JP2578005Y2 - 目地溶接具 - Google Patents
目地溶接具Info
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- JP2578005Y2 JP2578005Y2 JP1992025462U JP2546292U JP2578005Y2 JP 2578005 Y2 JP2578005 Y2 JP 2578005Y2 JP 1992025462 U JP1992025462 U JP 1992025462U JP 2546292 U JP2546292 U JP 2546292U JP 2578005 Y2 JP2578005 Y2 JP 2578005Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、床材の目地形成に用い
る目地溶接具に関する。
る目地溶接具に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂などのプラスチック床材
においては、敷設された床材の間に埃などが留まるの
を防止するため、水が浸み込むのを防止するため、
装飾のため、導電性床において電気的に床材を連結す
るため、出隅や入隅の処理のためなどの理由から、目
地が形成される。
においては、敷設された床材の間に埃などが留まるの
を防止するため、水が浸み込むのを防止するため、
装飾のため、導電性床において電気的に床材を連結す
るため、出隅や入隅の処理のためなどの理由から、目
地が形成される。
【０００３】図９は従来の目地溶接具１１′および目地
材充填法を示す断面図、図１０は目地溝８５を横切る方
向での目地形成法の説明断面図である。
材充填法を示す断面図、図１０は目地溝８５を横切る方
向での目地形成法の説明断面図である。
【０００４】図１０（Ａ）に示すように、床下地８１上
にプラスチック製の床材８３，８３を敷設したのち、目
地溝８５を切刻する。ついで、図１０（Ｂ）に示すよう
に、断面円形の合成樹脂製の溶接棒７１を軟化して目地
溝８５に充填する。さらに、図１０（Ｂ）で床材より上
方に突出している溶接棒７１を包丁などで切り落とし、
図１０（Ｃ）に示すように目地を完成させる。
にプラスチック製の床材８３，８３を敷設したのち、目
地溝８５を切刻する。ついで、図１０（Ｂ）に示すよう
に、断面円形の合成樹脂製の溶接棒７１を軟化して目地
溝８５に充填する。さらに、図１０（Ｂ）で床材より上
方に突出している溶接棒７１を包丁などで切り落とし、
図１０（Ｃ）に示すように目地を完成させる。
【０００５】上記の目地充填工程（図１０（Ｂ））にお
いては、図９に示すように、目地溶接具１１′の軟化室
１３に溶接棒７１を導き、熱風を軟化室１３に導入して
溶接棒７１を軟化、溶融せしめ、圧接部１５で目地溝８
５に圧入、充填するとともに床材８３に接着していた。
いては、図９に示すように、目地溶接具１１′の軟化室
１３に溶接棒７１を導き、熱風を軟化室１３に導入して
溶接棒７１を軟化、溶融せしめ、圧接部１５で目地溝８
５に圧入、充填するとともに床材８３に接着していた。
【０００６】しかし、施工環境条件によっては、目地溶
接作業が困難な場合があった。一般に床内装工事は、建
物の建設後に未だ空調施設が完成していないときに行な
われるため、冬期等においては床材は冷えきっている。
そのため、図９に示したように熱風を供給しても、溶接
棒７１のみが昇温し、床材８３は冷えたままであり、溶
接棒７１が均一に軟化、溶融しにくい。一方、均一軟化
すべく熱風温度を上げると、溶接棒７１の溶けすぎや
“焼け”（外観不良）を招く。また、溶接棒７１のみが
軟化、溶融し、床材は軟化溶融しないため、床材８３と
の接着強度が低下する。床材８３を十分加熱すべく熱風
温度を上げると、前述のように溶接棒７１の溶けすぎや
“焼け”が生じる。
接作業が困難な場合があった。一般に床内装工事は、建
物の建設後に未だ空調施設が完成していないときに行な
われるため、冬期等においては床材は冷えきっている。
そのため、図９に示したように熱風を供給しても、溶接
棒７１のみが昇温し、床材８３は冷えたままであり、溶
接棒７１が均一に軟化、溶融しにくい。一方、均一軟化
すべく熱風温度を上げると、溶接棒７１の溶けすぎや
“焼け”（外観不良）を招く。また、溶接棒７１のみが
軟化、溶融し、床材は軟化溶融しないため、床材８３と
の接着強度が低下する。床材８３を十分加熱すべく熱風
温度を上げると、前述のように溶接棒７１の溶けすぎや
“焼け”が生じる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】本考案は、床材が冷え
ている低温下の作業条件においても、上記の問題を克服
して目地溶接が可能な目地溶接具を提供するものであ
る。
ている低温下の作業条件においても、上記の問題を克服
して目地溶接が可能な目地溶接具を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案の目地溶接具は、
軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入して充填する圧接
部を具えた軟化室と、軟化室に溶接棒を導くガイド管
