JPH0570725U - カス上り防止用ダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、簡単な構成のもとで、カス上りを
完全に防止することができるカス上り防止用ダイを提供
することを目的とする。 【構成】 パンチ１１の先端部が進入可能なタイ孔５に
板ばね１５を設け、かつこの板ばね１５をダイ孔５の内
面に対して突出して設けてなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、パンチプレスにおいて、カス上りを防止するための板ばねを備え たダイに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来からパンチプレスにおいて、パンチとダイで打ち抜かれた板状のワークの 抜きカスがパンチの先端部に付いてダイの上面まで浮き上ってくる現象、即ちカ ス上り現象が起きると、不良製品の発生したり、パンチ，ダイの損傷が生じたり するといった問題があった。

【０００３】 上記問題点を解決するために、従来においては、以下の種々のカス上がり防止 手段が採用された。

【０００４】 第１に、パンチにキッカーピンを付けることが知られている。図１１を参照す るに、パンチ１０１の下半分には小径孔１０３が設けてあり、上半分には大径孔 １０５が設けられている。更に、小径孔１０３、大径孔１０５にはキッカーピン １０７が上下動自在に設けてあると共に、キッカーピン１０７の下端は図１１に 示されるようにパンチ１０１の下端より突出可能に設けてある。又、上記大径内 孔１０５にはキッカーピン１０７を上方向へ付勢するスプリング１０９が設けて ある。

【０００５】 したがって、キッカーピン１０７をスプリング１０９の付勢力に抗して下降さ せて、パンチ１０１の先端から突出させることにより、パンチ１０１の先端部に 付いたカスを取除くことができるものである。

【０００６】 第２に、エアー吹出しによって下方にカスを吹飛ばす手段が知られている。図 １２を参照するに、パンチ１１１の中心部にはエア通路１１３が設けられている 。したがって、エアー源からエア通路１１３を介してパンチ１１１の先端からエ アーを吹出すことにより、パンチ１１１の先端部に付いたカスを吹飛ばすことが できるものである。

【０００７】 第３に、図１３に示されるようにパンチ１１５の先端にシアー角１１７を付け て、打ち抜いたカスとパンチの先端部の間に生ずるバキューム作用の発生をおさ えることにより、パンチ１１５の先端部にカスが付くことを防止することができ るものである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで従来の技術として知られていたカス上り防止手段としての第１の手段 では、パンチ１０１にキッカーピン１０７を設けているが、パンチ１０１の径が 小さい場合には、強度、スペース上等の理由によりキッカーピン１０７を用いる ことができないといった問題がある。

【０００９】 次に、第２の手段であるエアー吹出し手段を用いたものでは、エアー源、バル ブ等を必要として構成が複雑となって高価になるといった問題がある。

【００１０】 次に、第３の手段であるパンチ１１５の先端にシアー角１１７を付けた手段で は、パンチ１１５のコストが高くなったり、またパンチ１１５の寿命が短かくな ったり、更には製品にゆがみが発生するといった問題がある。

【００１１】 この考案の目的は、上記の問題点を解決してカス上りを防止するこどができる カス上り防止用ダイを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、この考案は、パンチの先端部が進入可能なダイ 孔に板ばねを設け、この板ばねをダイ孔の内面に対して突出して設けてなること を特徴とする。

【００１３】

【作用】

前記の構成により、ダイ上に板状のワークを支持せしめた後に、パンチを下降 させて、パンチの先端部をダイ孔に侵入させることにより、板状のワークからカ スに相当する部分を打抜くことができるものである。

【００１４】 カスに相当する部分を打抜いた後に、パンチは更に最下降位置まで下降する。 このとき、板ばねはパンチの側面に接触して、下方向へ弾性変形する。また、パ ンチの先端部にカスが付いている場合において、このカスの大きさはパンチの先 端部の大きさよりもわずかに大きいものである。

【００１５】 パンチが最下降位置に位置した後に、パンチは上昇し、パンチの先端部にカス が付いている場合においては、カスはパンチと一体的に上昇する。カスの上昇に よってカスの周縁部が板ばねに当たると、板ばねによりカスは下方向へ押圧され る。これによって、カスはパンチの先端部から分離されて、カス上がりを防止す ることができる。

