CN112919592A - 一种重工型全自动电化学循环水处理装置 - Google Patents

一种重工型全自动电化学循环水处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体，壳体包括设于内部的空腔，空腔通过第一隔板和第二隔板分割为若干区域，包括布水区、排水区以及位于中间的水处理区，布水区中设有布水机构，水处理区中设有水处理机构，水处理机构包括与第一隔板和所述第二隔板固定连接的若干除垢板，套接在所述除垢板外侧并与除垢板贴合的刮垢组件，空腔的底部设有除垢组件，该种水处理装置，通过布水机构，水处理机构，刮垢机构和除垢机构来实现水的一系列处理，避免了污垢的附着，保护了除垢板，延长了除垢板的使用寿命，提高了刮泥的效率，减少污泥的残留，有效的对污垢进行清理，节省了清垢过程中耗费的人力。

Description

一种重工型全自动电化学循环水处理装置
技术领域
本发明涉及电化学循环水处理技术领域，具体涉及一种重工型全自动电化学循环水处理装置。
背景技术：
工业循环水在工业生产过程中因不断地换热、蒸发、冷却、浓缩，水中的Ca2+、Mg2+等金属离子和水中的CO3 2-、HCO3 -等阴离子结合在一起，当这些成垢物质超过溶解平衡浓度时，就会析出形成CaCO3、Mg(OH)2等水垢，同时循环冷却水系统不可避免的落入灰尘或者其他材料粉尘，来不及沉淀就又回到循环水中，附着在换热器传热管内壁，形成质地较为坚硬的水垢。结垢会降低换热器的换热效率，导致能耗增大且影响生产。另外，循环冷却水系统还存在腐蚀和菌藻滋生的问题，也需要解决。
现有技术中使用的电化学水处理装置，通入36V以下直流电，即在开启一系列电化学反应：
1、在阴极附近产生大量OH-离子，形成一个强碱性环境。大量迁移到阴极板附近的Ca2+、Mg2+阳离子，极易与CO3 2-、HCO3 -阴离子结合，形成CaCO3、Mg(OH)2等水垢从水中析出，并吸附在阴极板上；
2、在阳极附近，氯离子被电解氧化生成游离氯或者次氯酸(C1O-)，同时生成羟基自由基和臭氧，这些物质进一步增强了整个循环水系统的杀菌灭藻效果；
目前市面上的电化学水处理装置存在如下缺陷：(1)阴极板上的积垢难以清除干净，从而影响到电化学装置后续的水处理效率及效果；(2)装置中沉积到底部的污垢清除不便，累积过多后需开箱处理；(3)循环水进入装置时，没有合适的布水器导流，导致各个极板通道中的水流不均，电化学反应的效率差异较大，从而降低了装置的整体性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重工型全自动电化学循环水处理装置，以解决现有技术中循环水水流不均、除垢不彻底的缺陷。
一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体，所述壳体包括设于内部的空腔，设于所述壳体上与所述空腔连通的进水管、出水管、排污管以及设于所述壳体上方的封盖，所述壳体的底部设有若干支撑架，所述空腔通过第一隔板和第二隔板分割为若干区域，包括靠近所述进水管一侧的布水区、靠近所述出水管一侧的排水区以及位于中间的水处理区，所述布水区中设有分别与所述进水管和所述第一隔板连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，所述水处理机构包括与所述第一隔板和所述第二隔板固定连接的若干除垢板，套接在所述除垢板外侧并与所述除垢板贴合的刮垢组件，设于所述空腔底部的除垢组件以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件。
进一步的，所述刮垢组件包括由若干组刮垢板组成的刮垢架，所述刮垢板相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板上均设有若干主刮刀和副刮刀组件。
进一步的，所述副刮刀组件包括刮板组件、毛刷组件或滚刷组件中的一种或多种的结合。
进一步的，所述刮板组件包括与所述刮垢板通过若干第一支杆滑动连接的第一刮刀，所述第一支杆上套接有第一弹簧。
进一步的，所述毛刷组件包括与所述刮垢板通过若干第二支杆固定连接的第二刮刀，所述第二刮刀包括与所述第二支杆固定连接的连接柱以及设于所述连接柱上的毛刷。
进一步的，所述滚刷组件包括与所述刮垢板连接的驱动部件、与固定设于所述刮垢板上的第三支杆转动连接的滚动刷，所述驱动部件与所述滚动刷与连接带动所述滚动刷转动。
