JPH0570514B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は洗浄時に発生する、溶剤の蒸気、飛沫
等の微粒子の回収装置に係るものであつて、被洗
浄物の洗浄を行う洗浄装置に接続して使用するも
ので、溶剤の拡散防止を目的とするものである。

従来の技術 従来溶剤を加熱して洗浄蒸気を発生させたり、
溶剤をシヤワー状にして被洗浄物にかけたり、溶
剤を高圧で被洗浄物に吹き付けたりして、被洗浄
物の洗浄を行う洗浄装置が知られている。

これらの装置の溶剤拡散防止方法に於いて、溶
剤蒸気にあつては、洗浄部の上方に位置する上方
室に、コイル状に形成した冷却管を設置してい
る。そして、この冷却管に洗浄蒸気を接触させて
凝縮することにより、洗浄槽外への流出を防止し
ようとしている。

しかし、この方法は極めて不十分なものであつ
て、環境衛生上から好ましくないばかりでなく、
溶剤ロスが多く不経済なものであつた。この蒸気
洗浄時に発生する流出は、冷却管の凝縮能力以上
の洗浄蒸気が上方室に流動することから生じてい
る。

また、実開昭63−160901号公報記載の考案の如
く、溶剤ガスをコンデンサを通して冷却凝縮した
後、静止した液体を通して浄化し、この浄化ガス
を洗浄槽に還流する方法が提案されている。

しかし、上記の従来例では、固体であるコンデ
ンサおよび静止した液体と溶剤ガスを接触するも
のであるから、回収効率が悪いものとなる。ま
た、凝縮した溶剤ガスの再利用に付いて全く考慮
されていない。

また、特開昭49−128374号発明、実開昭47−
296720号考案の如く、排ガスまたは汚染空気をノ
ズル噴射の液体と接触して処理する提案がなされ
ている。しかし、この方法も、気液接触後の排ガ
スまたは汚染空気は、そのまま外部に排出されて
しまい、排ガスの回収は不十分なものであつた。
また、回収した排ガスの再利用等は全く考慮され
ていない。

また、特公昭49−17710号発明、実開昭50−
82979号考案の如く、排ガスの回収効率を向上す
るため、流動する回収液と排ガスとを接触した
後、液体中を通して外部に排ガスを放出するよう
にしたものが提案されている。

しかし、この場合も排ガスは最終的に外部に排
出されるものであり、回収した排ガスの再利用は
全く考慮されていない。

また特公昭60−45922号公報記載の発明の如く、
液カーテンに溶剤ガスを接触させて凝縮し、溶剤
ガスの回収を行うものが提案されている。しか
し、この場合も溶剤ガスは液カーテンと接触して
凝縮されるだけであつて、その凝縮効率は必ずし
も十分なものではない。

発明が解決しようとする課題 本発明は上述のごとき課題を解決しようとする
ものであつて、洗浄部から上方室に流動する洗浄
蒸気、飛沫等の微粒子の、上方室内での濃度を低
下させ、冷却管の凝縮能力よりも少ない量とし、
洗浄時に発生する溶剤ガスの拡散を防止するもの
である。

課題を解決するための手段 本発明は上述のごとき課題を解決するため、回
収槽内を、溶剤の微粒子を導入する微粒子導入管
を接続した導入室と、溶剤の微粒子を凝縮させる
回収液を充填した回収室とに区画壁で上下に区画
し、この区画壁と回収液との間に排気間隔を設け
るとともに区画壁に導入開口を開口し、この導入
開口に接続した導入筒を回収液中に挿入し、この
導入開口の上部に臨ませて、回収液が流出する流
下口を導入室に形成し、この導入室に接続した微
粒子導入管の先端に、洗浄槽に設けた洗浄部上方
の上方室に接続する先端導入口を形成するととも
に上方室に先端導出口を位置させる排気管の他端
を、回収室の排気間隔に接続し、この回収室内の
回収液の液面と洗浄槽とを、水分分離器を介して
オーバーフロー管により接続し、回収室で回収し
た溶剤を洗浄槽に還流して再使用するものである
事を特徴として成るものである。

また流下口と導入開口とは、回収液が付着して
流下する、流下部材にて接続したものであつても
良い。

また回収液は、水であつても良い。

また微粒子は、炭化水素系溶剤の蒸気または炭
化水素系溶剤の飛沫であつても良い。

また微粒子は、テルペン溶剤蒸気またはテルペ
ン溶剤の飛沫であつても良い。

作 用 本発明は上述のごとく構成したものであるか
ら、洗浄槽内の溶剤を加熱して洗浄蒸気を発生さ
せる場合には、洗浄部の洗浄蒸気は被洗浄物に接
触して蒸気洗浄を行つた後、洗浄部の上方に設け
た上方室に流動する。

