JPH0572805B2 - - Google Patents
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- JPH0572805B2 JPH0572805B2 JP63129710A JP12971088A JPH0572805B2 JP H0572805 B2 JPH0572805 B2 JP H0572805B2 JP 63129710 A JP63129710 A JP 63129710A JP 12971088 A JP12971088 A JP 12971088A JP H0572805 B2 JPH0572805 B2 JP H0572805B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
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- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はマツトレス用クツシヨン材に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
マツトレスとして一般的に要求される代表的な
条件としては適度のクツシヨン性と通気性とがあ
る。
条件としては適度のクツシヨン性と通気性とがあ
る。
即ち、クツシヨン性において、マツトレスは少
なくとも身体当接側を柔軟にしなければならない
が、全体が柔軟であると体重により身体が不自然
に沈んで寝心地が悪く、寝返りもし難くくなつて
疲労も大きくなる。従つて、この身体の不自然な
沈み込みを防ぐためにはクツシヨン材に適度の剛
性が必要である。
なくとも身体当接側を柔軟にしなければならない
が、全体が柔軟であると体重により身体が不自然
に沈んで寝心地が悪く、寝返りもし難くくなつて
疲労も大きくなる。従つて、この身体の不自然な
沈み込みを防ぐためにはクツシヨン材に適度の剛
性が必要である。
適度の剛性を有するクツシヨン材としては、従
来例えば、硬質の合成樹脂発泡板や、多数のコイ
ルスプリングを縦横に装置したスプリング構造
体、または特開昭52−152573号公報、特公昭61−
36954号公報等に開示されるように無数の巻縮ス
テープルを、必要に応じてニードル加工を施して
成形し、各ステープルの接合点を接着剤で結合し
て保持したもの等があり、一般的に後二者は通気
性にも優れている。
来例えば、硬質の合成樹脂発泡板や、多数のコイ
ルスプリングを縦横に装置したスプリング構造
体、または特開昭52−152573号公報、特公昭61−
36954号公報等に開示されるように無数の巻縮ス
テープルを、必要に応じてニードル加工を施して
成形し、各ステープルの接合点を接着剤で結合し
て保持したもの等があり、一般的に後二者は通気
性にも優れている。
そして以上のクツシヨン材は、例えばその上下
側にばね定数の小さな柔軟なクツシヨン材を積層
してマツトレスの詰め物とすることにより身体当
接面近傍及びその反対面近傍を柔軟に構成してい
る。
側にばね定数の小さな柔軟なクツシヨン材を積層
してマツトレスの詰め物とすることにより身体当
接面近傍及びその反対面近傍を柔軟に構成してい
る。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、近来のベツド、特に病院等において
患者等が使用するベツドは殆んどが床板起伏式に
構成されており、かかるベツドに使用するマツト
レスは床板の起伏に追随して曲がらなければなら
ない。
患者等が使用するベツドは殆んどが床板起伏式に
構成されており、かかるベツドに使用するマツト
レスは床板の起伏に追随して曲がらなければなら
ない。
しかしながら前述したように適度の剛性を有す
るクツシヨン材は、その剛性故に曲がり難くく、
これを詰め物としたマツトレスを前述のベツドに
使用すると、曲げた際に一部が膨出したり、型く
ずれしたり、損傷が生じる等の不都合を生じ易
く、寝心地が次第に悪化したり、耐久性も悪化す
る等の問題点がある。
るクツシヨン材は、その剛性故に曲がり難くく、
これを詰め物としたマツトレスを前述のベツドに
使用すると、曲げた際に一部が膨出したり、型く
ずれしたり、損傷が生じる等の不都合を生じ易
く、寝心地が次第に悪化したり、耐久性も悪化す
る等の問題点がある。
本発明は以上の問題点に鑑みて創案されたもの
で、即ち、マツトレスのクツシヨン材としての前
述した各条件、即ち、身体の不自然な沈み込みを
防ぐための適度の剛性、身体当接面及びその反対
面の近傍の柔軟性並びに適度の曲がり易さの全て
を満たすクツシヨン材を提供することを目的とす
るものである。
で、即ち、マツトレスのクツシヨン材としての前
