JPH0578182U - 信号発電子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】信号発電子の主要部の支持を強固にして、振動
等により信号波形が歪んだり変化したりするのを防止す
る。 【構成】ステータプレート１の起立壁部１０２に永久磁
石４と鉄心３と信号発電コイル２とからなる信号発電子
の主要部を支持する。補強プレート９０１とこの補強プ
レート９０１から樹脂モールド部側に突出した被モール
ド部９０２とを一体に有する補強フレーム９を設ける。
補強フレームの補強プレート９０１をステータプレート
１の基板部１０１に重ねた状態で配置して、補強プレー
ト９０１と基板部１０１とを一緒に取付け箇所に締結す
る。被モールド部は信号発電子の主要部と共に樹脂モー
ルド部によりモールドする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、誘導子形回転子と共に信号発電機を構成する信号発電子に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

回転体の所定の回転角度位置で信号を発生させる必要がある場合、例えば内燃 機関用点火装置の点火時期を定める信号を得る場合等に、誘導子回転形の信号発 電機が多く用いられている。

【０００３】 誘導子回転形信号発電機の固定子として用いる信号発電子は、取付け箇所に固 定される基板部と該基板部から起立した起立壁部とを一体に有するステータプレ ートと、信号発電コイルが巻装された鉄心と、鉄心とステータプレートの起立壁 部との間に配置された永久磁石と、ステータプレートの起立壁部と鉄心及び信号 発電コイルと永久磁石とを覆うケースと、該ケース内に樹脂を注型することによ り形成した樹脂モールド部とを備えている。尚ケースを設けずに、射出成形によ り樹脂モールド部を形成する場合もある。

【０００４】 上記のような構造の信号発電子では、磁石、鉄心、信号発電コイル及びこれら を覆う樹脂モールド部からなる信号発電子の主要部がステータプレートの起立壁 部に片持ちで支持されることになるため、信号発電子を取付ける際等にケースに 外力が作用するとステータプレートの起立壁部が折れ曲って変形し、信号発電子 の磁極部と回転子との間のギャップが設定値からずれて信号電圧の波形や大きさ にばらつきが生じるという問題があった。

【０００５】 また上記のように信号発電子の主要部が片持ちにより支持された状態にあると 、振動により信号発電子の主要部が容易に変位して信号発電子の磁極と回転子の 磁極との間のギャップが変動するため、信号波形が歪むことがあった。

【０００６】 信号電圧の大きさや波形がばらつくと、信号電圧の波形と大きさとを利用して 装置の動作を制御する場合に誤動作を生じたり特性がばらついたりする原因にな る。例えば内燃機関用点火装置においては、信号電圧の波形と大きさとが機関の 回転数の上昇に伴って変化することを利用して点火時期を制御することが行われ ているが、この場合信号発電子毎に信号電圧の波形及び大きさが異なっていたの では、一定の点火特性を得ることができない。

【０００７】 そこで本出願人は先に、ステータプレートの基板部の一部に突起を設けて、該 突起をモールド樹脂中に埋設することにより、ステータプレートの起立壁部の変 形を防止するようにした信号発電子（実公平２−１８６８９号）を提案した。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

先に提案した信号発電子（実公平２−１８６８９号）では、ステータプレート の基板部の一部を切り起こすことにより突起を設けて、該突起を樹脂中に埋設し ていたが、このようにステータプレートの基板部の一部を切り起こすことにより 突起を形成した場合には、突起を切り起した後に形成された切り欠き部に応力が 集中するため、内燃機関の振動等が長期間加えられるとステータプレートの基板 部に亀裂が生じることがあった。

【０００９】 また上記実公平２−１８６８９号には、ステータプレートの基板部に設けた穴 にネジをねじ込むことにより、樹脂中に埋設する突起を形成する提案が成されて いるが、このようにした場合には、ネジの頭部がステータプレートの基板部の裏 面側から突出することになるため、該ネジの頭部が信号発電子の取り付けの際に 邪魔になるという問題があった。

【００１０】 上記実公平２−１８６８９号ではまた、樹脂注型用のケースを設けて、ステー タプレートの基板部に設けた穴を通して該ケース内に樹脂を注型する構成をとる 場合に、ステータプレートの基板部に設ける樹脂注入口の周囲にバーリング加工 を施すことにより樹脂中に埋設する円筒状の突起を形成する提案が成されている が、このように構成した場合には、円筒状の突起がケース中に突出して信号コイ ルに近接することになるため、注型の際に突起と信号コイルとの間の狭い間隙を 通して樹脂を流し込むことが必要になり、樹脂の注型がやり難くなるという問題 があった。