と、軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を
供給する熱風管とを有する目地溶接具において、軟化室
に至る手前から軟化室までにわたって熱風管の下面が開
口し、この開口部から囲繞壁が熱風管に垂設され、囲繞
壁の下端面が熱風を床材表面に向かって吹き当てる予熱
用熱風吹出口を形成することを特徴とする。
軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入して充填する圧接
部を具えた軟化室と、軟化室に溶接棒を導くガイド管
と、軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を
供給する熱風管とを有する目地溶接具において、軟化室
に至る手前から軟化室までにわたって熱風管の下面が開
口し、この開口部から囲繞壁が熱風管に垂設され、囲繞
壁の下端面が熱風を床材表面に向かって吹き当てる予熱
用熱風吹出口を形成することを特徴とする。
【０００９】また、上記の囲繞壁に代え、軟化室に至る
手前で熱風管から分岐管を垂設し、この分岐管の下端面
が熱風を床材表面に向かって吹き当てる予熱用熱風吹出
口を形成するようにしてもよい。
手前で熱風管から分岐管を垂設し、この分岐管の下端面
が熱風を床材表面に向かって吹き当てる予熱用熱風吹出
口を形成するようにしてもよい。
【００１０】
【実施例】図１は本考案の目地溶接具１１を示す斜視図
であり、図２はこれを用いる目地充填法を示す説明断面
図である。
であり、図２はこれを用いる目地充填法を示す説明断面
図である。
【００１１】この目地溶接具１１では、圧接部１５を有
する軟化室１３から、ガイド管２１および熱風管３１が
延設されている。図示を省略してあるが、目地溶接に際
しては、熱風管３１に熱風を供給する熱風送風器が取り
付けられる。熱風管３１は、軟化室１３に至る手前から
軟化室１３にかけて、その下面が開口部３３を形成し、
この開口部３３から囲繞壁４１が垂設されている。囲繞
壁４１の下端面は、予熱用熱風吹出口を形成する。
する軟化室１３から、ガイド管２１および熱風管３１が
延設されている。図示を省略してあるが、目地溶接に際
しては、熱風管３１に熱風を供給する熱風送風器が取り
付けられる。熱風管３１は、軟化室１３に至る手前から
軟化室１３にかけて、その下面が開口部３３を形成し、
この開口部３３から囲繞壁４１が垂設されている。囲繞
壁４１の下端面は、予熱用熱風吹出口を形成する。
【００１２】目地溶接に際しては、ガイド管２１に溶接
棒７１を挿通して軟化室１３に導き、目地溝８５内に当
てがい、熱風管３１からの熱風により溶接棒７１を軟
化、溶融させ、圧接部１５で目地溝８５内に圧入しつつ
充填する。この操作を図２の矢印Ａ方向に目地溶接具１
１を移動させつつ連続して行なうことにより、目地充填
が行なわれる。
棒７１を挿通して軟化室１３に導き、目地溝８５内に当
てがい、熱風管３１からの熱風により溶接棒７１を軟
化、溶融させ、圧接部１５で目地溝８５内に圧入しつつ
充填する。この操作を図２の矢印Ａ方向に目地溶接具１
１を移動させつつ連続して行なうことにより、目地充填
が行なわれる。
【００１３】このとき、熱風の多くは、溶接棒７１に当
たったのち囲繞壁４１の内部に回流し、滞留しつつ予熱
用吹出口４３から目地溝８５の近傍の床材８３に吹き当
てられる。また、熱風の一部は、熱風管３１の開口部３
３から直接的に囲繞壁４１の内部に流れ込み、予熱用熱
風吹出口４３から床材８３の表面に吹き当てられる。よ
って、溶接棒７１の充填が行なわれる以前に、床材８３
が加熱、昇温され、冬場等の低温作業時の冷えきってい
る床材であっても、昇温下に溶接棒７１の充填が行なえ
ることになる。そのため、適度の熱風で溶接棒７１が軟
化、溶融し、溶接棒７１の溶けすぎや“焼け”が発生せ
ず、良好な仕上りが得られる。また、溶接時に床材８３
も少なくともある程度軟化し、あるいは溶融状態となる
ので、軟化、溶融した溶接棒７１と床材８３とがしっか
りと溶接され、大きな接着強度が得られる。
たったのち囲繞壁４１の内部に回流し、滞留しつつ予熱
用吹出口４３から目地溝８５の近傍の床材８３に吹き当
てられる。また、熱風の一部は、熱風管３１の開口部３
３から直接的に囲繞壁４１の内部に流れ込み、予熱用熱
風吹出口４３から床材８３の表面に吹き当てられる。よ
って、溶接棒７１の充填が行なわれる以前に、床材８３
が加熱、昇温され、冬場等の低温作業時の冷えきってい
る床材であっても、昇温下に溶接棒７１の充填が行なえ
ることになる。そのため、適度の熱風で溶接棒７１が軟
化、溶融し、溶接棒７１の溶けすぎや“焼け”が発生せ
ず、良好な仕上りが得られる。また、溶接時に床材８３
も少なくともある程度軟化し、あるいは溶融状態となる
ので、軟化、溶融した溶接棒７１と床材８３とがしっか
りと溶接され、大きな接着強度が得られる。
【００１４】図２に示したように、囲繞壁４１は、予熱
用熱風吹出口４３が床材８３に接触せず、その直上とな
る長さが好ましい。図３は、本考案の目地溶接具の他の
実施例を示す断面図である。
用熱風吹出口４３が床材８３に接触せず、その直上とな
る長さが好ましい。図３は、本考案の目地溶接具の他の