进一步的，所述驱动部件包括与所述刮垢板固定连接的限位杆，与所述限位杆固定连接的箍套以及转动设于所述箍套内部与所述除垢板接触的转动轮，所述转动轮的中心处设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有齿条，所述滚动刷的末端设有与所述齿条的第二齿轮。
进一步的，所述连杆组件两端分别与所述第一隔板和第二隔板固定连接的限位槽，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮，一端与所述主动轮转动连接的第一连杆，连接于所述第一连杆另一端“V”字形的第二连杆以及连接于所述第二连杆另一端的第三连杆，所述第二连杆的最低处与所述壳体内壁转动连接，所述第三连杆的末端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述限位槽的内部，并与所述刮垢组件的外侧壁固定连接，所述主动轮与设于所述壳体外侧壁上的伺服电机轴连接。
进一步的，所述布水机构包括与所述进水管连接的储水内腔以及两端分别与所述储水内腔和所述第一隔板连通的若干布水管。
进一步的，所述除垢组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条以及若干固定设于所述链条上的刮泥板。
本发明的优点在于：该种重工型全自动电化学循环水处理装置，通过设置的布水机构能够将进水管进入的水先储存起来然后再将集中流入的水分开输入到水处理区，使水流变得平缓，有利于进行除垢；
通过设置的刮垢组件将附着在除垢板上的污垢进行刮除，刮垢组件通过设置的连杆组件带动，使其在除垢板上来回运动，从而实现刮垢组件的刮垢动作；
并且通过设置的主刮刀来进行主要刮除，通过多种形式的副刮到组件来进行更加细致的刮除动作，保证除垢板上的污垢刮除的更加干净；
刮除的污垢因为重力掉落到空腔的底部，通过除垢组件来将沉在底部的污垢汇集到拍污管处，便于污垢的及时排出；
该种水处理装置，通过布水机构，水处理机构，刮垢机构和除垢机构来实现水的一系列处理，避免了污垢的附着，保护了除垢板，延长了除垢板的使用寿命，提高了刮垢的效率，减少污垢的残留，有效的对污垢进行清理，节省了清垢过程中耗费的人力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明横向剖面结构示意图。
图4为本发明图3中E处局部放大示意图。
图5为本发明的内部俯视结构示意图。
图6为本发明中刮垢组件的结构示意图。
图7为本发明中布水机构的结构示意图。
图8为本发明中连杆组件的结构示意图。
图9为本发明实施例1中刮垢板的结构示意图。
图10为本发明图9中A处局部放大示意图。
图11为本发明中第一刮刀的剖面结构示意图。
图12为本发明实施例2中刮垢板的结构示意图。
图13为本发明图12中B处局部放大示意图。
图14为本发明实施例3中刮垢板的结构示意图。
图15为本发明图15中C处局部放大示意图。
图16为本发明实施例4中刮垢板的结构示意图。
图17为本发明图16中D处局部放大示意图。
图18为本发明实施例4中驱动部件的结构示意图。
其中：1-刮垢板，2-主刮刀，3-第一刮刀，4-第二刮刀，6-限位杆，7-第一弹簧，8-转动轮，9-箍套，10-刮垢组件，11-进水管，12-壳体，13-封盖，14-第二隔板，15-支撑架，16-第一隔板，18-排污管，19-出水管，20-除垢板，21-除垢组件，22-主动齿轮，23-链条，24-刮泥板，25-连杆组件，26-滑块，27-限位槽，28-储水内腔，31-第一支杆，32-主动轮，33-第一连杆，34-第二连杆，35-第三连杆，41-毛刷，42-第二支杆，43-连接柱，51-第三支杆，52-齿条，53-滚动刷，54-第一齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图11所示，一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体12，所述壳体12包括设于内部的空腔，设于所述壳体12上与所述空腔连通的进水管11、出水管19、排污管18以及设于所述壳体12上方的封盖13，壳体12为长方体形，空腔的底面为倾斜式，在进水管11一侧位置高，排污管18一侧位置低，进水管11用于水的流入，出水管19用于将处理过的水排出，排污管18用于排出污垢，所述壳体12的底部设有若干支撑架15，支撑架15用于支撑整个水处理装置，所述空腔通过第一隔板16和第二隔板14分割为若干区域，包括靠近所述进水管11一侧的布水区、靠近所述出水管19一侧的排水区以及位于中间的水处理区；
