JPH0577900A - 流体荷役用緊急切離し装置における漏れ検査方法 - Google Patents
流体荷役用緊急切離し装置における漏れ検査方法Info
- Publication number
- JPH0577900A JPH0577900A JP3484191A JP3484191A JPH0577900A JP H0577900 A JPH0577900 A JP H0577900A JP 3484191 A JP3484191 A JP 3484191A JP 3484191 A JP3484191 A JP 3484191A JP H0577900 A JPH0577900 A JP H0577900A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二つのバルブを直列に接続してなる流体荷役
用緊急切離し装置において、適時行なわれる各バルブの
漏れ試験を、二つのバルブが接続されたままの状態で行
ない得るようにして、その工数を低減する。 【構成】 流体荷役用緊急切離し装置を構成する二つの
バルブ相互は接続したままの状態で各バルブを閉じ、漏
れを測定しようとするいづれか一方のバルブの外端側の
管体から試験ガスを圧入し、二つのバルブの間の管体内
に流入するこの試験ガスの量を測定することにより、各
バルブの漏れ量を測定する。
用緊急切離し装置において、適時行なわれる各バルブの
漏れ試験を、二つのバルブが接続されたままの状態で行
ない得るようにして、その工数を低減する。 【構成】 流体荷役用緊急切離し装置を構成する二つの
バルブ相互は接続したままの状態で各バルブを閉じ、漏
れを測定しようとするいづれか一方のバルブの外端側の
管体から試験ガスを圧入し、二つのバルブの間の管体内
に流入するこの試験ガスの量を測定することにより、各
バルブの漏れ量を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棧橋等に設置されてタ
ンカー等への液化ガス等の荷役流体の積み込みあるいは
タンカー等からの荷役流体の積み卸しを行なう流体荷役
装置の輸送管途上に取付けられて、緊急時にこの輸送管
の切り離しを行なう緊急切離し装置の漏れ検査方法に関
する。
ンカー等への液化ガス等の荷役流体の積み込みあるいは
タンカー等からの荷役流体の積み卸しを行なう流体荷役
装置の輸送管途上に取付けられて、緊急時にこの輸送管
の切り離しを行なう緊急切離し装置の漏れ検査方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、棧橋等に設置されてタンカーへ
の液化ガス等の積み込みあるいはタンカーからの積み卸
しを行なう流体荷役装置において、流体荷役装置のロー
ディングアームとタンカーとの間に配設される輸送管途
上には、緊急切離し装置が設けられる。この、緊急切離
し装置は、二つのバルブをカップラーを使用して脱着自
在に接続してなるもので、各バルブを閉じてタンカー
側，棧橋側それぞれを閉塞した後、バルブ相互間の接続
を外すことにより、流体荷役装置の輸送管をタンカーと
棧橋との間で切り離すものである。
の液化ガス等の積み込みあるいはタンカーからの積み卸
しを行なう流体荷役装置において、流体荷役装置のロー
ディングアームとタンカーとの間に配設される輸送管途
上には、緊急切離し装置が設けられる。この、緊急切離
し装置は、二つのバルブをカップラーを使用して脱着自
在に接続してなるもので、各バルブを閉じてタンカー
側，棧橋側それぞれを閉塞した後、バルブ相互間の接続
を外すことにより、流体荷役装置の輸送管をタンカーと
棧橋との間で切り離すものである。
【０００３】したがって、切り離した後にこの切り離し
部から液化ガス等の漏れがあってはならず、このため適
時各バルブにつき漏れの有無の検査を行なう必要があ
る。そして、従来、この切り離し装置の各バルブの漏れ
を検査するに際しては、図３に示すように、タンカー側
のバルブ１とローディングアーム側のバルブ２との接続
を一旦外して、検査治具３を介して再び接続し直した状
態で、次のようにして行なっていた。なお、検査治具３
は、両面に盲フランジ３ａ，３ｂを有し、該フランジが
バルブ１，２のフランジに接続されたとき、該盲フラン
ジ３ａ，３ｂにあけられ、各バルブ１，２の内端側の管
体内に個別に連通し、それらの管体の流路を外部へ開放
する一対のポート５，６とが形成されたものである。
部から液化ガス等の漏れがあってはならず、このため適
時各バルブにつき漏れの有無の検査を行なう必要があ
る。そして、従来、この切り離し装置の各バルブの漏れ
を検査するに際しては、図３に示すように、タンカー側
のバルブ１とローディングアーム側のバルブ２との接続
を一旦外して、検査治具３を介して再び接続し直した状
態で、次のようにして行なっていた。なお、検査治具３
は、両面に盲フランジ３ａ，３ｂを有し、該フランジが
バルブ１，２のフランジに接続されたとき、該盲フラン
ジ３ａ，３ｂにあけられ、各バルブ１，２の内端側の管
体内に個別に連通し、それらの管体の流路を外部へ開放
する一対のポート５，６とが形成されたものである。
【０００４】すなわち、各バルブ１，２の外端側の管体
路を蓋７，７によりそれぞれ閉じて、各バルブ１，２を
閉じた状態で、これら外端側の管体から窒素ガスを圧入
して、各ポート５，６から流出するガスの量を測定する
ことにより、バルブ１，２のそれぞれからの漏れ量を測
定していた。
