【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はポリオレフイン樹脂組成物に関し、
さらに詳しく言うと、成形品にウエルドラインの
目立たないように成形加工することのできるポリ
オレフイン樹脂組成物に関する。
［従来の技術およびその問題点］
従来、プロピレン重合体にタルク等の無機充填
剤を配合して耐衝撃性および剛性をある程度付与
し、しかもその耐衝撃性および剛性のバランスを
もたせることのできることは、公知である（特公
昭60−3413、同3417号公報参照）。
しかしながら、無機充填剤を配合したポリプロ
ピレン樹脂組成物は、成形加工すると、成形品に
ウエルドラインが目立ち、製品価値を低下させて
いる。しかも、このウエルドラインに直交する方
向での強度は低いと、一般的に言われているので
あるから、ウエルドラインを有する成形品の強度
は、前述のように或る程度改善されたとは言え、
未だ十分ではないのである。
この発明は前記事情に基づいてなされたもので
ある。
すなわち、この発明の目的は、成形品はウエル
ドラインが発生しないようなポリオレフイン樹脂
組成物を提供することにある。
この発明の他の目的は、機械的強度の改善され
た成形品に成形加工することのできるポリオレフ
イン樹脂組成物を提供することにある。
［前記問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するためのこの発明の概要
は、エチレン成分含有のプロピレン重合体樹脂(A)
と有機過酸化物で処理したエチレン成分含有のプ
ロピレン重合体樹脂(B)とを含み、前記エチレン成
分含有のプロピレン重合体樹脂(B)の含有量が10重
量％以上である重合体物100重量部と、無機充填
剤１〜50重量部とを有することを特徴とするポリ
オレフイン樹脂組成物である。
前記エチレン成分含有のプロピレン重合体樹脂
（以下、(A)成分と略称することがある。）は、モノ
マー単位としてエチレン成分を含有している重合
物を言い、プロピレンとエチレンとを公知の方法
で共重合して得られる共重合体たとえばエチレン
−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロ
ピレンブロツク共重合体、他のモノマーたとえば
ジシクロペンタジエン等を含むエチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体；ポリプロピレンとポリエ
チレンとのブレンド物；ポリプロピレンおよびポ
リエチレンのブレンド物と前記エチレン−プロピ
レン共重合体とのブレンド物を含めることができ
る。
また製法の観点よりすると、前記エチレン成分
含有のプロピレン重合体樹脂(A)として、チーグラ
ー・ナツタ触媒を使用し、２段または３段以上の
多段重合法により製造して得た、エチレン成分含
有のポリプロピレン重合体も使用することができ
る。この製造方法をさらに説明すると、チーグラ
ー・ナツタ触媒の存在下に、たとえば１段目のプ
ロピレンホモポリマーの重合を行ない、その後、
プロピレンモノマーを除去しあるいは除去せず
に、２段目以降ではエチレンの存在下またはエチ
レンとプロピレンとの共存下で重合反応を行なう
ことによりプロピレン重合体樹脂を製造すること
ができる。各段の反応における圧力は数気圧〜40
気圧、温度は室温〜80℃で良い。また重合反応形
式としては、溶液重合、スラリー重合、気相重合
またはこれらの併用法等を採用することができ
る。この製造方法により得られるポリプロピレン
重合体物は、ポリプロピレンホモポリマーの外に
ポリエチレンあるいはポリエチレンとポリプロピ
レンとの共重合体を含有しているものと推定され
る。
ともあれ、この発明におけるこの(A)成分は、重
合体中に共重合体成分であれ、ホモ重合体成分で
あれ何らかの形でエチレン成分を含有しているこ
とである。
そして、望ましい(A)成分は、重合体中のエチレ
ン含有量が１重量％以上、好ましくは３重量％以
上であると共に、メルトフローインデツクスが10
〜100ｇ／10分、好ましくは15〜50ｇ／10分であ
り、かつシクロヘキサン可溶部の極限粘度（室温
下）が1.0〜6.0dl／ｇ、好ましくは2.0〜5.5dl／
ｇである。
前記(A)成分中のエチレン含有量が１重量％未満
であると、耐衝撃性が向上しないことがある。前
記(A)成分のメルトフローインデツクスが10ｇ／10
分未満であると成形サイクルの低下を生じること
があり、また、100ｇ／10分を越えると、成形品
の耐衝撃性が低下することがある。また前記極限
粘度が1.0dl／ｇ未満であると耐衝撃性が不足す
ることがあり、6.0dl／ｇを越えると光沢ムラ、
フローマーク等が発生することがある。
この望ましい(A)成分は、前記多段重合法で製造
することができる。
有機過酸化物で処理したエチレン成分含有のプ
ロピレン重合体樹脂（以下、(B)成分と略称するこ
とがある。）は、エチレン成分含有のプロピレン
重合体を有機過酸化物で処理して得られるもので
ある。
有機過酸化物で処理する前のエチレン成分含有
のプロピレン重合体は、前記(A)成分と同様のもの
と理解して良い。ただし、(B)成分とするための好
ましいエチレン成分含有のプロピレン重合体は、
前記(A)成分の場合とは異なり、重合体中のエチレ
ン含有量が３重量％以上、好ましくは５重量％以
上であると共に、メルトフローインデツクスが１