また、洗浄部に於いて、溶剤をシヤワー状にし
て被洗浄物にかけたり、溶剤を高圧で被洗浄物に
吹き付けたりした場合には、溶剤の飛沫が発生
し、この飛沫が洗浄部の上方に設けた上方室に流
動する。

このように、蒸気、飛沫等の微粒子が上方室に
流動した時に、ポンプを作動する等の適宜の方法
で、水等の回収液を流下口から流下させる。この
流下により、流下口に臨ませた下方に位置する区
画壁の導入開口に、回収液が流入する。また、流
下口と導入開口との間には、連続した回収液の液
流路が形成される。この液流路によつて、導入室
内には上方から導入開口方向に、気体の流動が生
じる。

この気体の流動によつて、洗浄槽に設けた洗浄
部上方の上方室に、先端導入口を位置している微
粒子導入管内には、先端導入口から導入室方向へ
の吸引力が作用する。この吸引力により、上方室
内の洗浄蒸気、飛沫等の微粒子は、導入室に強制
的に吸引導入されるとともに流下する回収液に接
触して凝縮される。

この回収液による微粒子の凝縮回収は、冷却管
という固体と蒸気との接触に比較して、微粒子と
液体の接触であるから、極めて回収効率が良く、
優れた回収効果を得ることができる。

また、洗浄蒸気を回収した回収液は、導入開口
から回収室に流入し、導入室内の気体を回収室に
移動させるから、区画壁と回収液との間に設けた
排気間隔を昇圧させる。この昇圧によつて、排気
間隔の気体を排気管を介して先端導入口から上方
室に排出する。この上方室に排出される気体は、
回収液と区画壁の間に有る気体であるから、溶剤
微粒子を殆ど含まないものであり、溶剤と上方室
内の微粒子濃度を低くすることができる。

従つて上方室は、微粒子導入管によつて高濃度
の微粒子を吸引排出されるとともに殆ど溶剤分を
含まない気体を排気管によつて供給される。その
ため、上方室の溶剤濃度を著しく低下させ、洗浄
装置に本来備わつている冷却管等によつて、残り
の微粒子を十分に凝縮処理することができ、外部
への微粒子の拡散を確実に防ぐ事が出来るもので
ある。

また、導入開口は、導入筒を介して回収液中に
挿入したものであるから、導入開口から回収室に
流下する回収液が、排気間隔に飛散することが無
く、騒音の発生も無いものである。

また、流下口と導入開口とを、回収液が付着し
て流下する流下部材にて接続すれば、回収液の導
入開口への確実な誘導を可能とする。また、回収
液の流下に乱流を生じることが無いから、洗浄時
に発生する効率の良い吸引と回収液の静かな流下
を可能にするものである。

また微粒子は、炭化水素系溶剤の蒸気または炭
化水素系溶剤の飛沫、テルペン溶剤蒸気またはテ
ルペン溶剤の飛沫であつても良い。

また、回収液も水、その他上述のごとき溶剤を
凝縮して回収し得るものであれば特に限定される
ものではない。

また、回収液に凝縮回収した溶剤は、水分分離
器を介して、水分と分離した後、洗浄槽に還流す
る。そのため、溶剤の消費が極めて少なく、経済
的な洗浄を可能とするものである。

実施例 以下本発明の一実施例を、図面に於いて説明す
れば、１は回収槽で、微粒子導入管２を接続した
導入室３と、水等の回収液４を充填した回収室５
とに、区画壁６で上下に区画している。

この区画壁６は、漏斗状に形成し、中央部に導
入開口７を開口する。この導入開口７を、導入筒
８を介して回収室５の回収液４中に挿入する。ま
た、この回収液４と区画壁６との間に排気間隔１
０を設けている。

また、区画壁６に開口した導入開口７の上部に
臨ませて、回収液４が流出する流下口１１を、導
入室３の上端に形成する。この流下口１１と回収
室５の回収液４とを、揚水ポンプ１２を介して回
収液供給管１３によつて接続する。この接続によ
り、冷却器１４で冷却した回収液４を、流下口１
１から導入開口７まで流下し得るよう構成する。
また、流下口１１と導入開口７とを、回収液４が
付着して流下する。線材、板材、チエーン等の流
下部材１５にて接続する。

