JPH057746A - ひも状多孔質膜の製造法 - Google Patents
ひも状多孔質膜の製造法Info
- Publication number
- JPH057746A JPH057746A JP19104191A JP19104191A JPH057746A JP H057746 A JPH057746 A JP H057746A JP 19104191 A JP19104191 A JP 19104191A JP 19104191 A JP19104191 A JP 19104191A JP H057746 A JPH057746 A JP H057746A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous membrane
- string
- annular nozzle
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- double annular
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多孔質膜部分が中空糸状であり、しかも耐圧
的にすぐれた多孔質膜の製造法を提供する。 【構成】 ポリエステル短繊維糸束またはポリプロピレ
ン短繊維糸束を充填した丸打ちのひもを、液体浸漬浴を
通過させて脱泡した後、２重環状ノズルの芯部に通し、
多孔質膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノズル
から乾湿式紡糸または湿式紡糸する。
的にすぐれた多孔質膜の製造法を提供する。 【構成】 ポリエステル短繊維糸束またはポリプロピレ
ン短繊維糸束を充填した丸打ちのひもを、液体浸漬浴を
通過させて脱泡した後、２重環状ノズルの芯部に通し、
多孔質膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノズル
から乾湿式紡糸または湿式紡糸する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ひも状多孔質膜の製造
法に関する。更に詳しくは、中空糸状の多孔質膜として
機能するひも状多孔質膜の製造法に関する。
法に関する。更に詳しくは、中空糸状の多孔質膜として
機能するひも状多孔質膜の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロ過膜などとして用いられる多孔質膜の
形態としては、平板状、中空糸状、管状のものなどがあ
るが、これらの中では単位体積当たりの有効ロ過面積の
大きい中空糸状のものが、近年盛んに用いられている。
しかしながら、中空糸状のものは、ロ過膜として用いる
際その二次側に常に支持するものがある平板状、管状の
ものと比べて、耐圧的には不利である。
形態としては、平板状、中空糸状、管状のものなどがあ
るが、これらの中では単位体積当たりの有効ロ過面積の
大きい中空糸状のものが、近年盛んに用いられている。
しかしながら、中空糸状のものは、ロ過膜として用いる
際その二次側に常に支持するものがある平板状、管状の
ものと比べて、耐圧的には不利である。
【０００３】中空糸状の多孔質膜の耐圧性を向上させる
ためには、その膜厚を厚くしたり、ドープ液の多孔質膜
形成性樹脂濃度を上げて強度を持たせたりする方法があ
るが、それらの方法はいずれもロ過能力を低下させるこ
とになる。このように、膜厚を薄くし、ロ過能力を維持
しつつ、耐圧的に有利な中空糸状多孔質膜を得ることは
困難であった。
ためには、その膜厚を厚くしたり、ドープ液の多孔質膜
形成性樹脂濃度を上げて強度を持たせたりする方法があ
るが、それらの方法はいずれもロ過能力を低下させるこ
とになる。このように、膜厚を薄くし、ロ過能力を維持
しつつ、耐圧的に有利な中空糸状多孔質膜を得ることは
困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多孔
質膜部分が中空糸状であり、しかも耐圧的にすぐれた多
孔質膜の製造法を提供することにある。
質膜部分が中空糸状であり、しかも耐圧的にすぐれた多
孔質膜の製造法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
合成繊維短繊維束を充填した丸打ちのひもを液体浸漬浴
を通過させて脱泡した後、２重環状ノズルの芯部に通
し、多孔質膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノ
ズルから押出して凝固させ、ひも状多孔質膜を乾湿式紡
糸法または湿式紡糸法によって製造することにより達成
される。
合成繊維短繊維束を充填した丸打ちのひもを液体浸漬浴
を通過させて脱泡した後、２重環状ノズルの芯部に通
し、多孔質膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノ
ズルから押出して凝固させ、ひも状多孔質膜を乾湿式紡
糸法または湿式紡糸法によって製造することにより達成
される。
【０００６】合成繊維短繊維束を充填した丸打ちのひも
としては、ポリエステル短繊維、ポリプロピレン短繊維
などを束ねて丸打ちのひも内に充填したものが用いられ
る。ここで、短繊維の代わりに長繊維を用いると、繊維
の長さ方向に対する抵抗が大きくなり、多孔質膜でロ過
されたものが繊維層を通って二次側へ流れるのを困難と
させる。なお、丸打ちのひもとしては、ポリエステル、
ポリプロピレンなどの材質を編成したものが用いられ
る。
としては、ポリエステル短繊維、ポリプロピレン短繊維
などを束ねて丸打ちのひも内に充填したものが用いられ
る。ここで、短繊維の代わりに長繊維を用いると、繊維
の長さ方向に対する抵抗が大きくなり、多孔質膜でロ過
されたものが繊維層を通って二次側へ流れるのを困難と
