JPH02297722A - 磁気ディスク媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 コンピュータシステムのファイル装置として使用する磁
気ディスク装置の、記録媒体である磁気ディスク媒体の
製造方法に関し、 スクラッチキズのサーボトラックに与える影響が極めて
少ない、磁気ディスク媒体の製造方法を確立することに
よって、サーボエラーが生じない、信鎖性の高い磁気デ
ィスク装置を実現することを目的とし、 磁気ディスク媒体を、その中心から偏心した位置を回転
軸心として回転させ、 前記の回転する磁気ディスク媒体の表面に、ボリンシュ
用部材を押し当てることによってポリッシュ加工を行う
ように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、コンピュータシステムのファイル装置として
使用する磁気ディスク装置の、記録媒体である磁気ディ
スク媒体の製造方法に関する。

〔磁気ディスク媒体の製造工程の概要〕第４図は、磁気
ディスク媒体の製造工程を説明する工程図である。

磁気ディスク媒体は、次の工程順に製造されている。

（１）工程ｌ アルミニウムなどの基板に磁性塗料を塗布する。

（２）工程２ 磁性塗料のプリキュア（前焼き付け）を行う。

（３）工程３ プリキュアした磁性塗膜をポリッシュ加工し、突起など
を除去し、その後、洗浄する。

（４）工程４ 磁性塗膜のアフターキュア（後焼き付け）を行い、乾燥
させる。

（５）工程５ 磁性塗膜の表面に潤滑剤を塗布する。

（６）工程６ 磁性塗膜の表面にテープバーニッシュを行い、ゴミなど
を除去する。

（７）工程７ 磁気ディスク媒体の電気的磁気的特性試験を行う。

以上の工程で、磁気ディスク媒体の単板が完成する。

本発明は、特に前記のポリッシュ加工に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

第５図は、従来のポリッシュ加工方法を説明する図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

ポリッシュ加工は、磁気ディスク媒体８の表面の、突起
やゴミを除去するために行うもので、磁気ディスク媒体
８をその中心９を回転軸心として回転させ、ラッピング
テープ１０を、回転する該磁気ディスク媒体８の表面に
押し当てることによって行っている。

ラッピングテープ１０の押し当ては、押しつけローラ１
１で行う。他方、ラッピングテープ１０を繰り出しり−
ル１２から巻き取りリール１３に除々に搬送することに
よって、連続したポリッシュ加工を行なえるようにして
いる。

また、磁気ディスク媒体８の両面を同時にポリッシュ加
工することによって、能率の良いポリッシュ加工作業を
行なえるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

（１）スクラッチキズと磁性膜の損傷 しかし、ポリッシュ加工時にスクラッチキズ（引っ掻き
傷）が発生する問題がある。

スクラッチキズは、ラッピングテープによって磁気ディ
スク媒体上から削り取られれた突起やゴミが、該磁気デ
ィスク媒体上に押しつけられることによって発生するも
のである。

第６図は、磁気ディスク媒体の拡大断面図である。

磁気ディスク媒体８は、非磁性の基板１４の上に磁性膜
１５を形成して成るもので、該磁気ディスク媒体８の表
面に、アルミナなどの突起１６やゴミ１７が有ると、ラ
ッピングテープがこれらの突起１６やゴミ１７を削り取
る。

第７図は、スクラッチキズの発生状況を説明する平面図
である。

前記の削り取られた突起１６やゴミ１７が、う・ンピン
グテープで磁気ディスク媒体上に押しつけられると、磁
気ディスク媒体８の磁性膜（記録膜）１５に、円周方向
に沿って引っ掻き傷すなわちスクラッチキズを発生させ
てしまうのである。

このスクラッチキズは、例えば、幅２μｍ、深さ０．５
μｍ、長さ７０ｎｍ、程度のもので、磁性膜１５の厚さ
が０．５μ−程度であるから、磁性膜１５がその深部ま
で損傷を受けることになる。

（２）スクラッチキズとサーボエラー このようなスクラッチ汽ズを有する磁気ディスク媒体を
、サーボディスクとして使用すると、該スクラッチキズ
の部分が磁化されないために、サーボエラーを生じる。

