JPH05765B2 - - Google Patents
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- JPH05765B2 JPH05765B2 JP2109995A JP10999590A JPH05765B2 JP H05765 B2 JPH05765 B2 JP H05765B2 JP 2109995 A JP2109995 A JP 2109995A JP 10999590 A JP10999590 A JP 10999590A JP H05765 B2 JPH05765 B2 JP H05765B2
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- Japan
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- magnetic disk
- tape
- tape head
- disk medium
- rubber roller
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、表面の平滑性に優れた磁気デイスク
媒体に関する。
媒体に関する。
磁気デイスク媒体は、磁気デイスク装置の記録
媒体として使用されるもので、磁気デイスクをス
ピンドルに対し一または複数枚搭載し、所定の回
転数で回転させ、この磁気デイスク媒体に対し磁
気ヘドを該磁気デイスクの回転により生じる空気
流により所定間隔で浮上させて磁気デイスクに対
して記録再生を行う。
媒体として使用されるもので、磁気デイスクをス
ピンドルに対し一または複数枚搭載し、所定の回
転数で回転させ、この磁気デイスク媒体に対し磁
気ヘドを該磁気デイスクの回転により生じる空気
流により所定間隔で浮上させて磁気デイスクに対
して記録再生を行う。
このような磁気デイスク装置においては、磁気
デイスクと磁気ヘツド浮上間隔は、１ミクロン以
下と非常に狭いため磁気デイスク媒体表面は、高
精度の平滑性が要求されている。
デイスクと磁気ヘツド浮上間隔は、１ミクロン以
下と非常に狭いため磁気デイスク媒体表面は、高
精度の平滑性が要求されている。
また、最近、磁気デイスク媒体の回転の開始時
と、停止時には、磁気ヘツドが磁気デイスク媒体
とコンタクトを行うコンタクトスタートストツプ
CSS方式の磁気デイスク装置が主流となつている
が、この装置においては、さらに磁気デイスク媒
体の表面の平滑性が要求されている。
と、停止時には、磁気ヘツドが磁気デイスク媒体
とコンタクトを行うコンタクトスタートストツプ
CSS方式の磁気デイスク装置が主流となつている
が、この装置においては、さらに磁気デイスク媒
体の表面の平滑性が要求されている。
現在このような磁気デイスク媒体の塗膜表面
は、以下の方法で仕上加工されている。
は、以下の方法で仕上加工されている。
従来のポリツシングテープを用いた磁気デイス
ク媒体の表面仕上加工法を第３図及び第４図によ
り説明する。
ク媒体の表面仕上加工法を第３図及び第４図によ
り説明する。
クラウニング形状のコンタクトゴムローラ４の
中心軸を磁気デイク媒体である円板１の半径方向
に往復摺動させ、コンタクトゴムローラ４と円板
１との間に介在するポリツシングテープ１２を走
行させ、常に新しい砥粒切刃で規定の膜厚と表面
の平滑性を得る両面同時の塗膜表面仕上加工方式
である。
中心軸を磁気デイク媒体である円板１の半径方向
に往復摺動させ、コンタクトゴムローラ４と円板
１との間に介在するポリツシングテープ１２を走
行させ、常に新しい砥粒切刃で規定の膜厚と表面
の平滑性を得る両面同時の塗膜表面仕上加工方式
である。
この方法で仕上加工した媒体表面には、次工程
のバニツシユ工程でも完全には除去できない微小
突起が介在し、CSS方式を特徴とする磁気デイス
ク装置においては、ヘツドに大きなダメージを与
えて発生するエラーや、ヘツドとこの微小突起が
衝突することによりヘツド浮上高さの変動が生じ
て発生するエラーの原因となつている。
のバニツシユ工程でも完全には除去できない微小
突起が介在し、CSS方式を特徴とする磁気デイス
ク装置においては、ヘツドに大きなダメージを与
えて発生するエラーや、ヘツドとこの微小突起が
衝突することによりヘツド浮上高さの変動が生じ
て発生するエラーの原因となつている。
この微小突起のみを効率良く除去するための加
工における重要なポイントは、デイスク媒体加工
時の周速の最適化である。
工における重要なポイントは、デイスク媒体加工
時の周速の最適化である。
上記ポリツシングテープヘツドによる仕上加工
方法においては、コンタクトゴムローラ４、ポリ
ツシングテープ１２、制動リール１５、巻取りリ
ール１０、及び、このポリツシングテープを走行
させる駆動モータ１１が一体構造となつた２ケの
テープヘツドを、コイルバネ９によつて磁気デイ
スク媒体１の両面に加圧する方式のため、このテ
ープヘツド系の重量が重くなる。
方法においては、コンタクトゴムローラ４、ポリ
ツシングテープ１２、制動リール１５、巻取りリ
ール１０、及び、このポリツシングテープを走行
させる駆動モータ１１が一体構造となつた２ケの
テープヘツドを、コイルバネ９によつて磁気デイ
スク媒体１の両面に加圧する方式のため、このテ
ープヘツド系の重量が重くなる。
従つて、このテープヘツド系が有する固有振動
数が媒体回転時の振動数に比べ小さくなるため、