述した各条件、即ち、身体の不自然な沈み込みを
防ぐための適度の剛性、身体当接面及びその反対
面の近傍の柔軟性並びに適度の曲がり易さの全て
を満たすクツシヨン材を提供することを目的とす
るものである。
（課題を解決するための手段）
前述した目的を達成するための本発明の構成
を、実施例に対応する第１図〜第９図を参照して
説明すると、まず第１項記載のクツシヨン材は、
無数の巻縮ステープルの集積体２に、厚さ方向に
針３を刺し込んでニードル加工を施して成る平板
状部材４を、上下方向に交互に連続的に屈曲さ
せ、連接して波形板状に形成し、この波形板状部
材５を、縫い目線１１が表裏側において連接方向
に形成されるように縫製加工して保保持したもの
である。
を、実施例に対応する第１図〜第９図を参照して
説明すると、まず第１項記載のクツシヨン材は、
無数の巻縮ステープルの集積体２に、厚さ方向に
針３を刺し込んでニードル加工を施して成る平板
状部材４を、上下方向に交互に連続的に屈曲さ
せ、連接して波形板状に形成し、この波形板状部
材５を、縫い目線１１が表裏側において連接方向
に形成されるように縫製加工して保保持したもの
である。
次に、第２項記載のクツシヨン材は、第１項記
載のクツシヨン材において、波形板状部材の縫製
加工はキルテイング加工としたものである。
載のクツシヨン材において、波形板状部材の縫製
加工はキルテイング加工としたものである。
次に、第３項記載のクツシヨン材は、第１項ま
たは第２項記載のクツシヨン材において、波形板
状部材５における連接部分７を傾斜させたもので
ある。
たは第２項記載のクツシヨン材において、波形板
状部材５における連接部分７を傾斜させたもので
ある。
（作用）
波形板状部材５においては、使用者の体重は、
上側の屈曲部分６ｕから連接部分７を経て下側の
屈曲部分６ｌ方向に加わる。
上側の屈曲部分６ｕから連接部分７を経て下側の
屈曲部分６ｌ方向に加わる。
一方、波形板状部材５を構成する平板状部材４
は、ニードル加工を施していることからばね定数
が厚さ方向には小さく、拡がり方向には大きい。
は、ニードル加工を施していることからばね定数
が厚さ方向には小さく、拡がり方向には大きい。
このため平板状部材４の厚さ方向に対応する屈
曲部分６はばね定数が小さく、従つて柔軟である
ので、上側の屈曲部分６ｕでは、使用者の身体を
柔軟に支持すると共に、下側の屈曲部分６ｌでは
衝撃の緩和が行われる。また連接部分７は平板状
部材４の拡がり方向に対応するのでばね定数が大
きく、適度の剛性を有するため、身体の不自然な
沈み込みを防止する。
曲部分６はばね定数が小さく、従つて柔軟である
ので、上側の屈曲部分６ｕでは、使用者の身体を
柔軟に支持すると共に、下側の屈曲部分６ｌでは
衝撃の緩和が行われる。また連接部分７は平板状
部材４の拡がり方向に対応するのでばね定数が大
きく、適度の剛性を有するため、身体の不自然な
沈み込みを防止する。
上記クツシヨン材を上下方向に、例えば上方に
曲げるに際しては、第５図に示す連接部分７ｌ，
７ｒには、上部に圧縮荷重、下部に引張荷重が加
わり、これら荷重が曲げに対する抵抗となるので
あるが、これらの荷重が加わる連接部分７の厚さ
ａは、波形板状部材５全体としての厚さl1、（＝
ａ＋2b）よりも薄いことに加えて、これらの荷
重方向はばね定数の小さい前記平板状部材４の厚
さ方向に対応するので、前記抵抗力は小さく、従
つて容易に曲げることができると共に、隣接の屈
曲部分６間の間〓ｄにより、曲げ側への部材の膨
出を防ぐことができる。
曲げるに際しては、第５図に示す連接部分７ｌ，
７ｒには、上部に圧縮荷重、下部に引張荷重が加
わり、これら荷重が曲げに対する抵抗となるので
あるが、これらの荷重が加わる連接部分７の厚さ
ａは、波形板状部材５全体としての厚さl1、（＝
ａ＋2b）よりも薄いことに加えて、これらの荷
重方向はばね定数の小さい前記平板状部材４の厚
さ方向に対応するので、前記抵抗力は小さく、従
つて容易に曲げることができると共に、隣接の屈
曲部分６間の間〓ｄにより、曲げ側への部材の膨
出を防ぐことができる。
波形板状部材５は、縫い目線１１が表裏側にお
いて連接方向に形成されるように縫製加工して保
持するため、夫々の連接部分７が互いに離れる方
向に移動するのを確実に防止することができ、従
つて使用による型くずれがしにくい。
いて連接方向に形成されるように縫製加工して保
持するため、夫々の連接部分７が互いに離れる方
向に移動するのを確実に防止することができ、従
つて使用による型くずれがしにくい。
（実施例）
以上の本発明のクツシヨン材を図の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第３図において符号１はニードル加工機、２は
