JPH0570153A

JPH0570153A - 複合光学素子の離型方法

Info

Publication number: JPH0570153A
Application number: JP25853091A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Imai; 聡今井
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1991-09-09
Filing date: 1991-09-09
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】複雑な金型や成形機を必要とせず、簡易に複
合光学素子の離型を行う。【構成】紫外線硬化型の樹脂２を滴下した球面ガラス
レンズ１に金型３を圧着して紫外線を照射し、硬化した
樹脂２を金型３から離型する複合光学素子の離型方法に
おいて、円周方向の長さＤが外周Ｌの０．０１Ｌ≦Ｄ≦
０．５Ｌで、厚みｄが金型外周面と球面ガラスレンズ１
外周面６との硬化前の初期設定間隔１の０．９１≦ｄ≦
１である突起部４を金型成形面の外周部５に形成した金
型３を用い、樹脂硬化の途中過程で金型の突起部４が球
面ガラスレンズ１の外周部へ完全に当接することにより
前記樹脂を金型４より剥離させる。該突起部４は、先端
部が小径で、基端部が大径の先細り形状に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合光学素子の離型方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形された複合光学素子の樹脂を
金型から容易に離型する方法としては、離型剤等の非粘
着層を金型に形成することが一般的である。例えば、特
開昭６０ー７３８１６号公報記載の発明においては、金
型に離型剤を浸積法，スプレー方法，スピン法およびハ
ケ塗法等により塗布する方法が提案されている。

【０００３】また、非粘着剤を形成する方法とは異なる
方法として以下の発明が開示されている。例えば、特開
昭５４ー６００６号公報記載の発明においては、樹脂と
型材とに温度差を与え、その熱線膨張率の違いを利用し
て離型する方法が提案されている。また、特開昭６０ー
７６３１９号公報記載の発明においては、成形品と金型
との密着体に超音波振動子を付着させ、超音波を密着体
に与えることにより離型する方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術には以下の様な欠点がある。すなわち、特開昭６０
ー７３８１６号公報記載の離型剤を成形面全体に塗布す
る方法では、塗布層の厚さの制御が困難なため塗布ムラ
が発生する。また、ゴミの付着、離型剤希釈用の有機溶
剤による作業環境の悪化および取扱い上の注意等の欠点
を有している。

【０００５】また、特開昭５４ー６００６号公報記載の
方法は、温度変化を与えるための時間が長くかかり、成
形サイクルタイムが長くなるという欠点を持っている。
さらに、特開昭６０ー７６３１９号公報記載の方法で
も、成形サイクルタイムが長くなるという欠点を持って
いる。さらに、上記の２方法では成形装置に複雑な機構
を備えなければならないという欠点も合わせ持ってい
る。

【０００６】因って、本発明は前記各従来技術の欠点に
鑑みて開発されたもので、作業環境の悪化が少なく、成
形サイクルタイムは必要以上に長くならず、しかも、連
続成形において容易な離型を実現できる複合光学素子の
離型方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】紫外線硬化型の樹脂を滴
下した球面ガラスレンズに金型を圧着して紫外線を照射
し、硬化した樹脂を金型から離型する複合光学素子の離
型方法において、円周方向の長さＤが外周Ｌの０．０１
Ｌ≦Ｄ≦０．５Ｌで、厚みｄが金型外周面と球面ガラス
レンズ外周面との硬化前の初期設定間隔ｌの０．９ｌ≦
ｄ≦ｌである突起部を金型成形面の外周部に形成した金
型を用い、樹脂硬化の途中過程で金型の突起部が球面ガ
ラスレンズの外周部へ完全に当接することにより前記樹
脂を金型より剥離させる方法である。

【０００８】

【作用】本発明では、硬化が進むと樹脂は収縮していく
が、突起部近傍の樹脂は突起部により収縮が妨げられた
状態になる。そのため、突起部近傍では樹脂の弾性によ
る応力が集中して発生することとなる。応力が集中して
樹脂と金型との密着力よりも大きくなると、樹脂部分が
金型から剥離して離型する。

【０００９】

【実施例１】図１〜図５は本実施例を示し、図１〜図４
は工程を示す側面図、図５は金型の底面図である。

【００１０】球面ガラスレンズ１は図示されていない保
持具により保持されており、その上方には、図示しない
シリンジにより、球面ガラスレンズ１上に塗布された紫
外線硬化型樹脂２を成形するための金型３が備えられて
いる。また、球面ガラスレンズ１の下方には、図示しな
い紫外線を照射するランプが備えられている。

【００１１】金型３には、球面ガラスレンズ１の有効径
より外周部分の外周面６と対向する外周面５に突起部４
が１個設けられている。該突起部４は、先端部が小径
で、基端部が大径な先細り形状である。金型３および突
起部４はＳＵＳ，超硬合金，セラミック等の材料で形成
されている。

【００１２】突起部４の高さｄは、金型３と球面ガラス
レンズ１との間隔を、所望の中心肉厚にしたとき、金型
３の外周面５と球面ガラスレンズ１の外周面６との間隔
ｌと、０．９ｌ≦ｄ≦ｌの関係となるように設定されて
いる。

