JPH0573505B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、半密閉のノズル部材すなわちノーズ
ピースを通して鋳物金属を冷却する、間隔を置い
た２つの移動冷却表面の間の移動鋳型の鋳込み領
域に導入された溶融金属から、金属ストリツプ、
シート、厚板、平板、棒あるいは鋼片を、直接連
続的に鋳造するために、溶融金属を供給しかつ連
続的に鋳造する方法及び装置に関する。

従来技術 本発明は、ここでは、溶融金属を、半密閉のノ
ズル部材を通り、鋳型領域を形成する表面をもち
かつ水冷すなわち液体冷却される２つの移動鋳型
の対向する部分の間にある移動式の鋳型すなわち
鋳込み領域に供給する鋳造機の構造及び操作に具
体化して説明される。説明例の移動鋳型は、冷却
表面として作用し、かつそれらの間の移動鋳型に
導入された溶融金属を包囲すなわち閉じ込める柔
軟なバンド又はベルトであり、また移動鋳型は同
時に、溶融金属を漸進的に移動して凝固し、形態
をもつものすなわち製品にする。該製品はストリ
ツプ、シート、厚板、平板、棒あるいは鋼片であ
り、以下においては「鋳造製品」又は「鋳造され
た製品」と呼ぶ。このような柔軟なバンド又はベ
ルトを採用し、しばしば双ベルト鋳造機と呼ばれ
る連続鋳造機は、マレツトベイ、バーモント
（Mallets Bay、Vermont）のハツエレツトスト
リツプ−キヤステイング会社（the Hazelett
Strip−Casting Corporation）によつて長年開発
され、製造されている。もしこのような鋳造機の
種々の面に関する情報を希望するならば、本発明
の譲受人である上記会社から入手できる。

最初に、溶融金属を、概ね水平又は下方へ傾い
た連続鋳造機の移動鋳型に供給すなわち充満させ
る時の、優れた品質でかつ商業上の利用に適した
表面の性質と特徴を持つ鋳込み金属の臨界的な要
素は、導入される溶融金属の速度の急激な変化を
避けること、溶融金属の撹流を避けること、溶融
金属との反応性のある大気あるいは他の反応性の
ある物質への露出を制限すること、及び移動鋳型
表面とこれら表面によつて画成される金属との間
の望ましい相互作用を提供することである。

鋳造される溶融金属を溶解炉すなわち定置炉か
ら鋳造機の鋳型領域に運ぶ溶融金属の処理及び供
給装置は、一般に、障害を避け、溶融金属の自由
大気への露出を制限するように設計され、通常は
各移送において下側注入することによつて達成さ
れる。従つて、溶融金属は開放口の上に注がれ
ず、代りに、酸素や多くの外部からの物質をあと
に残すように、容器内の溶融金属の表面下にうま
く流し込まれる。このような下側注入の技術は、
さらに、動揺を少なくし、大気中のすなわち酸素
をもつている物質に接触することを避ける方法
で、溶融金属を隣りの容器にその溶融金属の表面
の下から移送あるいは導入する。

これらの構成及び技術は、一般に、溶融鉛、亜
鉛、アルミニユウム、銅、鉄及び鋼に、またこれ
らの金属の合金に、さらに他の金属の取扱いにも
採用されている。このような構成および技術を実
施しないと、酸素の無制限な発生となり、この酸
素は鋳造金属の冶金学的な性質に不都合に影響
し、また溶融金属の供給装置と鋳造に支障を起こ
させる。これらの金属のあるものについては、比
較的小量の酸素がこのような支障を起こしかねな
い。水素は、大気中の水が、熱い溶融金属に接触
し、又は水素を生成する燃焼ガスに接触すること
によりその分子に解離して発生し、鋳込み金属内
に溶け込むようになる。このような溶け込んだ水
素は、たとえ少量であつても、好ましくない多孔
性をひき起す。窒素でさえもある条件のもとでは
不都合である。樋、槽及びタンデイツシユ内の酸
素の問題は、一般に、溶融金属の表面に当たる大
気を軽減するとともに、下方注入を行うことによ
つて解決される。この大気の軽減は樋等に供給さ
れる酸素を欠乏させるオイル又はガスの燃焼炎を
通すことによつて得られる。アルミニユウムの場
合には、保護用酸素薄膜は、口の開いた容器の表
面に静かに存続し、その時動揺を最小にするよう
に設計される。この場合の大気の低減は、下方注
入によるアルミニユウム移送の準備段階では要求
されない。

酸素又は他の不純物の捕獲は、頂上部と底部と
で開いた剛体の鋳型を使用する従来の縦型の連続
鋳造法ではほとんどその傾向がない。この縦型の
鋳造法においては、鋳型への注入は、一般に、下
方注入によりかつ比較的おそい速度で行われる。
酸素及び他の不純物は頂上に浮くための時間を持
ち、従つてそれらはそこに形成する頂上部の酸素
層の中に残り、あるいは比較的大きな断面の鋳塊
の中央すなわち芯領域で凍結される傾向がある。
大きい断面の製品の縦型鋳造の場合には、たぶ
ん、捕えられた酸素又は他の不純物は鋳造製品に
害にならず、また容認されないようにはしない。

実質上水平又は下側に傾斜した連続鋳造機によ
る鋳造では、状況がまつたく異なり独特である。
鋳型領域が双ベルト鋳造機のように延ばされてい
るならば、例えば、連続的に移動する鋳型表面は
比較的速い直線速度で正常に運転される。ここ
で、酸素や他の不純物の捕獲の問題はより重要と
なりかつ鋳造製品を容認され難いものにする。

比較的薄い断面で水平に近い状態で鋳造すると
きは、溶融金属を連続鋳造機の移動鋳型領域に導
入するための下方注入の技術は、通常実用的でな
く実施可能性がなく、それは鋳型面の間に不十分
な鉛直遊〓があるからである。このような比較的
薄い断面のものの鋳造の時は、溶融金属が通常半
密閉のノズル部材を通して導入される。実用上の
問題として、このノズル部材は、連続移動鋳型の
入口の避けられない変化及び変動を補償するため
に、鋳型領域の入口近くの移動鋳型表面から僅か
に離して置かれる。ノズル部材を連続移動鋳型の
表面からこのように離して置くことは、溶融金属
の取扱いに必要な事項に対し適当な物理的、化学
的及び熱的性質を有する耐火物質の形成及び成形
に含まれる寸法公差を斟酌する必要がある。この
要求される目的に適した耐火物質は狭くかつ一致
した公差内に形を作り維持することが困難であ
る。

従つて、溶融金属を供給するノズル部材と、連
続移動鋳型の表面との間の適合は、比較的緩く、
新しいノズル部材にとつて通例である0.25mm
（0.010インチ）の初期ギヤツプを有する。しか
し、このギヤツプは摩耗によつて、特にノズル部
材の頂上部において広がりがちである。もし、移
動鋳型の操作者が鋳型領域をノズル部材に逆つて
溶融金属で満たして続けようとすると、ノズル部
材の密閉面のまわりの溶融金属の多くが周期点に
漏れることが避け難い。言い換えれば、鋳型領域
の中に溶融金属をノズル部材に逆つて満たし続け
るようとすることは、通常は実用的でない。実
際、ノズル部材のまわりの0.5mm（0.020インチ）
のギヤツプは、一般には、表面張力の小さいいか
なる溶融金属も洩らし、そのような金属は即座に
すばやく凝固し、又は時機を得ないでフインを凝
結させ、ノズル部材に対して好ましくない押込み
作用を起こさせ、結果的にノズル部材の破壊とな
る。