【００１１】 このように、ステータプレートの基板部に突起を設けて、該突起を樹脂中に埋 設する構成をとった場合には、基板部の強度に問題が生じたり、信号発電子の取 り付けに支障を来したりするといった種々の問題が生じることが明らかになった 。

【００１２】 本考案の目的は、ステータプレートの強度を低下させたり、取り付けに支障を 来したりするといった問題を生じさせることなく、耐振性を向上させ、回転子の 磁極部との間のギャップが変動するのを防止した信号発電子を提供することにあ る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案が対象とする信号発電子は、その一実施例を示す図１及び図２に見られ るように、取付け箇所に締結される基板部１０１と該基板部１０１から起立した 起立壁部１０２とを一体に有するステータプレート１と、信号発電コイル２が巻 装された鉄心３と、鉄心３とステータプレート１の起立壁部１０２との間に配置 された永久磁石４と、ステータプレート１の起立壁部１０２と鉄心３及び信号発 電コイル２と永久磁石４とをモールドする樹脂モールド部とを備えている。

【００１４】 本考案は、ステータプレートの基板部１０１に重ねた状態で配置されて該基板 部と共に取付け箇所に締結される補強プレート９０１と、該補強プレートから樹 脂モールド部側に突出した被モールド部９０２とを一体に有する補強フレーム９ を設け、該補強フレームの被モールド部を樹脂モールド部内に埋設する。

【００１５】

【作用】

上記のように、ステータプレートの基板部に突起を設けるのではなく、ステー タプレートと共に取付け箇所に締結される補強フレームに被モールド部を設けて 、該被モールド部を樹脂モールド部内に埋設するようにすると、ステータプレー トの強度を何等低下させることなく、信号発電子の主要部をステータプレートの 起立壁部から離れた位置でも支持して耐振性を高めることができ、ステータプレ ートの起立壁部が変形して信号発電子と回転子との間のギャップが狂うのを防ぐ ことができる。また信号発電子に振動が加えられた場合にその主要部が大きく振 動するのを防ぐことができるので、振動により信号波形が歪むのを防ぐことがで きる。

【００１６】

【実施例】

図１及び図２は本考案の一実施例を示したもので、これらの図において１は鉄 等の強磁性材料からなるステータプレートである。このステータプレートは、図 ７にも示したように、両端に丸みが付けられた帯板状の基板部１０１と、基板部 １０１の中央部側面から該基板部１０１の板面と直角な方向に起立した矩形板状 の起立壁部１０２とからなり、基板部１０１の両端には取付け孔１０３，１０３ が設けられている。また基板部１０１の中央部には後記するケース内に樹脂を注 型する際に用いる樹脂注入孔１０４が設けられている。

【００１７】 上記ステータプレート１の起立壁部１０２には厚み方向に着磁された矩形板状 の永久磁石４の一方の磁極面が当接され、該磁石の他方の磁極面に鉄心３が当接 されている。

【００１８】 鉄心３は磁石４に当接された矩形板状の磁石当接部３０１と、磁石当接部３０ １の中央部から磁石４と反対側に突出した突極部３０２とからなっている。鉄心 の突極部３０２は、例えば磁石当接部３０１の一部を切り起すことにより形成す ることができる。

【００１９】 ６は合成樹脂からなる絶縁枠体で、この枠体は上記鉄心３の磁石当接部３０１ と磁石４との積層体をステータプレートの起立壁部１０２に対して固定する固定 枠部６０１と、該固定枠部６０１に一体に形成された巻枠部６０２とからなって いる。固定枠部６０１は鉄心３の磁石当接部３０１に突極部３０２側から当接す る板状の底部６０３と該底部６０３の両端からステータプレートの起立壁部１０ ２側に突出した１対の側壁部６０４，６０４とを有するコの字形に形成され、側 壁部６０４，６０４の先端には両側壁部６０４，６０４の対向方向の内側に突出 した係止爪部６０５，６０５が設けられている。また巻枠部６０２は胴部６０６ と胴部６０６の両端に設けられた鍔部６０７，６０８とを有し、胴部６０６の外 周に信号発電コイル２が巻回されている。

