JPH0569595U - 炉冷促進機能を有する真空熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で炉冷を行なうことのできる真空熱処
理炉を提供することを目的とする。 【構成】 本考案にかかる炉冷促進機能を有する真空熱
処理炉は、加熱室（２）を形成する断熱壁の一部に開口
部（５）を設け、この開口部に断熱材を内張りした開閉
扉（７）を配設するとともに、前記開閉扉の外側に冷却
器（８）を設置、あるいは、この冷却器を加熱室内に進
退可能としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、炉冷促進機能を有する真空熱処理炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と考案が解決しようとする課題】

ろう付けや焼結処理を真空中で行なう場合、処理材を断熱壁からなる加熱室内 に載置したままで炉内自然冷却（炉冷という）する場合がある。 従来、前記炉冷は、加熱室の放熱のみにより行なっていたため、図４にイで示 すように処理材の在炉時間が長く生産性が悪かった。放熱を促進するには、断熱 壁を薄くすればよいが、このようにすると、加熱時での放熱量が増大し、エネル ギロスや、昇温時間の遅延等の新たな問題が生じて好ましくない。

【０００３】 また、加熱・均熱した後、処理材を冷却室へ移送して放冷することもあるが、 ろう付けや焼結処理では、所定温度以上で処理材を移動させると処理材が変形を 起こすことがあり、このような場合には適用できないばかりか、別に冷却室を設 置しなければならず、装置が大掛かりとなり、かつ、冷却室スペースを必要とす るという問題を有する。 さらに、加熱・均熱後、加熱室そのものを移動して、処理材のみを移動するこ となく冷却する方法もあるが、前記第２の方法と同様の問題を有する。 したがって、本考案は熱処理炉そのものの大きさを大きくすることなく、しか も、加熱室の断熱壁の厚みを変えることなく炉冷時間を短くすることのできる炉 冷促進機能を有する真空熱処理炉を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる炉冷促進機能を有する真空熱処理炉は、加熱室を形成する断熱 壁の一部に開口部を設け、この開口部に断熱材を内張りした開閉扉を配設すると ともに、前記開閉扉の外側に冷却器を設置、あるいは、この冷却器を加熱室内に 進退可能としたものである。

【０００５】

【実施例】

つぎに、本考案の実施例を図１〜図３にしたがって説明する。 図１は第１実施例を示し、１は水冷構造の炉殻ケーシング、２は断熱壁からな る加熱室で、加熱室２内の内壁部に発熱体３が配設され、処理材Ｗは炉殻ケーシ ング１および加熱室２に設けられた開閉扉（図示せず）を介して支持台４上に載 置される。 また、前記加熱室２の対向する側壁には開口部５が設けられ、この開口部５に は、断熱材を内張した開閉扉７が配設され、そして、この開口部５は炉殻ケーシ ング１に設置したシリンダ６により昇降する前記開閉扉７により開閉可能となっ ている。

【０００６】 さらに、前記開口部５の外側には、冷却器８が、シール機構を介して前記炉殻 ケーシング１に設けたシリンダ９により前記開口部５を進退可能に配設されてい る。なお、１０ａ，１０ｂは冷却器８への冷却水給排パイプである。

【０００７】 図２は第２実施例で、炉殻ケーシング１の前記開閉扉７と対向する部分に、炉 殻ケーシング１の一部を構成する冷却器ケーシング１８を設け、このケーシング １８内に冷却器８をシリンダ９で加熱室２内へ進退可能としたものである。なお 、１９は冷却器８の支持体、２０はシールである。

【０００８】 図３は第３実施例で、加熱室２の上方に開口部５が設けられ、この開口部５に 冷却器用フード２１が設置されている。そして、前記開口部５はフード２１に設 けた開閉扉７より開閉可能となっており、かつ、前記開閉扉７の上方には冷却器 ８が、フード２１に設けたシリンダ９により加熱室２内に進退可能となっている 。

【０００９】 前記構成からなるため、処理材Ｗの加熱・均熱時には、前記開閉扉７を閉とし 、開口部５からの放熱を防止して従来同様の操業を行なう。 そして、均熱終了後、処理材Ｗを炉冷するには、シリンダ６を作動して前記開 閉扉７を開とし、冷却器８を開口部５に臨ませて加熱室２内を冷却するか、ある いは冷却器８をシリンダ９により加熱室２内に挿入して加熱室２内を冷却するも のである。

【００１０】 なお、冷却器８内へ循環させる冷媒は、空気もしくはガスでもよいが、冷却水 を使用する方が冷却性能がよい。ただし、この場合には、冷却器８を加熱室２内 に臨ましめるあるいは挿入する前に冷却水を予め冷却器８内に循環させて、冷却 水の沸騰を防止する必要がある。

【００１１】 本件考案にもとづく炉冷と従来の放冷のみによる炉冷と比較したところ、加熱 室２内の温度と炉冷時間との関係は、図４に示すようになった。 図中、イは従来の真空熱処理炉での炉冷、ロは本件考案において、冷却器８を 加熱室２内に挿入した場合の炉冷、ハは本件考案において、冷却器８を開口部５ に臨ませた場合の炉冷を示す。

【００１２】 前記各実施例においては、冷却器８をシリンダ９により加熱室２内に進退可能 としたが、開口部５の外方から炉冷する場合にのみ適用するものであれば、開口 部５の外側に固定設置しておいてもよい。また、炉形式は、１室型炉に限らず、 ２室あるいは３室型炉であっても良い。

【００１３】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案においては、真空熱処理炉の加熱室に設 けた開口部に、断熱材を内張した開閉扉を設けるとともに、前記開口部の外方に 冷却器を配設するという簡単な構成で、通常の熱処理と炉冷とが行なえ、しかも 、炉冷時間は従来方法に比べて１／２以下に短縮することができ、それだけ生産 性が向上することとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】 第１考案の第２実施例を示す断面図である。

【図３】 第２考案の実施例を示す断面図である。

【図４】 本考案と従来例との炉温と炉冷時間とを示す
グラフである。

【符号の説明】

１…炉殻、２…加熱室、３…発熱体、５…開口部、６…
シリンダ、７…開閉扉、８…冷却器、９…シリンダ、Ｗ
…処理材。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉殻ケーシングの内部に配設した加熱室
   を形成する断熱壁の一部に開口部を設け、この開口部に
   断熱材を内張りした開閉扉を配設するとともに、前記開
   閉扉の外側で、かつ、炉殻ケーシング内の前記開口部に
   対応する位置に冷却器を設置したことを特徴とする炉冷
   促進機能を有する真空熱処理炉。
2. 【請求項２】 前記冷却器が、前記開口部を介して前記
   加熱室に対し進退可能となっていることを特徴とする請
   求項１に記載の炉冷促進機能を有する真空熱処理炉。
3. 【請求項３】 加熱室を形成する断熱壁の一部に開口部
   を設け、この開口部に断熱材を内張りした開閉扉を配設
   するとともに、前記開閉扉の外側で、かつ、前記加熱室
   内の前記開口部に対応する位置に冷却器を設置したこと
   を特徴とする炉冷促進機能を有する真空熱処理炉。
4. 【請求項４】 前記冷却器が、前記開口部を介して前記
   加熱室に対し進退可能となっていることを特徴とする請
   求項３に記載の炉冷促進機能を有する真空熱処理炉。