所述布水区中设有分别与所述进水管11和所述第一隔板16连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，布水区中布水机构能够将涌入的水分散为涓流，使水从布水区以平行缓慢的方式进入到水处理区，从而保证水体最大限度的除垢，避免出现水流过快，无法及时处理的情况，排水区用于将处理过的水收集后通过排水管19排出，水处理区通过除垢板对水体进行处理，清除水中的污垢；
所述水处理机构包括与所述第一隔板16和所述第二隔板14固定连接的若干除垢板20，套接在所述除垢板20外侧并与所述除垢板20贴合的刮垢组件10，设于所述空腔底部的除垢组件21以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件，除垢板20通过阳极板和阴极板分别连接正负极来实现对水体的处理，从而祛除水中的污垢，使污垢富集在阴极板上，再通过与除垢板20贴合的刮垢组件10来对阴极板进行刮垢处理，刮下的污垢掉落到空腔的底部再通过除垢组件将污垢汇集到排污管18附近，便于清理。
在本实施例中，所述刮垢组件10包括由若干组刮垢板1组成的刮垢架，所述刮垢板1相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板1上均设有若干主刮刀2和副刮刀组件，主刮刀2将较厚的污垢进行刮除，副刮刀组件将残留在主刮刀2处理后的除垢板上的污垢进行清理，主副刮刀结合，使除垢板清理的更加干净彻底。
在本实施例中，所述副刮刀组件包括刮板组件，所述刮板组件包括与所述刮垢板1通过若干第一支杆31滑动连接的第一刮刀3，所述第一支杆31上套接有第一弹簧7，刮垢组件运动时，第一刮刀3与除垢板接触，并通过第一弹簧7限制，从而保证第一刮刀3与除垢板之间有一定的压力，使得第一刮刀3能够有效的对除垢板进行去垢处理。
在本实施例中，所述连杆组件25两端分别与所述第一隔板16和第二隔板14固定连接的限位槽27，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮32，一端与所述主动轮32转动连接的第一连杆33，连接于所述第一连杆33另一端“V”字形的第二连杆34以及连接于所述第二连杆34另一端的第三连杆35，所述第二连杆34的最低处与所述壳体12内壁转动连接，所述第三连杆35的末端转动连接有滑块26，所述滑块26滑动连接于所述限位槽27的内部，并与所述刮垢组件10的外侧壁固定连接，所述主动轮32与设于所述壳体12外侧壁上的伺服电机轴连接，伺服电机转动带动主动轮32做圆周运动，带动第一连杆33跟随一起转动，第一连杆33带动第二连杆34上下摇动，第二连杆34带动第三连杆35左右摆动，从而使滑块26在限位槽27中左右滑动，从而实现刮除组件的往复运动。
在本实施例中，所述布水机构包括与所述进水管11连接的储水内腔28以及两端分别与所述储水内腔28和所述第一隔板16连通的若干布水管30，储水内腔28先将进入的水储存起来，防止水一拥而入直接进入到水处理区，然后储水内腔28中的水沿着布水管30进入到水处理区中。
在本实施例中，所述除垢组件21包括主动齿轮22和从动齿轮，所述主动齿轮22和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条23以及若干固定设于所述链条23上的刮泥板24，主动齿轮22通过伺服电机带动，并通过除垢链带动链条23和刮泥板24转动，从而使刮泥板24将沉在空腔底部的污垢推向排污管18附近，实现污垢的汇集，便于排污处理。
实施例2
如图1至图8，图12和图13所示，一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体12，所述壳体12包括设于内部的空腔，设于所述壳体12上与所述空腔连通的进水管11、出水管19、排污管18以及设于所述壳体12上方的封盖13，壳体12为长方体形，空腔的底面为倾斜式，在进水管11一侧位置高，排污管18一侧位置低，进水管11用于水的流入，出水管19用于将处理过的水排出，排污管18用于排出污垢，所述壳体12的底部设有若干支撑架15，支撑架15用于支撑整个水处理装置，所述空腔通过第一隔板16和第二隔板14分割为若干区域，包括靠近所述进水管11一侧的布水区、靠近所述出水管19一侧的排水区以及位于中间的水处理区；