〜50ｇ／10分、好ましくは５〜20ｇ／10分であ
り、かつシクロヘキサン可溶部の極限粘度（室温
下）が1.0〜6.0dl／ｇ、好ましくは2.5〜5.5dl／
ｇである。
この(B)成分に供するエチレン成分含有のプロピ
レン重合体に関し、エチレン含有量が３重量％未
満であると、耐衝撃性が向上しないことがあり、
前記メルトフローインデツクスが１ｇ／10分未満
であると成形品に光沢ムラ、フローマークを生じ
ることがあり、また、50ｇ／10分を越えると成形
品のウエルドライン改良の効果が不足することが
あり、前記極限粘度が1.0dl／ｇ未満であると耐
衝撃性が不足することがあり、6.0dl／ｇを越え
ると光沢ムラ、フローマーク等が発生することが
ある。
前記有機過酸化物としては、公知の有機過酸化
物を用いることができ、具体的には、たとえば、
ベンゾイルパーオキサイド、ジクロルベンゾイル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（パーオキシベンゾエート）ヘキシン
−３，１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、ラウロイルパーオキシド、
ｔ−ブチルパーアセテート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３，２，５−ジメチル−２，５ジ−（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーベンゾエ
ート、ｔ−ブチルパーフエニルアセテート、ｔ−
ブチルパーイソブチレート、ｔ−ブチルパーsec
−オクテート、ｔ−ブチルパーピバレート、クミ
ルパーピバレート、ｔ−ブチルパージエチルアセ
テート等が挙げられる。これらの中でも、１，３
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼンおよびジクミルパーオキサイドが好まし
い。
前記(B)成分を得るために、前記(B)成分の原料で
あるエチレン成分含有のプロピレン重合体に対す
るこの有機過酸化物の添加量は、前記(B)成分の原
料であるエチレン成分含有のプロピレン重合体
100重量部に対して、通常、0.01〜0.1重量部、好
ましくは0.01〜0.05重量部である。
また、前記有機過酸化物による処理は、加熱し
ながら行なうのが好ましい。その加熱温度として
は、通常、共重合体の溶融温度あるいは軟化温度
以上であつて分解温度よりも低い温度で行なう。
そして、前記有機過酸化物による処理は、前記
(B)成分の原料であるエチレン成分含有のプロピレ
ン重合体と前記有機過酸化物との混合物を、一軸
押出し機、二軸押出し機、ニーダー、バンバリミ
キサー、ロール等により、溶融混練して行なうこ
とができる。
この有機過酸化物による処理は、前記(B)成分の
メルトフローインデツクスが15〜50ｇ／10分、好
ましくは15〜40ｇ／10分となるように調節するの
が望ましい。
この発明で注目すべきことの一つは、重合体物
が、エチレン成分含有のプロピレン重合体樹脂(A)
と有機過酸化物で処理したエチレン成分含有のプ
ロピレン重合体樹脂(B)とを含み、前記エチレン成
分含有のプロピレン重合体樹脂(B)の含有量が10重
量％以上であることである。
前記(B)成分の含有量が10重量％未満であると、
成形品に発生するウエルドラインの目立ちを防止
することができない。
なお、この発明では、重合体物中に前記(B)成分
を10％以上で含有すれば良いのであるから、重合
体物として、前記(B)成分が100重量％であり、前
記(A)成分が０重量％であるものも含められるのは
言うまでもない。
この発明で注目す可きことの他の一つは、この
ポリオレフイン樹脂組成物は、前記重合体物100
重量部に対して無機充填剤を１〜50重量部、好ま
しくは３〜30重量部で含有することである。
この無機充填剤の配合量が50重量部を超える
と、耐衝撃性が却つて低下し、剛性とのバランス
が悪くなるし、また１重量部未満では耐衝撃性の
向上効果がない。
前記無機充填剤としては特に制限なく任意のも
のを用いることができる。具体的にはタルク、炭
酸カルシウム（重質、軽質、膠質等）、マイカ、
硫酸バリウム、けい酸カルシウム、クレー、炭酸
マグネシウム、アルミナ、シリカ、酸化鉄、硫酸
カルシウム、ガラスビーズ、ガラス粉末、ホワイ
トカーボン、中空ガラス球、けい砂、けい石、カ
ーボンブラツク、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、白艶華、塩基性炭酸マグ
ネシウム、アスベスト、ゼオライト、モリブデ
ン、酸化チタン、けいそう土、セリサイト、シラ
ス、黒鉛、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウ
ム、ガラス繊維、硫酸マグネシウム繊維、ケイ酸
カルシウム繊維、水酸化マグネシウム繊維、チタ
ン酸カルシウム繊維、炭素繊維、チツ化ケイ素ウ
イスカー、炭化ケイ素ウイスカー、セラミツクス
フアイバー、これらの中ではタルクが好ましい。
このポリオレフイン樹脂組成物は、前記(A)成
分、(B)成分および無機充填剤を所定の配合量で配
合してなるものであるが、この発明はさらに他の
第３成分を含有することを妨げるものではない。
前記第３成分として、たとえば、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、ポリエチレン等が挙げら