サーボエラーとは、サーボヘッドが正しい位置に位置決
めされないことである。

第８図は、サーボトラックとスクラッチキズの状況を説
明する図である。

サーボヘッド２０は、サーボトラック１９のサーボ用記
録信号をもとに、同図のように、該サーボトラック１９
間の中央位置に位置決めされる。

しかし、スクラッチキズ１８の有る場所においては、該
スクラッチキズ１８の部分を磁化することができないた
め、サーボ用記録信号の大きさが低下し、サーボトラッ
ク１９間の磁気的平衡が崩れ、サーボヘッド２０の位置
決めにサーボエラーを生じる。

また、スクラッチキズ１８がサーボトラックＩ９と同し
同心円に近づく程、該スクラッチキズ１８がサーボトラ
ック１９を横切る時間が長くなり、最も大きいサーボエ
ラーを生じる。

第９図は、スクラ・ンチキズによるサーボ制御への影響
を説明する図で、（ａ）は磁気ヘッドを駆動するＶＣＭ
　（νｏｉｃｅ　Ｃｏ１１　Ｍｏｔｏｒ）駆動電流波形
、（ｂ）はインデックス信号波形、である。

同図において、（ａ）、（ｂ）とも横軸は時間であり、
（ａ）の縦軸は電流、（ｂ）の縦軸は電圧である。

インデックス信号２３は、磁気ディスク媒体が１回転す
るごとに１回発生するもので、磁気ディスク媒体の回転
位置の基準となるものである。

同図（ａ）の丸印の部分が、スクラッチキズによってＶ
ＣＭ駆動電流が乱れた部分２２である。

すなわち、この突出した電流波形の位置において、サー
ボヘッド（磁気ヘッド）が大きく揺れ動き、サーボエラ
ーを生じているのである。

また、磁気ディスク媒体の記録密度が高密度化するにと
もない、僅かなスクラッチキズもサーボエラーの原因と
なっている。

したが５２て、このようなスクラッチキズは、磁気ディ
スク・装置の読み出し／書き込みにエラーを生じる原因
となり、該磁気ディスク装置の信転性を大きく損なうこ
とになる。

本発明の技術的課題は、磁気ディスク装置における以上
のような問題を解消し、スクラッチキズのサーボトラッ
クに与える影響が極めて少ない、磁気ディスク媒体の製
造方法を確立することによって、サーボエラーが生じな
い、信顛性の高い磁気ディスク装置を実現することにあ
る。

（課題を解決するための手段〕 第１図は、本発明の基本原理を説明する図である。

本発明は、ポリッシュ加工時に、スクラッチキズがサー
ボトラックと同心円にならないようにしたところに特徴
がある。

すなわち、磁気ディスク媒体８を、その中心９から偏心
した位置２４を回転軸心として回転させ、前記の回転す
る磁気ディスク媒体８の表面に、ポリッシュ用部材２５
を押し当てることによってポリッシュ加工を行う磁気デ
ィスク媒体の製造方法である。

（作用） 第２図は、本発明の製造方法の作用を説明する図である
。

本発明は、偏心した位置２４を回転軸心としてポリッシ
ュ加工を行うものであるから、スクラッチキズが発生し
たとしても、該偏心した位置２４を中心としたスクラッ
チキズ１８ａとなる。

他方、磁気ディスク媒体８を磁気ディスク装置に実装す
る場合は、磁気ディスク媒体の中心９を回転軸心として
スピンドルに固定する。そのため、磁気ディスク媒体８
に書き込むサーボトランクは、該磁気ディスク媒体の中
心９を中心としたサーボトラック１９ａ　となる。

したがって、スクラッチキズ１８ａが有っても、該スク
ラッチキズ１８ａはサーボトラック１９ａを交差点２６
の一点で横切ることになり、非常に短い距離と時間で横
切るので、該スクラッチキズ１８ａがサーボトランク１
９ａに与える影響は、はとんどなくなる。

また、このように非常に短時間に生じる影響は、フィル
タで電気的に除去できるため、スクラッチキズ１８ａの
影響は完全に除去することができる。

〔実施例〕

第３図は、実施例を説明する図で、（ａ）磁気ディスク
媒体をスピンドルに固定した正面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ断面図、（ｃ）はポリッシュ加工状態の正面図、
である。