所述布水区中设有分别与所述进水管11和所述第一隔板16连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，布水区中布水机构能够将涌入的水分散为涓流，使水从布水区以平行缓慢的方式进入到水处理区，从而保证水体最大限度的除垢，避免出现水流过快，无法及时处理的情况，排水区用于将处理过的水收集后通过排水管19排出，水处理区通过除垢板对水体进行处理，清除水中的污垢；
所述水处理机构包括与所述第一隔板16和所述第二隔板14固定连接的若干除垢板20，套接在所述除垢板20外侧并与所述除垢板20贴合的刮垢组件10，设于所述空腔底部的除垢组件21以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件，除垢板20通过阳极板和阴极板分别连接正负极来实现对水体的处理，从而祛除水中的污垢，使污垢富集在阴极板上，再通过与除垢板20贴合的刮垢组件10来对阴极板进行刮垢处理，刮下的污垢掉落到空腔的底部再通过除垢组件将污垢汇集到排污管18附近，便于清理。
在本实施例中，所述刮垢组件10包括由若干组刮垢板1组成的刮垢架，所述刮垢板1相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板1上均设有若干主刮刀2和副刮刀组件，主刮刀2将较厚的污垢进行刮除，副刮刀组件将残留在主刮刀2处理后的除垢板上的污垢进行清理，主副刮刀结合，使除垢板清理的更加干净彻底。
在本实施例中，所述副刮刀组件包括毛刷组件，所述毛刷组件包括与所述刮垢板1通过若干第二支杆42固定连接的第二刮刀4，所述第二刮刀4包括与所述第二支杆42固定连接的连接柱43以及设于所述连接柱43上的毛刷41，毛刷41在刮垢组件来回运动过程中能够对除垢板的表面进行刷洗，从而使细小的污垢能够被刷下来，弥补了主刮刀2不能去除残留污垢的缺陷。
在本实施例中，所述连杆组件25两端分别与所述第一隔板16和第二隔板14固定连接的限位槽27，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮32，一端与所述主动轮32转动连接的第一连杆33，连接于所述第一连杆33另一端“V”字形的第二连杆34以及连接于所述第二连杆34另一端的第三连杆35，所述第二连杆34的最低处与所述壳体12内壁转动连接，所述第三连杆35的末端转动连接有滑块26，所述滑块26滑动连接于所述限位槽27的内部，并与所述刮垢组件10的外侧壁固定连接，所述主动轮32与设于所述壳体12外侧壁上的伺服电机轴连接，伺服电机转动带动主动轮32做圆周运动，带动第一连杆33跟随一起转动，第一连杆33带动第二连杆34上下摇动，第二连杆34带动第三连杆35左右摆动，从而使滑块26在限位槽27中左右滑动，从而实现刮除组件的往复运动。
在本实施例中，所述布水机构包括与所述进水管11连接的储水内腔28以及两端分别与所述储水内腔28和所述第一隔板16连通的若干布水管30，储水内腔28先将进入的水储存起来，防止水一拥而入直接进入到水处理区，然后储水内腔28中的水沿着布水管30进入到水处理区中。
在本实施例中，所述除垢组件21包括主动齿轮22和从动齿轮，所述主动齿轮22和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条23以及若干固定设于所述链条23上的刮泥板24，主动齿轮22通过伺服电机带动，并通过除垢链带动链条23和刮泥板24转动，从而使刮泥板24将沉在空腔底部的污垢推向排污管18附近，实现污垢的汇集，便于排污处理。
实施例3
如图1至图8，图14和图15所示，一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体12，所述壳体12包括设于内部的空腔，设于所述壳体12上与所述空腔连通的进水管11、出水管19、排污管18以及设于所述壳体12上方的封盖13，壳体12为长方体形，空腔的底面为倾斜式，在进水管11一侧位置高，排污管18一侧位置低，进水管11用于水的流入，出水管19用于将处理过的水排出，排污管18用于排出污垢，所述壳体12的底部设有若干支撑架15，支撑架15用于支撑整个水处理装置，所述空腔通过第一隔板16和第二隔板14分割为若干区域，包括靠近所述进水管11一侧的布水区、靠近所述出水管19一侧的排水区以及位于中间的水处理区；
