JPH0578401U

JPH0578401U - Ｎｃ旋盤におけるセンタ−押し具

Info

Publication number: JPH0578401U
Application number: JP2798992U
Authority: JP
Inventors: 弘司入江
Original assignee: 弘司入江
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【構成】タ−レット刃物台Ｔに装着可能とするホルダ
−軸１の頭端に、軸挿通孔６を有し、その軸挿通孔６に
押しバネ５を介して軸承した支軸４の先端に、正面に中
心を焦点Ｆとする傾斜凹面３を球面状やテ−パ−状に形
成したワ−クプッシャ−２を固着する。【効果】タレット刃物台Ｔに簡単にセットでき、切削
加工開始前にセンタ−押しのプログラムを組込むことに
よって、一旦チャッキングしたワ−クを必ずセンタ−位
置に正確且つ確実に修正できる。そのため、チャッキン
グのための監視作業員を必要とせず、無人完全自動化が
可能となり、生産性が大きく向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＮＣ旋盤においてワ−クをチャックにクランプする際に使用するセンタ−押し具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＮＣ旋盤においてワ−クをチャックにクランプする場合、ロボットのワ−ク供給ア−ムによりチャッキングされ、且つセンタ−押しによってクランプされる。その過程において、ワ−クが重い場合や、長ければ長い程、またチャッキングが浅ければ浅い程ワ−ク先端側がチャック部を基点として下方へ下がってしまい、水平状態に（即ちセンタ−通しに）チャッキング維持するのは困難となる。もしワ−クの位置がセンタ−通しから外れたままでセンタ−押しをすると、心押し軸がセンタ−穴に入らず、ワ−ク端面を突いている状態となる。そしてその状態で加工に入ってしまうと（ロボットＮＣは心押し軸ＩＮＮの信号を受けると、心押し軸が正確にセンタ−穴に入っているかどうかは関係なく、高速移動・加工に入ってしまう）、チャックの回転により、ワ−クがチャックから外れて飛び出し、センタ−押しや、チャックを、またワ−ク自体を破損したり、肝腎なＮＣ旋盤の芯が狂ってしまうことがある。

【０００３】この虞を防止するために、通常はマシンを一時停止して、作業員が片手でワ− クを正確な位置に押上げて、もう一方の手でセンタ−押しを操作して確実にチャッキングする補助手段が加えられている。しかしこの手段によるときは、常に作業員の監視を必要とし、また時間的ロスとマシンの一時停止によるエネルギ−損失が大きく、無人完全自動化による生産性向上をはかる際の最大の障害となっていた。そこでさらにこの障害を除くために、特殊なワ−クに対してそのワ−ク専用のセンタ−押しを付加することが試みられている。しかしこのような付加装置は複雑な機構のものが殆どで、大きな装置空間を必要とし、切削作業の邪魔になるなど問題解決の決め手となる手段とは言い難い。なお、心押し軸の移動量をサ−チしてマシンを停止する装置があるが、積極的にセンタ−修正するものではなく、これまた無人完全自動化に資するものではない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の実情に鑑みてなされたもので、既存の汎用ＮＣ旋盤の刃物台に簡単に着脱セツト可能で、刃物台の操作のプログラムに組込むことによって、一旦チャッキングしたワ−クをさらにセンタ−位置に正確且つ確実に修正できるセンタ−押し具を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、タ−レット刃物台Ｔに装着するホルダ−軸１の頭端に、軸挿通孔６を有し、その軸挿通孔６に押しバネ５を介して軸承した支軸４の先端に、正面に中心を焦点Ｆとする傾斜凹面３を形成したワ−クプッシャ−２を固着するものである。また、前記ワ−クプッシャ−２の傾斜凹面３の形状を、ワ−ク接触面において球面状またはテ−パ−状に形成するか、または、球面状とテ−パ−状の組合せ形状に形成したものである。さらに、前記ホルダ−軸１の形状を、タ−レット刃物台Ｔの刃物台取付溝Ｈに直接装着する角柱状とし、ワ−クプッシャ−２を前記ホルダ−軸１に対して直交向きになるように軸承させるか、または、刃物台取付溝Ｈにドリルホルダ−Ｄを介して取付ける円柱状とし、ワ−クプッシャ−２を前記ホルダ−軸１方向に軸承させるものである。

