JPH0576564U - 前処理装置の処理液槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】処理液との接触面積を大きくして熱効率を高め
ることができる熱交換器を備えると共に、その熱交換器
の表面に付着した異物を簡単に除去することができる前
処理装置の処理液槽を提供することを目的とする。 【構成】縦長の円筒状タンク１内に、同心円状の伝熱壁
２，２・・・を配設して熱媒流通部3a,3b,3cと処理液流
通部4a,4b,4cを交互に形成し、各熱媒流通部3a,3b,3c内
に一端を開口した熱媒供給管５，５・・・を配設すると
共に、各熱媒流通部3a,3b,3cの一端が閉塞され、各処理
液流通部4a,4b,4c内には伝熱壁２に沿って周回可能なス
クレーパーが嵌挿されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、タンク内に貯留された処理液を当該タンク内に配設した熱交換器に よって使用温度に加熱する前処理装置の処理液槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属表面等に塗装を行う場合、塗料のつきまわり性を向上させると同時に、塗 装不良を防止して均一な塗膜を形成するために、脱脂処理，化成処理，洗浄処理 等の前処理を行う。 この場合に、脱脂処理，化成処理においては、その脱脂液の温度及び化成処理 液の温度を、例えば５０〜６０℃及び４８〜５５℃程度まで夫々加熱することと しているので、前処理装置には、通常、前処理液を所定温度に加熱する熱交換チ ューブから成る熱交換器を備えた処理液槽が接続されている。

【０００３】 このような処理液槽は、例えば図３，図４に示すように、縦長の円筒状のタン ク１の下部に、処理液を回収する流入口１１が形成されると共に、流出口１２が 上部に形成され、当該タンク１の上面開口部から、縦長に形成された複数本の熱 交換チューブ１３が垂直に挿入されて互いに平行に立設されている。

【０００４】 この熱交換チューブ１３は、上端が閉塞され、下端が開口されて成る外管１４ に、両端が開口されて成る内管１５が挿入された二重管構造に形成され、タンク １の下端側に二段に形成された熱媒供給室１６及び熱媒排出室１７に内管１５及 び外管１４の下端開口部が夫々接続されて支持されている。

【０００５】 そして、前記熱媒供給室１６から内管１５に供給されたスチーム等の熱媒が、 熱交換チューブ１３の上端で折り返して外管１４と内管１５の隙間を通り、外管 １４を介してタンク１内の処理液を所定の使用温度まで加熱した後に、熱媒排出 室１７から排出するように成されている。

【０００６】 また、熱交換チューブ１３の表面には、被塗物から洗い落とされた油脂分やゴ ミ等が付着して堆積してしまうため、この汚れを除去するために、各熱交換チュ ーブ１３には、リング状のワイヤブラシ等から成るスクレーパー１８が嵌挿され 、熱交換チューブ１３と平行にタンク１の中央に配設されたネジシャフト１９の 案内溝に係合されて、当該ネジシャフト１９が回転駆動されることによって前記 スクレーパー１８が上下動して異物を掻き取るようになっていた。

【０００７】 そして、この処理液槽は、タンク１が縦長であるから底面積を小さくすること ができ、狭い所にも設置することが可能であり、また、熱交換チューブ１３は垂 直に立設されているので、油脂分等の異物が付着しにくく、スクレーパー１８の 使用頻度を減らしてメンテナンスコストを低減することができる等の利点を有し ていた（詳細は本出願人にかかる特開平１−１７８４８７号公報を参照）。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、熱交換チューブ１３は処理液と接触する表面積が小さく、しかもタ ンク１内の中央にはスクレーパー１８を上下動させるネジシャフト１９があるた め、タンク１内に設け得る熱交換チューブ１３の本数にも限りがあり、熱効率を 高めることができず、処理液の加熱に時間がかかるという難点があった。 また、熱交換チューブ１３の表面に付着した異物を除去する際に、熱交換チュ ーブ１３の上端から下端に渡ってスクレーパー１８を往復しなければならないた め清掃に時間がかかり、又ネジシャフト１９等を取り付ける構造も複雑で処理液 槽の製造コストが嵩むという問題もあった。