所述布水区中设有分别与所述进水管11和所述第一隔板16连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，布水区中布水机构能够将涌入的水分散为涓流，使水从布水区以平行缓慢的方式进入到水处理区，从而保证水体最大限度的除垢，避免出现水流过快，无法及时处理的情况，排水区用于将处理过的水收集后通过排水管19排出，水处理区通过除垢板对水体进行处理，清除水中的污垢；
所述水处理机构包括与所述第一隔板16和所述第二隔板14固定连接的若干除垢板20，套接在所述除垢板20外侧并与所述除垢板20贴合的刮垢组件10，设于所述空腔底部的除垢组件21以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件，除垢板20通过阳极板和阴极板分别连接正负极来实现对水体的处理，从而祛除水中的污垢，使污垢富集在阴极板上，再通过与除垢板20贴合的刮垢组件10来对阴极板进行刮垢处理，刮下的污垢掉落到空腔的底部再通过除垢组件将污垢汇集到排污管18附近，便于清理。
在本实施例中，所述刮垢组件10包括由若干组刮垢板1组成的刮垢架，所述刮垢板1相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板1上均设有若干主刮刀2和副刮刀组件，主刮刀2将较厚的污垢进行刮除，副刮刀组件将残留在主刮刀2处理后的除垢板上的污垢进行清理，主副刮刀结合，使除垢板清理的更加干净彻底。
在本实施例中，所述副刮刀组件包括刮板组件、毛刷组件两种的结合：所述刮板组件包括与所述刮垢板1通过若干第一支杆31滑动连接的第一刮刀3，所述第一支杆31上套接有第一弹簧7，刮垢组件运动时，第一刮刀3与除垢板接触，并通过第一弹簧7限制，从而保证第一刮刀3与除垢板之间有一定的压力，使得第一刮刀3能够有效的对除垢板进行去垢处理；
所述毛刷组件包括与所述刮垢板1通过若干第二支杆42固定连接的第二刮刀4，所述第二刮刀4包括与所述第二支杆42固定连接的连接柱43以及设于所述连接柱43上的毛刷41，毛刷41在刮垢组件来回运动过程中能够对除垢板的表面进行刷洗，从而使细小的污垢能够被刷下来，弥补了主刮刀2不能去除残留污垢的缺陷。
在本实施例中，所述连杆组件25两端分别与所述第一隔板16和第二隔板14固定连接的限位槽27，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮32，一端与所述主动轮32转动连接的第一连杆33，连接于所述第一连杆33另一端“V”字形的第二连杆34以及连接于所述第二连杆34另一端的第三连杆35，所述第二连杆34的最低处与所述壳体12内壁转动连接，所述第三连杆35的末端转动连接有滑块26，所述滑块26滑动连接于所述限位槽27的内部，并与所述刮垢组件10的外侧壁固定连接，所述主动轮32与设于所述壳体12外侧壁上的伺服电机轴连接，伺服电机转动带动主动轮32做圆周运动，带动第一连杆33跟随一起转动，第一连杆33带动第二连杆34上下摇动，第二连杆34带动第三连杆35左右摆动，从而使滑块26在限位槽27中左右滑动，从而实现刮除组件的往复运动。
在本实施例中，所述布水机构包括与所述进水管11连接的储水内腔28以及两端分别与所述储水内腔28和所述第一隔板16连通的若干布水管30，储水内腔28先将进入的水储存起来，防止水一拥而入直接进入到水处理区，然后储水内腔28中的水沿着布水管30进入到水处理区中。
在本实施例中，所述除垢组件21包括主动齿轮22和从动齿轮，所述主动齿轮22和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条23以及若干固定设于所述链条23上的刮泥板24，主动齿轮22通过伺服电机带动，并通过除垢链带动链条23和刮泥板24转动，从而使刮泥板24将沉在空腔底部的污垢推向排污管18附近，实现污垢的汇集，便于排污处理。
实施例4
如图1至图8，图16至图18所示，一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体12，所述壳体12包括设于内部的空腔，设于所述壳体12上与所述空腔连通的进水管11、出水管19、排污管18以及设于所述壳体12上方的封盖13，壳体12为长方体形，空腔的底面为倾斜式，在进水管11一侧位置高，排污管18一侧位置低，进水管11用于水的流入，出水管19用于将处理过的水排出，排污管18用于排出污垢，所述壳体12的底部设有若干支撑架15，支撑架15用于支撑整个水处理装置，所述空腔通过第一隔板16和第二隔板14分割为若干区域，包括靠近所述进水管11一侧的布水区、靠近所述出水管19一侧的排水区以及位于中间的水处理区；
