等においては床材は冷えきっている。そのため、図９に示したよう に熱風を供給しても、溶接棒７１のみが昇温し、床材８３は冷えたままであり、 溶接棒７１が均一に軟化、溶融しにくい。一方、均一軟化すべく熱風温度を上げ ると、溶接棒７１の溶けすぎや“焼け”（外観不良）を招く。また、溶接棒７１ のみが軟化、溶融し、床材は軟化溶融しないため、床材８３との接着強度が低下 する。床材８３を十分加熱すべく熱風温度を上げると、前述のように溶接棒７１ の溶けすぎや“焼け”が生じる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、床材が冷えている低温下の作業条件においても、上記の問題を克服 して目地溶接が可能な目地溶接具を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の目地溶接具は、 軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入して充填する圧接部を具えた軟化室と、 軟化室に溶接棒を導くガイド管と、 軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を供給する熱風管とを有する 目地溶接具において、 軟化室に至る手前から軟化室までにわたって熱風管の下面が開口し、この開口 部から囲繞壁が熱風管に垂設され、囲繞壁の下端面が熱風を床材表面に向かって 吹き当てる予熱用熱風吹出口を形成することを特徴とする。

【０００９】 また、上記の囲繞壁に代え、軟化室に至る手前で熱風管から分岐管を垂設し、 この分岐管の下端面が熱風を床材表面に向かって吹き当てる予熱用熱風吹出口を 形成するようにしてもよい。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の目地溶接具１１を示す斜視図であり、図２はこれを用いる目地 充填法を示す説明断面図である。

【００１１】 この目地溶接具１１では、圧接部１５を有する軟化室１３から、ガイド管２１ および熱風管３１が延設されている。図示を省略してあるが、目地溶接に際して は、熱風管３１に熱風を供給する熱風送風器が取り付けられる。熱風管３１は、 軟化室１３に至る手前から軟化室１３にかけて、その下面が開口部３３を形成し 、この開口部３３から囲繞壁４１が垂設されている。囲繞壁４１の下端面は、予 熱用熱風吹出口を形成する。

【００１２】 目地溶接に際しては、ガイド管２１に溶接棒７１を挿通して軟化室１３に導き 、目地溝８５内に当てがい、熱風管３１からの熱風により溶接棒７１を軟化、溶 融させ、圧接部１５で目地溝８５内に圧入しつつ充填する。この操作を図２の矢 印Ａ方向に目地溶接具１１を移動させつつ連続して行なうことにより、目地充填 が行なわれる。

【００１３】 このとき、熱風の多くは、溶接棒７１に当たったのち囲繞壁４１の内部に回流 し、滞留しつつ予熱用吹出口４３から目地溝８５の近傍の床材８３に吹き当てら れる。また、熱風の一部は、熱風管３１の開口部３３から直接的に囲繞壁４１の 内部に流れ込み、予熱用熱風吹出口４３から床材８３の表面に吹き当てられる。 よって、溶接棒７１の充填が行なわれる以前に、床材８３が加熱、昇温され、冬 場等の低温作業時の冷えきっている床材であっても、昇温下に溶接棒７１の充填 が行なえることになる。そのため、適度の熱風で溶接棒７１が軟化、溶融し、溶 接棒７１の溶けすぎや“焼け”が発生せず、良好な仕上りが得られる。また、溶 接時に床材８３も少なくともある程度軟化し、あるいは溶融状態となるので、軟 化、溶融した溶接棒７１と床材８３とがしっかりと溶接され、大きな接着強度が 得られる。

【００１４】 図２に示したように、囲繞壁４１は、予熱用熱風吹出口４３が床材８３に接触 せず、その直上となる長さが好ましい。 図３は、本考案の目地溶接具の他の実施例を示す断面図である。

【００１５】 この実施例の目地溶接具１１は、流れ規制部材４５を設けた以外は図１，２に 示した目地溶接具１１と同じである。

【００１６】 流れ規制部材４５は囲繞壁４１の側壁の内面間に固定され、これにより、熱風 管３１を流れてくる熱風は、軟化室１３に向かう熱風と、予熱用熱風吹出口４３ に直接向かう熱風とに分流される。開口部３３から予熱用熱風吹出口４３を経て 床材５３に直接吹き当てられる熱風は温度低下が少なく高温であり、それだけ床 材８３を効率的に加熱することができる。また、分流することにより、溶接棒７ １の加熱と床材８３との予熱を個々に制御することができ、両者の加熱バランス を最適値に制御しやすくなる。流れ規制部材４５を設ける位置を調整することに より、熱風の分流の程度を制御することができる。