それ故、通常は、溶融金属のノズル部材へのバ
ツクアツプを避けるため鋳型領域を満たすことを
避けることが必要である。このような試みられた
溶融金属を満たすことは、ギヤツプを通る漏れを
阻止する傾向のある高い表面張力のために、アル
ミニユウムにとつてかなり良いものである。しか
しながら、アルミニユムに対してさえも、上方鋳
型領域よりもかなり高い溶融金属の「ヘツド」は
避けられるべきであり、なぜならば、ノズル部材
近くのギヤツプ内の溶融アルミニユウムの合成圧
力は表面張力を越えて洩れを引起すからである。
それ故、アルミニユウムに対してさえも、操作者
はしばしば鋳型領域の溶融金属のレベルをノズル
部材の前側下端部よりも高くならないように維持
し、その結果かなりのガス空洞が存在するように
なる。

実際、密閉して適合されたノズル部材を使つて
このアルミニユウムを連続的に鋳込み間に、溶融
金属が鋳型領域のいかなる点よりも僅かに高い、
すなわち上記のまだ除去されていないガス空洞の
位置よりも高い、金属圧力の小さなヘツドである
にもかかわらず、小さなガス空洞が存続する。こ
の不本意な残留ガス空洞の現象は、部分的には供
給の動力から起り、また表面張力によつて増加さ
せられた溶融金属の表面上の移動鋳型表面のひき
づりから起る。

それ故、ノズル部材に隣接したギヤツプを通し
て起きる溶融金属の漏れの機会を避けるための故
意の操作の結果として、あるいはそうしようとは
思わない場合でさえも、あるいはこのような動力
ひきずり現象の結果として、通常鋳型領域内にガ
ス空間すなわち空洞が存在する。この空洞は、溶
融金属のレベルよりも上流の鋳型領域の上方部分
で、ノズル部材の前方端部に隣接して位置する。

連続移動鋳型の表面近くの約0.5mm（0.020イン
チ）以内にあるノズル部材の表面のために、操作
者はいかなる時でも鋳型領域にある溶融金属の物
理的状態又はレベルを目による観察で確めること
はできない。かくして、操作者は、溶融金属のレ
ベルの制御又は上述の空洞の寸法の制御を目によ
る観察に頼つて行うことはできない。

注入レベル制御のために操作者が目によつて観
察できないという困難性を解消した新しい方法及
び装置は、米国特許第3864974号及び同第3921697
号に延べられ権利請求されており、これらの開示
事項はここに引例として組込まれている。これら
の特許の方法及び装置は双ベルト鋳造機に具合よ
く応用され、そこでは溶融金属のレベルを目で見
る必要がなくなつている。それらは商業上の製品
の双ベルト鋳造機の制御のために実用に供しうる
ことを立証した。かくして、適当に適合するノズ
ル部材の使用は、金属を鋳込み領域に導入し、一
方ノズル部材と溶融金属との間の鋳型領域の上方
部分の制御された空洞を維持するための実用的な
方法となつた。

溶融アルミニユウム及びアルミニユウム合金は
特にたかい反応性を有する。それは他の金属、ガ
ス及び耐火物質と結合することができる。例え
ば、連続鋳込み中の溶融状態のアルミニユウム合
金は、大気中の酸素、水蒸気と無秩序な反応を行
い、あるいはこれらのものによつて冒され、大気
中のガスの汚れによつて汚される。マグネシユウ
ムを包むアルミニユウム合金の連続鋳込みにおけ
る無秩序な大気との接触は、鋳造物の表面に交替
に酸素スポツト又はしまをつくる反応を起こし、
かつ溶融状態のこの合金の流動性を減少させる。

自由な酸化と溶融金属の反応の問題は、比較的
薄い断面が連続的に鋳造される時に、２つの方法
にて合成される。第１に、すでに指摘したように
金属を連続移動の鋳型領域へ下方注入する装置の
ための遊〓の不足の問題であり、第２は、容積に
対する表面の比がそのような薄い断面によつて増
加させられる。酸化は、一般に、表面すなわち界
面の反応であるから、このような比較的薄い連続
鋳造物の断面の酸素の形成は、厚い断面と対比さ
れるときに、製品のより大きい相対比を構成す
る。また、このような厚い断面に対し、鋳造製品
の表面から酸素を取り出すことは実用的である
が、比較的薄い断面に対してはそうではない。

以上の説明の一部は双ベルト鋳造機の見地から
見たものであるが、同じ問題が水平又は下方に傾
いた状態で比較的薄い断面のものを鋳造する連続
鋳造機の他の型のものにも起る。

ここで使用される「比較的薄い断面」は６mm
（1/4インチ）から51mm（２インチ）の範囲を含む
ものであり、好ましくは６mm（1/4インチ）から
38mm（１ 1/2インチ）の範囲を含むものである。

発明の目的 本発明の目手は、溶融金属の供給及び沈降、並
びに水平又は下方に傾いた移動鋳型領域をもつ連
続鋳造機によつて、優れた表面の性質及び特徴及
び優れた内部構造及び性質をもつ金属製品の連続
鋳造のための方法及び装置を提供することであ
る。

発明の構成 溶融金属が、下流方向がほぼ水平か又は下方に
傾いた移動鋳型に導入され、上記溶融金属が対向
する冷された移動鋳型の表面の間に画成される、
溶融金属から直接薄い断面の金属製品を連続鋳造
する方法において、金属供給装置と上記移動鋳型
の表面との間に1.27mm（0.050インチ）より小さ
い遊〓ギヤツプをもたせて、上記金属供給装置を
入口に挿入するステツプと、上記金属供給装置の
下流で下流方向へ延びた少なくとも１本の金属供
給流路を設けるステツプと、上記移動鋳型の入口
の下流で下流方向に延びた少なくとも１つのガス
供給流路を設けるステツプと、さらに不活性ガス
を大気圧より僅かに超えた圧力で上記ガス供給流
路を通して供給するステツプとからなることを特
徴とする方法である。

本発明はまた、溶融金属から直接薄い断面の金
属製品を連続的に鋳造する装置であつて、下流方
向がほぼ水平又は下方に傾いた移動鋳型に溶融金
属を導入し、上記移動鋳型が相対向する冷えた移
動鋳型表面の間に画成された装置において、上記
金属供給装置と上記移動鋳型表面との間に1.27mm
（0.050インチ）より小さい遊〓ギヤツプをもつて
入口に挿入する金属供給装置と、該金属供給装置
がその下流で下流方向に延びる少なくとも１本の
金属供給流路を有していて、溶融金属を上記金属
供給流路を通して上記移動鋳型の入口に供給する
装置と、上記金属供給装置が移動鋳型の入口の下
流方向に延びる少なくとも１本のガス供給流路を
有していて、不活性ガスを大気圧を僅かに超えた
圧力で上記ガス供給流路を通して供給する装置と
を有することを特徴とする装置である。

実施例 本発明並びにその目的、実施態様、利点、特徴
は添付図面と関連してなされる以下の実施例の説
明を斟酌することによりより明確に理解されるだ
ろう。添付の図面においては類似の部材は、各種
の図面の全体を通じて同一の参照符号を付してあ
る。図面に書かれた方向矢印は、移動鋳型に供給
されて上流から下流までの範囲内で鋳造される金
属、及び連続移動鋳型の上端端部に供給される金
属の移動の方向を示す。図面は縮尺が不要であ
り、発明の原理の説明に重点が置かれている。