路を蓋７，７によりそれぞれ閉じて、各バルブ１，２を
閉じた状態で、これら外端側の管体から窒素ガスを圧入
して、各ポート５，６から流出するガスの量を測定する
ことにより、バルブ１，２のそれぞれからの漏れ量を測
定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、漏れ検査を
するには、カップラーを一旦外し治具３を取付けるとい
う作業が必要であり、手数がかかり、検査が迅速に行な
えない欠点があった。また、治具３と各バルブ１，２の
接続部にシールが必要でこのシールが完全でなければ本
装置の要をなさない。
するには、カップラーを一旦外し治具３を取付けるとい
う作業が必要であり、手数がかかり、検査が迅速に行な
えない欠点があった。また、治具３と各バルブ１，２の
接続部にシールが必要でこのシールが完全でなければ本
装置の要をなさない。
【０００６】本発明は、この問題に鑑みなされたもので
あって、流体荷役用緊急切離し装置全体を組んだままの
状態でそのバルブの漏れを検査できる方法を提供するこ
とを目的としている。
あって、流体荷役用緊急切離し装置全体を組んだままの
状態でそのバルブの漏れを検査できる方法を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の流体荷役用切離
し装置における漏れ検査方法は、二つのバルブを直列に
接続してなる流体荷役用緊急切離し装置における各バル
ブの漏れを検査する方法であって、二つのバルブ相互は
接続したままの状態で各バルブを閉じ、漏れを測定しよ
うとするいづれか一方のバルブの、外端側の管体から試
験ガスを圧入し、二つのバルブの間の管体内に流入する
この試験ガスの量を測定することにより、各バルブの漏
れ量を測定する。
し装置における漏れ検査方法は、二つのバルブを直列に
接続してなる流体荷役用緊急切離し装置における各バル
ブの漏れを検査する方法であって、二つのバルブ相互は
接続したままの状態で各バルブを閉じ、漏れを測定しよ
うとするいづれか一方のバルブの、外端側の管体から試
験ガスを圧入し、二つのバルブの間の管体内に流入する
この試験ガスの量を測定することにより、各バルブの漏
れ量を測定する。
【０００８】
【作用】本発明の漏れ検査方法であると、試験ガスの圧
力が加わるのは漏れを検査しようとする一方のバルブの
みであるので、二つのバルブの間の管体内に流入するガ
スの量はこの一方のバルブの漏れにより流入する試験ガ
スの量に対応する。したがって、本検査方法によれば、
二つのバルブを接続したままで、従来と同様な精度で各
バルブの測定を行なうことができる。
力が加わるのは漏れを検査しようとする一方のバルブの
みであるので、二つのバルブの間の管体内に流入するガ
スの量はこの一方のバルブの漏れにより流入する試験ガ
スの量に対応する。したがって、本検査方法によれば、
二つのバルブを接続したままで、従来と同様な精度で各
バルブの測定を行なうことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
いて説明する。図１は、本発明を実施するための流体荷
役用緊急切離し装置１０である。
いて説明する。図１は、本発明を実施するための流体荷
役用緊急切離し装置１０である。
【００１０】切離し装置１０は、タンカー側のバルブ２
０とローディングアーム側のバルブ３０とをカップラー
４０により着脱自在に接続してなる。そして、各バルブ
２０，３０はそれぞれ、軸２１，３１によって操作され
るバタフライ型の弁２２，３２を管体内に備えるもの
で、この弁２２，３２の位置から二つのバルブの接続側
（内端側）に伸びる管体２３，３３の先端にカップラー
４０によって相互に接続されるフランジ２２ａ，３３ａ
が形成され、弁２２，３２の位置から二つのバルブの接
続側と反対側（外端側）に伸びる管体２４，３４の先端
にタンカー側，あるいはローディングアーム側の輸送管
に接続するためのフランジ２４ａ，３４ａが形成されて
いるものである。
０とローディングアーム側のバルブ３０とをカップラー
４０により着脱自在に接続してなる。そして、各バルブ
２０，３０はそれぞれ、軸２１，３１によって操作され
るバタフライ型の弁２２，３２を管体内に備えるもの
で、この弁２２，３２の位置から二つのバルブの接続側
（内端側）に伸びる管体２３，３３の先端にカップラー
４０によって相互に接続されるフランジ２２ａ，３３ａ
が形成され、弁２２，３２の位置から二つのバルブの接
続側と反対側（外端側）に伸びる管体２４，３４の先端
にタンカー側，あるいはローディングアーム側の輸送管
に接続するためのフランジ２４ａ，３４ａが形成されて
いるものである。
【００１１】この切離し装置１０のバルブ２０の内端側
の管体２３にはその壁面を貫通する検出ポート穴２５が
形成され、管体２３内のガスを外部に導出できるように
なっている。なお、この検出ポート穴２５は通常はプラ
グにより塞がれている。
の管体２３にはその壁面を貫通する検出ポート穴２５が
形成され、管体２３内のガスを外部に導出できるように
なっている。なお、この検出ポート穴２５は通常はプラ
グにより塞がれている。
【００１２】そして、この切離し装置１０は、流体荷役
装置のローディングアームとタンカーとの間に配設され
る輸送管途上に接続されて、緊急時に、二つのバルブ２
０，３０を閉じて輸送管のタンカー側，棧橋側のそれぞ
れを閉塞した後、カップラー４０の締結を解除してバル