追従性不足や加工圧力が変動する等の欠点があ
る。
数が媒体回転時の振動数に比べ小さくなるため、
追従性不足や加工圧力が変動する等の欠点があ
る。
第１図は、テープヘツド重量1.5Kg（現状タイ
プ）の場合の加工周速と微小突起高さ（Rp）に
ついて実験的に求めた関係を示す。この図からも
明らかなように周速250m／minまでは、効率良
く微小突起を除去できるが、それ以上に周速を上
上げてもほとんど変わらない、反面、追従性不足
や加工圧力変動による加工バラツキが大きくなつ
たり、加工摩擦熱によるデイスク媒体面の炭化や
ポリツシングテープの焼切れの原因になる。この
ように現在の仕上工程では、種々の欠点があつ
た。
プ）の場合の加工周速と微小突起高さ（Rp）に
ついて実験的に求めた関係を示す。この図からも
明らかなように周速250m／minまでは、効率良
く微小突起を除去できるが、それ以上に周速を上
上げてもほとんど変わらない、反面、追従性不足
や加工圧力変動による加工バラツキが大きくなつ
たり、加工摩擦熱によるデイスク媒体面の炭化や
ポリツシングテープの焼切れの原因になる。この
ように現在の仕上工程では、種々の欠点があつ
た。
本発明の目的は、CSS方式に対応できる、表面
の平滑性に優れた磁気デイスク媒体を提供するこ
とである。
の平滑性に優れた磁気デイスク媒体を提供するこ
とである。
磁気デイスク表面の突起を効率良く除去するた
めには、回転する磁気デイスクの表面に、デイス
クの面振れに追従するようにポリツシングテープ
を押し当てるのが有効である。この方法によれ
ば、表面の突起高さが0.15〓ｍ以下の磁気デイス
ク媒体を得ることができる。したがつて、本発明
の特徴は、表面の突起高さが0.15〓ｍ以下である
磁気デイスク媒体にある。
めには、回転する磁気デイスクの表面に、デイス
クの面振れに追従するようにポリツシングテープ
を押し当てるのが有効である。この方法によれ
ば、表面の突起高さが0.15〓ｍ以下の磁気デイス
ク媒体を得ることができる。したがつて、本発明
の特徴は、表面の突起高さが0.15〓ｍ以下である
磁気デイスク媒体にある。
［発明の実施例］
デイスクの表面を研磨加工するテープヘツド系
の固有振動数ｆは、1/2〓√の式で求めら
れる（ｍ：テープヘツドの重量Ｗ／重力加速度ｇ
で求まる質量、ｋ：バネ定数）。この式において
ｆの値を大きくするためには、テープヘツドの重
量Ｗを軽減し、加圧源のバネ定数ｋの値を大きく
とることであり、このためには、ポリツシングテ
ープ幅を極力小さくしてコンタクトゴムローラの
重量を軽くすると同時に、コンタクトゴムローラ
部とポリツシングテープ走行用駆動部を切り離
し、テープヘツド系を軽量にすることである。す
なわち、テープヘツド系の固有振動数を大きくす
ることである。これにより、磁気デイスク媒体の
回転時の振動に追従可能なテープヘツド系を得る
ことができる。
の固有振動数ｆは、1/2〓√の式で求めら
れる（ｍ：テープヘツドの重量Ｗ／重力加速度ｇ
で求まる質量、ｋ：バネ定数）。この式において
ｆの値を大きくするためには、テープヘツドの重
量Ｗを軽減し、加圧源のバネ定数ｋの値を大きく
とることであり、このためには、ポリツシングテ
ープ幅を極力小さくしてコンタクトゴムローラの
重量を軽くすると同時に、コンタクトゴムローラ
部とポリツシングテープ走行用駆動部を切り離
し、テープヘツド系を軽量にすることである。す
なわち、テープヘツド系の固有振動数を大きくす
ることである。これにより、磁気デイスク媒体の
回転時の振動に追従可能なテープヘツド系を得る
ことができる。
以下、本発明の実施例を第５図、第６図により
説明する。第５図はテープヘツドの構造、第６図
は、ポリツシングテープの走行経路を示す。１は
磁気デイスク媒体の円板であり該円板は、スピン
ドル７にチヤツクホルダー２によつてチヤツクさ
れ回転する。
説明する。第５図はテープヘツドの構造、第６図
は、ポリツシングテープの走行経路を示す。１は
磁気デイスク媒体の円板であり該円板は、スピン
ドル７にチヤツクホルダー２によつてチヤツクさ
れ回転する。
コンタクトゴムローラ４は、バネ定数ｋの値を
上げるのに有利な平行板バネ５によつて保持さ
れ、２ケのスライドー８上をエアシリンダー１６
に設けたテーパコマ６の作動によつて開閉し、15
mm巾以下のポリツシングテープ１２を円板１の両
面に加圧する。引張バネ９は、加圧を解除したと
きのコンタクトゴムローラ４の戻り用として設け
られている。ポリツシングテープ１２を走行させ
るための巻取りリール１０は、駆動モータ１１の
回転軸に固定される。この駆動モータ１１を支持
しているモータプレート１４は、テープヘツド系
の軽量化のため、コンタクトゴムローラ４と切り
離して単独に、かつ、コンタクトゴムローラ４と
巻取りリール１０の位置関係がずれない位置に設
置される。
上げるのに有利な平行板バネ５によつて保持さ
れ、２ケのスライドー８上をエアシリンダー１６
に設けたテーパコマ６の作動によつて開閉し、15
mm巾以下のポリツシングテープ１２を円板１の両
面に加圧する。引張バネ９は、加圧を解除したと
きのコンタクトゴムローラ４の戻り用として設け
られている。ポリツシングテープ１２を走行させ
るための巻取りリール１０は、駆動モータ１１の
回転軸に固定される。この駆動モータ１１を支持
しているモータプレート１４は、テープヘツド系
の軽量化のため、コンタクトゴムローラ４と切り
離して単独に、かつ、コンタクトゴムローラ４と