本発明の有利に使用した連続金属鋳造機の実施
例が第１図及び第２図に示される。この鋳造機に
おいて、溶融金属１は注ぎ箱、取ナベ又は樋２で
ある供給装置によつて供給され、注ぎ口３から下
注ぎ関係でタンデツシユ４に流れ落ちる。タンデ
ツシユ４は適当な耐火物質３１で内張りされてい
る。図面を明瞭にするために、タンデツシユ４は
第１図において移動鋳型の入口から僅かに引込ま
せて示している。２で示す樋からタンデツシユ４
への流量は制御ロツド５の下端に設けられたテー
パ形ストツパー（図示せず）によつて制御され
る。タンデツシユ４からの溶融金属１は、耐火物
質のノズルすなわちノーズピース７を通して、あ
るいはチユーブ２１を通して、移動鋳型又は鋳込
領域Ｃの入口Ｆに供給される。この入口Ｅは、鋳
込領域Ｃの上流端にあり、鋳込領域Ｃは上方及び
下方の可撓性で無端の鋳込みベルト９，１０の間
隔をへだてた実質的に平行な表面間で形成され
る。鋳込ベルトは通常一様な性質を有する低炭素
質冷間圧延帯鋼で作られる。そしてテイグ
（TiG）溶接によつて溶接されている。鋳込みベ
ルトは、通常溶融金属と対面する表面を荒すため
に、グリツドクラスト加工が施され、つづいてロ
ーラ掛けとコーテイングが施される。

鋳込みベルト９，１０は全体的にＵ及びＬによ
つて示される上方及び下方のキヤリツジで支持さ
れかつ駆動される。両キヤリツジは機械枠１１に
設けられている。各キヤリツジは、鋳込みベルト
を直接支持し、駆動しまた操縦する２つの主ロー
ル又はプーリを有する。これらのプーリは、それ
ぞれ上方及び下方の入口すなわち上流プーリ１
２，１３と、上方及び下方の出口すなわち下流プ
ーリ１４，１５とを有する。

鋳込みベルト９，１０は複数のフイン付支持ロ
ーラ１６（第２図）によつて案内され、従つて互
に対向するベルトの鋳込み表面は鋳込み領域Ｃの
全域にわたつて予め選定された関係に維持され
る。これらのフイン付支持ローラ１６は米国特許
第3167830号に開示されている形式のものがよい。

時々、移動縁ダムと呼ばれる金属保持用の可撓
性無端縁ダム１７が、鋳込み領域の両側に配置さ
れて、溶融金属を閉じ込める。無端縁ダム１７
（その一方だけを第１図に示す）は、部分的に示
す案内部材３５によつて鋳造機の入口すなわち上
流端部で案内され、該案内部材３５は、例えば上
記米国特許あるいは米国特許第4150711号に示さ
れているように、下方キヤリツジＬに設けられて
いる。

鋳込操作中、２つの鋳込ベルト９及び１０は、
例えば上記米国特許第3167830号に延べられてい
るような駆動機構１８によつて同じ線速度で駆動
される。第２図に示すように、上方及び下方のキ
ヤリツジＵ及びＬは、下流方向に下方に傾斜し、
従つて鋳込ベルト間の移動鋳型の鋳込領域Ｃは水
平に関し角度Ａで傾斜している。この下方への傾
斜Ａは鋳込領域Ｃの入口Ｅへの溶融金属の流れを
容易にする。この頃傾斜Ａは、通常20°以下であ
り、ジヤツキ機構５０によつて調節可能である。
アルミニユウム及びその合金に好都合な角度は6°
ないし9°の範囲内である。

非常に高温の熱の流れは、ノズルヘツダ６から
加えられて上下のベルト９，１０のそれぞれの裏
側の冷却表面に沿つて移動する液体冷却剤の高速
移動層によつて、各鋳込みベルトから退かされ
る。液体冷却剤は高速で加えられ、高速で流れる
層は上記特許第3167830号及び米国特許第3041686
号に示されているような方法で維持されるのが現
在望ましい冷却剤は21℃（70〓）から32℃（90
〓）の温度範囲の防錆剤入りの水である。

鋳造製品Ｐの少なくともその全外表面が固ま
り、鋳造機から出た後鋳造製品はロールコンベア
（図示せず）によつて案内され運び去られる。

例えば鉛、亜鉛又はアルミニユウムのような低
融点の金属を供給するために、ノーズピースはマ
リナイト又は他の適当な耐火物質で作られる。こ
のノーズピース７は、第５図及び第６図に示すよ
うな耐火物質の一体物で作られている。変形例と
してこのノーズピースは耐火物質の複数の一体物
から組立てられてもよい。

全体を通して使用される用語「ノーズピース」
は単一の一体物又は複数の一体物の組立体を意味
する。

この耐火ノーズピース７を支持するために、剛
体の上方及び下方の支持構造物２５及び２６があ
り、これらはそれぞれノーズピース締付け用構造
物すなわち支持構造物２５及び２６の間に挟持す
るようノーズピースの上下に留め金によつて位置
決めされる。

第５図及び第６図に示すように、耐火ノーズピ
ース７は少なくとも１本の金属供給流路２０を包
含する。この実施例では、このような金属供給流
路２０が２つありその間に中央隔壁４０を設けて
ノーズピースを貫ぬいて下流方向に縦に延びてい
る。これらの金属供給流路２０は矩形断面を有す
る。それらは比較的薄い金属片を鋳込むに適した
比較的広い幅で低い高さである。供給溶融金属を
不当な乱流なしになめらかにかつ静かに移動鋳込
領域Ｃ（第２図及び第３図）に供給するために、
これら金属供給流路２０の下流端部は、４１で示
すように下流方向に関し横方向に徐々に広げて示
されている（第５図及び第６図）。

第３図でわかるように支持構造物２５と２６と
の耐火ノーズピース７を締付けるため上下の支持
構造物は下方の支持構造物２６の形状が逆である
ことを除けば、ほぼ類似の構造である。これらの
支持構造物２５及び２６は剛体で、例えば鋼製で
ある。

第４図は上方支持締付け構造物２５を拡大して
示す。この構造物は剛体の基板２８を包含しその
締付け面４２は耐火ノズル部材７との堅固な締付
け係合を確保するため横方向に延びた浅いランド
４３と溝４４とを有する。直立した剛体の後方フ
ランジ又は後方壁４５は例えば４６及び４７で溶
接することによつて基板２８に取付けられる。こ
の基板２８と後方壁４５との組立体は基板２８と
後方壁４５とにそれぞれ４８及び４９で溶接され
た斜板３３によつて補強される。第３図に示すよ
うに、この斜板３３の斜面はその近くの上方鋳込
ベルト９の形状にほぼ一致し、該ベルト９は湾曲
されて上方入口プーリロール１２の回りを移動す
る（矢印５１）。言い換えれば、この斜板３３は
円筒状に湾曲したベルト９の最も近い領域に対し
て線の仮想平面とほぼ平行に傾斜する。

三角形側壁５３（第４図）が基板、後方壁４５
及び斜板３３に気密に固定され、支持締付け構造
物２５の他の側にも相応する三角形側壁（図示せ
ず）があり、これによつて差掛け小屋状のプレナ
ム室５４を形成する。この差掛け小屋状のプレナ
ム室５４を明らかに示すために、締付け構造物２
５の一部を切取つて示し、また下方締付け構造物
２６にも類似の差掛け小屋状のプレナム室５４が
ある。受け口すなわち取付孔５５が、取付プラケ
ツト５６（第３図）への取付けのために、この締
付け構造物２５に設けられ、該取付ブラケツト５
６は下方キヤリツジＬの主枠部材の上流端部５７
に取付けられている。タンデツシユ４はブラケツ
ト５６から延びたバー部材５８に支持されて示さ
れ、またタンデツシユ４のための他の支持取付け
装置６５も設けられている。