【００２０】 上記枠体６の固定枠部６０１は鉄心３の磁石当接部３０１と磁石４とステータ プレートの起立壁部１０２との積層体に嵌合され、固定枠部６０１の係止爪部６ ０５，６０５がステータプレート１の起立壁部１０２の角部に係合して、該積層 体を抱え込む状態で磁石４及び鉄心３をステータプレート１に対して固定してい る。鉄心３の突極部３０２は巻枠部６０２の胴部６０６の内側の孔に挿通されて その先端が外部に突出させられている。

【００２１】 信号発電コイル２の両端はリード線７，８に半田付けされ、これらのリード線 は枠体６の基部に設けられたリード線係止溝６０９，６１０内に係止されて外部 に導出されている。

【００２２】 上記ステータプレートの起立壁部１０２、磁石４、鉄心３、枠体６及び信号発 電コイル２からなる信号発電子の主要部を覆うように樹脂製のケース５が嵌合さ れ、ステータプレート１の基板部１０１の樹脂注入孔１０４から該ケース内に熱 硬化性の樹脂が注型されて、該樹脂によりケース５内の各部品をモールドする樹 脂モールド部が形成されている。

【００２３】 本考案においては、ステータプレート１の基板部１０１の両端にそれぞれ重ね て配置されて該基板部と共に取付け部に締結される補強フレーム９が設けられて いる。補強フレーム９は、基板部１０１の両端と相似な形状を有して該基板部１ ０１の両端にそれぞれ重ねて配置される補強プレート９０１，９０１と、両補強 プレートに一体に設けられた被モールド部９０２とからなっている。被モールド 部９０２は、補強プレート９０１，９０１の相対向する端部から直角に立上った 対の起立部９０２ａ，９０２ａと、これらの起立部間を連結する連結部９０２ｂ と、各起立部９０２ａの先端から外側に折れ曲った折曲げ部９０２a1とからなり 、該被モールド部９０２が樹脂モールド部内に埋設されている。補強プレート９ ０１，９０１にはそれぞれステータプレート１の取付け孔１０３，１０３に整合 する取付け孔９０３，９０３が設けられ、各取付け孔９０３及び１０３を貫通さ せたネジまたはリベットにより各補強プレート９０１が基板部１０１と共に取付 け箇所に締結される。

【００２４】 上記補強フレーム９は、鉄等の磁性材料からなっていてもよいが、補強フレー ムを磁性材料により形成すると、該補強フレームを通して漏洩磁束が流れ、信号 出力が低くなるおそれがある。従って上記補強フレームは非磁性材料により形成 するのが好ましい。特に回転子の径が小さく、大きな信号出力を得難い場合には 、補強フレーム９をステンレス鋼やアルミニウム等の非磁性材料により形成する のが好ましい。

【００２５】 図４及び図５は本考案の他の実施例を示したもので、この実施例では、図６に 示すように、補強プレート９０１，９０１の相対向する端部にほぼＵ字形の被モ ールド部９０５を一体に形成した補強フレーム９を用いて、該被モールド部９０ ５の内側に信号発電コイル２を位置させている。図示の例では、ほぼＵ字形の被 モールド部９０５の補強プレート９０１，９０１側の端部付近に、信号発電コイ ルの外面に沿うように斜め内側に折れ曲った折曲げ部９０５ａ，９０５ａが形成 され、該折曲げ部９０５ａ，９０５ａと補強プレート９０１，９０１との間が、 両補強プレートと直角をなす起立部９０５ｂ，９０５ｂを介して連結されている 。被モールド部９０５の幅方向の両端には複数の突起９０５ｃが形成されていて 、これらの突起は絶縁枠体６の鍔部６０７，６０８に設けられた凹部に嵌合され 、該突起と凹部との嵌合により被モールド部９０５が絶縁枠体に結合されている 。その他の点は図１及び図２に示した実施例と同様である。

【００２６】 尚本考案で用いる補強フレームは上記の例で用いたものに限られるものではな く、ステータプレートの基板部に重ねて配置されて該基板部と共締めされる補強 プレートと樹脂モールド部内に埋設される被モールド部とを有するものであれば よい。