また、導入室３に接続した微粒子導入管２の先
端には、先端導入口１６を形成する。この先端導
入口１６を、洗浄槽１７に設けた洗浄部１８上方
の上方室２０に接続する。そして、この先端導入
口１６に幅広の微粒子吸引口２１を形成してい
る。

また、微粒子吸引口２１よりも洗浄部１８に近
い位置の上方室２０に、排気管２２の先端導出口
２３を位置させるとともにこの排気管２２の他端
を、回収室５の排気間隔１０に接続して排気口１
９としている。

また、洗浄槽１７の上方室２０には、冷却水を
流通した冷却管２４を内周面に固定し、洗浄時に
発生する蒸気、飛沫等の微粒子の凝縮を行つてい
る。

また、洗浄槽１７には、ヒーター２５を挿入し
た蒸気発生部２６と、冷却器２７を挿入した液洗
浄部２８とを形成している。そして、この液洗浄
部２８に、水分分離器３０を介してオーバーフロ
ー管３１により回収室５を接続し、この回収室５
のオーバーフロー液を導入している。

また、回収槽１、微粒子導入管２、排気管２２
等は、洗浄槽１７とは別個に形成し、設置済みの
洗浄槽１７に接続して使用しても良いし、予め洗
浄槽１７と組み立て固定した一体の装置として使
用しても良いものである。また、設置済みの洗浄
槽１７に接続して使用するには、キヤスター等の
移動車３２を基板３３下面に設置することにより
移動を容易とする。

また、使用する溶剤３４は、炭化水素系溶剤、
テルペン溶剤等の洗浄目的に応じた任意の溶剤を
用いることが可能である。

上述のごとく構成したものに於いてこれを用い
るには、洗浄槽１７内の蒸気発生部２６の溶剤３
４を、ヒーター２５で加熱して洗浄蒸気を発生さ
せる。この蒸気発生部２６の洗浄蒸気は、洗浄部
１８で被洗浄物３５に接触して蒸気洗浄を行つた
後、洗浄部１８の上方に設けた上方室２０に流動
する。

この時に、揚水ポンプ１２を作動する等の適宜
の方法で、回収液供給管１３を介して回収液４を
流下口１１まで導き、この流下口１１から排出流
下させる。この流下により、回収液４は流下部材
１５に接触しながら、流下口１１の下方に臨ませ
た区画壁６の導入開口７まで流下する。

そして、回収液４が導入開口７に流入するとと
もに流下口１１と導入開口７との間には、連続し
た回収液４の液流路が形成される。この液流路に
よつて、導入室３内には上方から導入開口７方向
に空気の流動が生じる。

この空気の流動によつて、洗浄槽１７の上方室
２０に、先端導入口１６を位置している微粒子導
入管２内には、先端導入口１６の微粒子吸引口２
１から導入室３方向への吸引力が生じる。そし
て、上方室３０内の洗浄蒸気は、導入室３に導入
されるとともに流下する回収液４に接触して凝縮
回収される。

この回収液４による回収は、従来の冷却管２４
という固体と蒸気の接触に比較して、液と蒸気の
接触であるから極めて凝縮効率が良く、優れた回
収効果を得ることができる。

また、洗浄蒸気を回収した回収液４は、導入開
口７から回収室５に流入し、導入室３内の気体を
回収室５に移動させる。そのため、区画壁６と回
収液４との間に設けた、排気間隔１０内を昇圧さ
せる。この昇圧によつて、排気間隔１０の気体
を、排気管２２を介して先端導入口１６から上方
室２０に排出する。

この上方室２０に排出される気体は、回収液４
と区画壁６の間に有る気体であるから、溶剤ガス
を殆ど含まないものであり、上方室２０内の蒸気
濃度を低くすることができる。

従つて、上方室２０は、微粒子導入管２によつ
て高濃度の洗浄蒸気を吸引排出されるとともに殆
ど溶剤分を含まない気体を排気管２２によつて供
給される。そのため、上方室２０の溶剤濃度を著
しく低下させ、洗浄槽１７に本来備わつている冷
却管２４等によつて、残りの洗浄蒸気を十分に凝
縮することができ、外部への溶剤蒸気の拡散を確
実に防ぐ事が出来る。

また、導入開口７は、導入筒８を介して回収液
４中に挿入しているから、導入開口７から回収室
５に流下する回収液４が、排気間隔１０に飛散す
ることが無いとともに騒音の発生も無い。