基板２８の前方（下流）端部すなわち唇部は、
その近くの湾曲した無端鋳込ベルト９の表面と一
致させるために、唇部５９において斜板３３より
も小さい傾斜で面取りされている。第３図でわか
るように、この傾斜した唇部５９は、その近くで
湾曲した無端鋳込ベルト９の表面の接線の仮想平
面とほぼ平行である。第３図はノーズピース７の
金属供給流路２０から出て６０で移動鋳型の鋳込
領域Ｃの入口領域Ｅに入る溶融金属を示す。生じ
たガス空間又は空洞８は、ノーズピース７の下流
端部に隣接する移動鋳込領域Ｃ内の溶融金属のレ
ベルよりも上で入口領域Ｅに存在する。

加圧不活性ガスを空洞８に直接導入してそこの
該ガスの容量を制御するために、ノーズピース７
は金属供給流路２０の側部に沿つて走る少なくと
も１つの長さ方向に延びたガス供給流路１９（第
６図）備えている。このガス供給流路１９はノー
ズピースの耐火物質の中央部分４０に位置する。
このガス供給流路１９はノーズピースの中心線の
上方のレベルに位置し、その出口６１はノーズピ
ースの下流端部すなわち終端部６２の上端部近く
である。不活性ガスをガス供給流路１９と連通す
る鉛直入口６３に供給する方法は後で説明する。

ノズル終端部６２の高い位置にガス供給出口６
１を設けることによつて、ガス流は概ね供給流路
２０からの溶融金属の流出６０（第３図）のレベ
ルよりも上流である。かくして不活性ガスは空洞
８に直接入つて、不活性ガスで満たされたこの空
棒を大気圧よりも僅かに高い圧力に維持する。た
とえ入口領域Ｅの溶融金属のレベルが一時的に不
注意で第３図に示すレベルよりも僅かに上に上る
ことがあつても、ガス供給出口６１の高い位置
は、常にガス供給出口６１を溶融金属の上に置く
から、ガス供給出口６１は常に入口領域Ｅ内の溶
融金属によつて塞がれることなく、それ故、ガス
制御空洞８とたえず連通する。ガス供給出口６１
は耐火ノーズピース７の終端部に切込まれた水平
に延びた巾狭い横溝すなわちスロツト６１−１と
連通して示され、それによつて不活性ガスを低速
度でガス制御の空洞８へ直接供給し、その結果溶
融金属の撹拌又は乱流を最小にする。かくして空
洞８は不活性ガスを大気圧より僅かに高い圧力で
一つまたはそれ以上のガス供給流路１９を通して
連続的に供給することによつて制御され続ける。
好ましくないガス、特に酸素又は水蒸気（及び、
さらに２酸化硫黄や炭酸ガスのような大気汚染ガ
ス）の空洞８への侵入は、該空洞に連続的に満た
させることにより防止される。不活性ガスはこの
空洞８を浄化し、その後好ましくないガスを入口
領域Ｅから追抜う。

鋳込み中、ガス供給流路１９を通る不活性ガス
の流量を一定にし、空洞８を大気より僅かに高い
圧力の不活性ガスでいつぱいに保つ。最初の部分
で論じたように、ノーズピースの下流端部と矢印
５１及び５２で示す方向に連続的に移動する上方
及び下方の鋳込みベルト９，１０の表面の間には
上下に僅かな遊〓ギヤツプ２２（第３図）があ
る。この鋳造機において、これらの移動鋳型表面
は鋳込みベルト９，１０によつて形成される。こ
の不活性ガスの一定の流量のいくらかは前述の狭
い遊〓ギヤツプ２２を通して上流に出る。これら
の遊〓ギヤツプ２２は1.27mm（0.050インチ）よ
り小さく、通常は0.25mm（0.010インチ）ないし
0.5mm（0.020インチ）の範囲内である。ノーズピ
ース７のまわりにこれらの遊〓ギヤツプ２２を通
つて出て来る不活性ガスの水蒸気を含む大気中の
ガスを有利に洗浄し、浄化し、鋳込みベルト９，
１０の表面から排除し、かつ該ガスを入口領域Ｅ
から放出させる。

上述の移動鋳型表面の近接した流れ、排除、包
囲、浄化作用は、鋳込みベルト９，１０の表面が
入口領域Ｅに向つて近づくとき狭い溝６６を形成
することによつて高められ、鋳込みベルト９，１
０の表面の広い面積に及ぼされる。狭い溝６６は
斜板３３と鋳込みベルト９，１０の表面との間に
ある湾曲した遮蔽部材３４（第３図）によつてこ
れらの鋳込みベルト９，１０の表面に近い流出不
活性ガスを閉込める。遮蔽部材３４はそれぞれの
湾曲した鋳込みベルト９，１０の表面に近接して
配置されるため円筒形に曲げられ、これらの鋳込
みベルト９，１０の表面から６mm（1/4インチ）
以下の間隔を置き、好ましくは３mm（1/8インチ）
以内に非常に近接して配置される。湾曲した遮蔽
部材３４の前方（下流）端部は、面取りされた唇
部５９の上流側縁部の近くの基板２８の稜線部６
４に沿つて溶接される。不活性ガスは、鋳込みベ
ルト９，１０に対し近接した流れ、排除、浄化し
ながら該面の動き５１及び５２と反対の方向に細
い溝を通つて流れた後、遮蔽部材３４と極接近し
た鋳込みベルト９との間の細溝６６から出口３６
（第３図）を通つて排出される。

遮蔽部材３４の使用は不活性ガスの消費を有利
にし、また大気ガス排除と浄化のために、鋳込み
ベルト９，１０の表面を不活性ガスに露らす時間
を増加させる。

入口領域Ｅへの大気ガスの侵入抵抗をさらに増
したいならば、ばらの可撓性パツキン材料２３を
この細溝６６に入れる。適当なばらの可撓性パツ
キンは、例えばバブコツクアンドウイルコツクス
（Babcock ＆ Wilcok）から入手できるグラス
繊維絶縁体又は「カオウール（Kaowool）」セラ
ミツク絶縁体である。このばらのパツキンは鋳込
みベルト９，１０の表面に極く軽く接触させても
よい。また、該パツキンは、２３で示すように、
細溝６６内及び／又はノーズピース７の傾斜唇部
５９の前方端部に隣接するのがよい。このばらの
パツキン２３は不活性ガスをノーズピース７の流
路１９（第６図）を通してガス供給空洞８へ直接
供給する場合についてだけ使用されてもよい。

大気中の酸素や水蒸気のようなたの大気中のガ
スは、鋳込みベルト９，１０の表面で、及び／又
は米国特許第3871905号で延べられたまた請求の
範囲に記載されたコーテイングのようなそれらの
コーテイングによつて吸収されることは明らかで
ある。また、グリツドプラスト加工によつて荒さ
れた鋳込みベルト９，１０の使用によつて、大気
中の酸素や他のガスは作られた小さなくぼみに随
伴される傾向がある。さらに、吸収に加えて、鋳
込みベルト９，１０の表面の荒いコーテイング
は、大気ガスを随伴することもできる。吸収及
び／又は随伴された大気ガスは、移動鋳型の中に
連続的に運ばれ、その結果鋳造される金属に悪影
響を及ぼすが、前述したように、不活性ガスによ
つて鋳込みベルト９，１０の表面に有利な洗浄、
拡散および排除作用を生じさせる。