巻取りリール１０の位置関係がずれない位置に設
置される。
ポリツシングテープ１２は、制動リール１５よ
り円板１とコンタクトゴムローラ４との間をガイ
ドローラ１３にガイドされて通り、巻取りリール
１０に巻取られることにより円板１の表面を仕上
加工する。テンシヨンローラ１７は、コンタクト
ゴムローラ４とモータープレート１４が一体構造
でないために生じるポリツシングテープ１２のゆ
るみを防止するために設けたローラである。
り円板１とコンタクトゴムローラ４との間をガイ
ドローラ１３にガイドされて通り、巻取りリール
１０に巻取られることにより円板１の表面を仕上
加工する。テンシヨンローラ１７は、コンタクト
ゴムローラ４とモータープレート１４が一体構造
でないために生じるポリツシングテープ１２のゆ
るみを防止するために設けたローラである。
本実施例によれば、テープヘツドの重量は、平
行板バネ５に固定されたコンタクトゴムローラ４
のみであり約0.04Kgとなる。従つて、現状タイプ
のテープヘツドに比べ重量Ｗが約1/40以下、バネ
ネ定数ｋが約２倍となり、テープヘツド系の固有
振動数を約20倍に上げることができ、磁気デイス
ク媒体の回転時の振動に対するテープヘツド系の
追従性を大幅に向上させることができる。このよ
うな0.04Kgの軽荷重タイプのテープヘツドを用い
れば、第２図で示すように周速250m／minにお
いても十分に追従可能な固有振動数を有するた
め、微小突起Rpのみを効率良く、かつ、ムラな
く均一に取り除くことができる。
行板バネ５に固定されたコンタクトゴムローラ４
のみであり約0.04Kgとなる。従つて、現状タイプ
のテープヘツドに比べ重量Ｗが約1/40以下、バネ
ネ定数ｋが約２倍となり、テープヘツド系の固有
振動数を約20倍に上げることができ、磁気デイス
ク媒体の回転時の振動に対するテープヘツド系の
追従性を大幅に向上させることができる。このよ
うな0.04Kgの軽荷重タイプのテープヘツドを用い
れば、第２図で示すように周速250m／minにお
いても十分に追従可能な固有振動数を有するた
め、微小突起Rpのみを効率良く、かつ、ムラな
く均一に取り除くことができる。
従つて、従来の仕上加工工程後に前述の仕上加
工工程を追加することにより、媒体表面に存在す
る微小突起の高さを0.15〓ｍ以下に管理できるの
で、CSS方式に対応できる磁気デイスク媒体の生
産が可能となる。
工工程を追加することにより、媒体表面に存在す
る微小突起の高さを0.15〓ｍ以下に管理できるの
で、CSS方式に対応できる磁気デイスク媒体の生
産が可能となる。
［発明の効果］
以上の説明のごとく本発明によれば、CSS方式
に対応できる磁気デイク媒体を得ることが可能と
なる。
に対応できる磁気デイク媒体を得ることが可能と
なる。
第１図は、加工周速と微小突起高さRpの関係
を示す線図、第２図は、テープヘツド重量と微小
突起高さの関係を示す線図、第３図は、現状タイ
プのテープヘツドの構造を示す平面図、第４図
は、第３図の正面図、第５図は、本発明の一実施
例によるテープヘツドの構造を示す平面図、第６
図は、第５図の正面図である。 １……磁気デイスク媒体、２……チヤツクホル
ダー、３……アーム、４……コンタクトゴムロー
ラ、５……平行板バネ、６……テーパコマ、７…
…スピンドル、８……スライドバー、９……引張
バネ、１０……巻取りリール、１１……駆動モー
タ、１２……ポリツシングテープ、１３……ガイ
ドローラ、１４……モータープレート、１５……
制動リール、１６……エアシリンダー、１７……
テンシヨンローラ。
を示す線図、第２図は、テープヘツド重量と微小
突起高さの関係を示す線図、第３図は、現状タイ
プのテープヘツドの構造を示す平面図、第４図
は、第３図の正面図、第５図は、本発明の一実施
例によるテープヘツドの構造を示す平面図、第６
図は、第５図の正面図である。 １……磁気デイスク媒体、２……チヤツクホル
ダー、３……アーム、４……コンタクトゴムロー
ラ、５……平行板バネ、６……テーパコマ、７…
…スピンドル、８……スライドバー、９……引張
バネ、１０……巻取りリール、１１……駆動モー
タ、１２……ポリツシングテープ、１３……ガイ
ドローラ、１４……モータープレート、１５……
制動リール、１６……エアシリンダー、１７……
テンシヨンローラ。
Claims (1)
- １ 表面の突起の高さが0.15〓ｍ以下であること
を特徴とする磁気デイスク媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109995A JPH03116416A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 磁気ディスク媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2109995A JPH03116416A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 磁気ディスク媒体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021481A Division JPH0652568B2 (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁気ディスク媒体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03116416A JPH03116416A (ja) | 1991-05-17 |
