JPH057421U - ゴム連続加硫炉 - Google Patents
ゴム連続加硫炉Info
- Publication number
- JPH057421U JPH057421U JP6431291U JP6431291U JPH057421U JP H057421 U JPH057421 U JP H057421U JP 6431291 U JP6431291 U JP 6431291U JP 6431291 U JP6431291 U JP 6431291U JP H057421 U JPH057421 U JP H057421U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- furnaces
- rubber
- uhf
- vulcanizate
- Prior art date
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- Pending
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉間を通るとき被加硫物が冷却されず、昇温
能力に優れたゴム連続加硫炉を提供する。 【構成】 ゴム押出成形機1の出口側に、HA炉2・U
HF炉3・HA炉2、もしくはUHF炉3・HA炉2を
交互に順に直列に並べ、一体化し、炉間の隙間を皆無に
したゴム連続加硫炉である。
能力に優れたゴム連続加硫炉を提供する。 【構成】 ゴム押出成形機1の出口側に、HA炉2・U
HF炉3・HA炉2、もしくはUHF炉3・HA炉2を
交互に順に直列に並べ、一体化し、炉間の隙間を皆無に
したゴム連続加硫炉である。
Description
【0001】
本考案は、UHF炉・HA炉を直列に設置したゴム連続加硫炉に関するもので ある。
【0002】
従来、被加硫物を順次連続的に通し、加熱昇温し、加硫するゴム連続加硫炉と して、図3に示す如く、HA炉2・UHF炉3、もしくはUHF炉3・HA炉2 を交互に順に直列に設置したものがある。この炉は、隣合う炉の間隔Sが200mm 〜500mmもあり、その間は単にカバー(図示省略)を付けてあるだけである。ゴ ム加硫にUHF炉3を利用する理由は被加硫物の昇温速度が大きく、炉長を短縮 することが出来ることにある。
【0003】 しかしながら、前段の炉で折角加熱昇温した被加硫物の表層部分が炉間を通過 する間に、図4に示すように、急冷されるため、HAの温度・風速を変化させて も、被加硫物Rの昇温速度の制御幅が狭いと言う問題点がある。なお、この被加 硫物の表層部分の降温速度は炉内の昇温速度よりも大きく、20℃/秒にもなる。
【0004】
解決しようとする問題点は、従来のUHF炉・HA炉を直列に設置したゴム連 続加硫炉は、炉間に隙間があって、前段の炉で折角加熱昇温した被加硫物の表層 部分が炉間を通過する間に急冷されることである。
【0005】
本考案は、HA炉2・UHF炉3・HA炉2、もしくはUHF炉3・HA炉2 を順に直列に並べ、一体化し、炉間の隙間を皆無にしたゴム連続加硫炉である。
【0006】
【実施例】 実施例について図1及び図2を参考にして説明すると、1はゴム押出成形機、 2,3はそれぞれゴム連続加硫炉を構成するHA炉、UHF炉であって、HA炉 2・UHF炉3・HA炉2の順に直列に一体化されており、炉間の隙間を皆無に してある。なお、Rは被加硫物、Nは各炉壁に設けたHAノズルであって、3炉 が一体化されたため、その配置の最適化が可能になる。
【0007】 作用について説明すると、押出成形機1により成形された被加硫物Rは、順次 HA炉2・UHF炉3・HA炉2を通過する間に、図2に示すように、加熱され 、昇温し、加硫される。そのため、被加硫物Rが炉を移る際、外気と遮断され、 降温することなく、昇温能力が向上し、それだけ炉長が短縮されると共に、被加 硫物Rの表面から中心に向かう断面方向の昇温速度の制御幅が増大する。
【0008】
本考案は以上のように構成されるため、被加硫物Rの昇温能力に優れ、表面か ら中心に向かう断面方向の昇温速度の制御幅が増大する。
【図1】本考案の実施例を示す側面図である。
【図2】本考案の使用状態における炉内温度分布図であ
る。
る。
【図3】従来例を示す側面図である。
【図4】従来例の使用状態における炉内温度分布図であ
る。
る。
1 押出成形機 2 HA炉 3 UHF炉 N ノズル R 被加硫物 S 間隔
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項1】 HA炉・UHF炉・HA炉、もしくはU
HF炉・HA炉を交互に順に直列に並べ、一体化し、炉
間の隙間を皆無にしたゴム連続加硫炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6431291U JPH057421U (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | ゴム連続加硫炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6431291U JPH057421U (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | ゴム連続加硫炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH057421U true JPH057421U (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=13254598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6431291U Pending JPH057421U (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | ゴム連続加硫炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH057421U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4960585U (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-28 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01152045A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホースの製造方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP6431291U patent/JPH057421U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01152045A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホースの製造方法及びその装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4960585U (ja) * | 1972-08-31 | 1974-05-28 |
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