所述布水区中设有分别与所述进水管11和所述第一隔板16连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，布水区中布水机构能够将涌入的水分散为涓流，使水从布水区以平行缓慢的方式进入到水处理区，从而保证水体最大限度的除垢，避免出现水流过快，无法及时处理的情况，排水区用于将处理过的水收集后通过排水管19排出，水处理区通过除垢板对水体进行处理，清除水中的污垢；
所述水处理机构包括与所述第一隔板16和所述第二隔板14固定连接的若干除垢板20，套接在所述除垢板20外侧并与所述除垢板20贴合的刮垢组件10，设于所述空腔底部的除垢组件21以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件，除垢板20通过阳极板和阴极板分别连接正负极来实现对水体的处理，从而祛除水中的污垢，使污垢富集在阴极板上，再通过与除垢板20贴合的刮垢组件10来对阴极板进行刮垢处理，刮下的污垢掉落到空腔的底部再通过除垢组件将污垢汇集到排污管18附近，便于清理。
在本实施例中，所述刮垢组件10包括由若干组刮垢板1组成的刮垢架，所述刮垢板1相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板1上均设有若干主刮刀2和副刮刀组件，主刮刀2将较厚的污垢进行刮除，副刮刀组件将残留在主刮刀2处理后的除垢板上的污垢进行清理，主副刮刀结合，使除垢板清理的更加干净彻底。
在本实施例中，所述副刮刀组件包括滚刷组件，所述滚刷组件包括与所述刮垢板1连接的驱动部件、与固定设于所述刮垢板1上的第三支杆51转动连接的滚动刷53，所述驱动部件与所述滚动刷53与连接带动所述滚动刷53转动，所述驱动部件包括与所述刮垢板1固定连接的限位杆6，与所述限位杆6固定连接的箍套9以及转动设于所述箍套9内部与所述除垢板贴合的转动轮8，所述转动轮8的中心处设有第一齿轮54，所述第一齿轮54上啮合连接有齿条52，所述滚动刷53的末端设有与所述齿条52的第二齿轮，在刮垢组件运动时，转动轮8在除垢板上转动，从而带动第一齿轮54转动，第一齿轮54通过齿条52带动滚动刷53转动，从而使得滚动刷53能够对除垢板的表面进行滚动刷洗，使细小的污垢能够被刷下来，弥补了主刮刀2不能去除残留污垢的缺陷。
在本实施例中，所述连杆组件25两端分别与所述第一隔板16和第二隔板14固定连接的限位槽27，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮32，一端与所述主动轮32转动连接的第一连杆33，连接于所述第一连杆33另一端“V”字形的第二连杆34以及连接于所述第二连杆34另一端的第三连杆35，所述第二连杆34的最低处与所述壳体12内壁转动连接，所述第三连杆35的末端转动连接有滑块26，所述滑块26滑动连接于所述限位槽27的内部，并与所述刮垢组件10的外侧壁固定连接，所述主动轮32与设于所述壳体12外侧壁上的伺服电机轴连接，伺服电机转动带动主动轮32做圆周运动，带动第一连杆33跟随一起转动，第一连杆33带动第二连杆34上下摇动，第二连杆34带动第三连杆35左右摆动，从而使滑块26在限位槽27中左右滑动，从而实现刮除组件的往复运动。
在本实施例中，所述布水机构包括与所述进水管11连接的储水内腔28以及两端分别与所述储水内腔28和所述第一隔板16连通的若干布水管30，储水内腔28先将进入的水储存起来，防止水一拥而入直接进入到水处理区，然后储水内腔28中的水沿着布水管30进入到水处理区中。
在本实施例中，所述除垢组件21包括主动齿轮22和从动齿轮，所述主动齿轮22和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条23以及若干固定设于所述链条23上的刮泥板24，主动齿轮22通过伺服电机带动，并通过除垢链带动链条23和刮泥板24转动，从而使刮泥板24将沉在空腔底部的污垢推向排污管18附近，实现污垢的汇集，便于排污处理。