無数の巻縮ステープルの集積体を示すものであ
る。巻縮ステープル２の材質、繊度及び長さは例
えば次のようなものを適宜に選択することができ
る。
無数の巻縮ステープルの集積体を示すものであ
る。巻縮ステープル２の材質、繊度及び長さは例
えば次のようなものを適宜に選択することができ
る。
材質 ポリエステル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン繊維やこれらの複合繊維 繊度 30〜1000（デニール） 長さ 25〜200（mm） 以上の集積体２に、ニードル加工機１において
厚さ方向に針３を刺し込んでニードル加工を施
し、平板状部材４を構成する。
ロピレン繊維やこれらの複合繊維 繊度 30〜1000（デニール） 長さ 25〜200（mm） 以上の集積体２に、ニードル加工機１において
厚さ方向に針３を刺し込んでニードル加工を施
し、平板状部材４を構成する。
ニードル加工前には、例えば第４図ａに示すよ
うに単にランダムに存在していた無数の巻縮ステ
ープルは、ニードル加工により、三次元方向に相
互にからみ合い結合するが、この際、針３が通つ
た部分とその近傍においては、第４図ｂに示すよ
うに、その向きが厚さ方向に向けられたステープ
ルの割合が大きくなる。
うに単にランダムに存在していた無数の巻縮ステ
ープルは、ニードル加工により、三次元方向に相
互にからみ合い結合するが、この際、針３が通つ
た部分とその近傍においては、第４図ｂに示すよ
うに、その向きが厚さ方向に向けられたステープ
ルの割合が大きくなる。
この結果、平板状部材４は、その厚さ方向と、
厚さ方向と直交する拡がり方向とでクツシヨン性
が異なり、即ち第６図ａに示すように、ばね定数
が厚さ方向には小さく、拡がり方向には大きくな
る。
厚さ方向と直交する拡がり方向とでクツシヨン性
が異なり、即ち第６図ａに示すように、ばね定数
が厚さ方向には小さく、拡がり方向には大きくな
る。
本発明のクツシヨン材は、以上の如くして構成
した平板状部材４を、上下方向に交互に連続的に
屈曲させ、連接して波形板状部材５を形成し、こ
れを縫い目線１１が表裏側において連接方向に形
成されるように縫製加工して保持して構成する。
した平板状部材４を、上下方向に交互に連続的に
屈曲させ、連接して波形板状部材５を形成し、こ
れを縫い目線１１が表裏側において連接方向に形
成されるように縫製加工して保持して構成する。
図において、符号６は屈曲部分、７は連接部分
を示すものである。第１図に示す構成では連接部
分７は直立させており、また第２図に示す構成で
は連接部分７は傾斜させている。
を示すものである。第１図に示す構成では連接部
分７は直立させており、また第２図に示す構成で
は連接部分７は傾斜させている。
波形板状部材５の縫製加工による保持方法を説
明すると、まず第７図、第８図の方法は、波形板
状部材５を、その表裏側の布またはシート９と共
に糸１０により縫製するいわゆるキルテイング加
工としている。この他、糸１０のみで縫製するこ
ともできる。勿論、これらの縫製加工のいずれに
おいても縫い目線１１は波形板状部材５の表裏側
において、連接方向、即ち夫々の屈曲部分６を横
断する方向に形成されるものとする。
明すると、まず第７図、第８図の方法は、波形板
状部材５を、その表裏側の布またはシート９と共
に糸１０により縫製するいわゆるキルテイング加
工としている。この他、糸１０のみで縫製するこ
ともできる。勿論、これらの縫製加工のいずれに
おいても縫い目線１１は波形板状部材５の表裏側
において、連接方向、即ち夫々の屈曲部分６を横
断する方向に形成されるものとする。
また前記布またはシート９は、マツトレスとし
ての被覆材８を兼用する構成としても良いし、別
体として構成、即ち、布またはシート９により保
持したクツシヨン材を詰め物として、他の被覆材
で被覆する構成としても良い。
ての被覆材８を兼用する構成としても良いし、別
体として構成、即ち、布またはシート９により保
持したクツシヨン材を詰め物として、他の被覆材
で被覆する構成としても良い。
また縫製加工の具体的方法及び縫製における上
下方向の糸１０の位置も適宜で、例えば第８図
ａ，ｂのものでは連接部分７の中央部に上下方向
の糸１０を通して縫製しており、また第９図ａ，
ｂでは隣接の連接部分７間に上下方向の糸１０を
通して縫製している。また夫々の図に示したもの
において、ａは１本の糸による環縫い、ｂは上糸
と下糸を用いる本縫いを示すものである。
下方向の糸１０の位置も適宜で、例えば第８図
ａ，ｂのものでは連接部分７の中央部に上下方向
の糸１０を通して縫製しており、また第９図ａ，
ｂでは隣接の連接部分７間に上下方向の糸１０を
通して縫製している。また夫々の図に示したもの