【０００９】 そこで本考案は、処理液との接触面積を大きくして熱効率を高めることができ る熱交換器を備え、しかもその熱交換器に付着した異物の除去を簡単行うことの できる前処理装置の処理液槽を提供することを技術的課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 この課題を解決するために、本考案による前処理装置の処理液槽は、縦長に形 成された円筒状のタンク内に貯留された処理液を、当該タンク内に配設した熱交 換器によって使用温度に加熱する前処理装置の処理液槽であって、前記熱交換器 が、前記円筒状のタンク内に配設されて熱媒流通部と処理液流通部を交互に形成 する複数の同心円状の伝熱壁と、前記各熱媒流通部内に立設される一端を開口し た複数本の熱媒供給管とから構成され、前記各熱媒流通部の一端が前記熱媒供給 管から供給される熱媒を折り返すように蓋体によって閉塞されると共に、前記各 処理液流通部内には、前記伝熱壁の表面に付着した異物を除去する縦長のスクレ ーパーが当該伝熱壁に沿って周回可能に嵌挿されていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

本考案によれば、タンク内に配設される複数の同心円状の伝熱壁によって熱媒 流通部と処理液流通部とが交互に形成され、処理液は、各処理液流通部の伝熱壁 と接触することにより使用温度に加熱されることとなるが、この伝熱壁の表面積 は、従来の熱交換チューブの表面積に比して格段に大きいため、熱効率を向上さ せることができ、処理液を短時間で昇温させることが可能となる。

【００１２】 また、各熱媒流通部内には、同心円に沿って複数本の熱媒供給管が所定間隔で 立設されているから、各伝熱壁に均一にしかも効率良く熱を伝えることができ、 処理液も均一に加熱することができる。 さらに、各処理液流通部内に嵌挿されたスクレーパーを伝熱壁に沿って周回さ せるだけで、伝熱壁の表面に付着した異物を除去することができるので、清掃時 間を短縮することができ、また従来のように熱交換チューブに嵌挿したスクレー パーを上下動させるネジシャフト等を設ける必要もなく、構造が簡単になると同 時に、タンク内の容積を有効に利用することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面に基づいて説明する。 図１は、本考案に係る処理液槽の一例を示す要部の断面図、図２はその内部を 示す側面図である。 図中１は、塗装の前処理に使用する脱脂液，化成処理液等の処理液を回収して 貯留するタンクであって、縦長に形成された円筒状の容器で成り、処理液を回収 する流入口１１が下部に形成されると共に、流出口１２が上部に形成されている 。

【００１４】 そして、タンク１内には、耐熱金属板で成形した複数の同心円状の伝熱壁２， ２・・・が配設され、当該伝熱壁２，２・・・によって熱媒流通部３ａ，３ｂ， ３ｃと処理液流通部４ａ，４ｂ，４ｃが交互に複数段に渡って形成されている。 また、一段目の熱媒流通部３ａ内には、１本の熱媒供給管５がタンク１の中央 に立設され、二段目の熱媒流通部３ｂ内には、６本の熱媒供給管５，５・・・が 伝熱壁２の同心円に沿って所定間隔で立設され、さらに、三段目の熱媒流通部３ ｃ内には、９本の熱媒供給管５，５・・・が立設されている。

【００１５】 この熱媒流通管５は、両端が開口された二重管で形成され、管の内壁の高熱が 管の表面に伝導しにくいようになっている。 そして、タンク１の下端側には熱媒供給室１６及び熱媒排出室１７が二段構造 に形成され、前記各熱媒供給管５，５・・・の下端開口部が熱媒供給室１６に接 続されると共に、前記各熱媒流通部４ａ，４ｂ，４ｃの下端開口部が熱媒排出室 １７に接続されて支持されている。

【００１６】 また、熱媒流通部４ａの上端開口部は円板状の蓋体６ａで閉塞され、熱媒流通 部４ｂと４ｃの上端開口部は、リング状の蓋体６ｂ及び６ｃによって夫々閉塞さ れ、各熱媒供給管５の上端開口部から供給される熱媒を下方に折り返すように成 っており、装置全体で熱交換器Ｈを構成するようになっている。

【００１７】 また、各処理液流通部４ａ，４ｂ，４ｃには、棒状のワイヤブラシから成る縦 長のスクレーパー７，７・・・が、上方から挿入されると共に、円板状の回動部 材８に係合され、当該回動部材８には回転軸９が連結され、タンク１の上蓋１０ に支承されている。 なお、回転軸９は電動モータ又は手動ハンドルに連結されて回転されるように なされ、前記回動部材８の回転によって、各スクレーパー７，７・・・は、各伝 熱壁２，２・・・の表面に沿って周回し、その表面に付着した油脂分等の異物を 掻き取るように成っている。

【００１８】 以上が本考案の一例構成であって、次にその作用について説明する。 まず、流入口１１から脱脂液，化成処理液等の処理液をタンク１内に流入させ ると同時に、タンク１の下端側の熱媒供給室１６に高温のスチーム等の熱媒を供 給する。