れる。
前記エチレン−プロピレン共重合体ゴムとして
は、モノマー単位としてのプロピレン含有量が15
〜50重量％であり、ムーニー粘度ML1+4（100℃）
が15〜110であるのが好ましく、また、このエチ
レン−プロピレン共重合体ゴム中には第３成分と
してジエン成分を含有していても良い。このよう
なエチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合量
は、前記(A)成分と有機過酸化物で処理されると共
に含有量が少なくとも10重量％以上である(A)成分
との重合体物100重量部に対して、通常、60重量
部以下、好ましくは15〜45重量部である。このよ
うにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを配合す
ると、ポリオレフイン樹脂組成物により得た成形
品の耐衝撃性の向上を図ることができる。
第３成分としての前記ポリエチレンとしては、
特に限定するものではなく、たとえば高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、綿状低密度ポリエチレン等を使用すること
ができ、その配合量は、通常15重量部以下、好ま
しくは３〜13重量部である。このように、ポリエ
チレンを配合すると、このポリオレフイン樹脂組
成物により得た成形品の部分塗装時において非塗
装面の外観の向上を図ることができる。
さらに第３成分として、この発明の効果を阻害
しない限り、必要に応じて適宜に、滑剤、帯電防
止剤、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、可塑剤、熱安定剤等の各種添加剤を添加配合
することができる。
前記滑剤としては、たとえば流動パラフイン、
天然パラフイン、ワツクス等の炭化水素系滑剤；
高級脂肪酸、オキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑剤；、
脂肪酸の低級アルコール、ポリグリコール等のア
ルコール系滑剤；ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸バリウム等の金属石ケン；シリコンオイ
ル、変性シリコン等のシリコン等が挙げられる。
これらの中でも特に脂肪族系滑剤、アルコール系
滑剤、シリコン等が好適である。
前記帯電防止剤としては、各種の界面活性剤を
使用することができる。また、前記着色剤として
は、難溶性アゾ染料、赤色着色剤、カドミウムイ
エロー、クリームイエロー、トタン白等が挙げら
れる。前記難燃剤としては、たとえば、無機系の
酸化アンチモン、酸化ジルコン等や有機系のリン
酸エステル、トリクレジルホスフエート等が挙げ
られる。前記酸化防止剤としては、トリアゾール
系、サリチル酸系、アクリロニトリル系のものが
用いられる。さらに前記可塑剤といては、たとえ
ば、フタル酸ジエステル、ブタノールジエステ
ル、リン酸ジエステル等が挙げられる。
このポリオレフイン樹脂組成物は、前記(A)成
分、前記(B)成分、前記無機充填剤さらに要すれば
前記第３成分を配合することにより製造すること
ができる。配合の方法としては、特に制限は無
く、たとえば全成分を予備混合しておき、得られ
た予備混合物を混練する方法、あるいはマスター
バツチ方法等が挙げられる。前記混合は、たとえ
ば、リボンブレンダー、タンブルミキサー、ヘン
シエルミキサー等により、前記混練は、オープン
ロール、バンバリミキサー、単軸スクリユー押出
機、２軸スクリユー押出機、単軸往復動スクリユ
ー混練機等により行なうことができる。
このようにして得られるポリオレフイン樹脂組
成物は、射出成形、金型成形、押出成形等の各種
の成形法により種々の成形品に成形される。
このポリオレフイン樹脂組成物を成形加工して
得たものは、ウエルドラインの発生が少なく、機
械的強度が大きいので、自動車用のバンパー、バ
ンパースカート、フエンダー等の車両用の外装成
形品に好適である。
［発明の効果］
この発明によると、このポリオレフイン樹脂組
成物は、有機過酸化物で処理したエチレン成分含
有のプロピレン重合体樹脂を所定量含有する重合
体物とこの重合体物に対して所定量の無機充填剤
とを含有するので、成形加工した場合、成形品に
通常発生するウエルドラインの発生を防止するこ
とができる。
したがつて、ウエルドラインの少ない成形品と
することができるので、このポリオレフイン樹脂
組成物は、機械的強度の大きな成形品とすること
ができる。
［実施例］
次にこの発明の実施例および比較例を示す。
（実施例１〜６、比較例１〜３）
第１表に示す配合量で、エチレン成分含有のプ
ロピレン重合体樹脂（PP−１）と有機過酸化物
で処理したエチレン成分含有のプロピレン重合体
樹脂（PP−２）と、無機充填剤としてのタルク
とをヘンシエルミキサーで混合後、二軸押出し機
でペレツト化した。得られたペレツトを射出成形
機にて試験片を作成し、ウエルドラインの外観評
価およびウエルド塗装外観を目視にて観察した。
ウエルドラインの外観評価
試験片は、厚み３mm、縦横420×100mmの寸法を有
する。この試験片は、前記試験片と同じ内法寸法
を有する金型内に、その短辺の両側のゲート部か
ら溶融したポリオレフイン樹脂組成物を注入して
成形したものであるが、その試験片の中央部には
長辺に直交する方向に延在するウエルドライン