において、ａは１本の糸による環縫い、ｂは上糸
と下糸を用いる本縫いを示すものである。
以上のようにして構成される本発明のクツシヨ
ン部材は、それ自体のみで、または必要に応じて
他のクツシヨン材と共に詰め物として被覆材で被
覆してマツトレスを構成する。
ン部材は、それ自体のみで、または必要に応じて
他のクツシヨン材と共に詰め物として被覆材で被
覆してマツトレスを構成する。
以上の構成のマツトレスの使用時において、使
用者の体重は、波形板状部材５において上側の屈
曲部分６ｕから連接部分７を経て下側の屈曲部分
６ｌ方向に加わる。
用者の体重は、波形板状部材５において上側の屈
曲部分６ｕから連接部分７を経て下側の屈曲部分
６ｌ方向に加わる。
この際、屈曲部分６は頂部が前記平板状部材４
の厚さ方向に対応し、順次連接部分７側に行く
程、前記拡がり方向に移行するものであるので、
この屈曲部分６は前述したようにばね定数が小さ
い。従つて柔軟であるので、上側の屈曲部分６ｕ
では、使用者の身体を柔軟に支持すると共に、下
側の屈曲部分６ｌでは衝撃の緩和が行われる。一
方、連接部分７は、前記平板状部材４の拡がり方
向に対応するので、ばね定数が大きく、適度の剛
性を有するので、身体の不自然な沈み込みを防止
する。
の厚さ方向に対応し、順次連接部分７側に行く
程、前記拡がり方向に移行するものであるので、
この屈曲部分６は前述したようにばね定数が小さ
い。従つて柔軟であるので、上側の屈曲部分６ｕ
では、使用者の身体を柔軟に支持すると共に、下
側の屈曲部分６ｌでは衝撃の緩和が行われる。一
方、連接部分７は、前記平板状部材４の拡がり方
向に対応するので、ばね定数が大きく、適度の剛
性を有するので、身体の不自然な沈み込みを防止
する。
このように本発明のクツシヨン材は、恰かも前
述したように、剛性を有するクツシヨン材の上下
側に柔軟なクツシヨン材を積層したものと同様な
クツシヨン性を有する。即ち、本発明のクツシヨ
ン材では、荷重を徐々に加えてゆくと、第６図ｂ
に示すようにまず当初は荷重の変化に対するひず
みの変化が大きく、即ち、ばね定数が小さいのに
対して、ひずみが所定値を越えると、荷重の変化
に対するひずみの変化が小さくなり、即ちばね定
数が大きくなる。所定値までのひずみは屈曲部分
６のひずみと考えられ、かかることから本発明の
クツシヨン材は、剛性を有するクツシヨン材の上
下側に柔軟なクツシヨン材を積層したものと同様
なクツシヨン性を有することがわかる。
述したように、剛性を有するクツシヨン材の上下
側に柔軟なクツシヨン材を積層したものと同様な
クツシヨン性を有する。即ち、本発明のクツシヨ
ン材では、荷重を徐々に加えてゆくと、第６図ｂ
に示すようにまず当初は荷重の変化に対するひず
みの変化が大きく、即ち、ばね定数が小さいのに
対して、ひずみが所定値を越えると、荷重の変化
に対するひずみの変化が小さくなり、即ちばね定
数が大きくなる。所定値までのひずみは屈曲部分
６のひずみと考えられ、かかることから本発明の
クツシヨン材は、剛性を有するクツシヨン材の上
下側に柔軟なクツシヨン材を積層したものと同様
なクツシヨン性を有することがわかる。
次に、床板起伏式寝台に於けるマツトレスの使
用において、例えば使用者の背中の部分に対応す
る床板部分を回動上昇させると、マツトレスはこ
の床板部分と、他の床板部分との境界に対応する
上方位置を曲げ位置として上側曲げ方向の荷重が
加わる。
用において、例えば使用者の背中の部分に対応す
る床板部分を回動上昇させると、マツトレスはこ
の床板部分と、他の床板部分との境界に対応する
上方位置を曲げ位置として上側曲げ方向の荷重が
加わる。
しかして、第５図の符号Ｃが上方への曲げ位置
であるとすると、この位置Ｃを挟んで両側の連接
部分７ｌ，７ｒには、上部に圧縮荷重、下部に引
張荷重が加わり、これらの荷重が曲げに対する抵
抗となるのであるが、これらの荷重が加わる連接
部分７の厚さａは、クツシヨン材全体としての厚
さl1、（＝ａ＋2b）よりも薄いことに加えて、こ
れらの荷重方向はばね定数の小さい前記平板状部
材４の厚さ方向に対応するので、前記抵抗力は小
さく、従つて容易に曲げることができると共に、
隣接の屈曲部分６間の間〓ｄにより、曲げ側への
部材の膨出を防ぐことができる。クツシヨン材全
体の厚さl1に対する連接部分７の厚さａの割合
は、第２図に示すように連接部分７を傾斜させる
と、第１図、第５図のように直立させた場合より
も小さくすることができ、より曲げ易くすること
ができる。また、このように連接部分７を傾斜さ
せることにより、クツシヨン性を変えることもで
きる。
であるとすると、この位置Ｃを挟んで両側の連接
部分７ｌ，７ｒには、上部に圧縮荷重、下部に引
張荷重が加わり、これらの荷重が曲げに対する抵