【００１６】

【実施例】

以下、添付図面に基づいてこの考案に係る実施例を説明する。

【００１７】 図１，図２，図３を参照しながら、第１実施例のカス上り防止用ダイ１につい て説明するに、ダイ本体３にはダイ孔５が設けてある。このダイ孔５は上部ダイ 孔７と、この上部ダイ孔７に連設した下部ダイ孔９とから構成されている。なお 上記上部ダイ孔７の内径φｄはパンチ１１の先端部（図９，図１０参照）の外径 より僅かに大きく設けられている。

【００１８】 上記上部ダイ孔７の下端付近には内径φＤの周溝１３が設けてあり、この周溝 １３には図１に示すようなスナップリング状の板ばね１５が装着されている。こ の板ばね１５には切欠き１７が設けてあり、板ばね１５のリング部１９の外径は 上記周溝１３の内径φＤより僅少寸法αだけ大きいφ（Ｄ＋α）になっている。 したがって、板ばね１５は切欠き１７の作用と相まって周溝１３内にがたなく装 着することができる。そして、上記リング部１９の内側には複数の突出部２１が 設けてある。これら複数の突出部２１の内径φｄ₀ は上記上部ダイ孔７の内径φ ｄおよび前記パンチ１１の先端部の外径より小さく構成している。

【００１９】 なお、上述の第１実施例の説明では板ばね１５が上部ダイ孔７の下端付近に設 けられていたが、下部ダイ孔９の上端付近に設けていても差し支えないものであ る。

【００２０】 上記構成により、図９，図１０を参照しながら作用を説明するに、ダイ本体３ 上に板状のワークＷを支持せしめた後に、前記パンチ１１を下降させると、この パンチ１１が上部ダイ孔７、下部ダイ孔９に侵入してパンチ１１とダイ１の協働 によりワークＷにおけるカスに相当する部分を打抜く。

【００２１】 カスに相当する部分２３を打抜いた後に、パンチＷが最下降位置まで下降する 。このとき、図９に示すように、板ばね１９における突出部２１はパンチ１１の 側面に接触して下方向へ弾性変形する。また、パンチ１１の先端部にカス２３が 付いている場合において、このカス２３の大きさはパンチ１１の先端部の大きさ よりもわずかに大きいものである。

【００２２】 パンチ１１が最下降位置に位置したた後に、パンチ１１は上昇し、パンチ１１ の先端部にカス２３が付いている場合においては、カス２３はパンチ１１と一体 的に上昇する。図１０に示すようにカス２３の上昇によってカス２３の周縁部が 板ばね１９の突出部２１に当たると、板ばね１９の作用によりカス２３は下方向 へ押圧される。これによって、カス２３はパンチ１１の先端部から分離されて、 カス上がりを防止することができる。

【００２３】 以上のごとき本実施例によれば、板ばね１５を上部ダイ孔７の内面に対して突 出させるという簡単な構成のもとで、パンチ１１の大小に拘らず、カス上がりを 完全に防止することができ、作業能率向上の効果を奏するもである。

【００２４】 また、カス上がりを防止すべく従来のようにパンチの先端にシアー角を形成せ しめる必要がないために、パンチ１１のコストが高くなったり、パンチの１１の 寿命が短くなったり、製品にゆがみが発生したりするという問題点が解消される ものである。

【００２５】 更に、パンチ１１の先端が板ばね１５における突出部２１に接触するために、 パンチ１１の先端部の溶着を防止するこどができ、ストリップミス防止の効果を 奏する。

【００２６】 次に、図５，６に基づいてこの考案の第２実施例について説明する。カス上り 防止用ダイ２５のダイ本体２７にはダイ孔２９が設けてある。このダイ孔２９は 、上部ダイ孔３１とこの上部ダイ孔３１に連設した下部ダイ孔３３より構成され ている。上記上部ダイ孔３１の内径はパンチ１１の先端部（図９，図１０参照） の外径より僅かに大きく設けられている。