【０００６】

【実施例】

本考案を、図面の実施例に基づいて説明すると、図３に示すように、ＮＣ旋盤においてワ−クＷをチャックＣにクランプする際に使用するものであり、タ−レット刃物台Ｔに装着するホルダ−軸１の頭端に、図１の（イ）に示すように、このホルダ−軸１と直交方向に向けた軸挿通孔６を設け、その軸挿通孔６に押しバネ５を介してワ−クプッシャ−支軸４を軸承する。この支軸４の先端に、正面に中心を焦点Ｆとする傾斜凹面３を形成したワ−クプッシャ−２を固着する。前記ワ−クプッシャ−２の正面は円形凹状の傾斜凹面３を有する球面状に形成する。この球面は、図１に示すように、ワ−クＷに接触する範囲においては、必ずワ −クＷとの接点において、いずれの位置においてもワ−クプッシャ−２の焦点Ｆに向う内側鈍角を成す球面状とする。即ち、円形凹状の傾斜凹面３は、前記傾斜条件を満足するならば良く、図７の（ハ）に示すように、テ−パ−状３ｂであっても良い。従って、ワ−クＷの径が大きい場合は、図７の（イ）に示すように、ワ−クプッシャ−２の径が大きくなるとともに、球面状３ａの傾斜凹面３におけるワ−ク接触面が周辺寄りになるため、中心部においては作用しない部分が生じる。この作用しない部分の斜面を平面３ｃとして部分的に傾斜凹面３を省略することも可能である。また図７の（ロ）に示すように、例えばワ−ク径が大小２種類に対用可能とするために、凹状の傾斜凹面３を、内側が小径ワ−クＷ用のテ−パ−状３ｂで、外側が大径ワ−クＷ用の球面状３ａとした組合せが可能である。

【０００７】ホルダ−軸１は、図２に示すように、ドリルの取り付け部と同様な円柱棒状としたホルダ−軸１内に支軸４貫通させ、図６に示すように、そのホルダ−軸１を、タ−レット刃物台Ｔにドリルを取付ける場合と同じようにドリル取付孔にホルダ−軸１を装着することができる。この場合ワ−クプッシャ−２がホルダ−軸１先端中心に形成する。つまりそのままでセンタ−通しにセットされることになる。前記他端側面にワ−クプッシャ−２を形成した態様のホルダ−軸１による場合は、図５に示すように、タレット刃物台Ｔの刃物取付溝Ｈ基端のタレット刃物台中心軸の側面を基準取付け基点９とし、ここからのワ−クプッシャ−２の中心までの距離を決めておけば、刃物台に装着する時にこの基準となる取付け基点９に突き付けてセツトすればワ−クプッシャ−２の中心がそのままセンタ−通しとなる。

【０００８】そして図３と図４に示すように、刃物取付溝Ｈに刃物を取付けるのと同様にホルダ−軸１を装着するので、切削プログラムにセンタ−押しのプログラムを切削前段に簡単に組込むことができ、切削前段に必ずこの操作プログラムを入れておく。この時、ワ−クプッシャ−２の中心座標Ｚ＝０と指令しておけばセンタ−通しにセツトされ、ワ−クＷの長さに応じた座標Ｘを設定しておく。この座標設定によって、他の切削工具と同様に、異なる機種にも装着使用可能である。