また、流下口１１と導入開口７とを、回収液８
が付着して流下する流下部材１５にて接続するこ
とにより、回収液４の導入開口７への確実な誘導
を可能とする。また、回収液４の流下に乱流を生
じることが無いから、洗浄蒸気の効率の良い吸引
と回収液４の静かな流下を可能にする。

また、上記の実施例では、溶剤３４を加熱して
蒸気を発生させ洗浄を行うものとしている。しか
し、他の異なる実施例では、溶剤３４をシヤワー
状にして被洗浄物にかけたり、溶剤３４を高圧で
被洗浄物に吹き付けたりすることも勿論可能であ
る。これらの洗浄方法では、溶剤３４の飛沫が発
生し、この飛沫が、洗浄部１８の上方に設けた上
方室２０に流動し、上記実施例と同様の作用によ
り回収されるものである。

また、回収液４に凝縮回収した溶剤は、水分分
離器３０を介して、水分と分離した後、洗浄槽１
７に還流する。そのため、溶剤の消費が極めて少
なく、経済的な洗浄を可能とするものである。

発明の効果 本発明は上述のごとく構成したものであるか
ら、回収液を流下口から区画壁の導入開口まで流
下させることにより、導入室内に上方から下方へ
の空気の流動を生じさせる。この空気の流動によ
つて、微粒子導入管により洗浄槽の上方室の蒸
気、飛沫等の微粒子を、フアン等の動力を用いる
事なく導入室に強制的に吸引導入する。そのた
め、洗浄時に発生する微粒子の回収を、気液接触
という効率の良い状態で行うことができ、従来の
冷却管という固体と蒸気との接触に比較して、極
めて回収効率が良く、優れた回収効果を得ること
ができる。

また、蒸気、飛沫等の微粒子を回収した導入室
内の気体は、排気間隔を昇圧させ溶剤を含まない
気体を上方室内に導入し、上方室の微粒子濃度を
低くすることができる。また、上記の微粒子の吸
引と相俟つて上方室の微粒子濃度を著しく低下さ
せ、洗浄装置に本来備わつている冷却管等によつ
て、残りの微粒子を十分に凝縮回収することがで
き、外部への溶剤微粒子の拡散を確実に防ぐ事が
出来る。

また、回収液に凝縮回収した溶剤は、水分分離
器を介して、水分と分離した後、洗浄槽に還流す
る。そのため、溶剤の消費が極めて少なく、経済
的な洗浄を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図であ
る。 １……回収槽、２……微粒子導入管、３……導
入室、４……回収液、５……回収室、６……区画
壁、７……導入開口、８……導入筒、１０……排
気間隔、１１……流下口、１５……流下部材、１
６……先端導入口、１７……洗浄槽、１８……洗
浄部、１９……排気口、２０……上方室、２２…
…排気管、２３……先端導出口、３０……水分分
離器、３１……オーバーフロー管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回収槽内を、溶剤の微粒子を導入する微粒子
   導入管を接続した導入室と、溶剤の微粒子を凝縮
   させる回収液を充填した回収室とに区画壁で上下
   に区画し、この区画壁と回収液との間に排気間隔
   を設けるとともに区画壁に導入開口を開口し、こ
   の導入開口に接続した導入筒を回収液中に挿入
   し、この導入開口の上部に臨ませて、回収液が流
   出する流下口を導入室に形成し、この導入室に接
   続した微粒子導入管の先端に、洗浄槽に設けた洗
   浄部上方の上方室に接続する先端導入口を形成す
   るとともに上方室に先端導出口を位置させる排気
   管の他端を、回収室の排気間隔に接続し、この回
   収室内の回収液の液面と洗浄槽とを、水分分離器
   を介してオーバーフロー管により接続し、回収室
   で回収した溶剤を洗浄槽に還流して再使用するも
   のである事を特徴とする洗浄時に発生する微粒子
   の回収装置。 ２ 流下口と導入開口とは、回収液が付着して流
   下する、流下部材にて接続したものであることを
   特徴とする請求項１記載の洗浄時に発生する微粒
   子の回収装置。 ３ 回収液は、水であることを特徴とする請求項
   １記載の洗浄時に発生する微粒子の回収装置。 ４ 微粒子は、炭化水素系溶剤の蒸気または炭化
   水素系溶剤の飛沫であることを特徴とする、請求
   項１記載の洗浄時に発生する微粒子の回収装置。 ５ 微粒子は、テルペン溶剤蒸気またはテルペン
   溶剤の飛沫であることを特徴とする請求項１記載
   の洗浄時に発生する微粒子の回収装置。