【００２７】 上記上部ダイ孔３１の下端には周溝３５が設けてあり、この周溝３５には図４ に示すようなリング状の板ばね３７が、ばね押え３９、止めねじ４１を介して下 方から固定されている。上記板ばね３７のリング部４３の外径は上記周溝３５の 内径にほぼ等しくなっており、上記リング部４３の内側には、上部ダイ孔３１の 内面に対して突出した複数の突出部４５が設けてある。複数の突出部４５の内径 は、上記上部ダイ孔３１の内径および前記パンチ１１の先端部の外径よりやや小 さく設けられている。

【００２８】 上記構成による第２実施例においても第１実施例と同様の作用、効果を有する ものである。

【００２９】 次に、図７，図８に基づいてこの考案の第３実施例について説明する。カス上 り防止用ダイ４７のダイ本体４９にはダイ孔５１が設けてある。このダイ孔５１ は、上部ダイ孔５３とこの上部ダイ孔５３に連設した下部ダイ孔５５とから構成 されている。上記上部ダイ孔５３の内径はパンチ１１の先端部（図９，１０参照 ）の外径より僅かに大きく構成している。上記上部ダイ孔５３の下側には、複数 の板ばね５７が止めねじ５９によりダイ本体４９に固定して設けてある。これら の板ばね５７は上部ダイ孔５３の内面に対して突出してある。

【００３０】 なお、第３実施例においても第１実施例と同様の作用、効果を有するものであ る。

【００３１】 ところで上述の実施例においては、ワークＷをパンチ１１とダイ１で打抜いて てカス２３は下へ落し製品が落下しないという説明であるが、このカス２３が製 品であることもある。

【００３２】 また、上述した実施例においては、パンチ１１の先端部の形状、上部ダイ孔７ ，３１，５３の形状が丸形の場合についての説明であるが、パンチ１１の先端部 の形状、上部ダイ孔７，３１，５３の形状が角形その他の種々の形状にも適用で きるものである。

【００３３】 なお、本考案は、前述のごとき実施例の説明に限るものではなく、種々の変更 を行うことによりその他種々の態様で実施可能である。

【００３４】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本発明によれば、板ばね をダイ孔の内面に対して突出させるという簡単な構成のもとで、パンチの大小に 拘らず、ガス上りを完全に防止することができ、作業能率向上の効果を奏するも のである。

【００３５】 また、カス上りを防止する従来のようにパンチの先端にシアー角を形成せしめ る必要がないために、パンチのコストが高くなったり、パンチの寿命が短くなっ たり、製品にゆがみが発生したりするといった問題点が解消されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による第１実施例における、スリット
を有するスナップリング形の板ばねの平面図である。

【図２】図１に示す板ばねを装着したダイの断面図であ
る。

【図３】図２における底面図である。

【図４】第２実施例であるリング状の板ばねの平面図で
ある。

【図５】図４に示す板ばねを装着したダイの断面図であ
る。

【図６】図５における底面図である。

【図７】複数の板ばねを装着した第３実施例のダイ断面
図である。

【図８】図７における底面図である。

【図９】パンチがダイ孔に進入した状態を示す作動説明
図である。

【図１０】板ばねよりカスを落下せしめた状態の作動説
明図である。

【図１１】キッカーピンを備えた従来のパンチの断面説
明図である。

【図１２】エアー吹き出し手段を備えた従来のパンチの
断面説明図である。

【図１３】先端にシアー角を形成せしめた従来のパンチ
断面説明図である。

【符号の説明】

１ カス上り防止用ダイ ５ ダイ孔 １１ パンチ １５ 板ばね ２１ 突出部 ２３ カス ２５ カス上り防止用ダイ ２９ ダイ孔 ３７ 板ばね ４５ 突出部 ４７ カス上り防止用ダイ ５１ ダイ孔 ５７ 板ばね Ｗ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチの先端部が進入可能なタイ孔に板
   ばねを設け、かつこの板ばねをダイ孔の内面に対して突
   出して設けてなることを特徴とするカス上り防止用ダ
   イ。