【００２７】 上記の信号発電子は、補強フレームの取付け孔９０３及びステータプレート１ の取付け孔１０３を貫通させたネジにより、例えば内燃機関のケース等に設けら れた取付け部に固定され、鉄心３の突極部３０２の先端の磁極部とステータプレ ート１の基板部の側面とが誘導子形回転子の誘導子磁極部に所定のキャップを介 して対向させられる。回転子の回転に伴って誘導子磁極部が信号発電子の磁極部 に対向する毎に信号発電コイル２に鎖交する磁束に変化が生じて、該信号発電コ イルに信号電圧が誘起する。

【００２８】 この信号電圧の波形及び大きさは信号発電子と回転子との間のギャップにより 左右されるが、本考案のように、ステータプレートの基板部と共に取付け箇所に 締結される補強プレートと樹脂モールド部側に突出する突出部とを一体に有する 補強フレーム９を設けて、該補強フレームに設けた突出部を樹脂モールド部内に 埋設するようにすると、ステータプレートの基板部１０１の見掛けの厚さを厚く して該基板部の強度を高めることができる上に、ステータプレートの起立壁部１ ０２に取付けられた信号発電子の主要部を起立壁部から離れた位置でも、補強さ れたステータプレートの基板部に対して強固に支持することになるので、ステー タプレートの起立壁部が変形して信号発電子と回転子との間のギャップが狂うの を防ぐことができる。従って、信号発電子と回転子との間のギャップが外力によ り変化するのを防ぐことができ、信号電圧の波形や大きさが変動するのを防ぐこ とができる。

【００２９】 上記の実施例では、ケース５を設けているが、ケース５を用いずに、信号発電 子の主要部を覆う樹脂モールド部を射出成形により形成するようにしてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、ステータプレートの基板部に補強フレームの 補強プレートを重ねて配置して、該補強フレームに一体に設けた被モールド部を 樹脂モールド部内に埋設するようにしたので、ステータプレートの起立壁部に取 付けられた信号発電子の主要部を起立壁部から離れた位置でも強固に支持するこ とができる。またステータプレートの基板部自体には切り欠きを設けたり被モー ルド部を形成するための部材を取付けたりする必要がないため、ステータプレー トの強度が低下したり、信号発電子の取り付けに支障を来したりすることがない 。

【００３１】 従って本考案によれば、ステータプレートの強度を低下させたり、信号発電子 の取り付けに支障を来したりすることなく、信号発電子の主要部の支持を強固に して信号発電子と回転子との間のギャップが狂うのを防ぐことができ、また信号 発電子に振動が加えられた場合にその主要部が振動して信号波形が歪むのを防ぐ ことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案の実施例の本体部分と該本体部
分の主要部を覆うケースとを上下に並べて示した正面図
である。（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

【図２】図１の実施例の本体部分の上面図である。

【図３】（Ａ）は図１及び図２の実施例で用いる補強フ
レームの上面図である。（Ｂ）は（Ａ）の正面図であ
る。

【図４】（Ａ）は本考案の他の実施例の本体部分の主要
部を覆うケースとを上限に並べて示した正面図である。
（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。

【図５】図４の実施例の本体部分の上面図である。

【図６】図４の実施例で用いる補強フレームの斜視図で
ある。

【図７】本考案の各実施例で用いるステータプレートの
上面図である。

【符号の説明】

１ ステータプレート １０１ 基板部 １０２ 起立壁部 ２ 信号発電コイル ３ 鉄心 ４ 永久磁石 ５ ケース ６ 枠体 ９ 補強フレーム ９０１ 補強プレート ９０２ 被モールド部 ９０３ 取付け孔 ９０５ 被モールド部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の取付け箇所に締結される基板部と該
   基板部から起立した起立壁部とを一体に有するステータ
   プレートと、信号発電コイルが巻装された鉄心と、前記
   鉄心とステータプレートの起立壁部との間に配置された
   永久磁石と、前記ステータプレートの起立壁部と鉄心及
   び信号発電コイルと永久磁石とをモールドした樹脂モー
   ルド部とを備えた信号発電子において、 前記ステータプレートの基板部の上に重ねた状態で配置
   されて前記基板部と共に前記取付け箇所に締結される補
   強プレートと前記樹脂モールド部側に突出した被モール
   ド部とを一体に有する補強フレームが設けられ、 前記被モールド部が前記樹脂モールド部内に埋設されて
   いることを特徴とする信号発電子。