が、通常、形成される。このウエルドラインの盛
り上がりをウエルド高さとし、このウエルド高さ
が小さい程ウエルドラインが目立たない。このウ
エルド高さを表面粗さ計で測定してその大小を評
価し、ウエルドの外観は目視により評価したもの
である。
ウエルド塗装外観の評価
前記試験片に、二液型のアクリル−塩素化ポリプ
ロピレン系の下塗り塗料を10μmの膜厚となるよ
うに塗装し、90℃で30分間乾燥し、その後、二液
型のアクリル−ウレタン系の上塗り塗料を30μm
の膜厚となるように塗装し、90℃で40分間乾燥し
た。その塗装片を24時間放置してから、ウエルド
ラインの外観を目視により評価した。評価内容は
次の通りである。
◎……全くウエルドラインが目立たない。
○……ウエルドラインがほとんど目立たない。
×……ウエルドラインが顕著に目立つ。
次にこの実施例および比較例で使用した成分に
つき説明する。
エチレン成分含有のプロピレン重合体樹脂
第１表中PP−１と略記する。
エチレン含有量５重量％、MI＝30ｇ／10分、シ
クロヘキサン可溶分の極限粘度４dl／ｇ
出光石油化学株式会社製「出光ポリプロ
J03083H」
有機過酸化物で処理したエチレン成分含有のプ
ロピレン重合体樹脂
第１表中、PP−２と略記。
エチレン含有量が90重量％、シクロヘキサン可
溶部の極限粘度が５dl／ｇ、MIが８ｇ／10分で
あるエチレン成分含有のプロピレン重合体（出光
石油化学株式会社製、「出光ポリプロJ785H」）
100重量部と、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロペニル）ベンゼン0.06重量部とを、
単軸押出し機にて、220℃で溶融混することによ
り、表記のエチレン成分含有のポリプロピレン重
合体樹脂を得た。表記のエチレン成分含有のポリ
プロピレン重合体樹脂のMIは40ｇ／10分であつ
た。
タルク
平均粒径は3μm以下。
【表】[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a polyolefin resin composition,
More specifically, the present invention relates to a polyolefin resin composition that can be molded into molded products so that weld lines are not noticeable. [Prior art and its problems] Conventionally, it has not been possible to impart a certain degree of impact resistance and rigidity by blending an inorganic filler such as talc to a propylene polymer, and to achieve a balance between the impact resistance and rigidity. , is publicly known (see Japanese Patent Publication No. 60-3413 and No. 3417). However, when a polypropylene resin composition containing an inorganic filler is molded, weld lines are noticeable in the molded product, reducing the product value. Moreover, it is generally said that the strength in the direction perpendicular to the weld line is low, so even though the strength of molded products with weld lines has been improved to some extent as described above,
It's still not enough. This invention has been made based on the above circumstances. That is, an object of the present invention is to provide a polyolefin resin composition in which molded articles do not have weld lines. Another object of the present invention is to provide a polyolefin resin composition that can be molded into molded articles with improved mechanical strength. [Means for solving the above-mentioned problems] The outline of the present invention for solving the above-mentioned problems is as follows: Propylene polymer resin (A) containing an ethylene component