抗となるのであるが、これらの荷重が加わる連接
部分７の厚さａは、クツシヨン材全体としての厚
さl1、（＝ａ＋2b）よりも薄いことに加えて、こ
れらの荷重方向はばね定数の小さい前記平板状部
材４の厚さ方向に対応するので、前記抵抗力は小
さく、従つて容易に曲げることができると共に、
隣接の屈曲部分６間の間〓ｄにより、曲げ側への
部材の膨出を防ぐことができる。クツシヨン材全
体の厚さl1に対する連接部分７の厚さａの割合
は、第２図に示すように連接部分７を傾斜させる
と、第１図、第５図のように直立させた場合より
も小さくすることができ、より曲げ易くすること
ができる。また、このように連接部分７を傾斜さ
せることにより、クツシヨン性を変えることもで
きる。
以上の如くして、本発明のクツシヨン材は、身
体の不自然な沈み込みを防ぐための適度の剛性、
身体当接面及びその反対面近傍の柔軟性並びに適
度の曲がり易さの全てを満たすことができるので
ある。
体の不自然な沈み込みを防ぐための適度の剛性、
身体当接面及びその反対面近傍の柔軟性並びに適
度の曲がり易さの全てを満たすことができるので
ある。
尚、波形板状に形成した部材４の保持は、以上
の縫製加工に、接着または溶着による保持を組み
合わせることもできる。また、無数の巻縮ステー
プルの集積体２は、ニードル加工後に、必要に応
じて例えば前記特公昭61−36954号公報等に開示
されるように、各ステープルの接合点を接着剤で
結合したり、また他の方法として予め各ステープ
ルの外周に熱溶融樹脂をコーテイングしてこれを
溶融して前記接合点を結合して、それらの結合性
を高めるようにすることができる。
の縫製加工に、接着または溶着による保持を組み
合わせることもできる。また、無数の巻縮ステー
プルの集積体２は、ニードル加工後に、必要に応
じて例えば前記特公昭61−36954号公報等に開示
されるように、各ステープルの接合点を接着剤で
結合したり、また他の方法として予め各ステープ
ルの外周に熱溶融樹脂をコーテイングしてこれを
溶融して前記接合点を結合して、それらの結合性
を高めるようにすることができる。
また、前述した通り、本発明のクツシヨン材
は、これ自体のみを詰め物としてマツトレスを構
成しても良いし、他のクツシヨン材を併用してマ
ツトレスを構成してもよいことは勿論である。
は、これ自体のみを詰め物としてマツトレスを構
成しても良いし、他のクツシヨン材を併用してマ
ツトレスを構成してもよいことは勿論である。
尚、第６図ａは、繊度100デニール、長さ50mm
のポリエステル巻縮ステープルの集積体２に、略
18mm2当り１本程度のニードリング加工を施して、
厚さ20mmの平板状部材４を構成し、これを４枚積
層して縦80mm×横80mm×高さ80mmの立方体形状に
構成した試験材の２つを、夫々直交方向に荷重を
加えて、ひずみとの関係を測定した結果を表わし
たものである。また第６図ｂは、かかる平板状部
材４により、第５図においてl1＝90mm、l2＝20mm
のクツシヨン材を構成し、このクツシヨン材にお
いて荷重とひずみとの関係を測定した結果を表わ
したものである。
のポリエステル巻縮ステープルの集積体２に、略
18mm2当り１本程度のニードリング加工を施して、
厚さ20mmの平板状部材４を構成し、これを４枚積
層して縦80mm×横80mm×高さ80mmの立方体形状に
構成した試験材の２つを、夫々直交方向に荷重を
加えて、ひずみとの関係を測定した結果を表わし
たものである。また第６図ｂは、かかる平板状部
材４により、第５図においてl1＝90mm、l2＝20mm
のクツシヨン材を構成し、このクツシヨン材にお
いて荷重とひずみとの関係を測定した結果を表わ
したものである。
（発明の効果）
本発明は以上の通り、無数の巻縮ステープルの
集積体に、厚さ方向に針を刺し込んでニードル加
工を施して成る平板状部材を、上下方向に交互に
連続的に屈曲させ、連接して波形板状に形成し、
この波形板状部材を保持してクツシヨン材を構成
したので、身体の不自然な沈み込みを防ぐための
適度の剛性、身体当接面及びその反対面近傍の柔
軟性並びに適度の曲がり易さの全てを満たすこと
ができ、良好な通気性も得られるという格別なる
効果がある。
集積体に、厚さ方向に針を刺し込んでニードル加
工を施して成る平板状部材を、上下方向に交互に
連続的に屈曲させ、連接して波形板状に形成し、
この波形板状部材を保持してクツシヨン材を構成
したので、身体の不自然な沈み込みを防ぐための
適度の剛性、身体当接面及びその反対面近傍の柔
軟性並びに適度の曲がり易さの全てを満たすこと
ができ、良好な通気性も得られるという格別なる
効果がある。
特に本発明では、波形板状部材の保持は縫い目
線が表裏側において連接方向に形成される縫製加