【００１７】 図４および図５は本考案の他の実施例を示すものであり、図３に示した固定型 の流れ制御部材４５に代えて可動流れ制御部材４７を用いた以外は図３に示した 実施例と同じである。一端側にネジヘッド４９ａが形成され他端側に雄ネジが刻 設された調整軸４９ｂに対して可動流れ規制部材４７が固定されている。可動流 れ規制部材４７の傾きを調整することにより、軟化室１３に向かって流れる風量 と予熱用熱風吹出口４３に直接向かって流れる風量との割合を調整することがで きる。可動流れ規制部材４７の傾きの調整は、囲繞壁４１の側面（図示されてい る反対側の面）から突出している調整軸４９ｂの雄ネジ部にボルトを螺合・締結 することにより行なわれる。ネジヘッド４９ａの溝の刻設方向と、可動流れ規制 部材４７の調整軸４９ｂに対する固定方向とを一致させておくことにより、外部 から一目で可動流れ規制部材４７の傾きが判る。

【００１８】 図６および図７は本考案の目地溶接具の他の実施例を示す図面である。この実 施例では、熱風管３１の開口部３３に分岐管６１が連設されて、予熱用熱風吹出 口４３が形成されており、図３の場合と同様に、軟化室１３へ向かう熱風と予熱 用熱風吹出口流路４３に向かう熱風とに分流される。

【００１９】 図８は、さらに他の実施例を示す断面図であり、分流調整部材６５を設けた以 外は図６、７に示した目地溶接具と同じである。

【００２０】 予熱用の分岐管６１の内壁に沿った板状の分流規制部材６５が、ネジ６７によ って分岐管６１の内周面に取り付けられている。分岐管６１に穿たれた長穴６３ を利用し、分流調整部材６５の熱風管３１への突出長さを制御でき、これにより 分岐管６１に分流されてくる熱風量を制御できる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、熱風管を流れる熱風の一部を目地溶接される前の床材に吹き 当てて床材を予熱することにより、低温作業時においても、溶接時には床材が適 温まで昇温しており、目地充填作業が容易に行なえ、良好な仕上りで接着強度に 優れた目地が形成できる。しかも、床材の予備加熱用に別途の熱源を必要としな いで、作業が煩雑になることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。

【図３】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。

【図４】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。

【図５】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。

【図６】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。

【図８】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。

【図９】従来の目地溶接具およびその使用状態を示す断
面説明図である。

【図１０】目地形成寸法を示す説明図である。

【符号の説明】

１１，１１′ 目地溶接具 １３ 軟化室 １５ 圧接部 ２１ ガイド管 ３１ 熱風管 ３３ 開口部 ４１ 囲繞壁 ４３ 予熱用熱風吹出口 ４５ 流れ規制部材 ４７ 可動流れ規制部材 ５９ａ ネジヘッド ５９ｂ 調整軸 ６１ 分岐管 ６３ 長穴 ６５ 分流調整部材 ６７ ネジ ７１ 溶接棒 ８１ 床下地 ８３ 床材 ８５ 目地溝 ８７ 目地

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入し
   て充填する圧接部を具えた軟化室と、 軟化室に溶接棒を導くガイド管と、 軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を供給
   する熱風管とを有する目地溶接具において、 軟化室に至る手前から軟化室までにわたって熱風管の下
   面が開口し、この開口部から囲繞壁が熱風管に垂設さ
   れ、囲繞壁の下端面が熱風を床材表面に向かって吹き当
   てる予熱用熱風吹出口を形成することを特徴とする目地
   溶接具。
2. 【請求項２】 前記開口部ないしはその近傍に、軟化室
   へ向かう熱風と予熱用熱風吹出口に直接向かう熱風と
   に、熱風を分流する流れ規制部材が設けられている請求
   項１に記載の目地溶接具。
3. 【請求項３】 軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入し
   て充填する圧接部を具えた軟化室と、 軟化室に溶接棒を導くガイド管と、 軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を供給
   する熱風管とを有する目地溶接具において、 軟化室に至る手前で熱風管の下面が開口し、この開口部
   から分岐管が熱風管に垂設され、分岐管の下端面が熱風
   を床材表面に向かって吹き当てる予熱用熱風吹出口を形
   成することを特徴とする目地溶接具。