and an ethylene component-containing propylene polymer resin (B) treated with an organic peroxide, and the content of the ethylene component-containing propylene polymer resin (B) is 10% by weight or more. 1 to 50 parts by weight of an inorganic filler. The propylene polymer resin containing an ethylene component (hereinafter sometimes abbreviated as component (A)) refers to a polymer containing an ethylene component as a monomer unit, and propylene and ethylene are combined by a known method. Copolymers obtained by copolymerization, such as ethylene-propylene random copolymers, ethylene-propylene block copolymers, ethylene-propylene-diene copolymers containing other monomers such as dicyclopentadiene; Blends; Blends of polypropylene and polyethylene with the ethylene-propylene copolymer can be included. In addition, from the viewpoint of the manufacturing method, the ethylene component-containing propylene polymer resin (A) is produced by using a Ziegler-Natsuta catalyst and using a multi-stage polymerization method of two or three or more stages. Polypropylene polymers can also be used. To further explain this production method, for example, a first stage propylene homopolymer is polymerized in the presence of a Ziegler-Natsuta catalyst, and then,
A propylene polymer resin can be produced by performing a polymerization reaction in the presence of ethylene or in the coexistence of ethylene and propylene in the second and subsequent stages, with or without removing the propylene monomer. The pressure in each stage of reaction is several atmospheres ~ 40
The atmospheric pressure and temperature should be between room temperature and 80°C. Further, as the polymerization reaction format, solution polymerization, slurry polymerization, gas phase polymerization, or a combination method thereof can be adopted. It is presumed that the polypropylene polymer obtained by this production method contains polyethylene or a copolymer of polyethylene and polypropylene in addition to the polypropylene homopolymer. In any case, component (A) in this invention contains an ethylene component in some form, whether it is a copolymer component or a homopolymer component. Desirable component (A) has an ethylene content of 1% by weight or more, preferably 3% by weight or more, and a melt flow index of 10% by weight or more.