工により行うので、夫々の連接部分が互いに離れ
る方向に移動するのを確実に防止することがで
き、従つて保持をしつかりと行うことができ、使
用による型くずれがしにくいという効果がある。
線が表裏側において連接方向に形成される縫製加
工により行うので、夫々の連接部分が互いに離れ
る方向に移動するのを確実に防止することがで
き、従つて保持をしつかりと行うことができ、使
用による型くずれがしにくいという効果がある。
第１図、第２図は本発明のクツシヨン材の構成
の実施例を表わしたもので、夫々ａは斜視図、ｂ
は拡大側面図である。第３図並びに第４図ａ，ｂ
は本発明のクツシヨン材を構成する過程の一部を
表わした説明的断面図である。第５図は本発明の
クツシヨン材を構成する波形板状部材の要部拡大
説明的断面図、第６図ａ，ｂは本発明のクツシヨ
ン材を構成する夫々平板状部材、波形板状部材の
荷重とひずみの関係を示す説明図、第７図、第８
図ａ，ｂ及び第９図ａ，ｂは、波形板状部材の縫
製加工による保持方法の実施例を示す説明図であ
る。 符号１…ニードル加工機、２…巻縮ステープル
の集積体、３…針、４…平板状部材、５…波形板
状部材、６…屈曲部分、７…連続部分、８…被覆
部材、９…布またはシート、１０…糸、１１…縫
い目線。
の実施例を表わしたもので、夫々ａは斜視図、ｂ
は拡大側面図である。第３図並びに第４図ａ，ｂ
は本発明のクツシヨン材を構成する過程の一部を
表わした説明的断面図である。第５図は本発明の
クツシヨン材を構成する波形板状部材の要部拡大
説明的断面図、第６図ａ，ｂは本発明のクツシヨ
ン材を構成する夫々平板状部材、波形板状部材の
荷重とひずみの関係を示す説明図、第７図、第８
図ａ，ｂ及び第９図ａ，ｂは、波形板状部材の縫
製加工による保持方法の実施例を示す説明図であ
る。 符号１…ニードル加工機、２…巻縮ステープル
の集積体、３…針、４…平板状部材、５…波形板
状部材、６…屈曲部分、７…連続部分、８…被覆
部材、９…布またはシート、１０…糸、１１…縫
い目線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無数の巻縮ステープルの集積体に、厚さ方向
に針を刺し込んでニードル加工を施して成る平板
状部材を、上下方向に交互に連続的に屈曲させ、
連接して波形板状部材を形成し、この波形板状部
材を、縫い目線が表裏側において連接方向に形成
されるように縫製加工して保持したことを特徴と
するマツトレス用クツシヨン材。 ２ 第１項記載のクツシヨン材において、縫製加
工はキルテイング加工であることを特徴とするマ
ツトレス用クツシヨン材。 ３ 第１項または第２項記載のクツシヨン材にお
いて、波形板状部材における連接部分は傾斜させ
ていることを特徴とするマツトレス用クツシヨン
材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129710A JPH01299507A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | マットレス用クッション材 |
| DE3909716A DE3909716C2 (de) | 1988-05-27 | 1989-03-23 | Polstermaterial für Matratzen |
| GB8909430A GB2219737B (en) | 1988-05-27 | 1989-04-25 | A cushioning material for mattresses |
| US07/353,329 US5008141A (en) | 1988-05-27 | 1989-05-16 | Cushioning material for mattresses |
| KR8906617A KR920009129B1 (en) | 1988-05-27 | 1989-05-18 | Cushioning material for mattresses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129710A JPH01299507A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | マットレス用クッション材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299507A JPH01299507A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH0572805B2 true JPH0572805B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=15016290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129710A Granted JPH01299507A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | マットレス用クッション材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5008141A (ja) |