【００１３】以上の構成から成る金型を用いての離型方
法は、まず球面ガラスレンズ１上に紫外線硬化型樹脂２
を塗布し、金型３を下降させる（図１参照）。

【００１４】次に、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂
２を硬化させる（図２参照）。

【００１５】硬化が始まると紫外線硬化型樹脂２が収縮
するので、金型３の突起部４は球面ガラスレンズ外周面
６に完全に当接する（図３参照）。

【００１６】突起部４の当接により、突起部４の周辺の
紫外線硬化型樹脂２に応力が集中する。硬化が進むと、
紫外線硬化型樹脂２の収縮量が増すとともに応力も増加
し、この応力により硬化した紫外線硬化型樹脂２は金型
３から剥離し、複合光学素子７が金型３から離型する
（図４参照）。

【００１７】本実施例によれば、複雑な金型や成形機を
必要としないため、簡易に複合光学素子の離型が可能に
なる。また、作業環境は悪化せず、成形サイクルタイム
は必要以上に長くならず、しかも、連続成形においては
容易な離型が実現しできる。

【００１８】尚、ガラスレンズ１の外周面６に対向する
金型３の外周部分の半周分以内の場所に、突起４を複数
個集中させて備えても、同様の効果を得ることができ
る。また、突起４は半球面体形状でも同様の効果が得ら
れる。

【００１９】

【実施例２】図６は本実施例で用いる金型の底面図であ
る。

【００２０】本実施例は、前記実施例１における金型３
の突起部４に代わり、円周方向に伸びた円孤（三ケ月）
形状の突起部で構成した点が異なり、他の構成は同一の
構成部分から成るもので、同一構成部分の説明を省略す
る。

【００２１】金型１１の突起部１２の形状は円周方向に
伸びた円孤（三ケ月）形状で、その長さＤは円周Ｌと
０．０１Ｌ≦Ｄ≦０．５Ｌの関係に設定されている。ま
た、突起部１２の高さｄは金型１１と球面ガラスレンズ
との間隔を所望の中心肉厚にしたとき、金型外周面１３
と球面ガラスレンズ外周面との硬化前の初期設定の間隔
ｌと０．９ｌ≦ｄ≦ｌの関係になるように設定されてい
る。

【００２２】突起部１２の断面形状は、先端部の辺が短
く、基端部の辺が長い台形状に形成されており、この場
合、高さ方向にテーパを設けておいてもよい。

【００２３】本実施例の作用は前記実施例１と同様な作
用であり、作用の説明を省略する。

【００２４】本実施例は前記実施例１と同様な効果が得
られる。ただし、突起部１２の接触面が広いため、破損
具合が前記実施例１に比べて少なくなり、連続成形に有
利となる。

【００２５】尚、突起部１２の断面形状は、半球面であ
っても同様な効果が得られる。

【００２６】

【実施例３】図７は本実施例で用いる金型の断面図であ
る。

【００２７】本実施例は、前記実施例１における金型３
の突起部４を廃止し、代わりに金型の軸方向へ摺動自在
なピンを設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な
構成部分から成るもので、同一構成部分の説明を省略す
る。

【００２８】金型２１の金型外周面２２に貫通した円形
あるいは矩形の孔２３を穿設し、この孔２３の途中に段
差２４を形成する。孔２３には図示しないエアシリンダ
により摺動自在なピン２５が嵌合されいる。ピン２５の
先端部には突起部２６が形成され、突起部２６の近傍に
は前記段差２４に当接する段差２７が形成されている。

【００２９】段差２４と段差２７とが当接した状態での
金型外周面２２からの突起部２６の高さｄは、金型２１
と球面ガラスレンズとの間隔を所望の中心肉厚にしたと
き、金型外周面２２と球面ガラスレンズ外周面との硬化
前の初期設定の間隔ｌの０．９ｌ≦ｄ≦ｌになるよう
に、段差２４および２７の位置が設定されている。

【００３０】以上の構成から成る金型を用いての離型方
法は、紫外線硬化型樹脂が硬化すると、突起部２６が球
面ガラスレンズ外周面を押し離すように、ピン２５を軸
（下）方向に駆動して離型する。

【００３１】本実施例は前記実施例１と同様な効果が得
られる。ただし、突起部２６が軸方向に駆動するため、
前記実施例１に比べて複合光学素子の離型が確実にな
る。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る複合光
学素子の離型方法によれば、複雑な金型や成形機を必要
としないため、簡易に複合光学素子の離型が可能にな
る。また、作業環境は悪化せず、成形サイクルタイムは
必要以上に長くならず、しかも、連続成形においては容
易な離型が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の工程を示す側面図である。

【図２】実施例１の工程を示す側面図である。

【図３】実施例１の工程を示す側面図である。

【図４】実施例１の工程を示す側面図である。

【図５】実施例１の金型の底面図である。

【図６】実施例２の金型の底面図である。

【図７】実施例３の金型の断面図である。

【符号の説明】

１球面ガラスレンズ２紫外線硬化型樹脂３金型４突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紫外線硬化型の樹脂を滴下した球面ガラ
スレンズに金型を圧着して紫外線を照射し、硬化した樹
脂を金型から離型する複合光学素子の離型方法におい
て、円周方向の長さＤが外周Ｌの０．０１Ｌ≦Ｄ≦０．
５Ｌで、厚みｄが金型外周面と球面ガラスレンズ外周面
との硬化前の初期設定間隔ｌの０．９ｌ≦ｄ≦ｌである
突起部を金型成形面の外周部に形成した金型を用い、樹
脂硬化の途中過程で金型の突起部が球面ガラスレンズの
外周部へ完全に当接することにより前記樹脂を金型より
剥離させることを特徴とする複合光学素子の離型方法。