-100 g/10 minutes, preferably 15-50 g/10 minutes, and the intrinsic viscosity of the cyclohexane soluble portion (at room temperature) is 1.0-6.0 dl/g, preferably 2.0-5.5 dl/g.
It is g. If the ethylene content in the component (A) is less than 1% by weight, impact resistance may not be improved. The melt flow index of component (A) above is 10g/10
If it is less than 100 g/10 minutes, the molding cycle may be reduced, and if it exceeds 100 g/10 minutes, the impact resistance of the molded product may be reduced. In addition, if the intrinsic viscosity is less than 1.0 dl/g, impact resistance may be insufficient, and if it exceeds 6.0 dl/g, uneven gloss may occur.
Flow marks etc. may occur. This desirable component (A) can be produced by the multistage polymerization method described above. A propylene polymer resin containing an ethylene component treated with an organic peroxide (hereinafter sometimes abbreviated as component (B)) is obtained by treating a propylene polymer containing an ethylene component with an organic peroxide. It is something. The propylene polymer containing an ethylene component before being treated with an organic peroxide may be understood to be the same as the component (A) above. However, the preferred ethylene component-containing propylene polymer for component (B) is:
Unlike the case of component (A) above, the ethylene content in the polymer is 3% by weight or more, preferably 5% by weight or more, and the melt flow index is 1% by weight or more.
-50 g/10 minutes, preferably 5-20 g/10 minutes, and the intrinsic viscosity of the cyclohexane soluble portion (at room temperature) is 1.0-6.0 dl/g, preferably 2.5-5.5 dl/g.
It is g. Regarding the ethylene component-containing propylene polymer used for component (B), if the ethylene content is less than 3% by weight, the impact resistance may not be improved.
If the melt flow index is less than 1 g/10 minutes, uneven gloss or flow marks may occur on the molded product, and if it exceeds 50 g/10 minutes, the weld line improvement effect of the molded product may be insufficient. If the intrinsic viscosity is less than 1.0 dl/g, impact resistance may be insufficient, and if it exceeds 6.0 dl/g, uneven gloss, flow marks, etc. may occur. As the organic peroxide, known organic peroxides can be used, and specifically, for example,
Benzoyl peroxide, dichlorobenzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-
t-Butyl peroxide, 2,5-dimethyl-
2,5-di(peroxybenzoate)hexyne-3,1,3-bis(t-butylperoxyisopropyl)benzene, lauroyl peroxide,
t-Butyl peracetate, 2,5-dimethyl-
2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-
3,2,5-dimethyl-2,5 di-(t-butylperoxy)hexane, t-butyl perbenzoate, t-butyl perphenyl acetate, t-
Butyl perisobutyrate, t-butyl per sec
-octate, t-butyl perpivalate, cumyl perpivalate, t-butylperdiethyl acetate, and the like. Among these, 1,3
-bis(t-butylperoxyisopropyl)benzene and dicumyl peroxide are preferred. In order to obtain the component (B), the amount of organic peroxide added to the ethylene component-containing propylene polymer, which is the raw material for the component (B), is the same as that of the ethylene component-containing propylene polymer, which is the raw material for the component (B). propylene polymer
It is usually 0.01 to 0.1 part by weight, preferably 0.01 to 0.05 part by weight per 100 parts by weight. Further, the treatment with the organic peroxide is preferably performed while heating. The heating temperature is usually higher than the melting temperature or softening temperature of the copolymer and lower than the decomposition temperature. Then, the treatment with the organic peroxide is performed as described above.