| JP (1) | JPH01299507A (ja) |
| KR (1) | KR920009129B1 (ja) |
| DE (1) | DE3909716C2 (ja) |
| GB (1) | GB2219737B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146485A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Paramount Bed Co Ltd | マットレス用クッション体 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5702801A (en) * | 1992-02-26 | 1997-12-30 | Shinih Enterprise Co., Ltd. | Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby |
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| AU3972599A (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-23 | Hill-Rom, Inc. | Mattress or cushion structure |
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| CN101443263B (zh) | 2006-03-31 | 2011-11-09 | 东京座椅技术股份有限公司 | 座椅 |
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-
1988
- 1988-05-27 JP JP63129710A patent/JPH01299507A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-23 DE DE3909716A patent/DE3909716C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-25 GB GB8909430A patent/GB2219737B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-16 US US07/353,329 patent/US5008141A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-18 KR KR8906617A patent/KR920009129B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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| JP2013146485A (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Paramount Bed Co Ltd | マットレス用クッション体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920009129B1 (en) | 1992-10-13 |
| JPH01299507A (ja) | 1989-12-04 |
| DE3909716C2 (de) | 1995-03-16 |
| GB8909430D0 (en) | 1989-06-14 |
| GB2219737B (en) | 1991-05-29 |
| US5008141A (en) | 1991-04-16 |
| DE3909716A1 (de) | 1989-11-30 |
| GB2219737A (en) | 1989-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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