鋳込みベルト９，１０の表面に拡散、洗浄作用
を及ぼして出ることに加えて、不活性ガスのある
ものは各側に対して横方向にそれぞれの無端縁ダ
ム１７を越えて流出することによつて、加圧ガス
制御の空洞８から出て、大気中のガスを洗浄し、
これらの無端縁ダム１７から排除し、かつそれら
のガスの入口領域への侵入を排除する。

この不活性ガスは多くの場合窒素であるが、ア
ルゴン、２酸化炭素あるいは鋳造される特別の金
属又は合金１に対し適当に不活性でかつ不反応で
ある他のガスであつてもよい。アルミニユウム及
びアルミニユウム合金を鋳込むときに有利に使う
ことができる不活性ガスは、水ポンプで吸上げた
すなわちコンプレツサに水密で吸上げられたもの
で、オイルポンプで吸上げられた窒素と異なる、
「乾燥」窒素として知られる予め精製された窒素
である。この「乾燥吸上げ」窒素は通常は遮蔽ガ
スとして溶接業者に売られている。（このような
窒素遮蔽ガスの）代表的な仕様は、酸素が百万分
の２より少なく、水が百万分の６より少ないこと
を要求する。

ガス制御の空洞８に直接連通した出口６１を設
けた耐火ノーズピース７の１又はそれ以上のガス
供給路１９を通る不活性ガスの供給は、不活性ガ
スの直接注入と呼ばれる。この空洞８へ直接入れ
る利点は、酸素、水蒸気又は他の有害又は汚染ガ
スのいずれをも希釈しかつ入口領域Ｅから追放す
ることであり、上記ガスは注入される溶融金属の
流れ60から起きる非常に大きい熱放出のもとで鋳
型及びノズルの構成物によつて放出されるもので
ある。

問題のある大気中のガスを適切に制御しかつ排
除するために、不活性ガスを空洞８そのものに直
接注入すること以外のことが要求される。すなわ
ち、鋳込みベルト９，１０の表面は、また、上述
したように遮蔽部材３４によつて移動鋳型表面に
非常に接近して作られた溝６６を通る上流に流れ
るガスによつて包囲され浄化される。

この直接注入に加えて、あるいはこれの変形と
して、有利な不活性ガスの間接供給を採用しても
よい。第４図をよく見ると、不活性ガスＧが三角
形側壁５３の供給口６８に入つて、不活性ガスＧ
の差掛け小屋状のプレナム室５４に供給されるこ
とがわかる。この供給口５８にはガス供給配管又
は可撓性導管（図示せず）に連結するためにねじ
山が設けられている。このプレナム室５４からで
たガスＧは、矢印で示すように、複数の鉛直通路
２７−１を通り、それぞれの長い穿孔通路２７に
入る。この長孔の通路２７−２は基板２８内で下
流方向を水平方向に延びて、横方向に穿孔された
ヘツダ流路２７−３に連通し、該ヘツダ流路２７
−３は基板２８の面取された唇部５９内の複数の
小孔２４に連通している。縦に孔あけされた流路
２７−２の上流端は栓６７によつて塞がれてい
る。横方向に孔あけされたヘツダ流路２７−３も
栓６７によつて塞がれている。

もし、ヘツダ流路２７−３内の不活性ガスＧの
あるものを可撓性無端縁ダム１７に横方向から加
えたいのであれば、後者の２つの栓６７に小孔２
４−２をあければよい。約25mm（１インチ）の厚
さに鋳造するときには、通常、横方向の流れ小孔
２４−２を設ける必要はない。このような厚さま
では、ガス制御空洞に十分な圧力が維持されて、
不活性ガスは移動鋳型の可撓性無端縁ダム１７に
向つて横方向に移動し、また基板２８の垂直側面
６９に沿つて上流に移動し、かつこれらの移動す
る不活性ガスは大気中のガスの鋳型の入口領域Ｅ
への侵入を防ぐに十分な流速及び量である。

傾斜した唇部面５９の小孔２４を通して出る不
活性ガスは、鋳込みベルト９，１０の表面をおだ
やかにかつ騒音なしで被い、かぶせ、包みそして
浄化するために、近接した範囲で、それらに有利
に当てられる。もし、直接供給ガス流路１９が、
第５図に示すようにノーズピース７から除かれる
と、鋳込みベルト９，１０の運動５１，５２（第
３図）は不活性ガスのいくらかを運んで空洞８に
入れる。有利な装置は、中心間距離が25mm（１イ
ンチ）で、例えば1.6mm（0.062インチ）の比較的
小さい直径の小孔２４を水平に並べて設けたもの
である。不活性ガスＧとしての「乾燥吸上げ」の
窒素を流路２７−１，２７−２，２７−３及び小
孔２４を通して間接供給するアルミニユウム及び
アルミニユウム合金の連続鋳造において、首尾よ
く使用された流量は、鋳物の巾が355mm（14イン
チ）で厚さが25mm（１インチ）までのものに対
し、１時間当り0.28立方メートル（10立方フイー
ト）である。この１時間につき0.28立方メートル
の量は、大気圧かつ室温における不活性ガスの容
量である。小孔２４からの不活性ガスの騒音なし
の流入の対応計算速度は秒速約1.5ｍ（秒速約５
フイート）である。差掛け小屋状のプレナム室５
４の中の大気圧よりも高い対応圧力は、0.07キロ
パスカル（１平方インチにつき0.01ポンド）以下
であると思われる。上記小孔２４の関係によれ
ば、この低い流れが、薄層流が乱流に対抗したと
きに効果を現わす流体流れのパラメータの範囲内
になるという理論は我々は持つている。薄層流は
定義によつて非乱流であり、非乱流は空気の随伴
を避けるために必要である。速過ぎる速度に伴う
乱流及び動揺による雑音は空気を随伴し、この空
気の随伴は好ましくないものである。薄層流が勝
つているという我々の理論が正しいか否かにかか
わらず、上述の通り、本発明の使用はアルミニユ
ウム及びアルミニユウム合金の連続鋳造に有利な
成果をもたらし、かつ大気中のガスによる鋳造製
品の酸化又は汚染が問題となるような実質上水平
又は下方に傾いた連続機械で他の金属連続鋳造す
るのに有利である。

不活性ガスが小孔２４を通つて出るときに乱流
が生じる可能性を減らして空気を随伴する傾向を
少なくするために、これらの小孔２４は傾斜面５
９に加工された横方向スロツトすなわち溝２４−
１で終つている。

不活性ガスは複数の小孔２４から追出されるの
で、該ガスは速度が落ち、かくして、鋳込みベル
ト９，１０、唇部５９及びノーズピースの前端部
（下流）の間の先端領域の微細な圧力の連続帯域
すなわち「うね部」を生むことは明らかである。
この減速及び圧力うね部の発生は、横方向スロツ
トすなわち溝２４−１で小孔２４が終るようにす
ることによつて援助される。この圧力うね部から
のガスのいくらかは、遊〓ギヤツプ２２を通して
ガス制御空洞８に流入する。この圧力うね部から
の不活性ガスの残りは上流に流れ、言いかえれ
ば、密接して流れ、排除し、浄化しながら溝６６
を通つて流出し、上述したように３６から出て行
く。

不活性ガスを静かに当てる間接的な方法、すな
わち、上述したように、ノーズピース近しの先端
領域に圧力うね部を形成することによつて、移動
鋳型の入口Ｅに可聴の動揺を伴わない静かな方法
は、アルミニユウム鋳物製品Ｐ及びアルミニユウ
ム合金鋳物製品Ｐを製造するために、また特にマ
グネシユウム、しかも比較的高い百分率のマグネ
シユウムを含むアルミニユウム合金の製造に好ま
しい方法である。上記マグネシユウムを含む合金
は、望ましくない問題のある表面酸素がなく、か
つ表面及び内部についても優れた品質と特徴を有
するものである。