【０００９】

【作用】

上記の構成なので、ホルダ−軸１をタ−レット刃物台Ｔにネジ締めで簡単に着脱できる。取付け基点９を決めて、その基点９にホルダ−軸１を当てて固定し、プログラムに組込むことによって簡単にワ−クプッシャ−２がセンタ−に来るようにセツトできる。ワ−クプッシャ−２の形状が、ワ−ク接触面において凹状の球面、またはテ− パ−状に形成してあるので、ワ−クＷをチャックＣのセンタ−に向けて加圧しつつワ−クＷを回転させると、前記凹状傾斜面によって、ワ−クＷの中心がセンタ −に向って求心運動をし、最終的にはワ−クＷの中心軸とワ−クプッシャ−２の中心が合致される。その際、軸挿通孔６の押しバネ５によってワ−クプッシャ−２に適度の加圧が生じ、ワ−クＷとタ−レット刃物台Ｔの間でのクッションの役目を果たす。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は以上のようで、本案センタ−押し具は、既存の汎用ＮＣ旋盤の刃物台に簡単に着脱セツト可能でり、大きな取付け空間を必要とせず、切削作業の邪魔になることもない。予め、ＮＣにセンタ−押しのプログラムを組込み、刃物台の切削加工開始直前にセンタ−押し工程を入れておくことによって、刃物台に本案センタ−押し具をセットしておけば、一旦チャックにチャッキングしたワ−クを自動的にセンタ− 位置に正確に修正できる。このように、ワ−クの位置を必ずセンタ−位置に修正できるため、必ず心押し軸がセンタ−穴に入るので、そのまま、高速移動・加工に入っても、ワ−クがチャックから外れて飛出すこしはなく、センタ−押し等の破損が発生しない。したがって、チャッキングのための監視作業員を必要とせず、無人完全自動化が可能となり、生産性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、（イ）が縦断側面図、
（ロ）が斜視図。

【図２】本考案の別の態様の実施例を示し、（イ）が縦
断側面図、（ロ）が斜視図。

【図３】本案具を備えたＮＣ旋盤の作業状態を示す斜視
図。

【図４】本案具を備えたＮＣ旋盤の作業状態を示す模式
図。

【図５】タ−レット刃物台Ｔに装着する直前の分解斜視
図。

【図６】別の態様の同上分解斜視図。

【図７】ワ−クプッシャ−の傾斜凹面３を示し、（イ）
が球面状、（ロ）が球面とテ−パ−の組合せ形状、
（ハ）がテ−パ−状、である要部の縦断側面図。

【符合の説明】

１ホルダ−軸２ワ−クプッシャ− ３傾斜凹面４プッシャ−支軸５押しバネ６軸挿通孔７ワ−クプッシャ−取付けネジ８支軸止めワッシャ− ９取付け基点Ｔタレット刃物台Ｈ刃物取付溝Ｄドリルホルダ− ＣチャックＷワ−クＡ切削刃物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】タ−レット刃物台Ｔに装着するホルダ−
軸（１）の頭端に、軸挿通孔（６）を有し、その軸挿通
孔（６）に押しバネ（５）を介して軸承した支軸（４）
の先端に、正面に中心を焦点Ｆとする傾斜凹面（３）を
形成したワ−クプッシャ−（２）を固着したことを特徴
とするＮＣ旋盤におけるセンタ−押し具。
【請求項２】ワ−クプッシャ−（２）の傾斜凹面
（３）の形状が、ワ−ク接触面において球面状に形成し
た請求項１のＮＣ旋盤におけるセンタ−押し具。
【請求項３】ワ−クプッシャ−（２）の傾斜凹面
（３）の形状が、ワ−ク接触面においてテ−パ−状に形
成した請求項１のＮＣ旋盤におけるセンタ−押し具。
【請求項４】ワ−クプッシャ−（２）の傾斜凹面
（３）の形状が、ワ−ク接触面において球面状とテ−パ
−状の組合せ形状に形成した請求項１のＮＣ旋盤におけ
るセンタ−押し具。
【請求項５】ホルダ−軸（１）の形状が、タ−レット
刃物台Ｔの刃物台取付溝Ｈに直接装着する角柱状とし、
ワ−クプッシャ−（２）を前記ホルダ−軸（１）に対し
て直交向きになるように軸承された請求項１乃至４のう
ちいずれか一項記載のＮＣ旋盤におけるセンタ−押し
具。
【請求項６】ホルダ−軸（１）の形状が、タ−レット
刃物台Ｔの刃物台取付溝Ｈにドリルホルダ−Ｄを介して
取付ける円柱状とし、ワ−クプッシャ−（２）を前記ホ
ルダ−軸（１）方向に軸承させた請求項１乃至４のうち
いずれか一項記載のＮＣ旋盤におけるセンタ−押し具。