させる。なお、丸打ちのひもとしては、ポリエステル、
ポリプロピレンなどの材質を編成したものが用いられ
る。
【０００７】この丸打ちのひもの内部に充填された短繊
維束内の気泡を除去するために、液体浸漬浴を通過させ
ることが予備処理として行われる。浸漬浴を形成する液
体としては、ポリプロピレングリコール、エタノール、
N-メチル-2-ピロリドンなどが用いられる。粘度の多少
高いポリプロピレングリコールなどが用いられた場合に
は、浸漬後ガイドロールを複数回通過させ、余分の浸漬
液をかき落すと共に、脱泡を完成させる。
維束内の気泡を除去するために、液体浸漬浴を通過させ
ることが予備処理として行われる。浸漬浴を形成する液
体としては、ポリプロピレングリコール、エタノール、
N-メチル-2-ピロリドンなどが用いられる。粘度の多少
高いポリプロピレングリコールなどが用いられた場合に
は、浸漬後ガイドロールを複数回通過させ、余分の浸漬
液をかき落すと共に、脱泡を完成させる。
【０００８】このようにして内部繊維層内の脱泡を行っ
た丸打ちのひもは、２重環状ノズルの芯部に通され、例
えばポリフッ化ビニリデン、ポリスルホンなどの多孔質
膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノズルから押
出され、乾湿式紡糸法あるいは湿式紡糸法によって、凝
固浴中で凝固させる。
た丸打ちのひもは、２重環状ノズルの芯部に通され、例
えばポリフッ化ビニリデン、ポリスルホンなどの多孔質
膜形成性樹脂のドープ液と共に、２重環状ノズルから押
出され、乾湿式紡糸法あるいは湿式紡糸法によって、凝
固浴中で凝固させる。
【０００９】
【発明の効果】本発明方法により製造されるひも状多孔
質膜は、丸打ちのひも面上に多孔質膜を被覆形成させて
いるので、一種の中空糸状多孔質膜であり、しかもその
内部には短繊維束を充填させているので、耐圧的にもす
ぐれている。
質膜は、丸打ちのひも面上に多孔質膜を被覆形成させて
いるので、一種の中空糸状多孔質膜であり、しかもその
内部には短繊維束を充填させているので、耐圧的にもす
ぐれている。
【００１０】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１１】実施例１ ポリエステル短繊維糸束を充填した丸打ちのひもを、ポ
リエチレングリコール(#200)浴よりなる浸漬槽を通過さ
せ、余分のポリエチレングリコールをガイドロールでか
き落した後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリフッ化
ビニリデン樹脂19.3重量部、エチレングリコール5.4重
量部、ジメチルホルムアミド53.8重量部およびアセトン
21.5重量部よりなるドープ液と共に、２重環状ノズルか
ら押出し、50重量%ジメチルホルムアミド水溶液よりな
る凝固浴中に浸漬後、水洗、乾燥して巻取機に巻き取っ
た。
リエチレングリコール(#200)浴よりなる浸漬槽を通過さ
せ、余分のポリエチレングリコールをガイドロールでか
き落した後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリフッ化
ビニリデン樹脂19.3重量部、エチレングリコール5.4重
量部、ジメチルホルムアミド53.8重量部およびアセトン
21.5重量部よりなるドープ液と共に、２重環状ノズルか
ら押出し、50重量%ジメチルホルムアミド水溶液よりな
る凝固浴中に浸漬後、水洗、乾燥して巻取機に巻き取っ
た。
【００１２】得られたポリフッ化ビニリデン被覆ひも状
物数本を、直径10mm、長さ150mmのガラス管内にＵ字状
に収容し、その一端側をエポキシ樹脂でポッティングし
てモジュールを作製した。そして、その他端側から圧力
１kg/cm2の空気を送りこみ、そのときの上記一端側から
の透過空気量を測定すると、150ml/分・cm2・kg/cm2の
値が得られた。
物数本を、直径10mm、長さ150mmのガラス管内にＵ字状
に収容し、その一端側をエポキシ樹脂でポッティングし
てモジュールを作製した。そして、その他端側から圧力
１kg/cm2の空気を送りこみ、そのときの上記一端側から
の透過空気量を測定すると、150ml/分・cm2・kg/cm2の
値が得られた。
【００１３】また、ポリフッ化ビニリデン被覆ひも状物
をエタノール中に浸漬し、そのひも状物内部側に加圧空
気を送り込み、ポリフッ化ビニリデン被覆層部分から気
泡が発生するときの加圧空気の圧力をバブルポイントと
して求めると、その値は1.7kg/cm2であった。
をエタノール中に浸漬し、そのひも状物内部側に加圧空
気を送り込み、ポリフッ化ビニリデン被覆層部分から気
泡が発生するときの加圧空気の圧力をバブルポイントと
して求めると、その値は1.7kg/cm2であった。
【００１４】実施例２ ポリプロピレン短繊維糸束を充填した丸打ちのひもを、
N-メチル-2-ピロリドン浴よりなる浸漬槽を通過させた
後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリスルホン13重量
部、エチレングリコール27重量部およびN-メチル-2-ピ
ロリドン60重量部よりなるドープ液と共に、２重環状ノ
ズルから押出し、水よりなる凝固浴中に浸漬後、水洗、
乾燥して巻取機に巻き取った。
N-メチル-2-ピロリドン浴よりなる浸漬槽を通過させた
後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリスルホン13重量
部、エチレングリコール27重量部およびN-メチル-2-ピ
ロリドン60重量部よりなるドープ液と共に、２重環状ノ
ズルから押出し、水よりなる凝固浴中に浸漬後、水洗、
乾燥して巻取機に巻き取った。
【００１５】得られたポリスルホン被覆ひも状物につい
て、実施例１と同様に透過空気量およびバブルポイント