不活性ガスを導入する直接方法及び間接方法の
両方を同時に使用することは有利である。例え
ば、移動鋳型の入口Ｅの溶融金属が少なくともノ
ーズピースの下方遊〓ギヤツプ２２（第３図及び
第８図）を被うに十分なレベルまで上がることが
予想される時、この下方遊〓ギヤツプ２２を、下
方の差掛け小屋状のプレナム室５４を通し下方締
付け構造物２６のガス供給流路に連通させて、不
活性ガスを間接的に導入することにより、適当に
被われて制御される。このような下方締付け構造
物２６のガス供給流路は、上方締付け構造物２５
の第４図に示すものと類似する。かくして、下方
遊〓ギヤツプ２２（第３図及び第８図）は間接法
によつて被われて制御され、一方上方遊〓ギヤツ
プ２２は、同時に、上方遊〓ギヤツプ２２（第３
図又は第８図）を通つて空洞８の上流に流れ、さ
らに上方接近流れ溝６６を通つて上流に流れる直
接流入の不活性ガスによつて被われて制御され
る。

第６図と第４図において、不活性ガスは、流路
７０を孔あけすることによつて流路１９に通じる
入口６３に供給され、該流路７０は基板２８を通
し、入口６３と一線になりかつ連通する突出部４
３の一つを通して軽く加圧されたプレナム室５４
に通じる。

ノーズピース締付支持構造物２５，２６の近く
の不活性被覆ガスの静かで荒れない流れを増した
いならば、付加の出口用小孔７２が斜板３３を貫
いて加圧された差掛け小屋状のプレナム室５４に
通じるように孔あけされる。

例えば銅、鉄及び鋼の高融点金属を鋳造すると
きは、鋳込みベルト９，１０は適当なコーテイン
グ、例えばシリコンオイルタイプ又はアルキルオ
イルタイプのコーテイングで被われる。上記コー
テイングはユニオンカーバイドコーポレーシヨン
（Union Carbide Corporftion）から入手できる
UCON LB−300xのようなものであり、グラフ
アイトの混合物と一緒にあるいは該混合物なしで
使用してもよい。このような高融点金属について
は、通常、第７，８及び９図に示すタンデイシユ
４と関連して複数の平行で再挿入可能な注ぎノズ
ルすなわち管２１を有するノーズピース７を使用
すると有利である。これらの再挿入可能な管２１
はノーズピース７に挿入されて、第９図に最も明
らかに示すようにタンデイシユ４の中の溶融金属
と連通する。これらの管２１は高い耐久温度の耐
火物質でつくられ、この耐火物質は例えば溶解２
酸化シリコン（石英）、２酸化チタン、酸化アル
ミニユウム又は高温耐火窒化物であり、これらは
すべて管の形で商業的に入手可能である。管２１
は正確に機械加工されたノーズピース７の平行孔
に埋込まれる。

第６図に示す構成に類似する複数の平行な供給
ガス流路６３，１９は、ガス制御の空洞８（第８
図）に直接不活性ガスＧを流入させるためノーズ
ピース７に孔あけさせる。この不活性ガスは、そ
れぞれ垂直な流路６３と連通する適当な位置にあ
る供給通路７０を通して、加圧された差掛け小屋
状のプレナム室５４から来る。ノズル部材７の下
流端部と近くの遊〓ギヤツプは２２で示す。

大気中のガスからガス制御空洞を隔離し、さら
にこのようなガスの侵入に対する抵抗を提供する
ために、上述したばらの可撓性パツキンシール２
３が、支持締付け構造物２５，２６の基板２８の
唇部５９（第４図）の下流縁部に隣接したノーズ
ピースの上下に配置される。このパツキン２３は
鋳込みベルト９，１０に接してもよい。

不活性ガスは、供給ガス流路１９に加えて、斜
板３３の出口７２（第４図）を使うことによつ
て、斜板３３（第８図）と移動鋳型表面９，１０
との間の細溝に供給してもよい。第８図は曲つた
遮蔽部材３４（第３図及び第９図）を示さない
が、そのような遮蔽を第７図及び第８図に示す多
管２１による金属供給に使用してもよいことは理
解できることである。また、支持締付け構造物２
５，２６の流路２７−１，２７−２，２７−３，
２４及び２１−１を通して行う活性ガスの間接供
給を採用してもよい。

第２，３及び８図に示す移動鋳込み鋳型Ｃの入
口Ｅに溶融金属を供給する方法は「閉プール」
（液だめを密閉した）供給と呼ばれ、それは空洞
８が、上述したように、ノーズピース７の下流端
部に隣接する遊〓ギヤツプ２２により実質上閉じ
られるからである。

「閉プール」供給と呼ばれる溶融金属を供給す
る方法に代る方法を第９図に示す。液だめを開放
した供給は近接して取付けたノーズピース７を包
含しないのであるが、その使用は特に厚さが38mm
（１ 1/2インチ）より厚い金属断面のものを鋳造
する時に時々適切となる。不活性ガスは供給口６
８を通して漏斗状の形状の差掛け小屋状の室５
４′に供給される。これらの差掛け小屋状の漏斗
型室５４′は湾曲した遮蔽部材３４、基板２８及
び支持締付け構造物２５又は２６の後壁４５によ
り、さらに後壁４５と遮蔽部材３４との間に溶接
された遮蔽部材支持壁プレート７４により構成さ
れる。不活性ガスは漏斗型室５４′から出て湾曲
した遮蔽部材３４の下流端部に隣接した出口を通
つて下流に流れる。

この不活性ガスのいくらかは移動鋳型Ｃの入口
領域Ｅを被うようにして流入する。この不活性ガ
スのいくらかは移動鋳型表面を浄化しながら細溝
６６を通つて上流に戻り、かくして３６において
この細溝から出て行く。

高温耐火物質でつくられた複数の再挿入可能な
管２１からの金属の供給は、高融点をもつ金属又
は合金に使用するとして述べたけれども、このよ
うな複数の管による供給はまた、所望により、低
融点の金属や合金に使用してもよい。

上に述べた方法及び装置の如何なる成果も、米
国特許第3937290号及び第4002197号で述べられ請
求の範囲に記載された、あらかじめ加熱されたベ
ルトを同時に使用することにより、及び／又は
1980年10月22日に米国に出願し本発明の譲受人に
譲渡された出願番号第199619号の出願に述べられ
請求の範囲に記載された、移動鋳型Ｃの入口Ｅの
極近い前方で蒸気によりベルトをあらかじめ加熱
することにより、２つのベルトの鋳造機を改良す
るだろう。

本発明は、ほぼ水平又は下方に傾いた配位で、
特にアルミニユウム及びその合金、さらに多くの
マグネシユウムを含むアルミニユウムの合金を鋳
造する場合に、比較的薄い断面の連続鋳造金属製
品Ｐの表面の品質及び特徴を改良する。本発明は
さらに、このような連続鋳造金属製製品の内部の
品質及び特徴も改良する。本発明はさらにまた、
水平様式又は下方に傾いた様式で鋳造するとき
に、より厚い連続鋳造金属製品Ｐの品質も改良す
る。

ここで使用したように、用語「下方に傾いた」
は、水平方向に対し45°以下の角度をもつている
ことを意味し、通常は約20°よりも小さい角度で
ある。本発明を有利に使用して連続鋳造ができる
アルミニユウム合金の例： 例 １ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き636Kg（1400ポンド）までの鋳込み速度で使用
するAA1100。