スピンドル２９の外径は、磁気ディスク媒体８の内径よ
りも小さくしてあり、（ｂ）図のように、磁気ディスク
媒体８をスピンドル２９の一方に寄せてチャック２８で
固定する。

このとき、磁気ディスク媒体８の中心９とスピンドル２
９の軸心２７との偏心量ｄは、０．３〜２．０Ｍ程度が
適当である。

このようにして固定した磁気ディスク媒体８を、スピン
ドル２９によって回転させ、その回転する磁気ディスク
媒体８に、ラッピングテープ１０を押し当て、ポリッシ
ュ加工を行う。

ラッピングテープｌＯの押し当ては、押しつけローラ１
１で行い、ラッピングテープ１０を繰り出しリール１２
から巻き取りリール１３に除々に搬送することによって
、連続したポリッシュ加工が行なえる。

他方、磁気ディスク媒体のうちサーボディスクとして使
用するものは特に厳選しており、所定以上のサーボエラ
ーを生じる磁気ディスク媒体は不使用としているが、そ
の割合は従来的１０％程度であった。

しかし、偏心量ｄ＝１．０−でポリッシュ加工を行った
結果、約５％程度にすることができた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の製造方法によれば、スクラッチキ
ズの発生状態を、サーボトラックと非同心円のものにす
ることができる。

したがって、この製造方法によって製造した磁気ディス
ク媒体を用いれば、スクラッチキズのサーボトラックに
与える影響が極めて少なくなり、磁気ディスク装置のサ
ーボエラーを解消することができる。

その結果、信頼性の優れた磁気ディスク装置を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の基本原理を説明する図、第２図は、
本発明の製造方法の作用を説明する図、 第３図は、実施例を説明する図で、（ａ）　磁気ディス
ク媒体をスピンドルに固定した正面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はポリッシュ加工状態の正面図
、 第４図は、磁気ディスク媒体の製造工程を説明する工程
図、 第５図は、従来のポリッシュ加工方法を説明する図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第６図は、磁気ディ
スク媒体の拡大断面図、第７図は、スクラッチキズの発
生状況を説明する平面図、 第８図は、サーボトラックとスクラッチキズの状況を説
明する図、 第９図は、スクラッチキズによるサーボ制御への影響を
説明する図で、（ａ）は磁気ヘッドを駆動するＶ　ＣＭ
　（Ｖｏｉｃｅ　Ｃｏ１１　Ｍｏｔｏｒ）駆動電流波形
、（ｂ）はインデックス信号波形、である図において、
１は磁性塗料塗布工程、２はブリキュア工程、３はポリ
ッシュ／洗浄工程、４はアフタキュア工程、５は潤滑剤
塗布工程、６はバーニッシュ工程、７は単板試験工程、
８は磁気ディスク媒体、９は磁気ディスク媒体の中心、
１０はラッピングテープ、１１は押しつけローラ、１２
は繰り出しローラ、１３は巻き取りローラ、１４は基板
、１５は磁性膜、１６は突起、１７はゴミ、１８．１８
ａはスクラッチキズ、１９．１９ａはサーボトラック、
２０はサーボヘッド、２１はディスク回転方向、２２は
スクラッチキズによるｔ塊の乱れ、２３はインデックス
信号、２４は偏心した位置、２５はポリッシュ用部材、
２６は交差点、２７はスピンドルの軸心、２８はチャッ
ク、２９はスピンドル、をそれぞれ示している。 特許出願人　　　　　富士通株式会社 復代理人　弁理士　　福　島　康　文 未＃！、閑の基水原運 第１図 イ１＝用説日１（乙ン］ （ａ） （Ｃ） 実Ｉ＠例 愉り− 滋先テ゛イスク幌体の製］Ｅ工理 第４図 ■ 電圧ニ ス７う・ゾ壬キズ１こよろサーボ制御人の影響第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ディスク媒体（８）を、その中心（９）から偏心し
   た位置（２４）を回転軸心として回転させ、前記の回転
   する磁気ディスク媒体（８）の表面に、ポリッシュ用部
   材（２５）を押し当てることによってポリッシュ加工を
   行うことを特徴とする磁気ディスク媒体の製造方法。