実施例を示す断面図である。
【００１５】この実施例の目地溶接具１１は、流れ規制
部材４５を設けた以外は図１，２に示した目地溶接具１
１と同じである。
部材４５を設けた以外は図１，２に示した目地溶接具１
１と同じである。
【００１６】流れ規制部材４５は囲繞壁４１の側壁の内
面間に固定され、これにより、熱風管３１を流れてくる
熱風は、軟化室１３に向かう熱風と、予熱用熱風吹出口
４３に直接向かう熱風とに分流される。開口部３３から
予熱用熱風吹出口４３を経て床材５３に直接吹き当てら
れる熱風は温度低下が少なく高温であり、それだけ床材
８３を効率的に加熱することができる。また、分流する
ことにより、溶接棒７１の加熱と床材８３との予熱を個
々に制御することができ、両者の加熱バランスを最適値
に制御しやすくなる。流れ規制部材４５を設ける位置を
調整することにより、熱風の分流の程度を制御すること
ができる。
面間に固定され、これにより、熱風管３１を流れてくる
熱風は、軟化室１３に向かう熱風と、予熱用熱風吹出口
４３に直接向かう熱風とに分流される。開口部３３から
予熱用熱風吹出口４３を経て床材５３に直接吹き当てら
れる熱風は温度低下が少なく高温であり、それだけ床材
８３を効率的に加熱することができる。また、分流する
ことにより、溶接棒７１の加熱と床材８３との予熱を個
々に制御することができ、両者の加熱バランスを最適値
に制御しやすくなる。流れ規制部材４５を設ける位置を
調整することにより、熱風の分流の程度を制御すること
ができる。
【００１７】図４および図５は本考案の他の実施例を示
すものであり、図３に示した固定型の流れ制御部材４５
に代えて可動流れ制御部材４７を用いた以外は図３に示
した実施例と同じである。一端側にネジヘッド４９ａが
形成され他端側に雄ネジが刻設された調整軸４９ｂに対
して可動流れ規制部材４７が固定されている。可動流れ
規制部材４７の傾きを調整することにより、軟化室１３
に向かって流れる風量と予熱用熱風吹出口４３に直接向
かって流れる風量との割合を調整することができる。可
動流れ規制部材４７の傾きの調整は、囲繞壁４１の側面
（図示されている反対側の面）から突出している調整軸
４９ｂの雄ネジ部にボルトを螺合・締結することにより
行なわれる。ネジヘッド４９ａの溝の刻設方向と、可動
流れ規制部材４７の調整軸４９ｂに対する固定方向とを
一致させておくことにより、外部から一目で可動流れ規
制部材４７の傾きが判る。
すものであり、図３に示した固定型の流れ制御部材４５
に代えて可動流れ制御部材４７を用いた以外は図３に示
した実施例と同じである。一端側にネジヘッド４９ａが
形成され他端側に雄ネジが刻設された調整軸４９ｂに対
して可動流れ規制部材４７が固定されている。可動流れ
規制部材４７の傾きを調整することにより、軟化室１３
に向かって流れる風量と予熱用熱風吹出口４３に直接向
かって流れる風量との割合を調整することができる。可
動流れ規制部材４７の傾きの調整は、囲繞壁４１の側面
（図示されている反対側の面）から突出している調整軸
４９ｂの雄ネジ部にボルトを螺合・締結することにより
行なわれる。ネジヘッド４９ａの溝の刻設方向と、可動
流れ規制部材４７の調整軸４９ｂに対する固定方向とを
一致させておくことにより、外部から一目で可動流れ規
制部材４７の傾きが判る。
【００１８】図６および図７は本考案の目地溶接具の他
の実施例を示す図面である。この実施例では、熱風管３
１の開口部３３に分岐管６１が連設されて、予熱用熱風
吹出口４３が形成されており、図３の場合と同様に、軟
化室１３へ向かう熱風と予熱用熱風吹出口流路４３に向
かう熱風とに分流される。
の実施例を示す図面である。この実施例では、熱風管３
１の開口部３３に分岐管６１が連設されて、予熱用熱風
吹出口４３が形成されており、図３の場合と同様に、軟
化室１３へ向かう熱風と予熱用熱風吹出口流路４３に向
かう熱風とに分流される。
【００１９】図８は、さらに他の実施例を示す断面図で
あり、分流調整部材６５を設けた以外は図６、７に示し
た目地溶接具と同じである。
あり、分流調整部材６５を設けた以外は図６、７に示し
た目地溶接具と同じである。
【００２０】予熱用の分岐管６１の内壁に沿った板状の
分流規制部材６５が、ネジ６７によって分岐管６１の内
周面に取り付けられている。分岐管６１に穿たれた長穴
６３を利用し、分流調整部材６５の熱風管３１への突出
長さを制御でき、これにより分岐管６１に分流されてく
る熱風量を制御できる。
分流規制部材６５が、ネジ６７によって分岐管６１の内
周面に取り付けられている。分岐管６１に穿たれた長穴
６３を利用し、分流調整部材６５の熱風管３１への突出
長さを制御でき、これにより分岐管６１に分流されてく
る熱風量を制御できる。
【００２１】
【考案の効果】本考案によれば、熱風管を流れる熱風の
一部を目地溶接される前の床材に吹き当てて床材を予熱
することにより、低温作業時においても、溶接時には床
材が適温まで昇温しており、目地充填作業が容易に行な
え、良好な仕上りで接着強度に優れた目地が形成でき
る。しかも、床材の予備加熱用に別途の熱源を必要とし
ないで、作業が煩雑になることがない。
一部を目地溶接される前の床材に吹き当てて床材を予熱