A mixture of a propylene polymer containing an ethylene component, which is a raw material for component (B), and the organic peroxide is melt-kneaded using a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a kneader, a Banbury mixer, a roll, etc. I can do it. This treatment with an organic peroxide is desirably adjusted so that the melt flow index of component (B) is 15 to 50 g/10 minutes, preferably 15 to 40 g/10 minutes. One thing to note about this invention is that the polymer material is a propylene polymer resin (A) containing an ethylene component.
and an ethylene component-containing propylene polymer resin (B) treated with an organic peroxide, and the content of the ethylene component-containing propylene polymer resin (B) is 10% by weight or more. When the content of the component (B) is less than 10% by weight,
It is not possible to prevent weld lines from appearing on molded products. In addition, in this invention, since it is sufficient to contain the above-mentioned (B) component in the polymer product at 10% or more, the above-mentioned (B) component is 100% by weight as a polymer product, and the above-mentioned (A) Needless to say, those containing 0% by weight of the components are also included. Another thing to note about this invention is that this polyolefin resin composition is made of 100% of the polymer
The inorganic filler is contained in an amount of 1 to 50 parts by weight, preferably 3 to 30 parts by weight. If the amount of the inorganic filler exceeds 50 parts by weight, the impact resistance will be even lower and the balance with rigidity will deteriorate, and if it is less than 1 part by weight, there will be no effect of improving the impact resistance. Any inorganic filler can be used without particular limitation. Specifically, talc, calcium carbonate (heavy, light, colloid, etc.), mica,
Barium sulfate, calcium silicate, clay, magnesium carbonate, alumina, silica, iron oxide, calcium sulfate, glass beads, glass powder, white carbon, hollow glass bulb, silica sand, silica stone, carbon black, aluminum hydroxide, hydroxide Magnesium, zinc oxide, white oxide, basic magnesium carbonate, asbestos, zeolite, molybdenum, titanium oxide, diatomaceous earth, sericite, shirasu, graphite, calcium hydroxide, calcium sulfite, glass fiber, magnesium sulfate fiber, calcium silicate fiber , magnesium hydroxide fiber, calcium titanate fiber, carbon fiber, silicon titanate whisker, silicon carbide whisker, ceramic fiber, and among these, talc is preferred. This polyolefin resin composition is formed by blending the above-mentioned (A) component, (B) component, and an inorganic filler in predetermined amounts, but the present invention also includes a third component. It's not a hindrance. Examples of the third component include ethylene-propylene copolymer rubber, polyethylene, and the like. The ethylene-propylene copolymer rubber has a propylene content as a monomer unit of 15
~50% by weight, Mooney viscosity ML 1+4 (100℃)
is preferably from 15 to 110, and this ethylene-propylene copolymer rubber may also contain a diene component as a third component. The blending amount of such ethylene-propylene copolymer rubber is 100% of a polymer of component (A) and component (A) treated with an organic peroxide and containing at least 10% by weight. It is usually 60 parts by weight or less, preferably 15 to 45 parts by weight. By blending the ethylene-propylene copolymer rubber in this manner, it is possible to improve the impact resistance of molded articles obtained from the polyolefin resin composition. As the polyethylene as the third component,
There are no particular limitations, and for example, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, cotton-like low-density polyethylene, etc. can be used, and the blending amount is usually 15 parts by weight or less, preferably 3 to 13 parts by weight. Department. By blending polyethylene in this way, it is possible to improve the appearance of the non-painted surface when partially painting a molded article obtained using this polyolefin resin composition. Furthermore, as a third component, lubricants, antistatic agents, colorants, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, heat stabilizers, etc. Various additives can be added and blended. Examples of the lubricant include liquid paraffin,
Hydrocarbon lubricants such as natural paraffin and wax;
Fatty acid lubricants such as higher fatty acids and oxyfatty acids;
Examples include alcohol-based lubricants such as lower alcohols of fatty acids and polyglycols; metal soaps such as calcium stearate and barium stearate; silicone such as silicone oil and modified silicone; and the like.