ブ相互間の接続を外すことにより、輸送管をタンカーと
ローディングアームとの間で切り離すものである。
装置のローディングアームとタンカーとの間に配設され
る輸送管途上に接続されて、緊急時に、二つのバルブ２
０，３０を閉じて輸送管のタンカー側，棧橋側のそれぞ
れを閉塞した後、カップラー４０の締結を解除してバル
ブ相互間の接続を外すことにより、輸送管をタンカーと
ローディングアームとの間で切り離すものである。
【００１３】上記切離し装置１０の各バルブ２０，３０
の漏れ検査をするには、次のようにして行なう。
の漏れ検査をするには、次のようにして行なう。
【００１４】まず、図３に示すように、二つのバルブ２
０，３０はカップラー４０により接続したままの状態で
各バルブ２０，３０を閉じ、バルブ２０の外端側の管体
２４を検査台の蓋５１により閉じて、この蓋５１のガス
圧入ポート穴５２に接続された配管５３から窒素ガス
（試験ガス）を圧入し、二つのバルブの内端側の管体２
３，３３内に流入するこの窒素ガスの量を測定する。こ
のガスの量がバルブ２０の漏れ量である。
０，３０はカップラー４０により接続したままの状態で
各バルブ２０，３０を閉じ、バルブ２０の外端側の管体
２４を検査台の蓋５１により閉じて、この蓋５１のガス
圧入ポート穴５２に接続された配管５３から窒素ガス
（試験ガス）を圧入し、二つのバルブの内端側の管体２
３，３３内に流入するこの窒素ガスの量を測定する。こ
のガスの量がバルブ２０の漏れ量である。
【００１５】この際、管体２３，３３内に流入する窒素
ガスの量の測定は、管体２３に形成された検出ポート穴
２５にビニールチューブ等の配管５４を接続し、この配
管５４の先端を図３に示すような水槽５５とビーカー５
６とよりなる検査手段に導いてビーカー５６に溜まった
ガスの量を計ることにより容易に行なうことができる。
ガスの量の測定は、管体２３に形成された検出ポート穴
２５にビニールチューブ等の配管５４を接続し、この配
管５４の先端を図３に示すような水槽５５とビーカー５
６とよりなる検査手段に導いてビーカー５６に溜まった
ガスの量を計ることにより容易に行なうことができる。
【００１６】つぎに、同様に、二つのバルブ２０，３０
は接続され、各バルブ２０，３０が閉じられた状態で、
バルブ３０の外端側の管体３４側を蓋５７により閉じ
て、この蓋５７のガス圧入ポート穴５８に接続された配
管５９から窒素ガス（試験ガス）を圧入し、二つのバル
ブの内端側の管体２３，３３内に流入するこの窒素ガス
の量を測定する。このガスの量がバルブ３０の漏れ量で
ある。
は接続され、各バルブ２０，３０が閉じられた状態で、
バルブ３０の外端側の管体３４側を蓋５７により閉じ
て、この蓋５７のガス圧入ポート穴５８に接続された配
管５９から窒素ガス（試験ガス）を圧入し、二つのバル
ブの内端側の管体２３，３３内に流入するこの窒素ガス
の量を測定する。このガスの量がバルブ３０の漏れ量で
ある。
【００１７】なお、この際、管体２４内には圧力が加わ
っていないように、管体２４内に圧入された窒素ガスを
例えばドレン配管６０により開放しておく必要がある。
っていないように、管体２４内に圧入された窒素ガスを
例えばドレン配管６０により開放しておく必要がある。
【００１８】以上説明した漏れ検査方法であると、窒素
ガスの圧力が加わるのは漏れを検査しようとする一方の
バルブのみであるので、二つのバルブの間の管体２３，
３３内に流入するガスの量はこの一方のバルブの漏れに
より流入する窒素ガスの量に対応する。
ガスの圧力が加わるのは漏れを検査しようとする一方の
バルブのみであるので、二つのバルブの間の管体２３，
３３内に流入するガスの量はこの一方のバルブの漏れに
より流入する窒素ガスの量に対応する。
【００１９】したがって、本検査方法によれば、二つの
バルブ２０，３０を接続したままで、従来と同様な精度
で各バルブの漏れ検査を行なうことができ、バルブ相互
の接続を一旦解除して治具を接続するという作業が不要
になり検査の手数を低減できるという効果がある。
バルブ２０，３０を接続したままで、従来と同様な精度
で各バルブの漏れ検査を行なうことができ、バルブ相互
の接続を一旦解除して治具を接続するという作業が不要
になり検査の手数を低減できるという効果がある。
【００２０】なお、上記実施例では、バルブ２０の内端
側の管路２３に設けた検出ポート穴２５を介して、バル
ブ間に流入する試験ガスの量を測定しているが、バルブ
３０の内端側の管体３３に検出ポート穴を設けて、これ
を介してバルブ間に流入する試験ガスの量を測定しても
よいことはいうまでもない。
側の管路２３に設けた検出ポート穴２５を介して、バル
ブ間に流入する試験ガスの量を測定しているが、バルブ
３０の内端側の管体３３に検出ポート穴を設けて、これ
を介してバルブ間に流入する試験ガスの量を測定しても
よいことはいうまでもない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の緊急切離し装置における漏れ検
査方法によれば、緊急切離し装置を構成する二つのバル
ブを接続したままで、従来と同様な精度で各バルブの漏
れ検査を行なうことができ、バルブ相互の接続を一旦解
除して治具を接続するという作業が不要になって検査の
手数を低減できるという効果がある。
査方法によれば、緊急切離し装置を構成する二つのバル
ブを接続したままで、従来と同様な精度で各バルブの漏
れ検査を行なうことができ、バルブ相互の接続を一旦解