| JPH05765B2 true JPH05765B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=14524427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2109995A Granted JPH03116416A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 磁気ディスク媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03116416A (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123906A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Fujitsu Ltd | Magnetic disc |
| JPS5584045A (en) * | 1978-12-19 | 1980-06-24 | Nec Corp | Magnetic memory substance and its manufacture |
| JPS55117741A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-10 | Fujitsu Ltd | Manufacture of magnetic recording medium |
| JPS569042A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-29 | Honda Motor Co Ltd | Producing device for mold and core |
| JPS5629843A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture for substrate for magnetic disc |
| JPS5690427A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-22 | Fujitsu Ltd | Surface smoothing method of substrate for magnetic disc |
| JPS5690428A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-22 | Fujitsu Ltd | Surface smoothing method of magnetic disc substrate |
| JPS56130836A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture for magnetic recording medium |
| JPS5720925A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-03 | Nec Corp | Magnetic disk |
| JPS57143733A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-06 | Hitachi Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS59148134A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク媒体の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2109995A patent/JPH03116416A/ja active Granted
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123906A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-28 | Fujitsu Ltd | Magnetic disc |
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| JPS5690428A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-22 | Fujitsu Ltd | Surface smoothing method of magnetic disc substrate |
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| JPS59148134A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-24 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク媒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03116416A (ja) | 1991-05-17 |
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