を測定すると、それぞれ250ml/分・cm2・kg/cm2および
2.0kg/cm2の値が得られた。
て、実施例１と同様に透過空気量およびバブルポイント
を測定すると、それぞれ250ml/分・cm2・kg/cm2および
2.0kg/cm2の値が得られた。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】実施例１ ポリエステル短繊維糸束を充填した丸打ちのひもを、ポ
リエチレングリコール(#200)浴よりなる浸漬槽を通過さ
せ、余分のポリエチレングリコールをガイドロールでか
き落した後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリフッ化
ビニリデン樹脂19.3重量部、エチレングリコール5.4重
量部、ジメチルホルムアミド53.8重量部およびアセトン
21.5重量部よりなるドープ液と共に、乾湿式紡糸法によ
り、２重環状ノズルから押出し、50重量%ジメチルホル
ムアミド水溶液よりなる凝固浴中に浸漬後、水洗、乾燥
して巻取機に巻き取った。
リエチレングリコール(#200)浴よりなる浸漬槽を通過さ
せ、余分のポリエチレングリコールをガイドロールでか
き落した後、２重環状ノズルの芯部に通し、ポリフッ化
ビニリデン樹脂19.3重量部、エチレングリコール5.4重
量部、ジメチルホルムアミド53.8重量部およびアセトン
21.5重量部よりなるドープ液と共に、乾湿式紡糸法によ
り、２重環状ノズルから押出し、50重量%ジメチルホル
ムアミド水溶液よりなる凝固浴中に浸漬後、水洗、乾燥
して巻取機に巻き取った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 合成繊維短繊維束を充填した丸打ちのひ
もを液体浸漬浴を通過させて脱泡した後、２重環状ノズ
ルの芯部に通し、多孔質膜形成性樹脂のドープ液と共
に、２重環状ノズルから押出し、凝固させることを特徴
とする乾湿式紡糸法または湿式紡糸法によるひも状多孔
質膜の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104191A JPH057746A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | ひも状多孔質膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19104191A JPH057746A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | ひも状多孔質膜の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057746A true JPH057746A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16267907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19104191A Pending JPH057746A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | ひも状多孔質膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057746A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114181A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 |
| KR100872304B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-12-05 | 주식회사 코오롱 | 편물로 보강된 복합 중공사막 |
| JP2012179598A (ja) * | 2012-04-26 | 2012-09-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 |
| WO2018151217A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Nok株式会社 | ブレイド強化中空糸膜用ブレイドの接合方法およびブレイド強化多孔質中空糸膜の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP19104191A patent/JPH057746A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114181A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 |
| KR100872304B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-12-05 | 주식회사 코오롱 | 편물로 보강된 복합 중공사막 |
| JP2012179598A (ja) * | 2012-04-26 | 2012-09-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空状多孔質膜用支持体、中空状多孔質膜およびそれらの製造方法 |
| WO2018151217A1 (ja) | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Nok株式会社 | ブレイド強化中空糸膜用ブレイドの接合方法およびブレイド強化多孔質中空糸膜の製造方法 |
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