【００１９】 熱媒供給室１６内の熱媒は、各熱媒供給管５，５・・・の下端側開口部から流 入して、その上端側開口部から各熱媒流通部３ａ，３ｂ，３ｃ内に噴出する。 そして、その熱媒は各熱媒流通部３ａ，３ｂ，３ｃの上端を閉塞する蓋体６ａ ，６ｂ，６ｃに衝突して下方に折り返されて、各熱媒供給管５，５・・・と各熱 媒流通部３ａ，３ｂ，３ｃとの間の隙間を通って熱媒排出室１７から排出される 。

【００２０】 そして、熱媒の流通によって高温に加熱された各伝熱壁２，２・・・の表面に 各処理液流通部４ａ，４ｂ，４ｃ内の処理液が接触することにより、その処理液 は所定の使用温度まで加熱される。 この際、各伝熱壁２，２・・・の表面積は、従来の熱交換チューブの表面積に 比して格段に広いため、熱効率が良く、処理液を短時間で加熱でき、熱媒の熱を 有効に利用できる。

【００２１】 そして、所定の使用温度に加熱された処理液は、流出口１２から排出され、被 塗物の前処理に循環使用される。 また、前処理装置から回収されてタンク１内に流入する処理液には、被塗物表 面から洗い落とされた油脂分やゴミ等が含まれているので、これらが伝熱壁２， ２・・・の表面に付着することとなる。

【００２２】 したがって、所定時間運転したところで、タンク１の回転軸９を電動モータや 手動ハンドルによって回転させ、回動部材を回転させて棒状のスクレーパー７を 伝熱壁２に沿って周回させると、前記油脂分等の異物が掻き取られ、伝熱壁２の 表面にスケールが形成されることがなく、熱効率を常に一定にすることができる 。 なお、この壁面２の清掃は、スクレーパー７を周回させるだけで簡単にしかも 短時間で行うことができ、従来のようにスクレーパーを熱交換チューブの全幅に 渡って上下動させる必要もないので構造の複雑なネジシャフト等を設ける必要も なくなった。

【００２３】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案の前処理装置の処理液槽によれば、処理液は、タン ク内の各処理液流通部の伝熱壁と接触することにより使用温度に加熱されること となり、この伝熱壁の表面積は、従来の熱交換チューブの表面積に比して格段に 広いため、熱効率を向上させることができ、処理液を短時間で昇温させることが できるという優れた効果がある。

【００２４】 さらに、各処理液流通部内に嵌挿されたスクレーパーを伝熱壁に沿って周回さ せるだけで、伝熱壁の表面に付着した異物を除去することができるので、清掃時 間を短縮することができ、また従来のように熱交換チューブに嵌挿したスクレー パーを上下動させるネジシャフト等を設ける必要もなく、構造が簡単になると同 時に、タンク内の容積を有効に利用することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による前処理装置の処理液槽の一例を示
す断面図。

【図２】本考案による前処理装置の処理液槽の一例の内
部を示す側面図。

【図３】従来技術を示す断面図。

【図４】その内部を示す側面図。

【符号の説明】

Ｈ・・・熱交換器 １・・・タンク ２・・・伝熱壁 ３ａ，３ｂ，３ｃ
・・・熱媒流通部 ４ａ，４ｂ，４ｃ・・・処理液流通部 ５・・・熱媒供給管 ６ａ，６ｂ，６ｃ
・・・蓋体 ７・・・スクレーパー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長に形成された円筒状のタンク（１）
   内に貯留された処理液を、当該タンク（１）内に配設し
   た熱交換器（Ｈ）によって使用温度に加熱する前処理装
   置の処理液槽であって、前記熱交換器（Ｈ）が、前記円
   筒状のタンク（１）内に配設されて熱媒流通部(3a,3b,3
   c)と処理液流通部(4a,4b,4c)を交互に形成する複数の同
   心円状の伝熱壁（２）と、前記各熱媒流通部(3a,3b,3c)
   内に所定間隔で立設される一端を開口した複数本の熱媒
   供給管（５）とから構成され、前記各熱媒流通部(3a,3
   b,3c)の一端が前記熱媒供給管（５）から供給される熱
   媒を折り返すように蓋体(6a,6b,6c)によって閉塞される
   と共に、前記各処理液流通部(4a,4b,4c)内には、前記伝
   熱壁（２）の表面に付着した異物を除去する縦長のスク
   レーパー（７）が当該伝熱壁（２）に沿って周回可能に
   嵌挿されていることを特徴とする前処理装置の処理液
   槽。