することにより、低温作業時においても、溶接時には床
材が適温まで昇温しており、目地充填作業が容易に行な
え、良好な仕上りで接着強度に優れた目地が形成でき
る。しかも、床材の予備加熱用に別途の熱源を必要とし
ないで、作業が煩雑になることがない。
【図１】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図４】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図６】本考案の目地溶接具の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図８】本考案の目地溶接具およびその使用状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図９】従来の目地溶接具およびその使用状態を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図１０】目地形成寸法を示す説明図である。
１１，１１′ 目地溶接具 １３ 軟化室 １５ 圧接部 ２１ ガイド管 ３１ 熱風管 ３３ 開口部 ４１ 囲繞壁 ４３ 予熱用熱風吹出口 ４５ 流れ規制部材 ４７ 可動流れ規制部材 ５９ａ ネジヘッド ５９ｂ 調整軸 ６１ 分岐管 ６３ 長穴 ６５ 分流調整部材 ６７ ネジ ７１ 溶接棒 ８１ 床下地 ８３ 床材 ８５ 目地溝 ８７ 目地
Claims (3)
- 【請求項１】 軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入し
て充填する圧接部を具えた軟化室と、 軟化室に溶接棒を導くガイド管と、 軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を供給
する熱風管とを有する目地溶接具において、 軟化室に至る手前から軟化室までにわたって熱風管の下
面が開口し、この開口部から囲繞壁が熱風管に垂設さ
れ、囲繞壁の下端面が熱風を床材表面に向かって吹き当
てる予熱用熱風吹出口を形成することを特徴とする目地
溶接具。 - 【請求項２】 前記開口部ないしはその近傍に、軟化室
へ向かう熱風と予熱用熱風吹出口に直接向かう熱風と
に、熱風を分流する流れ規制部材が設けられている請求
項１に記載の目地溶接具。 - 【請求項３】 軟化した溶接棒を床材の目地溝に圧入し
て充填する圧接部を具えた軟化室と、 軟化室に溶接棒を導くガイド管と、 軟化室から圧接部と逆方向に延び、軟化室に熱風を供給
する熱風管とを有する目地溶接具において、 軟化室に至る手前で熱風管の下面が開口し、この開口部
から分岐管が熱風管に垂設され、分岐管の下端面が熱風
を床材表面に向かって吹き当てる予熱用熱風吹出口を形
成することを特徴とする目地溶接具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025462U JP2578005Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 目地溶接具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025462U JP2578005Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 目地溶接具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578800U JPH0578800U (ja) | 1993-10-26 |
| JP2578005Y2 true JP2578005Y2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=12166695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992025462U Expired - Fee Related JP2578005Y2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 目地溶接具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578005Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113119477A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-07-16 | 劲旅环境科技股份有限公司 | 焊接工装及其焊接方法 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP1992025462U patent/JP2578005Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578800U (ja) | 1993-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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