例 ２ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き636Kg（1400ポンド）までの鋳込み速度で使用
するAA3003。

例 ３ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも454Kg（1000ポンド）までの鋳造速
度で使用するAA3105。

例 ４ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも454Kg（1000ポンド）までの鋳込み
速度で使用するAA7072。

例 ５ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き522Kg（1150ポンド）までの鋳型速度で、マグ
ネシユウムを2.8重量％まで含む合金。

例 ６ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも454Kg（1000ポンド）までの鋳込み
速度で使用され、マグネシユウム3.0重量％まで
含む硬質合金。

例 ７ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも533Kg（1175ポンド）までの鋳込み
速度で使用され、マグネシユウムを1.8重量％ま
で含む合金。

例 ８ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも454Kg（1000ポンド）の鋳込速度で
使用され、0.8重量％のマンガンと0.3重量％のマ
グネシユウムを含む以外はAA3105と類似する合
金。

例 ９ 移動鋳型の幅25.4mm（１インチ）、１時間につ
き少なくとも454Kg（1000ポンド）までの鋳込み
速度で使用され、1.8重量％のマグネシユウム、
0.3重量％のシリコン、0.3重量％の鉄及び0.52重
量％のマンガンを含む合金。

ここでは、本発明の特に望ましい実施例を詳細
に説明したが、本発明のこれらの例が説明のため
に述べられたということは理解されるべきであ
る。この開示は発明の範囲を制限するものとして
解釈されるべきでなく、従つて述べられた方法や
装置は、特許請求の範囲から逸脱することなく、
特別の鋳造機に不活性ガスを適応するために当業
者によつて細部を変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の連続鋳造機の上流端
すなわち入口の斜視図で、双ベルトキヤリツジの
上流側から双ベルトキヤリツジの外側を見るもの
である。第２図は本発明の実施例の鋳造機の部分
的断面を含む立面図であり、双ベルトキヤリツジ
の外側を見るもので、所定角度下方に傾斜した鋳
込み領域を示す。 第３図は本機の上流すなわち供給側端部の断面
立面図であり、不活性ガスを供給しながら比較的
薄い金属断面のものを鋳造するための半密閉のノ
ーズピースを備えたものを拡大して示す。第４図
は対をなす耐火物質の支持取付構造物の一方を拡
大して示す斜視図であり、該構造物は、不活性ガ
スを近接した領域の遊〓ギヤツプの一方に向ける
ことによつて供給するように構成されている。第
５図は耐火物質の金属供給ノーズピースすなわち
幅広のノーズピースの斜視図であり、この形は低
融点の溶融金属を供給するために適したものであ
る。第６図は第５図に示すノーズピースの斜視図
であるが、移動鋳型の入口部の空洞に直接不活性
ガスを導入するための流路をもつている。第７図
は高融点の溶融金属の供給に特に適したタンデイ
シユの平面図である。第８図は第７図のタンデイ
ツシユの断面立面図であり、不活性ガスを供給し
ながら比較的薄い金属断面のものを鋳造する連続
鋳造機の上流側すなわち供給端部に関する。第９
図は概ね第３図に類似する断面立面図である。第
９図は不活性ガスを金属供給用開放プールに供給
しながら高融点の金属を連続的に供給する金属供
給組立体と一緒に組立てられるガス遮蔽包囲通風
孔とガス遮蔽流路とを示す。 １……溶融金属、２……樋、４……タンデイツ
シユ、７……ノーズピース、９，１０……鋳込ベ
ルト、１１……機械枠、１７……可撓性無端縁ダ
ム、１８……駆動機構、２５，２６……支持構造
物、４３……ランド、４４……溝、５４……プレ
ナム室、５６……据付ブラケツト、６１……ガス
供給口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属が、下流方向がほぼ水平か又は下方
   に傾いた移動鋳型に導入され、上記溶融金属が対
   向する冷された移動鋳型の表面の間に画成され
   る、溶融金属から直接薄い断面の金属製品を連続
   鋳造する方法において、 金属供給装置と上記移動鋳型の表面との間に
   1.27mm（0.050インチ）より小さい遊〓ギヤツプ
   をもたせて、上記金属供給装置を入口に挿入する
   ステツプと、 上記金属供給装置の下流で下流方向へ延びた少
   なくとも１本の金属供給流路を設けるステツプ
   と、 上記移動鋳型の入口の下流で下流方向に延びた
   少なくとも１つのガス供給流路を設けるステツプ
   と、 さらに不活性ガスを大気圧より僅かに超えた圧
   力で上記ガス供給流路を通して供給するステツプ
   とからなることを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載した溶融金属か
   ら直接薄い断面の製品を連続鋳造する方法におい
   て、上記金属供給装置が耐火物質からなる供給手
   段を包含し、上記耐火物質からなる供給手段に上
   記金属供給流路と、上記ガス供給流路との両方を
   設けることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載した溶融金属か
   ら直接薄い断面の金属製品を連続鋳造する方法に
   おいて、上記支持部材の間に挟まれた上記耐火物
   質を保持するために、上記耐火物質の上下に剛体
   の支持部材を備え、上記金属供給流路の上下の上
   記支持部材の少なくとも一方にガス供給流路を設
   けることを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載した溶融金属か
   ら直接薄い断面の金属製品を連続鋳造する方法に
   おいて、いずれかの金属供給流路の下流の移動鋳
   型の入口内の溶融金属のレベルを維持して移動鋳
   型の入口に空洞を設け、また上記空洞を不活性ガ
   スで被つて上記空洞から大気中のガスを排除しか
   つ上記空洞のガス容量を制御するために、少なく
   とも一つの移動鋳型表面に不活性ガスを上記空洞
   に導入することを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第３項又は第４項に記載した
   溶融金属から直接薄い断面の金属製品を連続鋳造
   する方法において、不活性ガスを、それぞれ遊〓
   ギヤツプと、移動鋳型の入口の方向に移動するそ
   れぞれの移動鋳型表面とへ静かに導き、それによ
   り移動鋳型表面の各々に不活性ガスをそれぞれの
   遊〓ギヤツプを通して移動鋳型の入口に導入する
   ために、上記支持部材の各々の下流に延在しそれ
   ぞれの遊〓ギヤツプ近くで終るガス供給流路を設
   けたことを特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第３，４又は５項に記載した
   方法において、不活性ガスを上方遊〓ギヤツプ近
   くの金属供給装置上に存在させるために、上記金
   属供給流路の上に空気より重い不活性ガスを静か
   に供給し、かつ不活性ガスを下方遊〓ギヤツプ近
   くの金属供給装置に対し上昇しまた引こませるた
   めに、上記金属供給流路の下に空気より軽い不活
   性ガスを静かに供給することを特徴とする方法。 ７ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   移動鋳型の入口の金属供給流路の下流に空洞を形