除して治具を接続するという作業が不要になって検査の
手数を低減できるという効果がある。
【図１】緊急切離し装置の縦断面図である。
【図２】緊急切離し装置の漏れ検査を行なっている状態
を示す図である。
を示す図である。
【図３】従来の緊急切離し装置の漏れ検査方法を説明す
るための図である。
るための図である。
１０ 緊急切離し装置 ２０，３０ バルブ ２３，３３ バルブの内側の管路
Claims (1)
- 【請求項１】 二つのバルブを直列に接続してなる流体
荷役用緊急切離し装置における各バルブの漏れを検査す
る方法であって、二つのバルブ相互は接続したままの状
態で各バルブを閉じ、漏れを測定しようとするいづれか
一方のバルブの外端側の管路から試験ガスを圧入し、二
つのバルブの間の管体内に流入するこの試験ガスの量を
測定することにより、各バルブの漏れ量を測定する流体
荷役用切離し装置における漏れ検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034841A JPH0777920B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 流体荷役用緊急切離し装置における漏れ検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034841A JPH0777920B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 流体荷役用緊急切離し装置における漏れ検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577900A true JPH0577900A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0777920B2 JPH0777920B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=12425422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034841A Expired - Lifetime JPH0777920B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 流体荷役用緊急切離し装置における漏れ検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517652A (ja) * | 2012-05-01 | 2015-06-22 | シーティーアール マニュファクチャリング インダストリーズ リミテッド | 流体漏れを検出する装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855597U (ja) * | 1971-10-29 | 1973-07-17 | ||
| JPS55141648A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-05 | Toshiba Corp | Main steam isolating valve leakage rate tester of atomic power plant |
| JPH02179434A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-12 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 二重遮断ガスバルブのリークチェック方法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034841A patent/JPH0777920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855597U (ja) * | 1971-10-29 | 1973-07-17 | ||
| JPS55141648A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-05 | Toshiba Corp | Main steam isolating valve leakage rate tester of atomic power plant |
| JPH02179434A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-12 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 二重遮断ガスバルブのリークチェック方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517652A (ja) * | 2012-05-01 | 2015-06-22 | シーティーアール マニュファクチャリング インダストリーズ リミテッド | 流体漏れを検出する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777920B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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