Among these, aliphatic lubricants, alcohol lubricants, silicones, etc. are particularly suitable. Various surfactants can be used as the antistatic agent. Further, examples of the coloring agent include poorly soluble azo dyes, red coloring agents, cadmium yellow, cream yellow, galvanized iron white, and the like. Examples of the flame retardant include inorganic antimony oxide, zirconium oxide, etc., and organic phosphoric acid ester, tricresyl phosphate, etc. As the antioxidant, triazole-based, salicylic acid-based, and acrylonitrile-based antioxidants are used. Further, examples of the plasticizer include phthalic acid diester, butanol diester, phosphoric acid diester, and the like. This polyolefin resin composition can be produced by blending the component (A), the component (B), the inorganic filler, and, if necessary, the third component. There are no particular restrictions on the blending method, and examples include a method of premixing all the components and kneading the obtained premix, a masterbatch method, and the like. The mixing is performed using, for example, a ribbon blender, tumble mixer, Henschel mixer, etc., and the kneading is performed using an open roll, Banbury mixer, single-screw extruder, twin-screw extruder, single-screw reciprocating screw kneader, etc. be able to. The polyolefin resin composition thus obtained is molded into various molded articles by various molding methods such as injection molding, mold molding, and extrusion molding. Products obtained by molding this polyolefin resin composition have fewer weld lines and high mechanical strength, so they are suitable for exterior molded products for vehicles such as automobile bumpers, bumper skirts, and fenders. . [Effects of the Invention] According to the present invention, the polyolefin resin composition includes a polymer material containing a predetermined amount of a propylene polymer resin containing an ethylene component treated with an organic peroxide, and a predetermined amount of the polymer material. Since it contains an inorganic filler, it is possible to prevent the formation of weld lines that normally occur in molded products when molded. Therefore, since a molded article with fewer weld lines can be obtained, this polyolefin resin composition can be used as a molded article with high mechanical strength. [Example] Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown. (Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 3) Ethylene component-containing propylene polymer treated with ethylene component-containing propylene polymer resin (PP-1) and organic peroxide in the blending amounts shown in Table 1. The resin (PP-2) and talc as an inorganic filler were mixed using a Henschel mixer, and then pelletized using a twin-screw extruder. A test piece was prepared from the obtained pellet using an injection molding machine, and the appearance of the weld line and the appearance of the weld coating were visually observed. The weld line appearance evaluation test piece has a thickness of 3 mm and dimensions of 420 x 100 mm in length and width. This test piece was molded by injecting a molten polyolefin resin composition into a mold having the same internal dimensions as the test piece from the gates on both sides of the short side. A weld line extending in a direction perpendicular to the long sides is usually formed in the center. The rise of this weld line is defined as the weld height, and the smaller the weld height, the less noticeable the weld line is. The height of the weld was measured with a surface roughness meter to evaluate its size, and the appearance of the weld was evaluated visually. Evaluation of Weld Paint Appearance A two-component acrylic-chlorinated polypropylene undercoat was applied to the test piece to a film thickness of 10 μm, dried at 90°C for 30 minutes, and then a two-component acrylic undercoat was applied to the test piece. −Urethane-based topcoat paint with a thickness of 30 μm
The film was coated to a film thickness of , and dried at 90°C for 40 minutes. After the painted piece was left for 24 hours, the appearance of the weld line was visually evaluated. The evaluation details are as follows. ◎...The weld line is not noticeable at all. ○...The weld line is hardly noticeable. ×...The weld line is conspicuous. Next, the components used in this example and comparative example will be explained. Propylene polymer resin containing ethylene component Abbreviated as PP-1 in Table 1. Ethylene content 5% by weight, MI = 30g/10 min, intrinsic viscosity of cyclohexane soluble portion 4dl/g Idemitsu Polypropylene, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.
J03083H” Propylene polymer resin containing ethylene component treated with organic peroxide In Table 1, abbreviated as PP-2. An ethylene-containing propylene polymer with an ethylene content of 90% by weight, an intrinsic viscosity of the cyclohexane soluble portion of 5 dl/g, and an MI of 8 g/10 min (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., "Idemitsu Polypro J785H")
100 parts by weight, and 0.06 parts by weight of 1,3-bis(t-butylperoxyisopropenyl)benzene,
By melt-mixing at 220°C in a single-screw extruder, a polypropylene polymer resin containing an ethylene component as described above was obtained. The indicated MI of the polypropylene polymer resin containing an ethylene component was 40 g/10 minutes. Talc Average particle size is 3μm or less. 【table】