   成して、移動鋳型の入口に溶融金属が欠如した少
   なくとも１個の小さな空洞を設け、また該空洞を
   大気圧を超えた圧力の不活性ガスで充たして上記
   空洞のガス容量を制御し、不活性ガスを上記ガス
   供給領域から上記空洞に直接供給することを特徴
   とする方法。 ８ 特許請求の範囲第２又は７項記載の方法にお
   いて、上記遊〓ギヤツプをそれぞれの移動鋳型表
   面と軽く接した柔軟な隔離パツキンで緩く封じる
   ステツプをさらに包含する方法。 ９ 特許請求の範囲第２ないし８項のうちのいず
   れか一項に記載した方法において、大気中のガス
   が移動鋳型の入口に近づく時に、不活性ガスを移
   動鋳型の入口から流して、移動鋳型表面に極接近
   して上流に流し、大気中のガスが移動鋳型に入る
   前に、不活性ガスに大気中のガスをそれぞれの移
   動鋳型表面から浄化して排除させるステツプをさ
   らに含む方法。 １０ 特許請求の範囲第２，７，８及び９項のう
   ちのいずれか一項に記載の方法において、上記耐
   火物質からなる供給手段を貫いて互に平行に下流
   方向に延び、溶融金属を上記金属供給流路のすべ
   てを通して上記移動鋳型の入口に供給する複数の
   金属供給流路を設けるステツプと、概ね一対の隣
   接した金属供給流路の間に位置し、これらと平行
   に上記耐火物質からなる供給手段内で下流に延び
   る少なくとも１本のガス供給流路を設けるステツ
   プとをさらに含む方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の方法におい
   て、互に隣接したそれぞれの対の金属供給流路の
   間に上記耐火物質内の下流方向に延びた複数のガ
   ス供給流路を設けて、大気圧を超えた圧力の不活
   性ガスを上記ガス供給通路のすべてを通して移動
   鋳型の入口に同時に供給するステツプをさらに含
   む方法。 １２ 特許請求の範囲第２，７，８，９，１０及
   び１１項のいずれか一項に記載の方法において、
   移動鋳型の入口の溶融金属のレベルの上のガス制
   御空洞に不活性ガスを直接導入するために、上記
   金属供給流路の出口のレベルの上にガス供給流路
   の出口を設ける段をさらに含む方法。 １３ 溶融金属から直接薄い断面の金属製品を連
   続的に鋳造する装置であつて、下流方向がほぼ水
   平又は下方に傾いた移動鋳型に溶融金属を導入
   し、上記移動鋳型が相対向する冷えた移動鋳型表
   面の間に画成された装置において、 上記金属供給装置と上記移動鋳型表面との間に
   1.27mm（0.050インチ）より小さい遊〓ギヤツプ
   をもつて入口に挿入する金属供給装置と、 該金属供給装置がその下流で下流方向に延びる
   少なくとも１本の金属供給流路を有していて、溶
   融金属を上記金属供給流路を通して上記移動鋳型
   の入口に供給する装置と、 上記金属供給装置が移動鋳型の入口の下流方向
   に延びる少なくとも１本のガス供給流路を有して
   いて、不活性ガスを大気圧を僅かに超えた圧力で
   上記ガス供給流路を通して供給する装置と を有することを特徴とする装置。 １４ 特許請求の範囲第１３項に記載の溶融金属
   から直接薄い断面の金属製品を連続的に鋳造する
   装置であつて、金属供給装置が耐火物質からなる
   供給手段を包含する装置において、上記金属供給
   流路と上記ガス供給流路の両方が上記耐火物質か
   らなる供給手段内にあることを特徴とする装置。 １５ 特許請求の範囲第１３項記載の溶融金属か
   ら直接薄い断面の金属製品を連続的に鋳造する装
   置であつて、上記支持部材の間に挟まれた耐火物
   質を保持するために、上記耐火物質の上下に剛体
   の支持部材を有する装置において、上記金属供給
   流路の上下の支持部材の少なくとも一方にガス供
   給流路を設けたことを特徴とする装置。 １６ 特許請求の範囲第１５項に記載の溶融金属
   から直接薄い断面の金属製品を連続的に鋳造する
   装置でおいて、移動鋳型の入口の溶融金属のレベ
   ルがいずれかの金属供給流路の下流にあり、これ
   によつて移動鋳型の入口に空洞がつくられ、か
   つ、上記空洞を不活性ガスで被うことによつて上
   記空洞から大気中のガスを排除しまた上記空洞の
   ガス容量を制御し、少なくとも一方の移動鋳型表
   面が不活性ガスを上記空洞に運び込むことを特徴
   とする装置。 １７ 特許請求の範囲第１５又は１６項に記載の
   溶融金属から直接薄い断面の金属製品を連続的に
   鋳造する装置において、それぞれの遊〓ギヤツプ
   と移動鋳型の方向に移動する移動鋳型表面のそれ
   ぞれとに不活性ガスを静かに導き、それによつて
   移動鋳型表面の各々に、不活性ガスをそれぞれの
   遊〓ギヤツプを通して移動鋳型の入口に導入し、
   ガス供給流路が、上記支持部材の各々の中を下流
   方向に延びかつそれぞれの遊〓ギヤツプ近くで終
   つていることを特徴とする装置。 １８ 特許請求の範囲第１５，１６及び１７項の
   うちのいずれか一項に記載の装置において、不活
   性ガスに上方遊〓ギヤツプ近くの金属供給装置上
   に存在させ、空気より重いガスを上記金属供給流
   路の上方に静かに供給する装置と、不活性ガスに
   下方遊〓ギヤツプ近くの金属供給装置に向つて上
   昇し引き込み、空気より軽い不活性ガスを上記金
   属供給流路に静かに供給する装置とを有すること
   を特徴とする装置。 １９ 特許請求の範囲第１４項に記載の装置にお
   いて、移動鋳型の入口の金属供給流路の下流に空
   洞を形成することによつて、移動鋳型の入口に溶
   融金属が欠如する少なくとも１つの領域を設け、
   該空洞を大気圧を超えた圧力で満たし、これによ
   り上記空洞のガス容量を制御して、不活性ガスを
   上記ガス供給領域から直接上記空洞に供給するた
   めの装置を備えたことを特徴とする装置。 ２０ 特許請求の範囲第１４又は１９項に記載の
   装置において、上記遊〓ギヤツプの各々を緩く塞
   ぐために、それぞれの移動鋳型表面に軽く接触す
   る柔軟な隔離物を備えたことを特徴とする装置。 ２１ 特許請求の範囲第１３ないし２０項のうち
   のいずれか一項に記載の装置において、大気中の
   ガスが入口に近づくときに、不活性ガス流を移動
   鋳型の入口から流して移動鋳型表面に非常に近接
   しかつこれと反対方向（逆方向）の上流に流し
   て、大気中のガスが移動鋳型に入る前に、不活性
   ガスに、それぞれの移動鋳型表面を浄化して大気
   中のガスを排除させるために、それぞれの移動鋳
   型表面に非常に近接して曲がつた遮蔽部材を設け
   たことを特徴とする装置。 ２２ 特許請求の範囲第１４，１９，２０及び２
   １項のうちのいずれか一項に記載の装置におい
   て、互に平行で上記耐火物質からなる供給手段を
   貫いて延びる複数の金属供給流路と、溶融金属を
   上記金属供給流路のすべてを通して上記移動鋳型
   の入口に供給する装置と、一対の隣接した金属供
   給流路と平行でかつ概ねそれらの間にあつて、上
   記耐火物質からなる供給手段の下流方向に延びた
   少なくとも１つのガス供給流路とを設けたことを
   特徴とする装置。 ２３ 特許請求の範囲第２２項に記載の装置にお
   いて、隣接した金属供給流路の各対の間にあつ
   て、上記耐火物質からなる供給手段の中で下流方
   向に延びた複数のガス供給流路と、大気圧を超え
   た圧力の不活性ガスをすべての上記ガス供給流路
   を通して移動鋳型の入口に同時に供給するための
   装置とを設けたことを特徴とする装置。 ２４ 特許請求の範囲第１５，２１，２２，２３
   項のいずれか一項に記載の金属製品を連続的に鋳
   造する装置において、移動鋳型の入口の溶融金属
   のレベルより上にあるガス制御空洞に不活性ガス
   を直接導入するために、ガス供給流路の出口が上
   記金属供給流路の出口のレベルより上に位置する
   ことを特徴とする装置。