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种重工型全自动电化学循环水处理装置，包括壳体(12)，所述壳体(12)包括设于内部的空腔，设于所述壳体(12)上与所述空腔连通的进水管(11)、出水管(19)、排污管(18)以及设于所述壳体(12)上方的封盖(13)，所述壳体(12)的底部设有若干支撑架(15)，其特征在于，所述空腔通过第一隔板(16)和第二隔板(14)分割为若干区域，包括靠近所述进水管(11)一侧的布水区、靠近所述出水管(19)一侧的排水区以及位于中间的水处理区，所述布水区中设有分别与所述进水管(11)和所述第一隔板(16)连接的布水机构，所述水处理区中设有水处理机构，所述水处理机构包括与所述第一隔板(16)和所述第二隔板(14)固定连接的若干除垢板(20)，套接在所述除垢板(20)外侧并与所述除垢板(20)贴合的刮垢组件(10)，设于所述空腔底部的除垢组件(21)以及设于所述空腔内侧壁上带动所述刮垢组件做往复运动的连杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述刮垢组件(10)包括由若干组刮垢板(1)组成的刮垢架，所述刮垢板(1)相互平行，且由两块构成一组，每组刮垢板(1)上均设有若干主刮刀(2)和副刮刀组件。
3.根据权利要求2所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述副刮刀组件包括刮板组件、毛刷组件或滚刷组件中的一种或多种的结合。
4.根据权利要求3所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述刮板组件包括与所述刮垢板(1)通过若干第一支杆(31)滑动连接的第一刮刀(3)，所述第一支杆(31)上套接有第一弹簧(7)。
5.根据权利要求3所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述毛刷组件包括与所述刮垢板(1)通过若干第二支杆(42)固定连接的第二刮刀(4)，所述第二刮刀(4)包括与所述第二支杆(42)固定连接的连接柱(43)以及设于所述连接柱(43)上的毛刷(41)。
6.根据权利要求3所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述滚刷组件包括与所述刮垢板(1)连接的驱动部件、与固定设于所述刮垢板(1)上的第三支杆(51)转动连接的滚动刷(53)，所述驱动部件与所述滚动刷(53)与连接带动所述滚动刷(53)转动。
7.根据权利要求6所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述驱动部件包括与所述刮垢板(1)固定连接的限位杆(6)，与所述限位杆(6)固定连接的箍套(9)以及转动设于所述箍套(9)内部与所述除垢板(20)接触的转动轮(8)，所述转动轮(8)的中心处设有第一齿轮(54)，所述第一齿轮(54)上啮合连接的齿条(52)，所述滚动刷(53)的末端设有与所述齿条(52)的第二齿轮。
8.根据权利要求1至7所述的任意一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述连杆组件(25)两端分别与所述第一隔板(16)和第二隔板(14)固定连接的限位槽(27)，与所述空腔侧壁转动连接的主动轮(32)，一端与所述主动轮(32)转动连接的第一连杆(33)，连接于所述第一连杆(33)另一端“V”字形的第二连杆(34)以及连接于所述第二连杆(34)另一端的第三连杆(35)，所述第二连杆(34)的最低处与所述壳体(12)内壁转动连接，所述第三连杆(35)的末端转动连接有滑块(26)，所述滑块(26)滑动连接于所述限位槽(27)的内部，并于所述刮垢组件(10)的外侧壁固定连接，所述主动轮(32)与设于所述壳体(12)外侧壁上的伺服电机轴连接。
9.根据权利要求8所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述布水机构包括与所述进水管(11)连接的储水内腔(28)以及若干两端分别与所述储水内腔(28)和所述第一隔板(16)连通的布水管(30)。
10.根据权利要求9所述的一种重工型全自动电化学循环水处理装置，其特征在于：所述除垢组件(21)包括主动齿轮(22)和从动齿轮，所述主动齿轮(22)和所述从动齿轮之间啮合有除垢链，所述除垢链包括链条(23)以及若干固定设于所述链条(23)上的刮泥板(24)。
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